铝是不是可再生能源

氧化铝和六氟铝酸钠。文山州全州绿色铝产能达343万吨、再生铝产能达100万吨，电解铝，一般采用的是电解熔融氧化铝。因为氧化铝熔点高，一般加助熔剂六氟铝酸钠。因此氧化铝和六氟铝酸钠属于电解质再生能源。

积极开展废弃金属的回收利用，是实现我国金属工业持续发展的重要途径，不仅可以在相当程度上解决国内金属矿山原料不足的问题，而且有助于保护自然资源，减少金属生产和消费过程中对生态环境的影响和破坏。例如废旧钢铁、铜、铝、铅、锌、金、银等大部分有色金属均具有良好的可回收性，促进可再生金属反复循环利用，而不影响使用性能，这是金属与高分子合成材料、木材、水泥等相比具有的突出优势。充分发挥这个优势，可以大大缓解社会和经济发展对矿产资源不断增长的需求，明显降低金属生产过程中的煤炭，电力等能源消耗，减少环境污染，实现有金属工业的可持续发展，创造节约性社会。

以铝为例，首先，一般认为用铝土矿生产一吨原铝，大约要用两吨氧化铝，而生产一吨氧化铝需要大约两吨铝土矿，也就是说，生产一吨原铝至少要消耗四吨铝土矿资源。当前全球原铝的年产量约2500万吨，年消耗铝土矿超过一亿吨，如果照此发展下去，地球上的铝土矿资源就会越来越少，直至有一天枯竭。如果人类消费的铝能够回收利用，只要回收利用量达到产量的二分之一，每年就将减少铝土矿消耗量约5000万吨，这对保护全球铝土矿资源具有极为重要的意义。其次，利用废杂原料生产一吨合金铝锭与用铝土矿原料生产一吨原铝锭相比，可以节省95％以上的能源消耗。据有关资料统计， 每生产一吨原铝锭需要消耗能源213．2TJ(电能约占82％)，而生产一吨再生铝合金锭所需能源消耗为5．5TJ(燃料约占80％)，仅为原铝锭生产能源消耗的2．6％，比较优势明显。由于铝可以反复循环使用，从再生铝废料中再生产铝，其节能效果更加显著。另外，再生铝生产中二氧化碳的产生量和排放量与原铝生产相比，大为减少。有资料统计，再生铝生产可比用水电生产原铝减少二氧化碳排放量91%，比用燃油发电减少二氧化碳排放量97％以上，比用煤发电减少的二氧化碳排放量更多，环保效益十分显著。

从可持续发展的高度出发，铜、铅、锌等金属再生利用的情况基本与铝相似，以废杂铜、锌生产阴极铜、再生锌节约的能源也不少，如以废铜生产铜所耗能源仅为矿产原料生产铜的19.7%；以废锌生产锌所耗能源仅为矿产原料生产锌的27.4％。 以废金属生产铜、锌对资源保护和生态环境的贡献率甚至比铝还高。因此，有专家预言，在废金属的社会积蓄量达到一定水平之后，市场需要的金属 可以不再依靠矿产原料，完全可以通过再生有色金属的循环使用解决。所以，充分利用再生原料，是我国金属工业实现可持续发展目标的必然途径。

现在所知道的环境污染中,如铅和人工射线物质的污染，这些物质是不能被自然系统的自洁能力所适应的，因此，它们就在对生态圈和人有害的地方积聚起来。同时，由汞之类的金属所造成的环境污染，以及这种金属资源的缺乏，也是一个因为我们一厢情愿的结果。

金属废弃物回收的利用方法：

废铝的价值：熔解后可无数次循环再造成再生铝锭，可以制造机械工业部件和民用品。环境和资源的益处是：循环再生铝可节省新造铝所需资源的95%。

废铁屑用于制铁盐与氧化铁红

废旧钢铁用于炼钢

废铜再冶炼后可以浇铸成机械工业的零部件等等，金属废弃物的回收利用，推动循环经济可持续发展，创造节约性社会。再生资源回收利用，利国利民

每生产一吨电解铝需要消耗5吨以上的铝土矿，530-550kg阳极糊，破坏植被1.314平方米。电解铝生产过程需要消耗多种生产资源，随着资源的日益紧张，坏境治理等附加成本的不断提高，再生铝的生产优势日渐凸显。

再生铝实际生产能耗相当于制取电解铝能耗的3%-5%,其对能源类型的需求较为综合，摆托了铝业“价随电涨”的依赖，将再生铝产业作为主导产业更加有利于铝业市场的健康稳定和长期发展。

据《2013-2017年中国再生铝行业产销需求与投资预测分析报告》 数据显示，2005年，我国再生铝产量约60万吨，仅次于美国，位居世界第二位，占全球产量的21.82%2006年，我国再生铝产量74.5万吨，成为全球最大的再生铝生产国，占全球产量的21.92%。2010年，我国再生铝产量达到400万吨，同比增长29%。随着我国压铸件、铝型材、汽车、家电等行业的不断发展，对再生铝的需求将会不断增长，再生铝行业发展前景广阔。

目前年回收废旧金属200万吨，再生各类金属120万吨，实现产值150亿元，成为我国中部地区重要的再生金属集散地。一旦抓住发展机遇，随之而来的则是发展红利。大周镇被列入国家“十二五”规划纲要的循环经济重点工程之一，获得了中央财政安排的专项资金。此外，省委、省政府也将制定相应政策，引导相关企业进入示范基地，加强再生资源回收体系与示范基地的衔接。

铝离子电池包含一个由铝制成的带负电阳极和一个带正电石墨阴极，由于三维石墨优良的导电性能和巨大的比表面积，能够极大的缩短电池的充电时间。

铝离子电池是一类可充电电池，放电时，铝离子从阴极移动到阳极；充电时，铝离子又回到阴极。铝离子电池与锂离子电池功能相似，但由于组成和结构不同，电能输出水平有所不同。铝离子电池可以在很短的时间内充满电，并可以反复充电7500次。

铝离子电池具有高效耐用、超快充电、高安全性、可折叠、材料成本低、灵活和较长寿命。

铝离子电池应用领域

铝离子电池重要应用在小型电子设备、电力网、电动汽车等。因此，铝离子电池研发并得到实际应用后，有望取代锂离子电池成为可穿戴设备产品的主流电池。

铝比锂便宜的多，石墨也不贵，只要铝离子电池在能量密度，功率密度等指标追平锂离子电池，靠其他技术指标的优势和成本就能完全替代锂离子电池。那我们的世界真的就被改变了

原料采购是有区别的：再生铝的原料是废旧家电、汽车等铝废碎料资源，把原料进行金属资源的回收、生产、循环利用，大大节约并保护了国家有限的矿产资源。

电解铝（原铝）的原料是矿山矿藏，需大规模地开采矿石，把铝的氧化物进行冶炼，会破坏人类生活环境的自然界元素平衡。而且中国铝矿石的产量是很有限的，电解铝开发对国家矿产是一种消耗。

耗能也是有区别的：电解铝（原铝）生产是高能耗，电解过程对环境会产生污染；而以废铝产品回收利用的的再生铝过程，单位能耗和气体排放是电解铝冶炼过程的5%，现在公开资料显示，一吨再生铝的生产，比电解铝而言要少排放二氧化碳0.8吨。中国现在每年生产的再生铝，相比让同样规模的电解铝过程来生产，减少了相当于70多万辆汽车一年的二氧化碳的排放量。这一点，是电解铝和再生铝的重要区别，因为它们本来就是完全不同的生产过程和工艺思路，再生铝是回收铝产品，熔炼提取铝，而电解铝是通过高能耗和高污染的代价，来冶炼出铝。熔炼和冶炼的区别别看少一个字，天壤之别。

还有一点，就是在资源的节约上，也有很大不同。搞再生铝的生产，回收废铝产品每生产一吨再生铝比电解铝要节省大量的资源和能源，数据说话：要节省五吨铝土矿，一点二吨石灰石，十吨水。等等。

最后，投资一个再生铝的工厂，建设投资资本再生铝建厂投资是电解铝建厂投资的十分之一，因为工艺不同。

这些都是专业资料上可以查到的。