光伏串焊机操作步骤有哪些

1、料盒机构将第一片电池片托起，送到平移机构左吸盘。

2、平移机构左吸盘将电池片送到定位台。

3、定位台对电池片进行定位，同时下相机进行平移修正。

4、夹子将焊带从焊带机构中拉出设定长度，并做拉伸后由剪刀剪短。

5、夹子将焊带移动到焊接机构预定位置并放置焊带。

6、平移机构右吸盘将电池片从定位台移动到焊接机构，并使电池片栅线准确与焊带重合。

7、电池片被吸附在焊台上，夹子松开焊带并从焊带机构中拉出第二组焊带并剪断，放置于电池片上。

8、焊头下降开始焊接。

9、焊接完毕后，第二片电池片被放置于焊接机构，夹子拉第三组焊带并剪断，依次焊接，直至一串电池片焊接完成。

10、皮带机构将此串电池片送至预定位置。

11、下料机构将电池串移下。

自动串焊机就是将太阳能电池片通过焊带加热后将电池片一个一个的焊接起来，将电池片串联起来形成串，整个焊接过程是全自动实现的。自动串焊机使用红外线进行焊接的，不直接接触电池片，不会挤压电池片，也不会弄脏电池片。

光伏焊带生产过程中容易出现的问题汇总

YOLO

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光伏焊带，想必大家都很陌生，其实说白了就是太阳能板上面那一条条银色的丝线，有兴趣的小伙伴可以仔细观察一下。

下面咱们就直奔主题，来了解一下在生产焊带的过程中容易出现哪些问题。

1.焊带侧弯，分为镰刀弯，S弯，头偏，尾偏，这种情况会造成在串焊机使用的过程中出现露白。

2.锡鎏问题，分为底层锡鎏，夹层锡鎏，顶层锡鎏，这种情况会造成串焊机使用的过程中出现隐裂，少部分还会出现单点过焊现象。

3.屈服问题，一般焊带正常标准是在60-70这个范围（每家客户标准不一样，这只是个大概），屈服过高会造成串焊机使用过程中出现偏移，露白等情况。

4.抗拉问题，标准是大于等于185M/pa,抗拉过低会造成串焊机使用过程中同样出现偏移，露白等情况。

5.同心度，也就是所说的锡层，这个问题是所有焊带厂家最关心的问题，特别好。

不累。串焊属于光伏组件生产环节中最重要一道工序，现在都是自动串焊机，只要设备没有故障还是比较轻松的，因此是不累的。串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。

现在国内市场上最高的应该属于武汉开锐智能的吧！切割片串焊的产能每小时可以到3600片，整片的没说多少，不过应该也差不了吧，市面上没看到有比他们更高的！

至于哪家好这个就不好说了，产能、破片率、功能、操作、售后、维护··· ···

可以多问问，多比较一下吧！

您好！您是想问宁夏小牛工作累不累吗？宁夏小牛工作不累。因为宁夏小牛公司对内为员工提供持续的培训、良好的激励机制、工作氛围以及完善的薪酬福利政策，为有能力的“你”提供没有“天花板”的发展空间。所以说环境好，企业注重人才和文化发展，待遇优厚，工作轻松，工作不累。宁夏小牛现有员工300余人，秉承着“客户*、团队合作、拥抱变化、诚信、激情、敬业“的企业价值观，对外不断为客户提供优质、高效和完善的专业化设备，帮助客户创造*大价值。自动化设备有限公司是一家集研发、制造、销售、服务为一体的民营企业。公司成立于1999年，一直保持着高速发展态势。目前，已经形成了覆盖光伏自动化生产线关键工序的产品系列，包括串焊机、铺设机、汇流带焊接机等，并且拥有多项自主知识产权，专利技术覆盖各产品系列。

全自动串焊机和全自动单片焊接机与手工焊接相比较具有如下优势：

1、 焊接速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊接的焊锡不均匀现象。设备焊接可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响，比如操作工熟练程度的影响、身体状况的影响、情绪的影响等。保证焊接的一致性、可靠性。

2、 减少操作人员及检验人员的数量，降低管理难度及产品成本，现在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老板头疼的事情，自动焊接机能大量减少雇佣人员。以石家庄冀展公司生产的单片焊接机为例，其设计产能为每小时900片，除去更换上料料盘及成品料盘的时间外，产能也在每小时800多片，而且每名操作人员可同时值守6—8台设备，大大减少产品成本，提高产品竞争力。

3、 串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，这种差异就意味着：只要有温度的变化，焊带与电池片焊接处就会受力。因此不良的焊接会导致组件功率降低，严重时导致失效。人工焊接导致不良焊接的原因很多。比如：焊台的温度、助焊剂的涂布、电烙铁的温度、人员的熟练程度等等。有些方面是可以通过有效的管理来解决的，而有些情况是无法完全控制的，对于人工焊接过程中影响焊接可靠性的因素，全自动串焊机均能得到良好解决。

面就石家庄冀展新能源有限公司自主研发的并已投放市场的单片焊接900型串焊机焊接过程与人工焊接做个对比。

整个串焊过程包括：①备品上料；②CCD电池片外观检测；③喷涂助焊剂；④焊接台预热；⑤自动移载电池片，同时检测不合格电池片；⑥焊带铺设；⑦焊接；⑧成品自动收集到产品料盘中等。

整个过程均是自动化控制，人工放置好待焊电池片料盘，按启动按钮，设备自动拉带焊接，待焊接电池片用完之前，设备自动提示剩余数量，召唤操作人员到位，用完后停机和更换待焊料盘及成品料盘，而后循环下一次焊接过程，更换料盘时间间隔为20分钟左右，更换时间一分钟，所以一名操作人员可以同时值守十几台设备。

如上所述，一台石家庄冀展公司生产的900型的单片焊接机（串焊机）连续工作，可以代替单焊人员约15人工；串焊机900型还可以省去串焊工位的所有焊接人员，（每天8小时工作制，每人每小时平均单焊180片，串焊320片计算）。

不论从焊接质量或成本控制上来看，自动串焊机（单片焊接机）取代人工操作已成为必然的趋势。

多主栅光伏串焊机焊带偏怎么调整？背景技术多主栅串焊机是用于把多栅电池片通过焊带焊接成电池串，一般包括上料部分，输送部分，焊接部分，出料部分。上料部分一般分为电池片上料部分与焊带上料部分，在焊带上料部分中一般具有焊带整形机构，用于将焊带切割拉伸加紧，使焊带便于焊接。多主栅串焊机使用焊带为圆形0.35mm焊带，无法像传统5栅扁平焊带一样直接对接焊带头然后通过烙铁将头尾相连接，在更换多主栅焊带时有2种方式：①重新将焊带逐个进行安装，比较费时间，②将焊带头尾进行打结，然后直接将新焊带拉...

该技术已申请专利，请尊重研发人员的辛勤研发付出，在未取得专利权人授权前，仅供技术研究参考不得用于商业用途。