可再生能源发展史

继8月美国打算扩大对“北溪-2”天然气管道项目制裁范围后，该项目又因俄罗斯反对派人士纳瓦利内疑似中毒事件再添变数。德国总理默克尔近日态度也发生转变，称不排除以“北溪-2”项目制裁俄罗斯的可能性。

自2011年筹划起，“北溪-2”项目引发的争议不断。美国、乌克兰、波兰、波罗的海三国是最为激烈的反对者。在德国内部，绿党、保守党对该项目表示怀疑的声音也越来越大。

目前，“北溪-2”项目已完工94%，仅剩最后150公里。在重重博弈之中，该项目能否于明年年初竣工？如果该项目被迫中断或延期，谁的利益将受损，谁又会因此渔翁得利呢？

或损害德国天然气战略

如果“北溪-2”项目得以如期建成，德国将是该项目最大的获益方。德国将因此成为欧洲能源中心，并为国内能源转型提供支撑。

德国“气候保护计划2030”战略显示，德国希望在十年内增加天然气的进口与输送，从煤炭和核能转向可再生能源。在转型过程中，天然气被视作可再生能源的最佳替代品，并可填补因煤炭和核电退出带来的空白。此外，天然气还可为间歇性风能和太阳能发电提供支持。

在天然气价格上，据咨询机构伍德·麦肯齐(Wood Mackenzie)估计，如果“北溪-2”项目明年如期竣工，将使得欧洲的天然气成本降低约25％。

但如果“北溪-2”项目中断，将迫使德国重新制定能源战略，柏林未来天然气集团（Zukunft Erdgas）天然气部门负责人凯勒（Timm Kehler）称，紧随其后的便是项目投资减少和天然气价格上涨。

此外，如果项目中断，还面临成本难以收回和赔偿等问题。

据外媒报道，目前参与该项目的公司已投入95亿欧元，仍处于亏损状态。其中，俄罗斯天然气工业股份公司出资占一半，其余由德国、法国、荷兰、奥地利等国企业投资，共有欧洲五家能源公司分摊了剩余投资成本。

德国杜伊斯堡－埃森大学能源经济学教授韦伯（Christoph Weber）认为，如果因政治原因而中断此项目，这些公司可能向政府寻求赔偿，这些钱最终可能由纳税人来支付。

谁将渔翁得利？

一直以来，美国都是“北溪-2”项目域外最大的反对者。特朗普上台后，就以“德国不交北约军费反购买俄罗斯天然气”为由激烈反对该项目。去年12月，美国国会借国防预算法案制裁参与“北溪-2”项目的企业，迫使已完工94%的“北溪-2”项目陷于停滞。

林伯强表示，美国插手“北溪-2”项目，有两个主要原因。从经济上看，美国一直试图想把天然气卖到欧洲，这符合其本国的商业利益；从外交上看，该项目绕开了乌克兰，现在美国与乌克兰的外交关系较为紧密，而与俄罗斯的外交关系更差。

俄罗斯联邦安全会议副主席梅德韦杰夫称，美国的目的非常直白，就是为了抢生意，把自己的液化天然气卖到欧洲，全然不顾欧洲伙伴的利益。

作为全球最大的天然气生产国，美国一直想为自己的页岩气寻找市场，在欧洲市场上与俄罗斯一直是直接的竞争对手。不过，由于运输路途遥远，美国的页岩气在欧洲市场的价格远高于俄罗斯天然气，这也使其市场上份额常年远远少于俄罗斯。

欧盟统计局的数据显示，德国目前进口的天然气中，约50%～75%来自俄罗斯。德国超过90%的天然气消费都依靠进口。

林伯强认为，如果该项目中断，美国很有可能成为受益者。从经济上来看，美国的页岩气价格本身并不贵，问题在于输送，美国可以想办法将其运送给欧洲。从外交上来看，也算是为乌克兰撑腰。虽然美国没有让因此让乌克兰获益，但也没有让俄罗斯牟利，维持了“双输”的局面。

“当然，其他天然气供给国也有可能从中获利。”林伯强称，在国际天然气市场上，天然气买卖的逻辑都差不多，欧盟国家可以向其他方向拓展资源。

韦伯（Christoph Weber）也认为，在能源多样性上，挪威、北非、中东都有足够的天然气资源供应，比如卡塔尔、阿尔及利亚、利比亚或阿塞拜疆等国，均可满足德国的需求。

但是，在德国东部经济联盟（OAOEV）主席赫曼（Oliver Hermes）看来，如果中止工程建设，虽然德国可以寻找其他途径，但无论是从美国进口价格更高的液化天然气，还是重新开辟新的天然气进口渠道，都将使欧洲的天然气安全面临供应瓶颈，并且付出更高成本。

光伏玻璃就是超白玻璃又称无色玻璃、高透明玻璃、低铁玻璃，是玻璃产品中最高档的品种，具有高透光率、高透明性，产品晶莹剔透、高贵典雅，有玻璃家族“水晶王子”之称。透光率决定玻璃的品质，浮法玻璃的透光率为86%，而超白玻璃透光率可达92%以上，主要应用于高档建筑的内外装修、电子产品、高档轿车玻璃、太阳能电池、高档园艺建筑、高档玻璃家具、各种仿水晶制品等行业。太阳能的开发与应用也将为超白玻璃的发展提供巨大商机——太阳能光伏发电系统的玻璃基片就需要使用超白玻璃，因为超白玻璃的透光率在92％以上。超白玻璃科技含量高，生产难度大，具有较强的获利能力。较高的品质决定了其不菲的价格，超白玻璃售价是普通玻璃4～5倍（有人分析甚至可达6～10倍），成本仅为普通玻璃2～3倍，具有较高的附加值。

我知道这么些，全告诉你了。

注册公司的步骤

第一步：咨询后领取并填写《名称(变更)预先核准申请书》、《投资人授权委托意见》，同时准备相关材料；�

第二步：递交《名称(变更)预先核准申请书》、备用名称若干及相关材料，等待名称核准结果；�

第三步：领取《企业名称预先核准通知书》。

2.确定公司住所

租房后要签订租房合同，并且一般要求必须用工商局的同一制式租房协议，并让房东提供房产证的复印件，房东身份证复印件。 房屋提供者应根据房屋权属情况，分别出具以下证明：

（ 1）房屋提供者如有房产证应另附房产证复印件并在复印件上加盖产权单位公章或由产权人签字。

（2）无产权证的由产权单位的上级或房产证发放单位在“需要证明情况”栏内说明情况并盖章确认；地处农村地区的也可由当地政府在“需要证明情况”栏内签署同意在该地点从事经营的意见，并加盖公章。

（3）产权为军队房产，应提交加盖中国人民解放军房地产管理局专用章的“军队房地产租赁许可证”复印件。

（4）房屋为新购置的商品房又未办理产权登记的，应提交由购房人签字或购房单位盖章的购房合同复印件及购房发票复印件、加盖房地产开发商公章的预售房许可证的复印件。

（5）房屋提供者为经工商行政管理机关核准具有出租经营权的企业，可直接在“房屋提供者证明”栏内加盖公章，同时应出具加盖本企业公章的营业执照复印件，不再要求提供产权证。

3.形成公司章程

可以在工商局网站下载“公司章程”的样本，修改一下就可以了。章程的最后由所有股东签名，并署名日期。

4.刻私章

刻法人代表和其他股东的私章。

5.办理验资

凭会计师事务所出具的“银行询征函”选择银行开立公司验资户

所有股东带上自己入股的那一部分钱到银行，带上工商局发的核名通知、法人代表的私章、身份证、用于验资的钱、空白询征函表格，到银行去开立公司帐户，你要告诉银行是开验资户。开立好公司帐户后，各个股东按自己出资额向公司帐户中存入相应的钱。 银行会发给每个股东缴款单、并在询征函上盖银行的章。 注意：公司法规定，注册公司时，投资人（股东）必须缴纳足额的资本，可以以货币形式（也就是人民币）出资，也可以以实物（如汽车）、房产、知识产权等出资。到银行办的只是货币出资这一部分，如果你有实物、房产等作为出资的，需要到会计师事务所鉴定其价值后再以其实际价值出资，比较麻烦，因此建议你直接拿钱来出资，公司法不管你用什么手段拿的钱，自己的也好、借的也好，只要如数缴足出资款即可。

6.办理验资报告

银行出具的股东缴款单、银行盖章后的询征函由银行寄至会计师事务所，公司章程、名称预先核准通知书、房租合同、房产证复印件送到会计师事务所办理验资报告。一般费用1200元左右（50万以下注册资金）。

7.报送工商登记机关要求的企业登记表格

（一）有限责任公司设立登记应提交的文件、证件：�

1、《企业设立登记申请书》（内含《企业设立登记申请表》、《单位投资者（单位股东、发起人）名录》、《自然人股东（发起人）、个人独资企业投资人、合伙企业合伙人名录》、《投资者注册资本（注册资金、出资额）缴付情况》、《法定代表人登记表》、《董事会成员、经理、监事任职证明》、《企业住所证明》等表格）；

2、公司章程（提交打印件一份，请全体股东亲笔签字；有法人股东的，要加盖该法人单位公章）；

3、法定验资机构出具的验资报告；

4、《企业名称预先核准通知书》及《预核准名称投资人名录表》；

5、股东资格证明；

6、《指定（委托）书》；

7、经营范围涉及前置许可项目的，应提交有关审批部门的批准文件。提请注意：在中关村科技园区登记注册的企业申请不具体核定经营项目的，应提交《承诺书》。

5个工作日后可领取执照。

8.刻章

凭营业执照，到公安局指定的刻章社，去刻公章、合同章、财务章。后面步骤中，均需要用到公章或财务章。

9.办理企业组织机构代码证

企业法人代码登记办事机构：质量技术监督局窗口办理

时限：受理后1个工作日

办理程序：领表→填表→提交单位公章等资料→交费→（办理时限过后）领取组织机构代码证书和组织机构代码卡

提供材料：

⑴营业执照正本原件及复印件；

⑵单位公章；

⑶法人代表身份证原件及复印件（非法人单位提交负责人身份证原件及复印件）；

⑷集体、全民所有制单位和非法人单位提交上级主管部门代码证书复印件； ⑸单位邮编、电话、正式职工人数。

10.办理税务登记证书

办理事项：税务登记（自领取营业执照之日起30日内办理）

办理地点：税务登记机关窗口

提供材料：“个体经济”可不报送以下的⑵、⑷、⑸项材料

⑴营业执照副本原件及复印件；

⑵企业法人组织机构代码证书原件及复印件；

⑶法人代表身份证原件及复印件；

⑷财务人员身份证复印件；

⑸公司或企业章程原件及复印件；

⑹房产证明或租赁协议复印件；

⑺印章；

⑻从外区转入的企业，必须提供原登记机关完税证明（纳税清算表）；

⑼税务机关要求提供的其它有关材料。

11.办理统计登记证

办理事项：统计登记（自领取营业执照之日起10日内办理）

办理地点：统计登记机关窗口

提供材料：

⑴营业执照副本原件及复印件；

⑵企业法人组织机构代码证书原件及复印件；

⑶法人代表身份证原件及复印件；

⑷公司或企业章程原件及复印件；

(5)税务登记证复印件

开设企业基本帐户

去银行开设企业基本帐户

凭营业执照正本、税务登记证正本、组织机构代码证正本及法人身份证、公章、财务专用章、法人章，去银行开立基本帐户。开好基本帐户去原验资银行办理验资户销户.

办理开业手续

办理税种核定和申请领购发票法人代表和财务到税务专管员处报到,根据企业实际经营范围办理税种核定,即确定企业是小规模纳税人或是一般纳税人

从事服务行业的申请服务业统一发票

从事商业批发零售的申请商业统一发票

从事特种行业的需要申请专用发票，如：广告行业申请广告业专用发票，从事运输行业的申请货物运输统一发票等

公司自领取税务登记证的次月1-10日须进行纳税申报,领取报表正常申报并缴纳税款

公司注册条件

注册公司的条件有很多，主要有公司股东、监事、董事、公司名称、经营范围、注册资本、注册地址、公司章程、法定代表人等。

1、公司股东

新《中华人民共和国公司法》规定，公司注册时必须有一位股东(投资者)，一位股东投资成立的公司属于一人有限公司，也可以是二位或以上的股东投资注册公司。

公司注册时，需提交并验资股东的身份证明原件。

2、监事

按公司章程规定，公司成立时，可以设监事会(需多名监事)，也可以不设监事会，但需设一名监事。一人有限公司。股东不能担任监事；二人及以上的股东，其中一名股东可以担任监事。

公司注册时，需提交监事的身份证明原件.

3、公司注册资本

注册公司时，必须要有注册资本。新<公司法>规定，公司注册资本最低为3万元人民币，一人有限公司最低注册资本为10万元人民币。

股东将注册资本打入公司验资帐户，由专业的会计师事务所来验资，并出具<验资报告>。

4、公司名称

注册公司时，首先要进行公司名称核准，需提交多个公司名称进行查名。上海注册公司查名的规则是，同行业中，公司名称不能同名也不能同音，多个字号的，需拆开来查名。

5、公司经营范围

注册公司时，经营范围必须要明确，以后的业务范围不能超出公司经营范围。可以将现在要做的或以后可能要做的业务写进经营范围。经营范围字数在100个字以内，包括标点符号。

6、公司注册地址

公司注册地址必须是商用的办公地址，需提供租赁协议、房产证复印件。

7、公司章程

公司成立时，需向工商管理部门提交公司章程，公司章程里确定了公司的名称、经营范围、股东及出资比例、注册资本，股东、董事、监事的权利与义务等内容。

8、董事

公司成立时，可以设董事会，也可以不设董事会，若不设董事会，需设一名执行董事。股东可以担任执行董事。董事需出具身份证明原件.

9、财务人员

公司进行税务登记时，需提交一名财务人员信息，包括身份证明复印件、会计上岗证复印件与照片。

10、公司法人代表

公司需设一名法人代表，法人代表可以是股东之一，也可以聘请。公司法定代表人需提供身份证明原件及照片。

公司注册需要多少资本？

依据2006年新《中华人民共和国公司法》的规定，注册公司必须有注册资本，股东有出资的义务。注册资本必须经过拥有专业资质的机构进行验资，并报工商局备案。那么，注册一个公司需要多少资本呢？

一、一人有限公司注册资本要求

根据公司法的规定，一人有限公司最低注册资本为10万元人民币，而且，注册资本需一次性出资，不能分期出资。

二、普通有限公司注册资本要求

最为普通的有限公司最低注册资本为3万元人民币，注册资本可以分期出资，首期出资可以为20%，其余注册资本在2年内到位。

三、股份公司注册资本要求

股份公司最低注册资本要求为500万元人民币。

四、集团公司注册资本要求

集团公司依据法律规定，其注册资本最低要求为5000万人民币。

五、特殊行业注册资本要求

特殊行业的注册资本有明确规定，比如国际货运代理最低注册资本为500万人民币，二级建筑工程公司要求为2000万人民币。

不同类型的公司，内资公司与外资公司，特殊行业的公司，其注册资本最低要求是不同的。

目前中国节能减排重任在肩，单位GDP能耗和碳税计划的压力正一天天浮现出来。“低碳经济”早已不再是温情脉脉的一声呼吁或光鲜亮丽的一场秀，而更像是上至中央下至企业的达摩克利斯悬剑。据国家统计局数字显示，今年一季度六大高能耗行业能耗大幅度反弹，而距离“十一五”减排20%承诺的最后期限仅剩4个月，今年下半年减排任务将十分艰巨。

与此同时，中国光伏产业作为新能源领域的“旗手”，其发展已经步入一个“看上去很美”的时期。据悉，国家发改委、科技部、财政部、工信部四部委正在研究制定战略性新兴产业规划，该计划涉及包括新能源在内的七个领域，该计划预计将在一两年内出台。届时，作为继“十大产业振兴计划”之后的又一重大举措，“战略性新兴产业”必将得到中央新一轮财政支持。

太阳能发电作为“新能源”领域的领衔项目之一有其得天独厚的优势。欧洲JRC在2003年做出的世界能源发展趋势报告中预测，到2030年太阳能发电将占到世界发电总量的10%，本世纪末太阳能发电在世界发电总量中将占据半数以上。

中国太阳能资源非常丰富，理论储量达每年1.7万亿吨标准煤。近年来，政府高度重视可再生资源产业发展，2005年通过的《可再生能源法》，2009年推出的“阳光屋顶”计划和金太阳示范工程规定了一系列对光伏产业的财政补贴，包括类似并网光伏发电项目按总投资的50%补助，偏远无电地区的独立光伏系统按总投资的70%补助。

这一系列政策大大鼓励了国内光伏企业的投资和研发热情，近年来，我国光伏产业取得了骄人成绩，涌现了无锡尚德、中国英利等一大批优秀光伏企业。2005—2007年，陆续共有10家中国光伏企业成功在海外上市。其中8家在美国上市公司的市值已达到200亿美元。目前，我国已有500多家光伏企业和研发单位。2009年，我国光伏电池产量世界第一，产量占全球总产量的比例超过40％。在全球太阳能电池产量企业排名中，中国有四家企业进入前10强，其中无锡尚德以704MWp排名全球第二。

随着经济危机情况好转，今年上半年国际光伏行业有回暖趋势。中国光伏企业踌躇满志，大有乘“低碳经济”之东风席卷世界之势，有人甚至提出了“光伏产业将启动第四次产业革命”的说法。

客观来讲，中国光伏产业的确发展迅猛，且无需置疑其光明的未来。但乐观背后，中国光伏行业所面对的各种问题不容忽视，技术不足和政策支持缺失等因素正制约着光伏产业的进一步发展。

同时，针对中国光伏产业的质疑和争议也从未曾停止，争议主要体现在两个方面：作为光伏产业链中最上游的一环，中国的多晶硅产能究竟是“大量过剩”还是“严重不足”；以及光伏发电的上网电价究竟何时出台。

从2008年起，关于上述问题的讨论就一直在进行中，各种版本的“内幕消息”也不断在坊间流传。然而时至今日，各方也未能就一些核心问题达成共识。

技术掣肘，低碳环保还是“两高一剩”

多晶硅是目前生产光伏电池的主要材料，2009年中国多晶硅产量呈现井喷式增长，达到1.4万吨。该数字约为2008年的3倍，2007年的5倍。理论上国产多晶硅已经可以满足国内50%以上的太阳能电池制造需求，结束了硅料全部靠进口的时代。然而，中国也为此付出了巨大的环境代价。

国内已投入量产的硅原料生产方法基本上都是西门子法或改良西门子法，使用改良西门子法提纯多晶硅，每千克产品就要耗电多至300度，并产生多至15千克四氯化硅等有毒副产物。如何更清洁、廉价生产硅原料的核心技术被Hemlock、Wacker、MEMC、Tokuyama、SGS、ASimi和Mitsubishi等七家国外公司垄断，对中国公司进行技术封锁。目前即便是我国的一些大型企业，多晶硅生产成本仍然居高不下，达到Hemlock和Wacker的两倍以上。作为低碳经济代表的光伏产业链中最重要的一环，多晶硅生产却甩不掉“高能耗，高排放”的帽子，实在是有些尴尬。

抛开环境因素，国产硅料的纯度和品质也只是差强人意。用作太阳能电池的多晶硅纯度必须达到99.9999%至99.999999%。在中国，大企业和小厂之间产品质量参差不齐，难以有效供给下游产业。所谓国产硅料满足50%以上太阳能电池制造需求也仅仅是个理论数字，国内企业仍需大量进口高纯度硅料来满足生产需求，而过剩的相对低纯度的硅料则难以消化。

实际上，2009年官方即认为光伏多晶硅将面临产能过剩的问题而部分收紧了银行贷款（年产能不足3000吨或生产过程不符合环境规范者将被限制银行贷款）。步入2010年，关于多晶硅是否是“高能耗，高排放”产业的争议从未停止。前一阵风传中国政府已低调冻结了光伏多晶硅厂的公开发行（IPO），以期提高准入门槛，引起市场一片喧嚣。虽然证监会出面澄清该报道不实，但与此同时从政策层面限制多晶硅产能的传言仍然此起彼伏。7月下旬，国家能源局证实《新兴能源产业振兴规划》已上报国务院审批，据悉该规划将“加快推进水电和核电的开发建设”作为下一阶段的工作重点，而关于光伏产业的表述为“积极做好风能、太阳能、生物质能等可再生能源的转化利用”。由此不难看出政府对大力发展光伏、风能等产能存在争议的产业仍持谨慎态度。

就目前而言，原本带给人类“清洁、免费、永恒”能源的光伏行业却因技术之殇而多少蒙上阴影。技术不足所引起的结构性过剩与空白，在很长一段时间内都将是制约新兴产业发展的瓶颈，同时也是眼下关于多晶硅生产 “发展迅速还是刚刚起步；产能过剩还是一片空白”巨大分歧的根源。

上网电价， 近期仍然难以出台

以往我国生产的光伏产品绝大部分用来出口，而不是为本国的新能源建设服务。市场结构的单一意味着抗风险能力较差，2008年世界经济危机，中国光伏企业集体陷入恐慌——一旦欧美国家太阳能发电计划受挫，巨大的产能将如何消化？

好在中国政府适时启动了清洁型能源项目的建设规划，一旦中国自己的太阳能发电站建成投产，众多光伏企业将不再“看洋人脸色吃饭”。但是，光伏发电商业化的道路也并非那么一帆风顺。

上网电价的不确定一直是阻碍光伏发电商业化的重要因素之一，其根源主要是太阳能发电居高不下的成本。受制于太阳能发电较低的能量转换效率（<20%）和较高的运营成本，太阳能发电平均成本高达每千瓦时1.24元人民币，这个数字虽然比前几年已经有所下降，但仍是燃煤机组的6倍左右。

今年4月，发改委批复核定宁夏发电集团太阳山光伏电站等四个光伏发电项目临时上网电价为每千瓦时1.15元人民币，高出当地脱硫燃煤机组标杆上网电价的部分纳入全国可再生能源电价附加分摊。对于这个价格，部分光伏发电企业认为难以回本，电网方面则由于并网后电网改造成本等问题，也感到压力巨大。

地方政府的补助政策本应作为缓解上网电价争议的有效手段，但这其中存在一个尴尬的矛盾：光伏电站一般都建在太阳能资源丰富的西部地区（如青海、西藏），而当地政府的财政能力却难以支撑如此大型的项目；东部发达地区太阳能资源有限，但地方政府手握重金，较小的财政压力更容易吸引光伏企业落户。在新能源发电商业化的问题上，政府还需进一步统筹协调。

值得注意的是，我国太阳能发电成本呈现出快速下降的态势和明显的学习曲线。有关部门对成本下降的观望态度也是影响上网电价出台的因素之一。

落实上网电价的确困难，却是一个不能回避的问题。一味给予财政补贴的方法程序复杂，成本过高，还容易造成权力寻租行为，滋生腐败。适时确立上网电价，逐步替代政府补贴才是长久之计。

产业一体而有所侧重，光伏企业的发展趋势

无锡尚德是中国排名第一、全球排名第二的太阳能电池生产企业，太阳能电池板出口全球80余个国家。无锡尚德的核心竞争力在于太阳能电池的生产环节，企业在太阳能电池转化效率方面的研究从未间断：2003年晶硅电池光电效率只有15%，到2006年提高到16.5%，2009年尚德开发出转化效率达18.8%的Pluto太阳能电池。在硅料供应方面，尚德主要依靠进口，2006 年，尚德电力与美国的硅片供应商——EMEC 公司签订了价值60亿元的合同，确保未来十年硅材料的供应。同时，还与其他几件供应商签订了长期硅材料供应合同。

相较于多晶硅材料研发的保守，尚德在薄膜电池方面的投入可谓巨大。同样是2006年，尚德在上海建立了薄膜光伏电池研发中心。薄膜电池是太阳能行业未来的发展趋势，它用硅量极少，更容易降低成本，同时它既是一种高效能源产品，又是一种新型建筑材料，更容易与建筑完美结合。目前，尚德研发的薄膜电池已实现产业化生产，其作为光伏电池龙头企业，对整个行业发展方向的把握能力令人印象深刻。

无锡尚德曾是光伏行业专业化的代表，坚守产业链的一环，认为“什么都做，什么都做不好”。这种专注于某一产业环节的模式投资少，见效快，然而抵抗风险的能力较弱。金融危机中，专注于薄膜电池和电池组件的尚德就因原料硅价格的大幅走低和国际需求的萎缩而损失惨重。于是尚德提出了第二个五年发展规划：到2012年将形成硅材料、硅基电池、硅薄膜电池、光伏组件和发电系统及光伏建筑一体化的完整产业链。

在产业一体化方面，中国英利已经积累了较为丰富的经验。这家公司因与国际足联合作2010年南非世界杯而为越来越多人所熟知。其实早在1999年，英利就承担了国家高技术产业化示范工程——多晶硅太阳能电池及应用系统生产项目，总投资1.57亿元，成为我国首条具有国际先进水平的多晶硅太阳能光伏产品示范生产线。2004年英利开始打造整个产业链，2007年，秘密启动高纯度多晶硅的生产项目，成立六九硅业。六九硅业采用目前世界上最先进的新硅烷工艺生产多晶硅材料，摆脱了外商对中国光伏企业的控制。

投资全产业链的超高门槛及巨大成本使得英利回收成效较慢，其融资、上市过程经历颇多坎坷。然而，英利的一体化战略最终被证明是成功的：垂直一体化的完整产业链优势，推动其光伏产品成本进一步降低。内部产能循环做到分毫不浪费，并且便于整体协调，享尽各个链条的利益。各个部门之间空间的集聚使得运输成本及包装成本大幅下降。

2010年1月，以英利集团为依托的“太阳能光伏发电技术国家重点实验室”落户保定，该公司将于2010年在保定高新区建设年产能为300兆瓦的“熊猫”单晶硅光伏电池完整产业链生产线，使电池的平均转换效率至少达到18.5%，并实现高效电池的规模化生产。此举将进一步增加英利的研发核心竞争力。

环节专业化还是产业链一体化主要取决于企业规模大小和目前发展的阶段，就长远规划来看，产业一体化而有所侧重的发展模式将会成为未来光伏产业的总体趋势。就国家而言，产业一体化有利于实现低成本，高质量的战略目标——打造“中国制造”，从而争夺国际光伏产品定价权，争取硅原料的话语权。

行业振兴，需要多方努力

目前，国家对多晶硅生产厂商的准入标准还没有一个明确详细的规定。类似以年产能3000吨为标准“一刀切”及“不符合环境规范”这样比较模糊的说法难以真正对企业进行评定。据悉《多晶硅行业准入标准》正在酝酿之中，预期相关标准出台后将进一步规范多晶硅生产行业的准入制度，缓解目前低端多晶硅产能过剩的问题。

与此同时，国家能源局将新上报的规划名称定为《新兴能源产业振兴规划》，而不是此前市场传闻的《新能源振兴规划》。虽一字之差，其包含的内容却有很大区别。新规划规划不仅包括风能、太阳能、生物质能、地热能等新能源的开发利用，还包括传统能源的升级变革，比如洁净煤、智能电网、车用新能源、分布式能源等的具体实施路径、发展规模以及重大政策举措等的部署规划。解决新能源并网发电难的问题已为国家所重视并提上日程，希望届时能有明确的上网电价出台。

光伏发电在百年之内都将成为最有潜力的能源产业之一，人才培养应该被列为一项长远计划。具有强大研发能力和丰富经验的科研团队至关重要，作为新兴产业，技术水平对提高效率、降低成本的意义是决定性的。经过前两年光伏产业的爆发性成长，我国在这方面的人才储备已经远远不够，许多开发经验不足的工程师甚至必须独立负责项目。与此同时，一线生产人员的流动率过高也将对企业造成伤害。

从企业角度出发，相当一部分国内企业引进的多为国外落后设备和技术，无法做到闭环管理，从而出现了国外没有的高污染问题。更有一些企业为了减少投资、降低成本，省掉了污染物的回收、处理环节，这种做法会令整个光伏行业受到各方冲击，无异于饮鸩止渴。值得一提的是，一些地方政府考虑到招商引资和地方利益，容易放宽环保标准、对污染企业处罚不力，从而对建立节能、低耗、环保、循环、经济的多晶硅材料生产体系造成阻碍。

在闭环管理方面，以无锡尚德、江西赛维为代表的国内大型企业正在建设自己的生产回收利用体系，力争减小生产过程对环境的影响。中能硅业与华陆设计院联合研发、实施的氯氢化装置能将多晶硅生产中的副产物四氯化硅转化为三氯氢硅（三氯氢硅是生产多晶硅的原料之一），以解决多晶硅副产物处理的世界性环保、安全难题，同时大大降低企业生产成本。据悉该技术已申请国内外相关专利。与此同时，更多的中小企业也应提高社会责任感，正确理解政策导向，通过改良技术设备等方法净化产业环境，促进中国光伏产业的健康发展。

任何一个产业的振兴都不是以代工模式来实现的。光伏产业目前仍然难以摆脱“两头在外”的窘境：原料端多晶硅生产技术上的薄弱，结构性的过剩与空白造成了高纯度硅料无法自给自足，同时却背负着产能过剩的恶名；另一端，国内光伏产品严重依赖海外市场，抗风险能力较弱，而高发电成本和迟迟难以出台的上网电价正阻碍着中国光伏商业化的进程。若没有科技和政策的共同支撑，所谓“启动第四次产业革命”云云，也不过是镜花水月而已。

ELOP 蓝太阳有限责任公司 公司概述公司简介 1商业目的：本创业公司是以节能环保理念为指导，以太阳能系列为主打产品。以产品、研发、销售为主，具有独特的宣传销售方式，并提供优质售后服务的有限责任公司。 2公司现状：公司建于安徽省马鞍市高新技术开发区，拥有一套高自动化的流水线生产设备，组建一支技术人员和研发人员的技术队伍。各部门齐全，采用先进的管理体制，不断提高员工的整体素质。 3公司总体战略：以空白市场为切入点，形成公司，然后加快技术研发，通过太阳能独立供电系统为公司的主打产品，并形成节能产品系列，产品畅销国内，不断的为可再生能源得到更多的利用而努力。 4市场本公司推出以太阳能独立供电系统、控制器、节能灯等节能产品，由于产品具有可用于移动设施、节能、寿命长、环保、安全等优点，从而拥有广阔美好的市场前景，公司通过市场定位、广告宣传、试销、促销活动等方式拓展市场，并制定了四期市场战略，逐步打开我公司周边城市、中西部地区、北方、国外等广阔市场。制定了一套详细的市场发展计划，第一步打开并占领国内大城市，第二步是将市场延伸至中小城市和亚洲部分国家，第三步打开小城镇及至整个农村市场，并打向欧美、澳洲等市场 。

石油作为不可再生资源，随着国际需求的不断增长，石油的价格不断上涨，根据

目前的国际市场行情，每桶石油68.97美元。而传统液化石油气作为石油的加工产品，也随着石油价格的增长不断攀升，目前国内液化石油气的市场价格为￥3-3.8元/公斤。尽管我国的原油储量世界排名第10位、产量第8位，但由于石油消费增长强劲，目前消费量已位居全球第2位。近年来，我国能源供需矛盾日益突出，传统液化石燃气已不能满足我国经济发展、环境保护的需要，仅2002年进口原油和成品油就近亿吨，2010年石油缺口预计为1.2亿吨。我国今后对能源的需求将随着经济的快速发展而急剧增加，对国外石油、天然气资源的依赖程度不断加大，如何保证我国能源安全和后续能源供应，直接关系到我国经济、社会的可持续发展，战略意义重大——而目前，民用燃气主要来源于石油液化气，在世界石油市场价格居高不下和大幅波动的今天，石油液化气将因短缺而随时影响到人们的正常生活：据专家预测，目前我国的石油液化气可满足需求在大中城市占50——60、在城镇占30——40、在农村仅占10左右。我国开展的西气东输工程，将对沿线大、中城市，人Τ集中区用气需求形成良好的补充，但对广大县乡城镇和农村的用气需求仍然不能满足。地球上矿燃料资源的蕴藏量是有限的，而人类生活对能源的需求是无止境的。不断开发利用新能源，解决能源危机状况是摆在当今世人面前一个严肃而重要的课题。因此，开发生产新型液化气将是民用燃料开发的一次革命，是对石油液化气能源短缺的有效补充，必将成为一种新兴的能源产业，对促进经济和社会的可持续发展具有深远的意义。

三、 项目的市场分析

目前我国有农村居户2亿多户，有1亿多户生活用燃料使用桔杆或木柴，随着生活方式的升级变革，对燃气的年需求量达8亿标准罐以上。周边省市如湖北省、山西省、河北省、陕西省等均以农业人口为主，农村居民户在5000万户以上，对燃气的需求量在3亿标准罐以上。作为本项目的所在地云南省（共8个地级市、8个自治州、12个市辖区、9个县级市、79个县、29个自治县）．云南省地处中国西南边陲，北回归线横贯本省南部。云南东部与贵州省、广西壮族自治区相邻，北部与四川省相连，西北隅紧倚西藏自治区，西部同缅甸接壤，南部与老挝、越南毗连。（共8个地级市、8个自治州、12个市辖区、9个县级市、79个县、29个自治县），云南省的总面积为３９．４万平方公里，占全国陆地总面积的４．１％，居全国第８位，云南全境东西最大横距为８６４．９公里，南北最大纵距为９９０公里, 总人口4375.6万人。燃气用户近约1093万户，年需燃气约4500万罐。云南地理优越，交通发达，另外在再加上众多人口与企业的云南省的工业,运输方面的使用量是可想而知的,如充分利用云南省的地理优势，云南省位于中国西南边陲，北回归线横贯本省南部。云南东部与贵州省、广西壮族自治区相邻，北部与四川省相连，西北隅紧倚西藏自治区，西部同缅甸接壤，南部与老挝、越南毗连。市场容量更为广大。本项目之新型液化气是在总结了国内各型兑制燃料气优缺点的基础上，通过505次试验，以工业废液、废醇、废碳、废烃、废油为主料，以特种有机可燃的低沸点化学物质为配料，经过一定理化反应过程，转化为性能优于石油液化气的可燃气产品，从而筛选总结出一套完整的全新液化气生产新工艺。该技术生产工艺简单安全，原料来源充足低廉，燃气产品热值高、无烟、无结炭，质量优于石油液化气。本项目所开发的新型液化气，是当今民用石油液化气的最佳替代品，具有广阔的发展前景和市场空间。该项目经过近三年的实验型小规模生产，经上千户试，用户反应良好——应用该技术生产的燃气，同等条件下较使用石油液化气节约30％以上，用户易于接受，产品供不应求。因此，开发新型液化石油气并进行大规模生产，既是兴国利民的举措，又拥有广阔的消费市场，潜藏着巨大的经济效益和社会效益。

四、 项目资源与技术

1、 项目资源

该项目生产的主要原料是化工生产中的废液、废烃．废醇，也可用化工副产品作原料．原料来源广泛丰富，价格低廉。经过多年的网上查询和实地考察，适合本技术产品的原料遍及全国各省、市、县。例如，云南某市甲醛厂，月产量2000吨，吨价900元；贵州某化工总厂，月产甲醇油和甲醇2000吨，吨价900元；河北某市精细化工厂，月储存杂醇1 500吨，吨价800元；某市甲醇厂，月产量2500吨，吨价1200元。原料丰富．本项目的实施，可以充分利用云南交通便利组织原料供应——根据有关部门统计，我国每年产生的化工副产品及“三废”料近20多万吨，其中有10多万吨白白流失，如果用该项技术将其流失部分转化为新型液化气，年可产新型液化气600万罐，为社会增加效益3亿元。即可解决大批居民的生活用燃料，又可大大减少化工副产品对环境的污染，达到一举多得的效果。

2、 项目技术

新型液化气技术由工程技术人员肖耿忠历时7年研究成功，并通过国家、省、市质量监督部门和国家公安部天津消防科研所测试，分别获得了相关的合格认证书。其燃气以含丁烯等有机成份的化工废液和溶剂配制而成，技术路线科学，工艺合理，燃烧完全，热值稳定，无残留物，填补了我国新型液化气的空白，被授权国家实用新型专利。该项目主要具有以下优势。

1、该技术根据所选化工废液或化工产品的化学和物理性质，经科学配制而成。成本低于石油液化气30一5 0％，而燃烧值不低于石油液化气，降低了用户的用气成本。

2、溶质和溶剂配制比适当，沸点低、燃烧充分、无残留物、无有毒害气体产生，是环保型产品。

3、储运设备和燃烧用灶罐与石油液化气所用完全一样，使用安全可靠， 且不需新置灶具，用户易于接受。

4、技术成熟可靠，生产工艺简便，投资小，见效快，易于就地工业化生产。

制氢方式决定降成本可能性不高

制氢的常见方式包括：

这是五种常见的制氢方式，第一种的常规燃料指的是天然气，均为不可再生的化石燃料；很显然这种方式不能普及，投入巨大的人力物力和财力去研发电动 汽车 ，初衷正是为了减少对常规能源的依赖，同时去减少二氧化碳排放，可是通过这种方式会产生大量的二氧化碳，会加剧温室效应；且国内天然气的储能比较有限，满足CNG车辆使用都有压力，更别提去制氢了。

甲醇重整制氢也标记哦常见，上世纪应用的很广泛，理论上用甲醇制氢确实能做到无排放，但是甲醇可不像江河水一样随处可取；制备甲醇主要是以一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成，使用的原料主要是天然气、石脑油、重油、煤炭和焦炭等，燃料是否清洁不能只看燃料本身，还要看获取或制造燃料是否存在污染，那么用甲醇制氢就不是理想选项了，车辆燃烧甲醇也没有什么意义。

工业副产品制氢主要是从焦炉煤气变压吸附工艺制氢，作为副产物仍旧要去看主体，主体本身不够清洁也就不用讨论氢气的规模化生产与应用了。水铝制氢技术近几年热度较高，但这种制氢的方式同样存在污染的问题，以目前的技术似乎就没有“清洁制氢”的理想方式，至此似乎决定了氢燃料普及无望，唯一的希望就是“电解水制氢”，然而看起来还是不靠谱。

2021年出现过“拉闸限电”，初衷不论是为了去垃圾产能还是对虚拟币行业进行打击，实际上也确实有用电紧张的问题；那么电解水制氢也就行不通了，电解水可以获得氢气，这是个很成熟的制氢方式，但是损耗也特别大。

氢燃料 汽车 不是“用氢气替代天然气”，以燃烧氢气产生热能的“燃气车”，本质实际是电动 汽车 。

氢气加注到氢燃料 汽车 的储氢罐里，增程模式中为消耗氢气发电，电流输入到电池组和电机以实现充电和驱动车辆行驶；这是典型的“增程式电动 汽车 ”，一公斤的氢在车辆上通过燃料电池发电，能转化出大约20kwh左右的电能。普通代步车高速巡航驾驶的电耗都在20kwh/100km以上，中大型车可以达到30kwh左右，也就是说“百公里氢耗可以达到1.0-2.0kg”。

但是用电解水制备一公斤的氢所消耗的电大约为60kwh左右，那么跳过“电制氢、氢转电”的流程，是不是等于这种氢燃料增程电车的实际耗电量达到了60-120kwh/100km左右了呢？实际上就是这样，这是在浪费有限的电能。

有些说法认为光伏发电、电解水制氢、氢燃料增程的方式可行，这看起来也有些天方夜谭；光伏发电的效率不高，按照 计算的话，1 的发电功率能有200瓦左右就算不错。假设一台车要加注5kg的氢，制氢需要耗电300kwh左右，想要在一小时内获得300kwh的电能，需要的是大约1500 的光伏发电板，发电板的成本是相当高的哦。

所以用这种方式制氢的成本也会非常之高，其次储氢罐的成本也非常高，目前每公斤高压储氢的成本在6000元上下，实制造成本极高、储备和运输成本极高，这样车即便量产也用不起，所以氢燃料 汽车 目前看来没有什么前景可言。

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我们单位就有负责制造氢气的车间，很危险！特爱容易爆炸，有一次爆炸，两百多公斤的阀门飞出好几公里！给附近老百姓的房子都震裂了。我们的技术就是烧煤然后产生一氧化碳在通过反应得到氢气，成本很高。氢气不易储存和运输，还爱爆炸！如果装到 汽车 上，稍微泄露一点，遇到一点打火就容易爆炸！

2022年，即将到来的北京冬奥会刮起了一阵氢能源的旋风。冬奥会的火炬传递，全部采用氢能源。在核心赛区，延庆和张家口投入了700余辆氢燃料大巴车，用于日常的交通运输。

这股“氢旋风”还刮到了A股市场上，氢能源概念红到发紫，刺激个股频频涨停——主营气体运输装备的京城股份，在去年12月份实现了14个涨停板，股价单月飙涨300%；主营高压容器的石重装实现了六连板；开发氢能电源产品的动力源，也在上月下旬连续三个涨停板。

这是氢能源在当下火热的缩影。与其他新能源相比，氢能源不仅储量大、无污染，还兼具零碳排的特性。每单位质量所蕴含的能量更是石油的3倍、煤炭的4-5倍。除此之外，氢能源应用场景广泛，氢燃料电池可以供给重载卡车、有轨电车、船舶、无人机、分布式发电等行业；绿色制氢还可消纳太阳能和风能发电间歇式、状态高低起伏不定的问题。

根据中国氢能联盟的预测，到2025和2035年，我国氢产业产值将分别达到1万亿和5万亿规模。

氢能前景固然广阔，但落地的困境却不容忽视。

在国外，日美的氢能源能占到各自能源总量的10%以上。日本拥有世界上数量最多加氢站，美国则拥有最低廉的氢能源价格，两国燃料电池应用均已经投入商业销售。

反观国内，当前氢能源的占比只有4%。据未来智库测算，2020年我国氢能总成本约为60-80元/kg，距离30元/kg的可商用价格相距甚远。

氢能源价格居高不下，还要追溯到制氢、储氢和运氢三大环节，它们使我国氢能发展面临着开局不利、技术瓶颈与规模化约束等重重难题，令“降成本”困难重重。

那么，氢能降成本难题究竟如何拆解？又如何破解？

01 点歪“ 科技 树”的制氢

中国的能源结构可以归纳为“富煤、贫油、少气”。这种特殊的结构令中国成了名副其实的“煤炭大国”——大量的化工产业平均每天要消耗掉95万吨的煤炭资源，同时产生巨量的化工副产物。

这些副产物中，焦炉气和氯碱等是极其便利的制氢原料。我国氢能源产业发展的初期，就依托化工生产中的副产物作为主供氢源的原材料，以节省制氢投资，降低成本。

借助原生资源的优势，短短几年间，我国就成为世界第一大产氢国。2020年中国氢气产量突破2500万吨，已连续多年位列世界第一。

但成也萧何，败也萧何。

依托化工副产物生产的氢能源，有个致命的问题——不能算作真正的“绿色能源”。

事实上按照制氢工艺的不同，氢能源大体分为 “灰氢”、“蓝氢”和“绿氢”三类。其中，借由对工业副产物进行提纯获取氢气，俗称“灰氢”。通过裂解煤炭或者天然气所得的氢气，便是“蓝氢”。“绿氢”则是通过可再生能源、电解水等方法，实现全程百分之百零碳排、零污染。

“灰氢”和“蓝氢”本质上仍然是用化石燃料提供能量，会产生大量的碳排放。相关研究表明，制造“蓝氢”所产生的碳足迹，比直接使用天然气或煤炭取暖高出20%，比使用柴油取暖高出约60%。而“灰氢”的污染还要高出18%-25%。纵使有碳捕捉与封存技术（CCS）降低碳排放，依旧是杯水车薪。

也就是说，要符合氢能源产业零碳排的核心理念，产业界只能期望于绿氢。

但中国的绿氢产能着实少得可怜。由于我国氢能源产业相较欧美日发展较晚，为了在短期内快速发展，我国优先选择了依托于优势资源煤炭发展氢产业，其代价便是，“绿氢”制备所需的基础建设的投资和相关技术迟迟未有发展。2020年，我国灰氢的占比超过60%，绿氢尚且不足1%。

一笔经济账可以看出绿氢与灰氢的成本差距：

在我国，电解水制氢的平均成本是38元/kg，其中电力成本要占到总成本的50%以上，而使用工业副产物制氢，平均成本仅仅只8-14元/kg。这意味着，工业电价要从当前的0.6kW·h对半折到0.3kW·h以下，绿氢才能在市场上具有竞争性。

但对标欧美日等国家，欧盟的绿氢的成本价低于14元/kg；美国的绿氢在12元/kg左右，而日本的绿氢成本固定在13.2元/kg。

如何让绿氢从奢侈品行列变成经济适用型，成为困扰中国氢能产业的一大难题。

而进一步拆分成本，造成绿氢高成本的两大因素分别是电力消耗量和架设电解槽费用。欧美给出的解答是政府引导+技术革新。

在欧盟，从2020起由政府牵头投资相继安装了6千兆瓦的可再生氢能电解槽，降低企业制造绿氢时电解槽的费用。

在技术上，欧盟摒弃采取工业用电电解水的模式，而使用PEM技术电解制氢。PEM技术的电解池结构紧凑、体积小，这使得其电解槽运行电流密度通常是碱性水电解槽的4倍以上，效率极高，平均每生产1立方米氢气可节省1千瓦时的电力。

想要让这个棵歪掉的“ 科技 树”回到正轨，就需要投入很高的时间成本和资金成本。

去年11月，中石化建成首座PEM氢气提纯设施，其阴极和阳极催化剂、双极板以及集电器等关键核心材料部件均实现国产化，制氢效率达85%以上。而这笔投资的门槛是数十亿，研发周期在两年以上。

宝丰能源也在斥巨资投入绿氢项目。其在互动平台上表示，2021年4月，耗时两年后，公司首批电解水制氢项目全部投产，预计年产2.4亿标方“绿氢”和1.2亿标方“绿氧”。据其公开披露数据，近两年来，宝丰能源在绿氢项目上已投入超过20亿元。

除了两家代表性头部企业以外，绝大多数中下游的企业，仍在生产灰氢。如何将点歪的灰氢 科技 树扭转回绿氢产业，必将需要长时间的产业引导。

02 被“氢脆”卡脖子的储氢

作为一种化学性质活泼的气体，氢气生产之后，需要用一种既安全又经济的方式储存起来。储氢不仅是令我国头疼的难题，而且在全世界，都没有很好的解决办法。

国内的主流方法是采取高压气态储氢。目前，我国储氢瓶的成本造价在27000元左右，同时配套设施的价格在15万元，对标美国，储氢瓶的价格也在22000元左右，略低于中国，但同样高昂。

高成本源于氢顽皮的特性，学术上称作“氢脆现象”。

所谓“氢脆”是指，氢气会在金属晶粒附近聚集起来，破坏金属的结构，让金属胀气变脆。氢气会在金属内累积成18.7兆帕的高压，这是地表气压187倍。更糟糕的是，氢脆一经产生，就消除不了。

氢脆在 历史 上引发过严重的事故。

1943年1月16日的晚上，俄勒冈州造船厂发出巨响，尚未交付的自由轮一下子断成了两半，这在当时引起了巨大的恐慌，众人都以为是纳粹的黑 科技 。

无独有偶，2013年，世界上最宽的桥，旧金山-奥克兰海湾大桥为即将到来的通车进行测试。然而仅仅2周，负责把桥面固定在水泥柱上的保险螺栓就出现了裂痕，96个保险螺栓里有30个坏掉了，使得这座大桥几乎成了废品。

为了缓解“氢脆”的困扰，全球想出了一种特殊的解决方法——低温液态储氢。将氢气压缩成液体，能大幅避开气态氢造成的安全隐患。

学界普遍认为，液氢储运技术是储氢技术发展的重要方向。

但目前，我国液氢储运技术相对落后，缺少大容量、低蒸发率的液氢存储设备的开发。仅有的一些研究，多聚焦在高压气态储氢方面。

例如，2020年，中科院宁波材料所使用高强高模碳纤维作为储氢瓶的内胆，大幅提升了储氢瓶性能。企业方面，京城股份投建了全亚洲最大的高压储氢瓶设计测试中心及生产线。

储氢成本的大山，路漫漫其修远兮。

03 “爹不疼妈不爱”的运氢

作为氢气“出厂”前的最后一步，运氢在整个氢能产业链中地位举足轻重。

然而长期以来，我国的氢气运输产业处于“爹不疼妈不爱”的境地，没有系统性的规划——几乎所有中央和地方层面的战略规划中，都提到了制氢和终端应用环节。

理论上，氢气运输产业分为短途和中长途两种。短途的运输可依赖长管拖车，中长距离的运输对成本敏感许多。其中一种经济的方式，是先将氢气转为高密度的液氢状态再进行运输。

液氢能适应陆运和海运的模式。在陆运上，液氢储罐最大容积可达到200立方米，是长管拖车模式的2倍。海运的液氢储罐最大容积可达到1000立方米，在欧洲和加拿大氢气运输中，就均采用液氢海运的模式。

如此重要的液氢在中国却产能极低。目前，液氢工厂仅有陕西兴平、海南文昌、中国航天 科技 集团有限公司第六研究院第101研究所和西昌卫星发射中心等，主要服务于航天发射， 总产能仅有4t/d， 最大的海南文昌液氢工厂产能也仅2t/d。目前， 中国民用液氢市场基本空白。

而对标欧美，美国是全球最大、最成熟的液氢生产和应用地域，拥有15座以上的液氢工厂， 全部是5t/d以上的中大规模，总产能达到375t/d。此外，亚洲有16座液氢工厂， 日本占了2/3。

另外一种是借由管道运输，但现实是，我国氢气管网严重不足，全国累计仅有100km输氢管道，且主要分布在环渤海湾、长江三角洲等地。在2016年的统计数据，全球共有4542km的氢气管道，其中美国有2608km的输氢管道， 欧洲有1598km的输氢管道。

目前，我国仅仅在《中国氢能产业基础设施发展蓝皮书》提到，期望在2030年建成1000m长的氢气运输管道。而对比国外，管道运输已经开始全面与上下游形成联动。

例如，德国在北莱茵至威斯特法伦州铺设的240km的氢气管道，在给用户供氢的同时这些氢气管道也为工业所用。德国Frankfurt的氢气管道直连加氢站与氯碱电解工厂，可以免去压缩机直接供氢。

总结来说，由于上层规划的缺失，我国氢能运输仍处于“地方割据”的局面，还未形成规模经济。

04 破题关键词：液氢

氢能源产业的相关的难题是多方面的，但抽丝剥茧，氢能源产业迫切需要解决的问题集中在存储和运输之上。

原理很简单，“绿氢”的生产技术可以逐步迭代，但氢气如果不能长期低成本地存储，生产再多的“绿氢”都是徒增消耗。

此外，氢气如果不能便捷运输，氢能的广泛应用就是无从谈起。对照电力行业，正是高压输电技术的成熟，电力才能在全国范围内大规模应用。

而储氢与运氢问题的源头，在于液氢。

无论是存储端的低温业态储氢技术，还是中长距离的液氢运输，都少不了大规模液氢的身影。因此，如何提升液氢产量、开发相关储运设备，是氢能应用降成本的关键。

欧美日氢能产业的发展也能佐证这一点。欧盟早《未来氢能和燃料电池展望总结报告》就提到液氢重要性，同时在液氢方面的投资也从不吝啬。2021年在法国，一个液氢厂的投资就超过1.5亿美元。

美国垄断了全球85%的液氢生产和应用，根据美国氢能分析中心的统计，在液氢的帮助下，美国的氢能源被大量用于石油化工行业和电子、冶金等行业，两大行业平均每年要消耗掉82000吨的液氢。

日本则在液氢加氢站方面走在了前列。液氢加氢站具有占地小，储量大的优势，甚至能完成制氢就发生在加氢站里。

目前，日本有建成142座，占全球加氢站总数的25%，依托于加氢站，日本燃料 汽车 投放使用全球领先，燃料 汽车 的商业化也是全球最好的。

所以，中国的液氢亟需从当前军用、航天领域，走向大规模民用环节。

思考欧美日液氢的发展历程，我们有许多借鉴之处，概括而言，包括三点：

一、政策引导，为相关工作提前铺好路。2021年5月，国家相关部门陆续出台了《氢能 汽车 用燃料液氢》、《液氢生产系统技术规范》和《液氢贮存和运输技术要求》三个文件，制定了三项国家标准，这将对液氢发展起到关键性引领作用。

二、龙头企业牵头，建成大规模氢液化系统。液氢生产工厂的建设成本高，必须由龙头企业率先投产，提高生产规模，才能有效降低单位成本。

三、系统整合相关资源，发挥产学研机制作用。例如，建立政府、研究机构和企业的氢能源产学研合作平台，将科研产品第一时间应用到实际生产当中。

05 结语

世界已进入双碳时代。国际氢能委员会预计，2050 年氢能源将占全球能源消耗总量的18%，催生年产值2.5万亿美元的产业。

世界各国对氢能源越发重视，欧美日各国氢能源产业的规划已经做到了2050年后，并且还在迭代更新；而在我国，自2021年氢能被列为“十四五”规划重点发展产业后，国家和各地政府迅速出台了400多项政策，规划了2025年之前的产业发展目标。

一场事关产业政策、技术竞技的产业争霸赛已经打响。

秸秆清洁制浆及综合利用

工程项目建议书

第一章 总论

一、项目名称

秸秆清洁制浆及综合利用工程（秸秆清洁制浆制瓦楞原纸及生物肥料生产线）

1．1、 年处理秸秆2.6万吨

1．2、 年生产高强瓦楞原纸3.4万吨（B级）

1．3、 年生产生物有机肥0.8万吨

二、项目概述

本项目采用北京创源基业自动化控制技术研究所（以下简称创源所）自主研发的秸秆清洁制浆及综合利用新技术和设备（专利号：ZL200420049586.2），结合传统瓦楞原纸和生物肥料生产工艺和设备，建成环保型和资源节约型的秸秆资源综合加工利用生产线。该生产线

主要由制浆、抄纸、水处理、生物肥料加工等四个部分组成。

三、项目建设单位

（略）

四、项目实施地

（略）

五、项目规模

年产3.4万吨瓦楞原纸和8千吨生物肥料。

六、项目建设期

一年。

第二章 项目建设依据

一、 秸秆清洁制浆技术的工作原理和特点

1、工作原理

采用纯机械法使秸秆在分解机内完成压溃、分丝、帚化等分解秸秆纤维过程，以替代会产生严重的、难以治理的化学黑液污染传统碱蒸煮工艺，再配合其它工艺条件可制造出符合抄纸工艺要求的秸秆机械浆。

2、 理论依据

无论是化学制浆还是机械制浆，其主要目的都是克服制浆原料中木素的粘合力，因为木素是存在于细胞间层的最主要的物质，它使细胞互相粘合而固结。化学制浆的原理是添加某些化学物质（比如：NaOH）使木素裂解而溶出，从而破坏了纤维间的固结。

采用的纯机械法制浆，木素大部分（约90%）依然存在于浆中，对此，从四个方面对之进行制约和处理。一是加热，在物料中填充热水和蒸汽，同时物料在分离器中高速削磨运转产生高温，木素在80℃—125℃间，其硬而脆的物理性质会改变，即所谓的玻璃态转移温度，木素由硬而脆的玻璃态转化为偏软的橡胶态；二是整条流水线采用湿法作业，一部分(约10%)木素淀于水中。木素不溶于水，仍以原态散落于水中，形成水中的悬浮物的组成部分。悬浮物通过过滤及气浮处理，基本上可以从水中去除，（去除率可达到90%以上）；三是选择产品，由于秸秆机械浆中含有大量的木素，浆的硬度较大，纸页表现为挺度较好，而耐折度不够，所以我们的产品定位为瓦楞纸，因为瓦楞纸要求具备挺度较好的纸页特性。四是添加一定比例的废纸和本色木浆，可以使纸页获得较好物理性能。

3 、技术创新点和优势

以可再生的秸秆为原料，采用生物机械分解技术提取植物纤维，通过对纤维的处理完成无污染造纸浆，并可以用秸秆纤维替代木材制作建材及工业品包装内衬。同时用筛分出的植粉制作功能性食品、生物肥料或蛋白饲料。本项目第一期建设生产瓦楞原纸和生物肥料。

4、 秸秆机械制浆新工艺与传统化学制浆工艺比较

制浆过程只用清水，不添加任何化学药品，属清洁生产工艺，在草浆制浆工艺上是一种创新。在同等抄造工艺条件下，秸秆机械浆与再生废纸浆混合抄造瓦楞原纸，质量显著优于用纯废纸浆抄造的瓦楞原纸，生产成本也较采用纯废纸浆明显降低。

本项目工艺无化学黑液污染，循环用水外排，总用水量只有传统化学制浆工艺的十分之一，大幅度降低制浆污染负荷，其COD、BOD、SS的浓度分别是化学草浆的1.26%、2.42%、15.51%，易于采用现有低成本的成熟技术完成达标治理，污染治理工程费用仅为碱法化学制浆废水治理工程费用的二十分之一，从而极大地降低了治理费用。

二、生物肥料加工采用的技术路线

生物肥料是一种新型微生物复混肥，除有高效的固氮、解磷、解钾活性微生物外，还含有丰富的有机质和微量元素。它既有肥效持久、壮苗抗病、改良土壤、提高产量、改善作物品质等优点，又能克服大量使用化肥、农药带来的环境污染、生态破坏等弊端。

生物肥研制的技术路线是以土壤有益微生物为核心的活性肥源及有机、无机物质和微量元素为基质载体，发酵增殖后组成复混生物活性肥料。本项目基质载体选用秸秆经植物纤维分离技术处理后筛分出来的营养富集部分，土壤有益微生物是经微生物处理后再加入其他微生物菌剂。由于我国土壤普遍缺氮，侧重于以固氮菌为核心，缺磷、缺钙地区配加磷细菌、钾细菌，有土壤病菌危害的地区加入抗病固氮菌等制成多种剂型的专用生物肥。

本项目采用传统的生物肥料制造技术，机械设备和工艺流程也基本相同，分为生物肥料的生产和菌种生产两部分。与传统的生物肥料制造不同之处仅在于原料的选择，前者是全秸秆粉碎发酵后再加入其他微生物菌剂。而本工艺原料是剔除出了纤维后的秸秆营养富集的植粉部分。

三、项目建设的必要性

1、 综合利用秸秆资源，减轻环境污染和生态破坏

根据统计，我国每年产生秸秆约7亿吨，可收集部分4.5亿吨，目前综合利用率不足10%。随着国家环境保护力度的加大，农村能源结构的调整，秸秆生活利用率降低和大量纸厂稻麦草化学制浆厂关闭，秸秆再利用率大为降低，秸秆处理问题越来越突出。现在农村多采用就地焚烧的方式来处理这些废弃秸秆。但秸秆中含有大量的氮、磷、钾、碳氢化合物等，且刚收割的秸秆含水率较高，不能完全燃烧，焚烧过程中产生大量的含有氮氧化物、二氧化硫等的烟尘，不仅对农村大气环境造成了严重的污染，甚至危及相邻城区，严重时还会对陆路和空中航线运输造成危害，很多城市屡屡报道由此造成航班延误的情况。秸秆焚烧已对人们的正常生产、生活构成直接威胁，引起了越来越严重的环境污染和社会问题。

随着环保工作的加强，全国大多数重要城市周边地区已全面禁烧秸秆，秸秆综合利用已成为我国各级政府的重要议事日程。国家科技部已将“农作物秸秆综合利用技术示范工程”纳入国家星火计划重点工作之一，认为农作物秸秆综合利用是推动我国农业实现可持续发展的重要手段，要求遵循技术简易成熟、能大量消耗秸秆并就地解决问题的总体原则，做到产业化。目前秸秆综合利用技术已有秸秆纤维板、秸秆气化、发酵制复合肥、制造饲料等，但均不同程度受到技术、投资、市场等因素的影响，尚未实现大面积的推广，也未能从根本上解决秸秆综合利用难的矛盾，秸秆的再生利用有待于不断开发其它新型实用无污染技术，特别是创造附加值较高的终极产品的新型实用技术来综合解决。

我国草浆年需求量至少在400万吨以上，秸秆是制造瓦楞原纸和箱板纸所需草浆的重要原料，本项目所采用的秸秆是秸秆中纤维较长的品种，并随市场需求逐年加大而快速增长。本项目建设由于有巨大的纸板市场作为基础，又有无污染的特点，可以大规模推广，成为解决秸秆综合利用的有效途径。

2、 科学合理利用秸秆纤维资源原料。纸浆资源日趋紧张是今后长期存在的世界性难题，我国造纸用木浆、草浆都远远不能满足造纸生产需求，废纸进口量近几年一直在激增。由于我国森林资源极度匮乏，国家又实施了严格的禁伐森林措施，加大对草浆制浆企业环保执法力度，造成木浆、草浆短缺和大量采用废纸浆的局面，使纸浆和可回收废纸价格大幅度上涨，生产企业利润大幅降低甚至无利可图，对造纸企业生存和行业发展造成不容忽视的威胁。

国家环境保护总局《麦草浆碱回收技术指南》（1999）指出：行业内外久已对提高木浆比例形成共识，努力推行林纸结合、营造林业基地、充分利用采伐剩余物等，制定了优先发展木浆的规划，但以非木材原料，尤其是以禾草原料为主制浆造纸的局面，在相当长的时期内难以改变。我国自制浆种（不包括生打浆）中，木浆仅占14.86％，其它均为非木浆。其中禾草浆占45％，为总纸浆产量的29.8％。在各种制浆方法中，硫酸盐法、烧碱法占75％，其中草浆100%采用化学法或半化学法生产，其化学黑液治理又是公认的难题，传统化学法草浆生产已受到国家环境保护法规和政策的制约。国家轻工业局《轻工业科技发展项目指南（1999－2000）－行业研究试制重点》已将“非木材纤维原料制浆造纸的清洁生产工业技术研究开发”列为科技攻关重点方向。因此，探讨与发展草浆的清洁生产技术，满足造纸生产需要，并控制其严重污染是十分迫切、十分必要的。

草类机械制浆造纸工艺这一独创的清洁生产技术，可充分利用秸秆纤维资源，一方面可开辟纸浆资源（主要用于生产瓦楞原纸、箱纸板等包装用纸），另一方面还可较大幅度降低纸品成本，提高产品质量，产生良好的经济效益和社会效益。

3、对减轻我国纸板生产企业的化学黑液污染问题有重大示范和推广意义。我国的造纸企业早已公认为是生态环境的最大破坏者之一。我国已成为世界第三造纸大国、第二纸品消费大国，也是世界第一纸浆（含废纸）和包装纸品进口大国。预计到2010年，市场对纸和纸制品的需求将达到6000万吨以上。但这一行业的发展长期以来都是以造成巨大的环境破坏为代价的。据权威资料，我国现有造纸企业6500家，平均规模年产5975吨，与发达国家造纸企业平均4万吨左右的经济规模相比差距甚大。数量众多的中小制浆造纸企业因受最小经济规模的限制而无法达到环保治理、清洁生产的要求。全国造纸及纸制品企业废水排放量占全国工业污染废水总排放量的13％，其中达标排放量仅占造纸总排放量的14％；排放废水中的CODcr约占全国工业总排放量的47．5％，对生态环境的破坏作用是巨大的。

环保及造纸行业公认，在基本保证废水达标排放的前提下，化学法草浆生产所需最小经济规模为年制浆能力1.7万吨以上，而建成与之配套的环保和碱回收装置的投资就达2000万元，且由于草浆黑液中存在大量的硅元素，严重影响碱回收装置的正常运行，使总费用增大。因此绝大多数制浆造纸企业因无法承受的成本而忽略环保治理装置的投入，是制约我国造纸行业技术进步和发展的主要原因之一。

国务院在2000年底采取的环保零点行动，明令要求国内所有工业污染源都必须达标排放，这对造纸工业的生存与发展无疑是一项严峻的挑战，造纸行业的整体结构必须做彻底调整，发展清洁生产新工艺必将成为解决该问题的最有效的方法。以草浆为例，如果能够普遍采用秸秆机械制浆新工艺及设备的清洁生产工艺技术，无化学黑液产生，能够大幅度降低污染负荷和治理费用，制浆废水易于治理，有利于大大减轻我国造纸工业化学黑液污染问题，将给社会带来巨大的环境效益，给企业带来显着的经济效益。

本项目的建设旨在科学合理利用十分丰富的秸秆资源，采用无污染的机械制浆新工艺，生产市场紧缺的包装用纸，以达到清洁生产、废物利用、降低成本、开辟浆源、保护环境的目的。

4、本项目是支农项目、扶贫项目，是落实党中央一号文件的重要举措。全面开展本项目，可以较大幅度地增加农民收入，增加农村、城镇人员就业机会。按秸秆230元/吨的收购价格计算（当地目前行情），本项目每年至少需要秸秆原料2.6万吨，仅仅是卖秸秆可以增加项目建设地周边农民收入598万元。按人均收入5000元/年计算，相当于可以解决1196个农村劳动力的就业岗位。经济效益和社会效益都十分显着。

5、为保护生态环境和农田土壤，1972年国际上成立了国际有机农业运动联盟，以推动无公害健康食品的生产和监测。1989年国际有机农业运动联盟提出有机农业的主要目标之一是和自然体系协作，保证有足够数量的有机质返回土壤，以促进农业生态系统中的生物循环，达到保持和增强土壤肥力及其生物活性的目的。

在我国，随着人民生活水平的不断提高，温饱问题基本解决后，高产优质农产品和卫生健康食品已成为当前社会和农业生产中的迫切需求。为此，农业部于1990年召开了绿色食品工作会议，以推动无公害健康食品的开发生产。国务院关于开发绿色食品的文件指出：“开发绿色食品对于保护生态环境，提高农产品质量，促进食品工业发展，增进人体健康，增加农产品出口创汇都具有现实意义和深远影响”。国务院在我国生态环境保护的十大对策中明确提出要推广“生态农业”，为了发展生态农业，开发生产无污染绿色食品，农业生产中的施肥技术必须进行改革，即合理施用化肥，走有机无机配合施用的发展之路，而生物肥料更应大力提倡和发展。

四、项目建设的政策依据

本项目建设符合国务院、国家发改委、国家环境保护总局、国家科技部等主管部门制订的国家环保政策、产业政策和科技发展政策，符合国家倡导的二十一世纪可持续发展和开展循环经济的指示精神，有广阔的发展前景，意义重大。

1 、国务院发布的《全国生态环境建设规划》。

2、 国家发展计划委员会在高技术产业发展指南中指出：“采用先进技术对传统产业进行技术改造”。

3、 国家科技部已将“农作物秸秆综合利用技术示范工程”纳入国家星火计划重点工作之一，认为农作物秸秆的废物利用是推动我国农业实现可持续发展的重要手段。明确技术开发的重点要遵循技术简易、成熟、能大量消耗秸秆并就地解决问题的总体原则，着重采用秸秆还田、发展秸秆畜牧业、生成新型能源、开发工业原料等技术手段，并逐步实现相关技术的产业化。

4、国家经济贸易委员会《资源综合利用目录》和《2001年资源节约综合利用工作要点》提示：“利用农作物秸秆为原料加工生产纸浆、纸和纸板”、“组织实施环保产业关键技术与装备国产化示范工程”、“推行清洁生产，引导企业积极防治工业污染”、“强化技术引导和示范”。

5、 国家经济贸易委员会关于公布《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录》的通知：“各地区可根据本地的实际情况，认真分析国内外市场情况，从实际出发，量力而行，选择本目录内有可能形成本地比较优势的产品，支持其发展。同时，可参照本通知的精神，制订相应的支持措施，保证国家产业政策的有效实施。”

6、国家环保总局《草浆造纸工业废水污染防治技术政策》第3条指出：“各级政府有关部门需加强对造纸行业的宏观管理，依靠政策措施，调整和优化企业原料和产品的结构，鼓励采用清洁生产技术逐步淘汰规模小、技术落后、污染严重的企业。做到合理布局和规模经营，实现协调发展。”第4条指出“大力发展造纸用材林的生产，逐步提高木浆比例，扩大使用二次纤维比重，科学合理利用草浆资源原料”；第5条指出“所有造纸企业到2000年底要实现达标排放，造纸行业环境污染发展趋势得到基本控制，并逐步走上良性发展轨道。”；第7条指出：“坚决取缔5千吨/年以下的化学制浆厂（车间）；对现有1.7万吨/年的小型化学浆企业，2000年底前采取治、关、停并、转等方式完成环境治理任务。”第9条指出：“造纸企业在技术改造及污染治理过程中，应采用能耗小、污染负荷排放量少的清洁生产工艺。”

7、国家经贸委和中国轻工总会将高强度低定量瓦楞原纸和高强度瓦楞原纸列为国家十五重点发展的九大纸品。

8、国家轻工业局《轻工业科技发展项目指南（1999－2000年）－行业研究试制重点》（造纸部分）：“非木材料纤维原料制浆造纸的清洁生产工艺技术研究开发”；《关于近期轻工重点行业结构调整和技术进步的意见》（1999）：“要在坚持治污达标的前提下，合理利用草浆资源。”

9、本项目所应用的技术以2005年4月通过了政府环保部门所作的环境评估报告，结论是：采用北京创源基业自动化研究所的秸秆机械制浆技术在环保上是可行的。

五、产品方案和市场分析

1、无污染造纸示范工程产品方案和推广应用前景分析

⑴ 本示范工程的成功实施和推广应用，能大大减轻和最终消除制浆造纸行业化学草浆的黑液污染，促进造纸行业产业结构调整和技术进步，广开造纸浆源，降低生产成本，提高产品质量和经济效益，促进秸秆综合利用，增加农民收入，改善环境质量。

⑵ 项目制浆工程部分所采用的核心技术是秸秆分解机及机械制浆技术。整体规划是：以示范工程为基础建立机械草浆制浆技术研究、推广基地，通过市场化的运作，大力推进机械制浆设备和技术的系列化生产和研究、长期保持产品技术的竞争优势。

⑶ 建设项目的终极产品为瓦楞原纸和生物肥料，其中瓦楞原纸定位为高强度低定量瓦楞原纸和高强度瓦楞原纸，这是国家确定的十五重点发展的第九大纸品，在国内外均有巨大的市场潜力和很强的竞争力。建设项目确定生产这二种纸品，不仅可以填补我国在这方面产品的空白，而且还可以为企业创造良好的经济效益。

2、 产品市场分析

⑴ 瓦楞原纸市场预测

据国家轻工总局《关于近期轻工重点行业结构调整和技术进步的意见》公布的纸及纸板2000－2005年国内市场需求的统计和预测；2005年箱纸板750万吨（其中牛皮箱纸板380万吨），瓦楞原纸840（其中高强瓦楞原纸400万吨）。由此可见，瓦楞原纸及箱板纸市场需求量是巨大的,而且呈上升趋势。

⑵、清洁制浆机及机械制浆造纸技术市场需求（仅作概要分析）。近年来，在国家环保政策的制约下，对自然环境造成严重污染的小造纸厂多数已被迫停产，但包装纸的市场行情却不断飙涨，面对市场的需求，各地小造纸厂只能采用回收废纸造浆，但由于这种浆造出的包装纸偏软，“挺度”不够，必须添加一部分木浆或进口废纸（木浆纸）。其后果是我国进口废纸激增，农作物秸秆弃置无用。

本项目利用农作物秸秆和回收废纸作原料，工艺技术先进，适用于年产5千～5万吨瓦楞原纸及箱纸板生产企业的技术改造，是包装纸制造行业的一次革命，代表了未来草浆清洁制浆技术的发展方向。

国际上造纸大国主要产品是高档木浆纸，没有草浆机械制浆技术，传统化学制浆法又存在难以解决的污染问题，通常不生产草浆，基本都是瓦楞原纸净进口国，故这一市场受WTO冲击及国际竞争的影响不大。此外，项目产品在发展中国家也有潜在的庞大市场。

⑶、将秸秆转化复合肥料，是一项废弃资源再利用、变废为宝的有益事业。

土壤是人类赖以生存发展的基础，土壤的肥沃是农业高产的基础，而提高土壤肥沃的主要办法是施用肥料，在作物增产的诸因素中肥料所起的作用一般在60%左右，所以为使农业稳定、高产、高效、优质健康发展，所施用的肥料是关键。

我国是世界人口第一大国，农业第一大国，同时也是世界上使用化肥与进口化肥的第一大国。我国化肥的使用量远远超过世界的平均水平。然而，近十年来，我国化肥的使用量增加了近一倍，而农作物产量增加却不到10%。据统计，使用化肥的投入产出比已由80年代1：4~5公斤下降到90年代的1：2~3公斤，化肥的利用率不到30%，使成千上万吨的化肥成为无效投入，更为严重的是，长期大量使用化肥，严重破坏了土壤的物理结构，造成土壤板、酸化、养份失调、地力下降，氮、磷等化学元素进入大气水体，地下水与土壤中的硝酸盐超标，致使作物的品质和自然环境被污染，对人类的生存发展造成极大的威胁。

为了发展生态农业，发展无污染的“绿色食品”，在农业生产中的施肥技术必须改革，要大量减少化肥的使用量，走有机无机配合施肥的方向，大力提倡和发展生物有机复合肥与生物肥料。这不仅符合世界肥料的发展趋势，而且符合我国的国情，是我国提高肥料利用率，保护环境，发展高产优质的生态农业的根本出路。

政府号召农作物秸秆还田，但在施行中阻力很大，主要原因是我国人稠地窄，土地每年要耕作两茬甚至三茬，粉碎后的秸秆不能降解腐烂，不但起不到肥田的作用，反而破坏地力，不利保墒，甚至出现禾苗吊秧现象。如果秸秆综合利用，剔出纤维后的秸秆制成生物肥料还田，那才是真正的良性循环。

第三章、项目建设内容

一、 土建

本项目建设占地面积100亩，建筑面积5000㎡，其中生产车间3200㎡，其余为库房和办公用房。

二、 设备

本项目的投资计算按全部新建。为节省建设资金，并考虑到本项目的核心技术——秸秆机械浆的适应性，以及项目的终极产品——瓦楞原纸的质量标准，尽量缩短工艺流程上，设备选型简单实用，项目的建设内容包括以下几个方面：

1、机械制浆系统：采用本所拥有完全知识产权的秸秆分解机组及机械制浆技术为核心技术，形成日产80吨秸秆机械浆及日产40吨废纸浆和日碎解15吨本色木浆的生产能力并采用成熟的抄纸工艺形成日产110吨瓦楞原纸的生产能力。

2、生物肥料系统：以抄造瓦楞原纸的剩余物—营养富集粉为载体，配以北京创源基业自动化所控制研究所与北京化工大学合作研制的生物活性菌种、工艺、成套设备，形成日产25吨的生物肥料的能力。

3、 废水处理系统:本项目中的废水处理将分别对秸秆机械浆废水、废纸浆废水及造纸机白水进行回用处理（主要考虑秸秆的综合利用）形成日处理废水15000m3的能力。

三、附属设施

1、3台6吨蒸汽锅炉及配属设施；

2、2200KVA配电站及附属设施；

3、5000立方米/天的供水能力的供水站及输送管道。

第四章、工程技术方案

一、 设计原则

1、 严格执行项目建设所依据的国家环保和产业政策、国家和行业有关标准。

2、 以秸秆分解机及机械制浆工艺为核心技术制造机械秸秆浆。

3、 认真执行造纸工厂设计规范。

4、 合理进行工艺优化设计，做到清洁生产、节约用水、循环用水，杜绝污染负荷排放。

二、主要机械设备

序号

设备名称

数量

备注

1.

切草机

1套

2.

干湿法备料系统

1套

3.

双联预蒸器

3套

4.

清洁制浆机

7台

5.

ф900双辊挤浆机

2台

6.

双锥除砂器

2个

7.

高浓压力筛

2台

8.

ф550双盘磨浆机

2台

9.

15㎡圆网浓缩机

2台

10.

多圆盘白水回收机

1台

11.

15m3水力碎浆机

1台

12.

N50离解机

3台

13.

15㎡微滤机

2台

14.

污水处理系统

1套

含脱水机

15.

3200瓦楞纸机（左右手各一台）

2台

16.

6吨蒸汽锅炉

3套

17.

变电站（2200kva）

1套

18.

供水泵房

1套

19.

各种泵、推进器、管道

20.

三辊压光机及复卷机

各一台

21.

生物肥料生产设备

22

不可预见（含未列设备）

三、 工艺流程及说明

本工程包括秸秆机械制浆、废纸制浆、瓦楞原纸抄造、生物肥料提取、废水处理五大部分。秸秆机械浆制造技术、废水处理和生物肥料提取是我所创新技术，废纸制浆和抄纸工艺为成熟传统技术。

（一）、秸秆机械制浆

1、工艺流程说明

秸秆机械制浆全过程不添加任何化学物质，属于资源综合利用的清洁生产设备和工艺。其核心技术有两点，一是秸秆纤维分离机单机，用它可以替代化学法从秸秆中分离出纤维；二是秸秆清洁制浆机在整套流水线中的衔接技术，因为机械浆有其不同于化学浆的特点，对流水线前端的秸秆预处理和后端的抄配造纸都有极大的影响，必须有适当的对接处理。

本工艺的制浆技术得浆率为约为80%，高于传统化学浆及半化学浆。本工艺采用60%秸秆机械浆与30%废纸浆及10%本色木浆，充分混合后打浆，保持扣解度的一致，如此配抄的瓦楞纸要优于全废纸浆抄造的瓦楞纸，可以达到B级标准。

2、工艺流程图：

②

（二）、生物肥料

1、工艺流程说明

生物肥的生产工艺主要是将具有特殊功能的微生物和它的有效代谢产物用载体吸附后，再加通过粉碎的有机无机物质、作物必需的中微量元素和特效添加物质复配造粒成型。

2、工艺流程

⑴ 生物肥料制作工艺流程图

菌种剂

营养植粉 粉碎机 → 原料计量器 → 混料机 → 造粒机

中微量元素

特效添加物

→ 干燥设备 → 冷却设备 → 筛分设备 →储料仓 → 包装 → 成品→入库

⑵ 其中生物肥料部分

载体原料 → 粉碎 → 搅拌 → 造粒 → 烘干包装 → 入库

↑

基料载体配料

↑ ↑

菌种剂 其它配料

⑶ 其中菌种部分

菌种优选 → 菌种培养 → 菌种化验→ 菌种大罐混合 → 菌种

→大罐培养 → 菌种固化 → 计量包装 → 入库

3、生产设备

该项目所需生产设备与一般团粒法复混肥生产线基本相同，但在整个生产线中不能有高温烘干设备。生产厂家可根据生产规模，实际需要选用挤压造粒、圆盘造粒或转鼓造粒等形式。每种生产方式都有成套设备供选择。生产设备中大多是标准设备，主要有：粉碎机、搅拌机、造粒机、干燥设备、筛分设备、传送装置和运输车辆等。上述设备多为通用设备，生产线一旦建成运行，可用来生产微生物肥料或一般复混肥等产品。

4、质量保证

参照农业部的行业标准（NY227-94），生产组织严格按企业标准生产，质量监督、检测由质量管理部门负责，并建立标准化验室，确保产品质量达到标准要求。

（三）、废水处理

本项目废水遵循分段治理、分段回用、闭路循环的原则。

1、纸机白水：主要采用多盘式白水回收机，纤维回收后直接回收于 成浆池，白水直接用于制浆。

2、制浆废水：微滤机 气浮机 回用池

微滤机的细纤维进入成浆池回用，气浮机上的污泥作为有机肥的基料。

3、废箱板纤维制浆废水：微滤机 气浮机 回用池

微滤机上的细纤维进入成浆池回用，气浮机上的污泥脱水后掩埋

4、流程中的回用水统一进回用池，用于制