光伏单晶和多晶哪个好

常见的光伏电池的种类以及它的优缺点我详细介绍一下。一、单晶硅太阳能电池

单晶硅太阳能电池的结构主要包括正面梳状电极、减反射膜、N型层、PN结、P型层、背面电极等。单晶硅太阳能电池广泛用于空间和地面，这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。将单晶硅棒切成片，经过一系列的半导体工艺形成PN结。然后采用丝网印刷法做成栅线，经过烧结工艺制成背电极，单晶硅太阳能电池的单体片就制成了。单体片即可按所需要的规格用串联和并联的方法组装成太阳能电池组件(太阳能电池板)，构成一定的输出电压和电流。最后用框架进行封装，将太阳能电池组件组成各种大小不同的太阳能电池阵列。目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右，实验室成果也有20%以上的。

二、多晶硅太阳能电池

多晶硅薄膜太阳电池是将多晶硅薄膜生长在低成本的衬底材料上，用相对薄的晶体硅层 作为太阳电池的激活层，不仅保持了晶体硅太阳电池的高性能和稳定性，而且材料的用量大幅度下降，明显地降低了电池成本。多晶硅薄膜太阳电池的工作原理与其它太阳电池一样，是基于太阳光与半导体材料的作用而形成光伏效应。太阳能电池使用的多晶硅材料多半是含有大量单晶颗粒的集合体，或用废次单晶硅料和冶金级硅材料熔化，然后注入石墨铸模中，即得多晶硅锭。这种硅锭铸成立方体，以便切片加工成方形电池片。多晶硅太阳能电池板的制作工艺与单晶硅太阳能电池板差不多，其光电转换效率约12%左右，稍低于单晶硅太阳能电池，但是材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。

三、非晶硅太阳能电池

非晶硅太阳能电池由透明氧化物薄膜(TCO)层、非晶硅薄膜P-I-N层(I层为本征吸收层)、背电极金属薄膜层组成，基底可以是铝合金、不锈钢、特种塑料等。它与单晶硅和多晶硅太阳能电池的制作方法完全不同，硅材料消耗很少，电耗更低。制造方法有多种，最常见的是用辉光放电法得到N型或P型的非晶硅膜。衬底材料一般用玻璃或不锈钢板。非晶硅太阳能电池很薄，可以制成叠层式，或采用集成电路的方法制造，可一次制作多个串联电池，以获得较高的电压。目前非晶硅太阳能电池光电转换效率偏低，国际先进水平为10%左右。

四、多元化合物太阳能电池

硫化镉、碲化镉多晶薄膜电池的效率较非晶硅薄膜太阳能电池效率高，成本较单晶硅电池低，在广泛深入的应用研究基础上，国际上许多国家的碲化镉薄膜太阳电池已由实验室研究阶段开始走向规模工业化生产。

1、硫化镉太阳能电池：虽然光电效率已提高到9%，但是仍无法与多晶硅太阳能电池竞争。与非晶硅薄膜电池相比，制造工艺比较简单。

2、砷化镓太阳能电池：砷化镓与太阳光谱的匹配较适合，且能耐高温，在250℃的条件下，光电转换性能仍很良好，其最高光电转换效率约30%，特别适合做高温聚光太阳能电池。由于镓比较稀缺，砷有毒，制造成本高，此种太阳能电池的发展受到影响。

3、铜铟硒太阳能电池：以铜、铟、硒三元化合物半导体为基本材料制成的太阳能电池。它是一种多晶薄膜结构，材料消耗少，成本低，性能稳定，光电转换效率在10%以上。因此是一种可与非晶硅薄膜太阳能电池相竞争的新型太阳能电池。

五、纳米晶体化学太阳能电池

染料敏化纳米晶体太阳能电池(DSSCs)主要包括镀有透明导电膜的玻璃基底，染料敏化的半导体材料、对电极以及电解质等几部分。其阳极为染料敏化半导体薄膜(TiO2膜)，阴极为镀铂的导电玻璃。纳米晶体TiO2太阳能电池的优点在于它廉价的成本和简单的工艺及稳定的性能。其光电效率稳定在10%以上，制作成本仅为硅太阳电池的1/5～1/10，.寿命能达到20年以上。

六、叠层太阳能电池

叠层电池使得电池的性能可以得到叠加。太阳能电池的薄层化使其可以做得更薄，因此器件的叠层也变得更为现实可行。叠层电池可以是同种器件的叠层，也可以是异类器件的叠层。每一个叠层单元，由于感光部分的光响应性能不同，可分别吸收利用不同波段的太阳光。经过叠层，太阳光可以在全波段上都受到较好的吸收同时由于器件之间的耦合效应，整体的光能转换效率可以达到更高水平。

七、柔性太阳能电池

柔性太阳能电池板采用高晶硅材料制成，并用高强度、透光性能强的太阳能专用钢化玻璃以及高性能、耐紫外线辐射的专用密封材料层压制而成，有能抗冰雪、抗震、防压等多种优点，即使在温度剧变的恶劣条件下也能正常使用，。所以柔性电池能用在平板类太阳能电池难以胜任的许多领域，例如太阳能汽车、飞机、飞艇、建筑、纺织品、帐篷、服装、头盔，玩具等特殊曲面上。

光伏组件排名前十的品牌如下：

1、隆基股份

隆基绿能科技股份有限公司简称“隆基股份”，成立于2000年，聚焦科技创新，构建单晶硅片、电池组件、工商业分布式解决方案、绿色能源解决方案、氢能装备五大业务板块。形成支撑全球零碳发展的“绿电”＋“绿氢”产品和解决方案。是当前全球光伏行业龙头。

2、天合能源

天合光能股份有限公司简称“天合能源”，成立于1997年，天合光能在全球布局下游生态链，为客户提供开发、设计、施工、运维等一站式系统集成解决方案，是全球领先的光伏智慧能源整体解决方案提供商。

3、晶澳太阳能

晶澳太阳能有限公司简称“晶澳太阳能”，成立于2005年，是光伏发电解决方案平台企业，产业链覆盖硅片、电池、组件及光伏电站。晶澳在全球拥有12个生产基地，在海外拥有13个销售公司，广泛应用于地面光伏电站以及工商业、住宅分布式光伏系统，是全球领先的光伏发电解决方案平台企业。

4、晶科能源

晶科能源控股有限公司简称“晶科能源”，成立于2006年，是一家全球知名、极具创新力的太阳能科技企业。公司战略性布局光伏产业链核心环节，聚焦光伏产品一体化研发制造和清洁能源整体解决方案提供，销量多年领跑全球主流光伏市场。

5、阿特斯

阿特斯阳光电力有限公司简称“阿特斯”，2001年成立，是全球最大的太阳能光伏产品和能源解决方案提供商之一，以及全球最大的太阳能电站开发商之一。

6、东方日升

日升能源股份有限公司简称“东方日升”，成立于1986年，2010年在中国上市（股票代码：300118)。东方日升是太阳能行业的先行者之一，综合从晶圆到组件的制造商，离网系统的制造商，也是光伏项目的投资者、开发商和EPC。

7、韩华

韩华集团简称“韩华”，成立于1952年，总部位于韩国首尔，旗下韩华能源努力推动全球太阳能行业的新一轮创新发展。韩华太阳能已迅速成长为全球太阳能行业中最值得信赖的企业之一。

8、First Solar

德国first solar是世界领先的太阳能光伏模块制造商之一，1999年在亚利桑那州的坦佩市成立，前身为Solar Cell公司（SCI)。

9、尚德

尚德电力简称“尚德”，是拥有领先光伏技术的国际化高科技企业，成立于2001年9月，专业从事太阳能光伏电池、组件、光伏发电系统工程以及光伏应用产品的研发、制造、销售和售后服务，是全球最大的太阳能组件供应商之一。

10、正泰

正泰集团股份有限公司简称“正泰”，成立于1984年，正泰集团以新能源、能源配售、大数据、能源增值服务为核心业务，以光伏设备、储能、输配电、低压电器、智能终端、软件开发、控制自动化为支柱业务，是全球领先的智慧能源解决方案提供商。

光伏电池片尺寸越大，功率越高。但是大尺寸也带来载荷、热斑、大电流散热和线损等风险，还有搬运、安装和运输的困难。大尺寸有利有弊，不是越大越好，要找到一个最佳尺寸。

当前182和210量大阵营，公说公有理，婆说婆有理。

二看焊接工艺。看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。

三看背面承压的质量。承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。

四看边框质量。是不是严格成矩形，误差是不是太大。

五看转化率。高的转化率才是稳定收益的保证!这个转化效率表面是看不出来的，需要对比组件参数。

总结：组件是光伏电站重要组成部分，一旦出现问题，老百姓花血汗钱建的光伏电站发电就得不到保障，更谈不上收益了。所以不管在城市还是农村，用户都要学会自我鉴别组件的好坏，把好电站的第一道关。

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壹优农村光伏，新农村建设太阳能应用第一服务商。

两者主要在衰减程度、耐磨性、适用范围以及是否需要铝框等四方面存在区别。

一、衰减度

双玻太阳能组件：30年衰减大约在0.5%左右，双玻组件具有生命周期更高的发电量，比普通组件高出21%。

单玻太阳能组件：质保是25年衰减大约在0.7%左右。生命周期没有双玻的长。

二、耐磨性

双玻太阳能组件：双玻组件的玻璃耐磨性很高，而且玻璃法人绝缘性优于背板，满足更高的系统电压。

单玻太阳能组件：玻璃耐磨性很低，玻璃的优越性很低，对于成本来说比较高。

三、适用范围

双玻太阳能组件：适合用于居民住宅、化工厂、海边、水边、酸雨或者盐雾大的地区的光伏电站。

单玻太阳能组件：适用于工业方面，对环境的要求比较高，而且透水性低。

四、是否需要铝框

双玻太阳能组件：双玻组件不需要铝框。

单玻太阳能组件：需要铝框。

扩展资料

太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，太阳能电池板的作用是将太阳的光能转化为电能后，输出直流电存入蓄电池中。太阳能电池板是太阳能发电系统中最重要的部件之一，其转换率和使用寿命是决定太阳电池是否具有使用价值的重要因素。

组件设计：按国际电工委员会IEC：1215：1993标准要求进行设计，采用36片或72片多晶硅太阳能电池进行串联以形成12V和24V各种类型的组件。该组件可用于各种户用光伏系统、独立光伏电站和并网光伏电站等。

太阳能组件原材料特点

1、电池片：采用高效率（16.5%以上）的单晶硅太阳能片封装，保证太阳能电池板发电功率充足。

2、玻璃： 采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)， 厚度3.2mm，在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。

3、EVA：采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.78mm的优质EVA膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。

4、TPT：太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。

5、边框：所采用的铝合金边框具有高强度，抗机械冲击能力强。也是太阳能发电系统中价值最高的部分。

参考资料来源：百度百科-太阳能

1.通过封装材料如何判断光伏组件的好坏

（1）组件整体外观

a、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。

b、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。

c、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。

d、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。

e、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。

f、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。

(2)低铁钢化绒面玻璃

目前常规组件都采用低铁钢化绒面玻璃。玻璃表面必须干净整洁，无划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等不良因素。对于镀膜玻璃，还需要斜视玻璃表面，不得出现七彩光，压花印、油脂手印等沾污。

(3)光伏电池片

A级电池片的标准从外观上必须满足：无崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷；无明显色差；

背铝平整；不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱。

栅线不允许黄变和氧化；主栅线不允许断栅；

不允许电池片印刷偏移，印刷偏移＜0.5mm。

(4)光伏背板

背板表面干净、平整、清洁、无色变。表面无异物、脏污、水痕、褶皱、碰伤、鼓包、划伤；背板与玻璃边缘无明显缝隙。

(5)光伏接线盒

接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、防水等级、输出端极性、警示标识；

接线盒与电缆连接可靠，无脱落卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠；

接线盒底座硅胶与背板粘结牢固，无起翘现象，无可视缝隙；

汇流带从背板引出美观无扭曲，相邻两根汇流带不得相互接触；

连接器端子有显著的正负极性标识；连接公母头接触良好，有良好的自锁性。

(6)铝边框

铝边框常为表面经阳极处理的铝合金；

外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等；具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确；

无线状伤、擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象；边缘无毛刺；

目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求更高的边框宽度（45、50mm）进行保护。

2.如何挑选优质的组件生产厂家

A、能够出具独立的实验室及第三方认证检测机构的认证报告，然而一般厂家在认证组件时候都会有意识的挑选优质的组件送去检测。因此第三方认证报告只能作为基本参考依据。

B、组件厂家为业内知名的品牌，同时产能较大，因此在业内降本压力较大的情况下，更具有与原材料厂家议价的能力，因而自身有更多的利润空间，不至于偷工减料自毁招牌。

C、光伏电池片为光伏组件最重要也是最基本的发电单元，因此光伏组件质量很大程度上依赖于光伏电池片的好坏，因此组件厂家是否拥有自家的电池片厂，以自家电池片的质量可以作为一个重要的评估标准

D、最后，厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。

光伏组件资讯《王勃华：光伏组件前9个月出口量超2017全年 降本提质增效是未来方向》

经查阅厦门科盛金属科技有限公司官网的相关信息，545和560差异就是560比545功率大15瓦。

光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料（例如硅）制成的薄身固体光伏电池组成。

光伏电池板是发电用，光伏组件太阳能控制器，光伏方阵，太阳能板控制器，逆变器，电瓶组合方阵发电系统。

太阳能电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，又称为“太阳能芯片”或“光电池”，它只要被满足一定照度条件的光照度，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏（Photovoltaic，缩写为PV），简称光伏。

太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光伏效应工作的晶硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的薄膜电池实施太阳能电池则还处于萌芽阶段。

目前光伏电池板最大功率可以做到300W/块,一般常规用的功率为230W,有的组件是72片，有的组件是60片电池组件。

光伏组件是光伏电站的最重要的部件，占系统成本近半，它的技术特性关乎光伏系统的细节设计，因而读懂组件的技术参数意义重大。今天，小编特意准备了这份《光伏组件参数详解》，就组件机械参数、电气参数。

温度额定值参数、极限参数、质保参数、相关认证等六大类做出详细应用解读。通过这六大类的详细参数，网友就可以深入了解隆基乐叶组件的卓越品质。隆基乐叶单晶高效组件。

一、组件电性能参数以隆基乐叶单晶300W组件为例，截选其电性能参数如下：以上测试符合STC“标准测试条件”，辐照度为1000W/m。

2，电池温度25℃，大气质量AM15，从可以看到，隆基乐叶300W组件的效率达到18.3%，领先于同行业标准。

1、最大功率PmPm=Im*Vm，对应下图功率抛物线的顶点。抛物线为功率曲线，另一条为UI曲线解读：组件参数标称，一般是基于“标准测试条件STC”。随着温度、辐照度等环境条件的变化，组件的相应参数都会发生变化。

另外，组件的功率特性曲线是一条“类抛物线”，它存在一个最高点，也是逆变器MPPT“最大功率点跟踪”需要找到的工作点。。

2、功率公差“0~+5”代表是正公差。如305W的组件，功率范围在305W到310W之间为合格品。【解读：目前一线品牌的组件都是正公差】。

3、最大功率点工作电压Vm对应上图功率抛物线顶点对应的横坐标，代表组件最大功率时的工作电压。

4、最大功率点工作电流Im上图功率抛物线顶点对应的纵坐标，代表组件最大功率时的工作电流。

5、开路电压Voc开路电压是电池片没有接负载时的端电压，上图UI曲线与横坐标的交点，该值乘以逆变器一路输入组件的数量应小于逆变器最大直流电压Vdcmax。