苏州哪家企业是加工光伏组件用铝型材边框的

江苏爱康太阳能有限公司

江阴市广跃电子有限公司

江阴海虹新能源科技有限公司

江阴东华铝材科技有限公司（海达铝业）

江阴龙新装饰材料有限公司/江阴澄龙铝业有限公司

江阴市双乔光伏科技有限公司

江阴市万景光伏科技有限公司

江阴市福龙铝业有限公司

江阴久鑫光伏科技有限公司

江阴信元铝业有限公司

江阴朝阳光伏科技有限公司

江阴市海科金属制品有限公司

江阴市明信铝业有限公司

江阴市同发新能源科技有限公司

江阴市龙顺光伏科技有限公司

江阴胜杰太阳能科技有限公司

江阴永嘉新能源科技有限公司

江阴市晟冶太阳能科技有限公司

江阴市凯凯光伏支架有限责任公司

江阴驰赢光伏有限公司

江阴德诚科技有限公司

江阴鼎飞太阳能新型建材有限公司

江阴华丰新能源科技有限公司

江阴美鸿光伏应用材料有限公司

江阴南方新能源科技有限公司

江阴瑞丰光伏科技有限公司

江阴市万事兴光伏科技有限公司

江阴新中盛光伏有限公司

江阴复睿光伏科技有限公司

江阴国铝铝业有限公司

江阴昭旭光伏有限公司

江阴鼎飞太阳能新型建材有限公司　

江阴鼎龙科技有限公司

江阴凯瑞斯太阳能光伏有限公司

江阴的太阳能边框企业还有很多

以上是我能搜查到的一部分江阴的太阳能边框企业

作为新能源行业，新型行业的发展，江阴的相关光伏企业都是这两年内大量发展起来的，规模有大有小，技术有的成熟和不成熟，江阴的太阳能边框企业发展过度的快，所以产品的质量也是参差不齐。

我是从事太阳能边框生产的，只是基层员工，对行业内了解或许不是很全面，但我可以说说我对江阴的太阳能边框生产企业的看法，我参观过江阴很多的太阳能边框企业，有规模大的，也有规模小的，每家公司的从原材料选择的质量到生产加工的规格尺寸质量的要求都是参差不齐，有些企业很严格高要求，有些企业刚起步不注重技术和质量发展。所以，选择太阳能边框企业，最好还是实地考察下，看企业的生产管理、质量要求和技术等等，多比几家，根据自己的产品要求来选择适合自己的太阳能边框企业，个人观点啊，我懂的不多，嘿嘿。

其他的太阳能边框企业我了解的不多，我所熟知熟悉的太阳能边框生产企业有三家

江苏爱康太阳能科技有限公司

江阴市广跃电子有些公司

江阴市海虹新能源有限公司

这三家无论是从企业规模还是生产技术、产品质量都还可以，我不是打广告，只是对其他的一些太阳能边框企业不了解，所以也不妄下结论！

希望能帮到你给你提供有用的参考资料

1、晶科能源有限公司。

2、晶澳太阳能科技股份有限公司。

3、天合光能股份有限公司。

4、阿特斯阳光电力集团。

5、隆基绿能科技股份有限公司。

6、东方日升新能源股份有限公司。

7、无锡尚德太阳能电力有限公司。

8、浙江正泰新能源开发有限公司。

9、协鑫集成科技股份有限公司。

10、唐山海泰新能科技股份有限公司。

注意：

由于单片太阳电池输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成太阳电池组件，以避免电池电极和互连线受到腐蚀，另外封装也避免了电池碎裂，方便了户外安装，封装质量的好坏决定了太阳电池组件的使用寿命及可靠性。

太阳电池组件是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成。具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。

太阳电池常规组件的结构形式有下列几种，玻璃壳体式结构、底盒式组件、平板式组件、无盖板的全胶密封组件。

光伏组件边框锚点是锚点机对长边框或短边框的内侧面进行锚点的意思。根据查询相关资料信息，光伏组件边框，包括一对长边框和一对短边框，其特征在于：长边框和短边框通过角码进行首尾连接，形成一个用于固定太阳能电池板的矩形边框。所述长边框和短边框均设有用于角码插入的型腔。

从安装角度讲：

常规光伏组件为带铝型材边框组件。安装方式可通过压卡式固定在安装支架上；或通过组件铝边框自带固定孔直接与安装支架进行螺丝连接。

双玻组件或薄膜组件为无边框组件，没用固定孔，只可采用压卡式安装或，背面托架的双面胶粘接。

从组件自身结构讲：

常规组件从上层到下层为：伏法钢化玻璃（超白、减反射）；EVE；电池片；EVE（TVB）；背板；铝边框；

双波组件为：伏法钢化玻璃（超白、减反射）；EVE（可能多层）；电池片；EVE（可能多层）或TVB；下层玻璃；

您的问题不知道属于哪类。希望答案对你有用。

1.通过封装材料如何判断光伏组件的好坏

（1）组件整体外观

a、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。

b、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。

c、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。

d、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。

e、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。

f、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。

(2)低铁钢化绒面玻璃

目前常规组件都采用低铁钢化绒面玻璃。玻璃表面必须干净整洁，无划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等不良因素。对于镀膜玻璃，还需要斜视玻璃表面，不得出现七彩光，压花印、油脂手印等沾污。

(3)光伏电池片

A级电池片的标准从外观上必须满足：无崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷；无明显色差；

背铝平整；不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱。

栅线不允许黄变和氧化；主栅线不允许断栅；

不允许电池片印刷偏移，印刷偏移＜0.5mm。

(4)光伏背板

背板表面干净、平整、清洁、无色变。表面无异物、脏污、水痕、褶皱、碰伤、鼓包、划伤；背板与玻璃边缘无明显缝隙。

(5)光伏接线盒

接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、防水等级、输出端极性、警示标识；

接线盒与电缆连接可靠，无脱落卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠；

接线盒底座硅胶与背板粘结牢固，无起翘现象，无可视缝隙；

汇流带从背板引出美观无扭曲，相邻两根汇流带不得相互接触；

连接器端子有显著的正负极性标识；连接公母头接触良好，有良好的自锁性。

(6)铝边框

铝边框常为表面经阳极处理的铝合金；

外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等；具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确；

无线状伤、擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象；边缘无毛刺；

目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求更高的边框宽度（45、50mm）进行保护。

2.如何挑选优质的组件生产厂家

A、能够出具独立的实验室及第三方认证检测机构的认证报告，然而一般厂家在认证组件时候都会有意识的挑选优质的组件送去检测。因此第三方认证报告只能作为基本参考依据。

B、组件厂家为业内知名的品牌，同时产能较大，因此在业内降本压力较大的情况下，更具有与原材料厂家议价的能力，因而自身有更多的利润空间，不至于偷工减料自毁招牌。

C、光伏电池片为光伏组件最重要也是最基本的发电单元，因此光伏组件质量很大程度上依赖于光伏电池片的好坏，因此组件厂家是否拥有自家的电池片厂，以自家电池片的质量可以作为一个重要的评估标准

D、最后，厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。

光伏组件资讯《王勃华：光伏组件前9个月出口量超2017全年 降本提质增效是未来方向》

组件回收是光伏产业链上的最后一环，也被视为整个光伏绿色产业链的“最后一公里”。

随着光伏发电的大规模利用， 退役和废旧光伏组件的回收利用 成为越来越突出问题，同时也为行业带来了巨大的新商机。如今，这一新兴产业已经处于爆发的前夕。

一、组件回收——必要性与紧迫性并存

随着全球环境恶化和能源危机的日益加剧，碳达峰、碳中和已成为全球的共识，光伏新能源作为各国实现气候目标的重要途径之一，装机容量更是快速增长。

2021年，全球新增光伏装机量达到183GW，同比增长30％以上。据BNEF彭博新能源财经预计，到2030年这一数字将增加到334GW。我国作为光伏产业发展最成熟的国家，光伏发电累计装机容量已超过200GW，预计2030年新增装机水平将达到105GW～128GW。

未来光伏发电的装机规模，无疑将由“GW时代”跨越至“TW时代”。

但与此同时，光伏发电的大规模应用，却不可避免地衍生出了废旧光伏组件的回收问题。

据国际能源机构一组预测数据显示，2030年，全球光伏组件回收将达800万吨左右，迎来回收大潮。2050年，全球则会有将近8000万吨的光伏组件进入回收阶段。

其中， 中国将在2030年面临需要回收达150万吨的光伏组件，在2050年将达到约2000万吨，是埃菲尔铁塔重量的2000倍。

如此大量的废旧光伏组件如果处理不当，给环境、社会带来不良影响无疑将不可小觑。

但如果处理得当，则不仅可以助力资源的循环再利用，缓解资源短缺，还能够培育新兴产业，创造更多就业价值，同时真正实现光伏全生命周期的绿色发展，促进光伏产业的可持续发展。

组件回收必要性与紧迫性并存，但当前组件回收工作仍然面临着诸多挑战。

二、组件回收目前面临的难点有哪些？

1、非法遗弃和非法倾倒

安装在建筑物屋顶上的分布式光伏电站，往往会随着建筑物的拆除而废弃。在土地上搭建的地面电站则可能随着土地租赁到期被拆掉，如果业主无法支付或准备回收处理的费用，那么废弃的组件很可能会被放置在原处，或者被非法倾倒在其他土地上。

2、有害物质泄漏和扩散的潜在威胁

实际上，大多数废弃光伏电池板件的归宿是被当做废品卖到废品回收站。

我们知道，根据电池板的类型，太阳能电池板含有铅、硒和镉等有害物质。当电池板被卖到废品回收站后，很少有人知道其中有这么多有害物质，也就很少会进行适当的废弃处理。

3、处理场所短缺

以日本为例，自2012年日本引入FIT（可再生能源固定价格收购）制度开始，光伏发电装机规模明显扩大且扩大速度持续提升。按照光伏组件25年的生命周期来计算，预计会在2040年左右进入密集报废期，每年约产生80万吨的废弃光伏电池板。如果把这些电池板铺开， 面积相当于182个天安门广场， 高峰期可能导致回收处理场所的暂时短缺。

4、技术难点

目前已有的成熟光伏组件回收处理技术主要有三种，包括 物理分离、有机溶剂溶解法、热处理与化学方法相结合。

①物理分离法

物理分离法是指将组件经破碎、金属剥离、湿法冶金分离等步骤来回收金属。实验表明此方法仅可获得17.4%金属回收率。

②有机溶剂溶解法

有机溶剂溶解法是指选择几种有机溶剂浸泡去除背板的晶硅电池片，用有机溶剂溶解封装材料EVA，使玻璃与电池片分离，此方法可以获取整块完整的电池片。

③热处理与化学方法相结合法

热处理与化学方法相结合法是指把去除背板的电池板放在管式炉或者马弗炉中，将封装材料EVA去除干净，得到纯净的电池片，再使用化学方法把电池片表面的减反射层、银浆和铝去除，得到纯净的硅片。

以上方法中，无机酸和有机酸溶解只针对EVA的去除和分离，未考虑到边框的拆除和硅晶片再利用，且剩下的废液也难处理；而物理分离法也不够完善，未能分离各单一的组分。同时，对含氟背板的回收问题，也是一个难点。我国光伏退役回收工作的重要参与者、带头人，中国科学院电工研究所高级工程师吕芳表示：“过去90%的光伏组件背板是含氟背板，不能烧、埋，否则会带来不可逆的环境污染，对人体也有重大危害。”

光伏组件的回收处理方法仍有待探索。

5、高成本

无锡尚德总裁何双权曾发文指出，目前很大一部分组件建于偏僻的西北地区或位于屋顶之上，增加了运输成本，同时需要购置专门的回收设备与相关材料，加上技术尚不成熟，投资消耗较大，回收物质的纯度却不高，以及尚未形成大规模的操作形式，因此 光伏组件回收成本仍高。

高成本仍是光伏组件回收市场难以回避的一个“门槛”。

三、光伏组件回收正呈产业化趋势

尽管光伏组件回收还面临着诸多棘手难题，但光伏的飞速发展和大规模应用，正为这一新兴产业的诞生和发展不断添火。

过去数年，韩国、日本和来自欧盟的一些国家在光伏组件回收产业化问题上一直积极布局。

欧盟于2014年正式将光伏组件纳入“报废电子电气设备指令”，还通过“PV CYCLE”和“CERES CYCLE”回收组织负责处理废旧光伏组件。2017年，又进一步颁布了针对光伏组件回收的欧盟标准，并建设了化学法示范线和物理法/化学法综合示范线。

2018年， 法国建立了世界首个光伏组件回收工厂 ，对光伏组件材料的回收利用率超95%；

2021年，澳大利亚正式批准Clive Fleming成立澳洲首家光伏组件回收工厂Claiming PV，尚德、阿特斯、英利、韩华等公司参与技术支持；

在国内，光伏组件回收发展起步于“十二五”规划，依托于科技部“863”课题计划，经历了长达10年的实验室研究，在技术上可与国外并驾齐驱。

2019年4月，国家科技部的国家重点研发计划可再生能源和氢能技术重点专项“成套技术和装备项目”开始实施，英利集团、晶科能源等13家光伏企业联手中国科学院等众多科研院所，针对光伏组件的回收技术、关键装备研制、回收处理示范线、回收标准体系和监管机制，积极展开探索。

同时，自2017年起，国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司（以下简称“黄河公司”）还率先自主开展光伏组件环保处理、回收的关键技术和装备的研究。截止2021年12月底， 黄河公司已建成我国首条组件回收中试线 ，闭环形成多晶硅、硅片、电池、组件、支架、光伏电站规划设计及建设、运行维护、检测评价及组件回收的垂直一体化光伏全产业链。

三、亟待更多力量的加入

中国科学院电工研究所高级工程师、中国绿色供应链联盟光伏专委会秘书长吕芳表示：“未来，光伏组件回收将成为光伏产业链的新产业增长点，必然会有人进入，不管是资本方还是工业界等都会进入。”而当前国内光伏组件回收技术正是需要“百花齐放”。

期待未来随着更多力量的加入，如何低成本地实现光伏废弃组件的回收利用和无害化处理等一系列问题，都能够得到逐一破解，真正实现光伏全生命周期的绿色发展，实现光伏产业的可持续发展。

A、工艺流程：\x0d\x0a1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；\x0d\x0a\x0d\x0aB、工艺简介：\x0d\x0a1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。\x0d\x0a\x0d\x0a2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) \x0d\x0a\x0d\x0a3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。\x0d\x0a\x0d\x0a4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。\x0d\x0a\x0d\x0a5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。\x0d\x0a\x0d\x0a6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。\x0d\x0a\x0d\x0a7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。\x0d\x0a\x0d\x0a8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。\x0d\x0a\x0d\x0a9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。\x0d\x0a\x0d\x0a10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。