单晶光伏电池片薄厚对光伏寿命的影响

年产值可达60亿元。

计划在2023年6月至2024年6月，投资9亿元，建成1GW超高效异质结光伏电池片生产线，配套生产设备等设施，项目建成后，年产值可达60亿元。

1gw电池需要1千克石墨，石墨是碳的结晶体，是一种非金属材料，色泽银灰，质软，具有金属光泽。

第一步：将特定宽度的导电带卷，拉伸出一定长度后切割形成导电带，在导电带上开出均等有序且交错的狭长割缝；

第二步：再将导电带的左右施力使其张开，形成网状导电带；

第三步：将其中一张电池片粘附在网状导电带上方一端，另一张相邻的电池片粘附在位于上述网状导电带下方另一端，且上述另一张电池片的上方又粘附另一张网状导电带，以此结构依次将若干个电池片串连，网状导电带覆盖电池片上全部主栅线，形成全区域电池片的导通效果，形成电池阵列。

优选的，所述导电带上开出均等有序且交错的狭长割缝可以用切割模具或激光割出。割出的割缝相对均等，没有误差。

优选的，导电带具有双面导电胶。就可以直接粘贴在电池片上。

优选的，所述导电带为金属材料、合金材料或导电材料制成的带状结构。

采用上述结构后，本发明在导电带上开出均等有序且交错的狭长割缝，再将导电带的左右施力使其张开，形成网状导电带。网状导电带代替现有的若干条焊带，将若干个电池片导通形成电池阵列。因此交错的网状结构，相较传统平行焊带连接的方式，增加电池片的表面强度，更可有效降低电池片裂片所造成功率减低的影响，满足了多栅电池片串接需求，降低生产成本。

附图说明

图1是背景技术中从二栅至六栅电池片的变化图；

图2是现有技术的多个电池片采用铝箔焊带串接结构图；

图3是本发明生产工艺图；

图4是本发明电池片串接示意图；

图5是本发明若干个电池片串接后示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。

一种光伏电池片串连方法，包括以下步骤：

参见图3a所示，第一步：将特定宽度的导电带卷，拉伸出一定长度后切割形成导电带1。参见图3b所示，在导电带1上狭长割缝2；导电带1具有双面导电胶，可以直接粘贴在电池片4上，且割缝2的长度根据电池片4的宽度和主栅线41多少而定，每条割缝2必须是长度出均，且相互交布置。割缝2可以用切割模具切割，也可以用激光割出。

第二步：参见图3c所示，再将导电带1的左右施力使其张开，形成网状导电带3；可以采用机械手将切割后的导电带1左右固定，并且左右施力，形成均匀不变形的网状导电带3，保证网状导电带3的每条网格不被拉断即可。

第三步：参见图4所示，将其中一张电池片4粘附在网状导电带3上方一端，另一张相邻的电池片4粘附在位于上述网状导电带3下方另一端，且上述另一张电池片4的上方又粘附另一张网状导电带3。参见图5所示，以此结构依次将若干个电池片4串连，网状导电带3覆盖电池片4上全部主栅线41，就形成了电池阵列，形成全区域电池片4的导通效果。

导电带1为金、银、铁、锡、铅、铝等金属、合金或其他易导电材料制成的带状结构。

本发明在实际使用过程中，不仅可以增加每张电池片4的结构强度。而且如果需要在电池片4上增加主栅线41数量，该网状导电带3始终能起到串接作用，降低设备升级带来的生产成本。

技术特征：

1.一种光伏电池片串连方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：将特定宽度的导电带卷，拉伸出一定长度后切割形成导电带(1)，在导电带(1)上开出均等有序且交错的狭长割缝(2)；

第二步：再将导电带(1)的左右施力使其张开，形成网状导电带(3)；

第三步：将其中一张电池片(4)粘附在网状导电带(3)上方一端，另一张相邻的电池片(4)粘附在位于上述网状导电带(3)下方另一端，且上述另一张电池片(4)的上方又粘附另一张网状导电带(3)，以此结构依次将若干个电池片(4)串连，网状导电带(3)覆盖电池片(4)上全部主栅线(41)，形成全区域电池片(4)的导通效果，形成电池阵列。

2.根据权利要求1所述的光伏电池片串连方法，其特征在于：所述导电带(1)上开出均等有序且交错的狭长割缝(2)可以用切割模具或激光割出。

3.根据权利要求1所述的光伏电池片串连方法，其特征在于：所述导电带(1)具有双面导电胶。

4.根据权利要求1所述的光伏电池片串连方法，其特征在于：所述导电带(1)为金属材料、合金材料或导电材料制成的带状结构。

技术总结

本发明涉及一种光伏电池片串连方法，包括以下步骤：第一步：将特定宽度的导电带卷，拉伸出一定长度后切割形成导电带，在导电带上开出均等有序且交错的狭长割缝；第二步：再将导电带的左右施力使其张开，形成网状导电带；第三步：将其中一张电池片粘附在网状导电带上方一端，另一张相邻的电池片粘附在位于上述网状导电带下方另一端，且上述另一张电池片的上方又粘附另一张网状导电带，以此结构依次将若干个电池片串连，网状导电带覆盖电池片上全部主栅线，形成全区域电池片的导通效果，形成电池阵列。本发明可以增加电池片表面结构强度，减低裂片对组件发电影响，同时可满足市面上各类型多栅电池片的串接使用，降低生产成本。

技术研发人员：汤鸿祥陈彦全许泛玮

受保护的技术使用者：沃沛斯(常州)能源科技有限公司

技术研发日：2019.08.20

技术公布日：2020.08.25

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据测算，光在硅表面的反射损失率高达35%左右，减反膜可以极高地提高电池片对太阳光的利用率，有助于提高光生电流密度，进而提高转换效率，同时薄膜中的氢对于电池片表面的钝化降低了发射结的表面复合速率，减小了暗电流，提升了开路电压，提高了光电转换效率；在烧穿工艺中的高温瞬时退火断裂了一些Si-H、N-H键，游离出来的H进一步加强了对电池的钝化。

由于光伏级硅材料中不可避免的含有大量的杂质和缺陷，导致硅中少子寿命及扩散长度降低，从而导致电池的转换效率下降，H能与硅中的缺陷或杂质进行反应，从而将禁带中的能带转入价带或者导带。

一、PECVD原理

PECVD 系统是一组利用平行板镀膜舟和高频等离子激发器的系列发生器。在低压和升温的情况下，等离子发生器直接装在镀膜板中间发生反应。所用的活性气体为硅烷SiH4和氨NH3。这些气体作用于存储在硅片上的氮化硅。可以根据改变硅烷对氨气的比率，来得到不同的折射指数。在沉积工艺中，伴有大量的氢原子和氢离子的产生，使得晶片的氢钝化性十分良好。

在真空、480摄氏度的环境温度下，通过对石墨舟的导电，使硅片的表面镀上一层SixNy。

3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2

二、Si3N4

Si3N4膜的颜色随着它的厚度的变化而变化，一般理想的厚度是75—80nm之间，表现为深蓝色，Si3N4膜的折射率在2.0—2.5之间效果最好，通常用酒精来测其折射率。

优良的表面钝化效果、高效的光学减反射性能（厚度折射率匹配）、低温工艺（有效降低成本）、生成的H离子对硅片表面钝化.

三、镀膜车间常见事项

膜厚。沉积时间的不同膜厚也是不一样的要根据镀膜的颜色来适当的增加或减少它的沉积时间，片子发白要减少沉积时间，如偏红则要适当的增加

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公司介绍：首先，公司于2006年正式成立，同年公司开始了边框生产线的投入生产，进行审核验收的包括住友、夏普、三菱，在日本打开了销路；2006年至2010年，公司的侧重点在光伏配件制造方面，创建了光伏制造板块细分产品的先导地位，成功开拓欧美等市场；公司在2011年至2015年四年的时间，顺利完成了从配件供应商到电站运营商的发展转型，还在民营光伏电站运维行业成为了业界先锋，2016年至今爱康电池组件产能大规模扩产，公司逐渐发展成为以光伏配件制造、高效电池组件制造、新能源电力服务为三大核心业务的新能源综合服务提供商。

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优势一：产能释放、积极转型有望助力业绩增长

说到业务地区布局，公司对浙江长兴、江西赣州高效光伏电池及组件生产基地进行重点打造，产生了"张家港、赣州、长兴"三地共同向前推进的发展格局，即将会把三地产能"量"与"质"的全面展开，持续把资源积累和市场反馈做好。另外，公司积极转型，不断出售电站资产来回收现金，全面推动轻资产服务；公司宣布大额资产减值，也就是说集中释放风险，可以帮助上市公司未来轻装上阵，主要精力集中在了主业经营上面。

优势二：超前布局异质结，有望充分受益行业趋势

硅料、硅片、电池片、组件、地面电站属于光伏产业链的五个环节，平价时代降本增效的主阵地将会是光伏电池片，技术革命之后产业机会也会更多。HJT（异质结电池）能够充分代表行业下一代技术的发展方向。异质结核心技术在公司里面很早就进行了培育，方向把握准确，并且，业务布局在异质结产业化前夜，依托多年来在行业内的努力，有望充分得到行业的带动。

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二、从行业角度来看

光伏行业同时具备成长性潜力和周期性魅力。在成长性方面，传统能源的市场份额将逐步被清洁能源所替代。在周期性上，经历了此前出现欧美双反、扩大内需、补贴退坡等政策影响以后，迎来了全球碳中和发展的黄金周期，未来公司有望在全球碳中和背景下，充分享受行业增长红利。

三、总结

综上所述，本人觉得爱康科技公司在光伏配件整个行业里来是佼佼者，有望在行业的变革浪潮之中获得高速发展。但是文章具有一定的滞后性，如果对于爱康科技未来的行情，想要了解的更加准确的话，点开下方链接，有专业的投顾过来帮助你怎么诊断投股，关于爱康科技现在的行情是否适合买入或卖出：【免费】测一测爱康科技还有机会吗？

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