镍铁多少吨电解一吨镍

截止时间2020年6月，镍铁价格在3100-4500元/吨。

因为受到市场的影响不同的地方和时间段价格会有不同，镍铁价格在3100-4500元/吨。

2020年1-4月中国镍铁产量逐月递减。分别来看：2月恰逢传统春节，镍铁产量出现明显下滑，符合市场预期；3月春节过后，由于国内公共卫生安全事件处于相对紧张时期，下游及终端企业复产复工进程较往年缓慢，整体需求表现低迷，同时在印尼镍铁回流量对国内市场冲击之下，镍铁价格持续下行，一定程度影响镍铁企业生产及销售积极性；

4月下游不锈钢行情不佳，钢厂对原料镍铁采购需求偏弱，压价意愿明显，而镍铁企业由于海外镍矿进口渠道受阻，原料镍矿库存处于相对低位，部分镍铁厂通过减产检修等方式延长原料使用时间，综合多因素作用之下，镍铁产量延续下行通道。

扩展资料

注意事项

镍铁一般按照品位即镍含量进行分类，国内比较流行的分类方法是根据冶炼的设备将镍铁分为高炉镍铁和电炉镍铁，其中高炉镍铁品味一般较低，大多含镍8%以下，而电炉镍铁一般含镍8%以上。

镍铁最大的用途为用于不锈钢炉料，作为镍的替代品，一般情况下，200系列不锈钢直接可以用低品位的镍铁，300系列不锈钢则用品位在8%以上的镍铁。

镍是一种化学元素。化学符号Ni，原子序数28，原子量58.69，属周期系Ⅷ族。古代埃及、中国和巴比伦人都曾用含镍量很高的陨铁制作器物，中国古代云南生产的镍矿中含镍量就很高。1751年瑞典A.F.克龙斯泰德用木炭还原红镍矿制得金属镍，其英文名称来源于德文Kupfernickel，含义是假铜。镍矿在地壳中的含量为0.018%，镍矿主要矿物有镍黄铁矿〔(Ni，Fe)9S8〕、硅镁镍矿〔（Ni，Mg）SiO3·nH2O〕、针镍矿或黄镍矿（NiS）、红镍矿（NiAs）等。海底的锰结核中镍的储量很大，是镍的重要远景资源。

镍豆147800-148400元/吨

1#进口镍148200-148900元/吨

1#金川镍149100-149900元/吨

SMM 1#电解镍148700-149600元/吨

纯镍废料 138000-138100元/吨

废镍是一种稀有金属，主要是那些企业在生产过程中会产生。

废镍应用于手机、笔记本电脑电源、移动DVD、MP3、MP4、PMP、蓝牙耳机、移动电源等的废旧电池。一般是一些电子产品企业生产所产生的，所以很多企业都回收废镍。

镍，近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。镍属于亲铁元素，在地球中的含量仅次于硅、氧、铁、镁，居第5位。

在地核中含镍最高，是天然的镍铁合金。在地壳中铁镁质岩石含镍高于硅铝质岩石，例如橄榄岩含镍为花岗岩的1000倍，辉长岩含镍为花岗岩的80倍。

长年回收镍板，镍粉，镍铁，镍合金，镍花，镍豆，镍块，镍铬合金，高温镍，镍簧，杂镍等各种含镍废料！

全球镍储量主要分布在印度尼西亚、巴西、澳大利亚和俄罗斯，而中国镍储量不多，属于少镍国家，仅占全球储量的3%。甘肃金川矿区是中国最大的镍钴生产基地，也被称为中国的镍都。目前，中国主要进口镍矿。根据海关数据，2020年中国镍矿进口总量为3910.3万吨，基本来自菲律宾和其他国家。印度尼西亚由于资源出口限制，从印度尼西亚进口的镍大幅下降。其中硫化物型镍矿质量好，开采冶炼技术成熟，利用价值高。但是，由于近十年来没有发现新的储量，储量逐渐下降。以俄罗斯诺里尔斯克、中国金川等为代表的传统硫化镍矿随着深度的加深，开采难度越来越大。因此，储量丰富的红土镍矿成为未来的重点开采资源。

目前，动力电池制造需要大量的钴原材料，但这种材料在地球上是稀有金属，产量不高。随着新能源汽车的快速发展，钴已经成为制约行业发展的因素。面对供需失衡、价格上涨和矿物短缺，有必要减少对它的依赖，甚至寻求完全替代新材料。此时，镍已经成为一个新的发展方向。

与新能源汽车动力电池相关的镍产品主要是硫酸镍，电池级硫酸镍(Ni≥22%，Co≥0.4%)是生产三元前驱体的主要原材料之一。镍在电池中的作用是提高能量密度。同等体积下的电池电量越高，电动汽车的耐久性就越高。镍含量的增加和钴含量的降低也为电池成本降低了很多压力。目前，随着技术的发展，镍在正极材料中的比例高达80%，日韩电池企业甚至测试了90%以上的镍含量电池，预计未来将实现无钴的动力电池。

到2020年，全球动力电池的镍消耗量将达到107,000吨左右，相应的硫酸镍消耗量将达到486,000吨左右。到2020-2025年，全球动力电池对镍的需求将从107,000吨大幅增加到2025年的600,000吨左右，对应硫酸镍的需求将达到273万吨左右。0,000吨(2020年)，占全球镍产量的4.8%。我国镍资源龙头企业有格林美、金川集团、广西银亿、盛屯矿业等。就生产能力而言，由于动力电池企业和汽车企业的需求，许多企业都发布了扩大硫酸镍生产的计划，并参与了投资印尼的红土镍矿开采。

高镍化是动力电池未来的重要发展路线，也是镍产业增长的新动力。镍资源分布不均，许多国家已经将镍作为重要资源，限制了相关出口。中国一直是镍资源消费大国，但自身资源储量和产量不足，主要依赖进口。面对不断增长的市场需求，镍矿有望成为未来高价值的金属资源。

目前中国多靠进口红土镍矿冶炼镍铁，国际上比较成熟的是火法冶炼。

火法分两种：

火法1：原生氧化镍矿（回转炉干燥，电炉冶炼）-镍铁 适宜处理，ni含量在1.5%以上的氧化镍矿。

火法2：原生氧化镍矿（烧结炉烧结，高炉冶炼）-镍铁合金， 以煤、焦炭作为原料，ni含量0.8-1.5%的矿石。

镍含量不同，用途不同。Ni 0.8-1.5% 用于高炉冶炼镍铁合金，合金镍的含量为1.6-4.0%。

Ni 1.5-2.6% 用于生产镍铁，ni含量为10-30%。

1.6-2.0%镍铁----设备高炉，镍矿品味：0.8-1.1%的低镍高铁矿，主要生产企业：山东沾化庆翔、临沂元生、山西恒升

低镍下游产品：200系不锈钢

4-6%镍铁----高炉冶炼， 所需镍矿品味：1.4-1.6%中镍中铁 或者 高低配 主要生产企业：高炉生产企业，中镍铁下游产品：200系 300系不锈钢

10-15%镍铁----矿热炉，1.7%以上高镍镍矿，主要生产企业：矿热炉生产企业（鑫海科技和内蒙远程等）高镍镍铁下游产品：300系不锈钢 (奥氏体不锈钢)

据我要不锈钢网调研统计，全国有镍铁生产企业70多家，其中以山东、江苏、内蒙居多。山东以高炉厂家为主，电炉虽少，但规模较大。同时，山西、江苏、河南等区也有一定量的高炉企业，内蒙、宁夏基本均以矿热炉为主，以冶炼10-15高镍铁为主，宁夏地区数量虽少，但有两家企业产能均在4000吨以上。

电炉炼镍铁产能较低，单台2.5万千瓦的电炉，每年产含镍14%的镍铁为2.5万吨左右

高炉冶炼镍铁的最大特点是产量高，一台208m3的高炉年产量可达4万吨以上。

氯化镍 25000元/吨

硫酸镍 20900元/吨

1# 镍板 81500-83000 元/吨

也可以问我，manymetal2@gmail.com 略懂一点

用红土镍矿提取镍金属有三种主要工艺，即湿法冶炼（电解法），火法冶炼（电炉法），火法冶炼（高炉法）。

目前我国新设工业项目已实行环保评估一票否决制度，因此首先从环保与循环经济方面进行比较： 无论是电炉还是高炉，生产中产生的固体炉渣因已经高温煅烧，经干燥研磨即成为低强度的水泥，是水泥生产厂家生产标准水泥时最佳的填充剂，也是砖瓦厂生产砖瓦的优质原料，可100%得到循环使用；另外，高炉生产中使用的冷却水，可建封闭冷却水池循环使用；高炉冲渣水也可沉淀后循环使用。因此火法冶炼产生的固体、液体废弃物几乎全部得到循环回收利用，在三废中彻底解决了二废，因此是我国镍金属提炼工业发展的方向。但无论是电炉还是高炉，对生产中产生的CO2排放尚没有彻底解决的办法，国际上也没有解决此难题的报导。由于红土镍矿与一般铁矿相比硫含量较低，因此生产中SO2排放较一般生铁冶炼大大减少，但火法冶炼中对煤气的回收利用，对粉尘的回收利用则是重点。其中电炉占地面积小，较易处理；高炉则相对工程与投资量较大。我们应密切结合我国的实际，加速研究、制定整套火法冶炼镍铁的符合环保生产和循环经济需要的设备、标准和工艺是当务之急。

电炉冶炼

主要以电为主要能源。一般人都认为电能清洁、方便，冶炼时不排放CO2，符合环保。我们应了解，如果所用的电是核电、风电、太阳能电，这观点当然不错。但事实是我国电炉冶炼绝大部分使用煤电，发电过程中产生大量CO2与废气，煤燃烧经锅炉将水变成高温、高压蒸汽以气体能带动气轮机转动形成机械能，汽轮机的机械能再带动发电机转动形成电能。能量的形式每转换一次，效率就降低一次；加之电能远距离输送的损耗，因此经层层损耗，电能至用户电炉时每消耗一度电发出的热量远低于将发这一度电的煤炭直接投入高炉产生的热量。因为投入高炉的焦炭是直接燃烧不经能量转换而效率高。由于用电能和电炉冶炼同高炉相比必须达到同样的温度才能出铁水，因此用电能与电炉冶炼耗电转化为电煤的用量将高于用高炉用焦炭的用量，推而论之，用电能经电炉冶炼排放CO2总量将超过高炉冶炼。其次，高炉冶炼时以焦炭为能源，而将煤炼成焦炭过程可从煤中提取几百种化工原料，公认是最经济合理综合利用煤资源的有效途径。最后，电力生产投资大，焦炭生产投入少。因此，高炉生产镍铁比电炉生产在能源消耗与环保上更胜一筹。

从不同工艺的产品质量、价格与市场需求比较，湿法冶炼：能分别提炼出含量99.9%的镍和钴金属，这是湿法冶炼最大的优势。其产品纯镍是电镀、电池、化工催化设备与特种不锈钢特钢的主要原料；纯钴是耐高强、高温、高耐磨特钢的主要原料。

湿法冶炼在我国历史比较长，占我国镍金属产量比例较高。但纯镍的年产量已远超过以上用途的年市场需求量。因此，目前相当大部分被转用于300系列含镍不锈钢的冶炼。这真是高射炮打蚊子，有大材小用之嫌。由于湿法冶炼生产工艺投资大，周期长，工艺复杂，成本较高而售价较高，使不锈钢与特钢生产企业对其是又爱又恨。爱其纯度高，使用方便，产品质量有保证；恨其价格太高，使产品成本上升盈利降低，减少市场竞争能力，但这种状态一时尚难以改变。

火法冶炼的电炉工艺：

能提炼出含镍10~25%，含少量钴与铬的镍铁，可以代替纯镍成为冶炼300系列不锈钢的镍原料。因其以电作为主要热能（一般需消耗7000~8000度电生产一吨镍铁），它不像高炉用焦炭作为热源同时也把焦炭中的磷带入产品中，因此电炉产的镍铁磷含量应比高炉低，对缩短冶炼不锈钢时间有利，因此广受市场欢迎。但美中不足的是，我国电力供应持续紧张，我国对高耗电行业管制很严，而且生产企业所在地区一旦用电紧张，首当其冲是断用电大户电炉的电，使生产不正常。其次，电炉炼镍铁产量较低，单台2.5万KW的电炉，每年产含镍14%的镍铁为2.5万吨左右，远远不能满足近几年我国不锈钢产业井喷式发展对镍金属的大量需求；最后要说明，电炉冶炼含镍15~25%，甚至更高含镍量的镍铁并不是通过提高入炉镍矿的镍含量来实现，相反是通过减少镍矿中铁的还原来实现，这样大量的未经还原的氧化铁以炉渣排出（有时炉渣中铁的含量竟高达20%以上），炉渣又被运到水泥厂做水泥或制砖厂做砖瓦。考虑到目前含铁量65%的进口铁矿市场价已达到一千几百元一吨，大量的含铁炉渣去做水泥或砖瓦实在是对资源的极大浪费。

电炉工艺生产的镍铁销售价以含镍量计，在市场纯镍价基础上打一定折扣，其余铁、钴、铬奉送不计价，冶炼300系列不锈钢相比用纯镍冶炼，每吨可下降成本3000~4000元。

火法冶炼高炉法：

能冶炼出含镍1.5~10%并含少量铁与铬的镍铁，可以成为冶炼含镍不锈钢的基础原料。由于矿价与海运费高和镍铁销售仅以含镍量计价的原因，除非客户特别要求并给于升价，一般含镍4%以下的镍铁已很少有厂家冶炼，市场上最受欢迎的是含镍10%，含磷≤0.035%的镍铁，不锈钢厂家只需要加入一定量铬铁即可冶炼成300系列的产品（低于镍含量10%的镍铁去冶炼300系列不锈钢还需加入一定量的纯镍或电炉产高镍镍铁作调节）。因技术、矿的成分等原因，目前能生产以上成分的高炉不多。高炉冶炼镍铁的最大特点是产量高。一座208m3高炉年产量可达到4万吨以上，由于需加入铬铁与高镍铁，6座这样的高炉可满足一家年产30万吨304不锈钢厂的基本镍与铁需求。

不锈钢冶炼脱磷最难，高炉镍铁控制磷含量达到0.035%以下是关键。目前本公司已基本掌控了高炉内脱磷技术，我们的产品甚至比一些电炉冶炼厂家的产品镍更高，磷更低。由于产量比较高，镍含量一般比电炉冶炼低，销售计价方式同电炉镍铁，但折扣系数更大些，每个镍略低于电炉镍价。综上所述，以高炉镍铁为基本原料，以电炉镍铁为调节原料，是组成300系列不锈钢原料的成本最低，供应量最有保障的最佳组合，是今后发展的方向。

高炉能炼生铁，也能炼镍铁。镍铁和生铁虽一字之差，却分属于铁合金与普铁二个行业，其所用矿成分、配方及冶炼工艺等有相当大的区别，将冶炼生铁的一套观念生搬硬套到镍铁冶炼上去是绝对错误的。

镍铁和生铁矿的金属含量有天壤之别：高炉冶炼生铁如用进口含铁65%矿，出一吨铁产几百公斤的渣；如炼含镍7%的镍铁，一般需要消耗含镍1.5%、含铁20%左右的干矿5吨，湿矿为7.7吨左右，矿总金属含量在21.5%左右，因此出1吨镍铁产4吨炉渣，几乎是生铁冶炼出渣的近十倍。渣口打开与出渣耗时、出渣次数明显增加，工艺等必须作大的调整。

目前盛行炼生铁大高炉是先进生产力，符合环保，小高炉是落后生产力，是污染大户，必须淘汰，并把这一观点生搬硬套到冶炼镍铁上来，其实这是天大的误解。由于炼镍铁出渣是炼生铁的很多倍，因此大型高炉不宜转炼镍铁，因为出渣量实在太大，出渣口开放时间太长，影响炉温，影响生产顺行。从高炉每立方米炉容每天出铁吨数来比较，一般100~200立方米的小高炉出铁系数在3.4，即每立方米每天产铁3.4吨，炉型、炉料和技术如果配合好，还可超过这一系数。相反，近年国内外大量投产的几千立方米高炉，其出铁系数仅在2左右徘徊，原因何在？

原来高炉大小是按炉容来衡量的，而炉容是长宽高的三维立体空间，是以长度单位米的3次方计量的，但高炉以顶部加入烧结矿与焦炭后逐步下降并燃烧，温度逐步上升，直至某一个高度层面温度才达到矿中氧化铁在此温度环境下还原流出铁水，即主要的产铁量主要是由层面面积大小决定的，而层面面积是以长度单位米的2次方计量，在米的数字大于1以后，米的二次方永远小于米的三次方。因此说大高炉一定比小高炉好，在出铁比上却恰恰相反，虽然大高炉上环保设备比较经济，人力成本分摊相对较低，但如果大高炉不装节能环保设备同样是污染大户。

目前国内冶炼镍铁高炉一般均从炼铁高炉改造而来，最大炉容没有超过400m3，生产尚正常，但我们已发现炉容越大，生产越困难，单位容积每天出镍铁量越少的规律。实践是检验真理的唯一标准，科学发展观首先必须建立在科学的客观的在实践基础上的调查研究上，才能保证在实事求是的基础上制定新的政策。因此就高炉冶炼镍铁这一特定项目而言，说大高炉一定比小高炉好，甚至不经调查研究，拍脑袋下达新建镍铁高炉必须达到1000m3以上的标准是典型的反科学的行为，而且已造成十分严重的后果。举个例子：我公司生产的产品以冷的镍铁块运至我国主要的几家不锈钢厂供冶炼300系列不锈钢用。其中一家不锈钢冶炼厂去年因新建的一座几千立方米的高炉即将投产，原有的二座各为700 多立方米的高炉将停炉，希望我公司将其改炼镍铁，本公司表示同意。

我们预计这二座完全符合国家铁合金生产标准的高炉可年生产含镍7%左右的镍铁水25万吨左右，可直接入该厂转炉及AOD炉炼成300系列不锈钢。镍铁水热装热送符合国家大力提倡的节能减排政策，与用冷的镍铁块需用中频炉熔化相比每吨可节省电费300~400元左右，以25万吨计，每年可节省近一亿元以上的电费，相当于每年节约用煤近7万余吨，可减少排放CO220万吨左右。但不久该厂说为完成节能减排指标此二座高炉必须拆除。去年年末，当一家著名报刊头版刊登该厂二座700多立方米高炉被拆除，每年可减少排放多少万吨废气时我只有痛心疾首，几亿元完全有使用价值的国家资产顷刻灰飞烟灭，而每年几十万吨冷的镍铁块仍源源不断的运往该厂加热熔化炼成不锈钢，而这一切均是在节能减排名义下进行的。

一是镍供应明显减少。金川集团7月份生产电解镍12970吨，比6月份的13800吨减少6.01%。吉恩镍业从8月10日提前开始为期45天的设备年度检修，暂停电解镍和硫酸镍生产。据相关机构对国内12家电解镍冶炼厂进行的统计，2015年第三季度，已有5家电解镍冶炼厂因检修而停产，电解镍产量将减少10950吨，总体比第二季度减少5150吨。

二是镍矿结构再恶化。据相关机构统计，截至8月14日，全国12个主要港口镍矿库存为1595万吨，比2014年同期减少510万吨，比历史最高点2014年2月14日的2613万吨减少1018万吨。从镍含量的品种结构分析，1.4%以下的低镍矿约为625万吨，1.5%~1.7%的中镍矿约为640万吨，1.8%以上的高镍矿约为330万吨。高镍矿只占港口库存的20%左右，与2014年春季以前高镍矿占库存90%以上的结构完全不同。

三是镍铁生产大减量。今年7月份，全国镍铁产量为45.27万实物吨，比2014年同期的105万实物吨下降一半多；1月~7月份累计产量为268.3万实物吨，比2014年同期的645万实物吨下降近2/3。由于矿源结构变化，镍铁质量也出现了明显的下降，高镍铁的镍含量从12%~15%下降为8%~10%，已经迫使不少不锈钢冶炼企业增加电解镍等精炼镍的使用量。尽管上半年我国镍铁进口量大增18.1万实物吨至32.1万实物吨，但相比国产镍铁减产近400万实物吨，进口增量显得十分微不足道。