光伏组件的原材料由八大主材都包含什么

太阳能背板和光伏背板说的应该是一回事，指的都是做光伏组件时用来封装电池的材料，具有较强的抗紫外和防水等性能，主要有TPT、TPE等结构。背板经过TUV认证主要指的是背板要做局部放电测试，TUV认证机构可以出具权威的测试报告，得到欧洲地区大部分客户的认可，具有权威性

1、光伏组件（太阳能光伏板）：将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成太阳电池组件，组件封装质量的好坏决定了太阳电池组件的使用寿命及可靠性。组件需要定期维护清洁，提高光电转化效率。

2、逆变器：组件产生的电流是直流电流，需要转化为交流电使用，逆变器所做的就是这一功能。逆变器可分为单相、三相等，需要跟实际的组件发电功率相匹配，一般三相的功率大于单相，如安装了15KW的组件，对应安装一个17KW的三相逆变器。

光伏发电的好处：

光伏发电全产业链的清洁低碳更是让这种修复效应得到了进一步放大。

随着技术不断进步，电池、组件生产与电站施工所消耗的能量已经越来越低，每瓦只要1.3kWh左右。也就是说，在陕北这样光照充足的地区，只要一年左右，就能产生足够的清洁电力“抵消”前期能耗，之后二十多年不断为低碳可持续发展做出贡献。

太阳能电池组件的组成及各部分的功能:

1)钢化玻璃用于保护发电主体(如电芯)，对透光率的选择有要求。1.透光率必须高(一般91%以上)；2.超白回火处理

2)EVA用于粘接钢化玻璃和发电主体(如电池)。透明EVA的质量直接影响部件的使用寿命。暴露在空气中的EVA容易老化变黄，从而影响组件的透光率，进而影响组件的发电质量。除了EVA本身的质量，组件厂商的层压工艺也有很大影响。比如EVA的粘接程度不达标，EVA与钢化玻璃、背板的粘接强度不够，就会导致EVA过早老化，影响元器件的使用寿命。

3)细胞的主要功能是发电。发电市场的主流是晶体硅太阳能电池和薄膜太阳能电池，两者各有优缺点。设备成本相对较低，但消耗和电池成本较高，但光电转换效率也较高。更适合薄膜太阳能电池在室外阳光下发电，设备成本相对较高，但消耗和电池成本都很低。但是光电转换效率是晶体硅太阳能电池的一半以上，但是弱光效应很高。

4)EVA作用同上，主要是对发电主体和背板进行粘接封装。

5)背板功能、密封、绝缘、防水(一般TPT、TPE等材料必须抗老化，大部分元器件厂商的质保是25年。钢化玻璃和铝合金一般都可以，关键在于与背板和硅胶是否能达到要求。)

6)铝合金保护层压板，起到一定的密封和支撑作用。

7)接线盒保护整个发电系统，起到电流中转站的作用。如果组件的短路接线盒自动断开短路电池串，接线盒中防止整个系统烧坏最重要的就是二极管的选择。根据组件中电池单元的类型不同，对应的二极管也不同。

8)硅胶的密封功能，用于密封组件与铝合金框架、组件、接线盒之间的连接处。有些公司用双面胶和泡沫代替硅胶。硅胶在国内应用广泛，工艺简单，方便，易操作，成本低。

背板是主要的防护材料，如果只是背板材料破了的话没有伤到电池部分短期没问题。

但是这一点上就开始收到环境腐蚀，EVA会迅速老化破裂或脱离，接着腐蚀电池部分，腐蚀再扩大组件就短路失效了。

光伏组件主要是电池片（电池片分为多晶和单晶）、玻璃、背板构成。按照出厂等级分为A、B、C级组件。

1、A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。

2、B级组件：主要用于路灯、离网系统、电瓶车等，5年寿命。此类组件是A类降级组件或用B级材料生产的。

3、C类组件：主要用于用电不发达地区，寿命不详。

简单区分A、B、C级组件的方法

A级电池片不会出现这些现象：

外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等；组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤；接线盒封装不良等。

而B、C级组件是在生产过程中外观及电性能达不到A级的组件，或直接生产出来的B类C类组件。直观视觉上不好区分，最好得办法就是专业的检测。

主要是温度高导致材料气化所致。电池片存在热斑的位置以及隐形胶带位置都容易出现背板鼓包，尤其在两个位置出现重叠的情况下更加容易出现背板鼓包。组件在应用过程中，电池片本身吸收的太阳光会有一部分转变成热能，造成组件内部温度升高，EVA内的紫外吸收剂将吸收的紫外光转换成一部分热能，散发到组件内部。一般来讲正常组件的工作温度在70℃-80℃之间，根据测试数据证明，温度升高会对组件的功率输出造成影响，组件本身的温度每升高1℃，组件的输出功率会相应的减少约1W，因此在背板材料在选型过程中应考虑背板材料的热传导系数以避免鼓包。

组件主要是电池片（电池片分为多晶和单晶）、玻璃、背板构成，分为A、B、C类组件。

一般组件功率衰减，单晶、多晶转化率不能低于15.5%和16%，这是国家不允许并网的。多晶组件不能超过11.5%，单晶是16%。我们常说的以后每年不能高于0.7%，是到期型，第一年高，以后每年比较平稳。

光伏组件注意事项

严禁采用提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起，安装上部电池板时要注意在搬运过程中电池板边框划伤已经安装好的电池板。

施工现场已开箱电池板需正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁立放、斜放或悬空，严禁将组件背面直接暴露在阳光下。

严禁踩踏电池板，以免造成组件损坏或人身伤害；严禁挤压或用尖锐物体敲打、碰撞、刮划光伏组件钢化玻璃。

光伏组件背板目前已经大量出现龟裂现象（轻微的沿焊带竖向龟裂，严重的纵横方形开裂），其原因行业内人士都知道，这里先简单介绍修补方法，感兴趣的联系索取详细方案。

首先光伏背板材料的湿气透过率比较低，阻隔水汽的能力较好，但却不是最好的，这一点搞光伏材料的也都知道，所以使用的修补材料不能比背板的湿透率高，有些方法看似不错，但如果选材不注意甚至不知道这些数据，那就是外行，选错材料如何保证以后的光伏电站组件持续发电？

湿透率低，耐候性好（25-30年），耐紫外老化，阻隔水汽，与损坏了的背板粘接密封性好，等等要求是基本的要求。

1、采用背板涂胶法，采用该法时应该要超过背板的密封性，所采用的复合胶膜是将更低湿透率的持粘胶膜与背板涂覆结合在一起，是目前正在研究的背板主要修复方法之一，胶膜除了湿透率性能要优异之外，还要具有较强的初粘力和持久粘接力，当然铺贴时需要工装才能保证平整不起皱、无气泡。适合沿海电站盐雾腐蚀、湿气高的环境。

2、沙漠电站背板四周风沙磨损的修复，即可以采用上述方法，也可以采用该胶膜直接贴在背板四周来局部修复，该胶膜本身耐候性要求优异、耐磨、密封性好，满足电站后续持续发电，保证功率输出的设计要求。

3、更多其他方法后续。

光伏背板类型之争，孰优孰劣，随着时间的推移，问题和答案逐渐显现。双玻+边缘密封yrfyrf1111越来越被重视，质量差的背板要警惕了。虽然不愿看到更多的背板开裂，但是适用的修复方法毕竟可以避免巨额损失。

太阳能组件：它是由背板、电池片、焊带、玻璃、接线盒、光伏线等光伏元器件组成。

组成结构：太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm）或由激光机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。并且把他们封装在一个不锈钢金属体壳上，安装好上面的玻璃、充入氮气、密封。它的整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳能电池组件，.