国家能源模拟系统(NEMS)

可以的。

EnergyPlus是由美国能源部和劳伦斯●伯克利国家实验室共同开发的一款建筑能耗模拟软件。EnergyPlus是在软件BLAST和DOE-2基础上进行开发的，具有BLAST和DOE-2的优点。EnergyPlus能够根据建筑的物理组成和机械系统（暖通空调系统）计算建筑的冷热负荷，这是通过暖通空调系统维持室内设定温度。EnergyPlus还能够输出非常详细的各项数据，如通过窗户的太阳辐射得热等，来和真实的数据进行验证。

EnergyPlus既能够进行建筑冷热负荷计算，也能进行建筑全年动态能耗计算。主要有以下计算模块：

1）遮阳模块。可以模拟活动遮阳和固定遮阳。

2）自然采光模块。可以模拟在使用自然采光时建筑节约的照明能耗，同样可以计算逐时的采光系数。

3）自然通风模块。将通风模块和热环境模拟模块进行了动态的耦合，更接近现实情况。可以模拟自然通风和在暖通空调系统作用下的通风。

4）与地面接触的围护结构传热。通过数值分析的算法计算与地面接触的围护结构的传热量。

5）非均匀温度场设定。用于模拟高大空间等室内非均匀温度场下的传热过程。

6）HVACTemplate模块。用于快速构建供暖空调系统。

7）HVAC空调系统模块。HVAC模块可以构建常见的供暖空调系统，相比于HVACTemplate使用更加灵活。可以构建分散式空调系统、集中式空调系统和半集中式空调系统。更具体来说可以构建风机盘管系统，地源热泵、风冷热泵、蓄冷/热系统、地板辐射采暖/供冷系统；

8）可再生能源系统模块。主要有太阳能光伏/光热系统和风力发电系统。

9）经济成本估算模块。成本分析和全生命周期成本估算。

10）详细的输出模块。几乎可以输出任何的模拟数据，如用于场地分析的全年的气象数据（温度、湿度和太阳辐射等），室内的逐时温度湿度和舒适度，系统逐时供暖/供冷功率，自然通风下CO2的温度等。

新能源 汽车 驶入“快车道”，锂电池是新能源 汽车 的核心部件，随着新能源 汽车 和储能市场对锂电池需求的日益扩张，行业进入高速发展期，有“锂”走天下，动力电池行业延续了2020年年底的快速增长，企业订单饱满、产品价格上涨……

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，其一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。而动力锂离子电池是指容量在3AH以上的锂离子电池，目前则泛指能够通过放电给设备、器械、模型、车辆等驱动的锂离子电池。新能源火热，锂电池爆发式发展，直线电机模组也有一份功劳。

直线电机和锂电池有什么关系？

2019年，约翰·古迪纳夫、斯坦利·惠廷厄姆、吉野彰，三位为锂电池领域作出突出贡献的科学家荣获贝尔化学奖，这似乎在向人们释放出这样一种信号：锂电池将会给人类出行带来深层次革命。

从左到右分别是：约翰·古迪纳夫、斯坦利·惠廷厄姆、吉野彰，2019年诺贝尔化学奖获得者。

锂电池是如何制造出来的？

锂电池生产制造，不同厂家的生产流程大体相同，但是会因为生产技术水平的差异，设备布局会有所调整，以及材料配方不同。具体大致分为：匀浆—涂布—碾压—分切—烘烤—卷绕—入壳—激光焊—烘烤—注液—预充—封口等。

锂电池生产制造过程中对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求，那高精密直线电机模组对锂电池生产使用都有哪些帮助？锂电池生产工艺中有哪些步骤与直线电机模组有关呢？

动力导轨和锂电池制造

在锂电池极片的连续纵切过程中，分切刀片同时切开微米级厚度的涂层和极材，极片被切开时，常常出现掉粉、切面有毛刺、波浪纹等现象，这对后期电芯的制作产生很不利的影响。

锂电池极片的连续纵切实现整个过程，需要极片分切机，这是集分切、粉尘处理、张力控制于一体的自动化设备。极片分切机的放卷张力电控系统，可精确设定张力曲线，保证极片分切时的平稳，锥度张力传感器反馈信号，电控系统在放卷直径变化时自动保持极片张力恒定，实现闭环控制，有效解决波浪纹、拉伸现象。而音圈电机模组恒力输出，以及 精密直线电机模组快速响应速度及微米级定位精度，让极片分切设备保持高精准度、稳定性 ，帮助提高锂电池大规模制造生产的效率。

组装锂电池，这一过程需要用到叠片机，而叠片机由隔膜开卷送进装置、多工位复合取料摆纸机械手、模块化升降工作台装置、模块化压纸机构、平板式专用真空吸附装置、电气控制与操作面板组成，其中 直线电机模组已有用于叠片机中作为驱动装置 的案例。

小蓝动力导轨是直线传动领域终极解决方案，这种直线电机精度高、速度快，结构简单紧凑，运行平稳，便于操作，性价比高，在锂电行业，可应用于制片、叠片、封装、注液、组装、焊接等制造工序中，以提高锂电池的生产效率，降低锂电池的生产成本。锂电池爆火，直线电机市场需求必然随之迅速增长，百亿蓝海待掘金。小蓝动力导轨早已布局其中。新能源锂电池携手动力导轨一道一飞冲天，未来前景一定是一片大好。

锂电池快速发展，让长距离行驶的电动 汽车 研发成为可能，不仅新能源 汽车 ，轻巧、可充电且性能强劲的电池被每一部手机，笔记本和其他电子设备所使用。同时锂电池也被广泛用于可再生能源，如太阳能和风能的存储，为无线通讯和建立无化石燃料 社会 奠定了基础，为人类生活带来了巨大的利益和便利。而锂电池的产量突飞猛进，其中就有直线电机模组的一份功劳。

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一、锂电MES生产管控

MES系统从锂电上游厂家来料管理将接入数字化管理，实现如电芯、线束、扁管、箱体、BMS监控板的批次化管理。

MES系统在生产过程中，首先对单体电芯进行如电压、电阻、分容等项目进行严格的在线测试，实现MES系统与电芯检测设备联机，实时记录与反馈检测情况。

电芯成组过程中会将多颗单体电芯串联合并成为一个模组，此时，MES系统根据装配工艺要求，将所有单体电芯的编码关联到一个模组上，形成编码对应关联，随之MES系统自动生成并打印模组条码，将条码赋予模组上。

模组装配过程，MES系统将对该模组使用的物料进行防错、绑定、工艺控制等，该模组上所使用的线束、极片等关键物料编码与模组码绑定。模组装配完成后MES系统对模组进行压差、温度、湿度等项目在线测试。

PACK总装中MES系统把多个模组合并单一个箱体中，同样会对模组码、BMS监控板等关键物料码实时记录，同时在装配过程中还会严格监控螺丝扭力。

PACK装配完成后会通过各种测试来检验PACK整个锂电池包的质量，如绝缘耐压测试、电性能测试、气密测试、EOL测试等，MES系统与当前这些检测设备联机，实时控制与读取检测状态及检测数据。

所有装配与检验测试完成后MES系统生成PACK条码并自动触发条码打印机打印条码，此时一个完整的锂电池成品制造完成并正式下线。

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二、总结

综述所述，我们可以看出MES系统在整个锂电生产过程中的重要地位与MES系统对锂电生产过程的渗透能力。MES系统结合TS16949标准，在锂电生产中强调的是生产精细化管理与数字化控制，在生产过程中以可视化方式呈现出各项关键数据，MES系统将实现锂电池从物料批次、过程工艺、质量控制，销售发货、市场应用等多个维度进行数字化管理，提高生产效率、提高产品质量、实现全程可追溯。以上我们只是象征性地介绍了一下MES系统，在锂电池后段PACK生产过程中的核心管理业务。

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单晶的转换效率高且昂贵；多晶转换效率低且便宜。

国内市场有很多多晶体，或者说都是多晶体。

日本的市场最近很火，但是日本要求很高，都是单晶。人们对日本的观念是做到最好，一次做好，对效率衰减要求非常高，需要我们国内学习。

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