煤矿采制化如何管理？？
采制化工安全技术操作管理规定
为加强采制化管理，实现操作安全化、规范化，责任明确，以提高采制化精密度和采制化工作人员责任心，确保化验数据真实可靠及时上报，特制定本办法。
一、采样工管理规定
1、采样人员上岗前应先进行安全隐患排查，确认无安全隐患后方可上岗工作，否则责令违规人员立即停止工作，进行隐患排查和处理，并扣罚5-20分。
2、车运煤样由小班人员负责采制，地销煤样由大班人员负责负责采制。若无车运作业时，小班和大班人员共同采取地销煤样。地销煤加班发运需盯车采样时，加班期间由小班人员负责盯车，其余时间由大班人员负责盯车采样。若因班组长安排不力的对其扣罚10分，对不服从班组长或科领导安排的工作人员扣罚50分，并报科领导处理。
3、车运煤采样时，小班两人必须都在工作现场。一人采样一人监护，若因特殊情况需处理时，必须保留一人，另一人离开时需要向煤炭发运调度室请假，离开时间不得超过30分钟，回来时向煤炭发运调度室销假。离岗人员在“上岗记录本”上分别注明离开时间和回来时间并签字。若工作人员无故脱岗，对责任人扣罚20分；若离岗时间超过30分钟，每超过1分钟扣罚1分；若离岗人员记录不全或记录时间有误，对责任者扣罚5-10分。
4、车运煤采样工要在装车前十分钟内到达采样岗位。上岗后在“上岗记录本”上签到并注明时间、煤种、车数、吨数，对迟到或记录不全者每次扣罚5分。若因采样迟到或其它原因，致使有些车辆未采样，按每5分/车进行加扣，并责令其进行补采。
5、车运煤采样时采样工应确定所装煤种及装车方式是否配煤，装车未配煤时按GB475的规定进行步点采样；若是配煤装车时，不论所装什么煤种，采样时都按混煤进行处理，并将表面层剥离20cm后采取煤样。若现场检查发现有不按规定操作者，对责任者罚款10-30分，并安排工作人员重新采样，将扣罚分数奖励重新采样人员。
6、所装煤种为粒度为≤50mm的商品煤时，每个子样质量不得少于2kg；若粒度＞50mm时，子样质量不得少于4KG。采样完毕后及时制备煤样，白天时对所采煤样进行称重、制样，并将弃样倒回货场；若为夜间时煤样制备完成后将弃样留存，由接班人员倒回货场。由班组长对所采煤样或留存弃样进行重量和煤质检查，若所采煤样重量少于应采重量或两次化验结果超差（再现性临界差），对责任人扣罚10-20分，若班组长不负责任对其扣罚10分。
7、在盯车采样期间因倒绳或设备故障等原因暂停装车时，采样工不得擅离工作岗位，不得去轨道衡操作室或货场等处串岗和闲逛，否则每发现一次对责任者扣罚5分，若出现漏采车辆，按第4条处理。
8、车运煤采样结束后，工作人员应将采样台打扫干净，将采样器具摆放整齐、牢固，打扫卫生时不得使煤样和车内商品煤造成污染，否则每一项不合格对责任者扣罚5-20分，若煤样被污染应重新采样，并将罚分奖励其他重新采样人员。
9、盯车采样时，应严格执行交接班制度，接班人员未进行交接班，交班人员不得离岗，否则按脱岗处理。交班人员将所采煤样运回制样室进行称量，接班人对余车单独采样进行称量，对两班人员所采煤样重量分别考核，并按第6条处理。
10、地销煤需盯车采样时，采样班组长应及时同发运调度室联系，确定地销装车地点和时间，并及时安排工作人员上岗。若确定地销加班发运煤炭且需盯车采样时，应及时安排相关人员进行盯车采样。若安排不及时对班组长扣罚5分，若安排后采样人员不及时到位，对责任人扣罚10分。
11、安排盯汽车采样时，工作人员应立即到位，若因采样人员托延时间或其它原因，致使出现漏采车辆的现象，按每车5分对责任者进行扣罚。若现场无人按脱岗处理，并联责班组长。
12、采取汽车煤样时，必须安排专人负责，不得频繁换岗，工作人员上岗后立即同装载机司机进行联系，提醒相互注意安全，并随时进行安全隐患排查，在确保安全的情况下进行采样，否则对责任者扣罚5-20分。
13、地销煤每车采1点，每点不少于2kg，采样完毕后由班组长对所采煤样进行抽查称重，若实采重量少于应采重量，对责任人扣罚10分。若班组长不负责任对其扣罚5分。
14、为确保盯车采样人员的安全，采样时不得从装载机铲斗中挖取煤样，应从铲斗挖取的煤堆点上采样，否则对责任人扣罚5分。
15、汽车煤样采取过程中，应将煤样放置在安全位置，以防煤样被污染或受雨淋、阳光爆晒等不良因素的影响，否则对违规者扣罚5-10分。
16、在煤堆上采样时，应从煤堆中部和底部分别布点采样或从煤堆上部沿斜线采至底部，0.5米下应加采一点。若煤堆不是由煤仓落煤形成而是由汽车盘运、装载机堆积而成时，应在其腰部和顶部分别布点。若工作人员不按规定操作，每人扣罚5分，并责令其重新采样。
17、煤堆采样点数按一千吨混煤不少于30点，精煤不少于15点，中煤不少于20点，当煤量大于1千吨时，按具体采样点数N＝以上规定的数目× 。具体煤堆库存吨数有班组长来估计确定，当煤炭数量少于1000吨时，混煤不少于20点，精煤不少于10点，中煤不少于15点，少采一点对责任人扣罚5分。
18、煤堆采样时应剥离20cm的表面层，若煤堆上方正在落煤，可直接在表面上采取煤样。若不按规定执行，对责任人扣罚5分，并责令其重新采样。
19、外购煤进矿时实行专人负责采样验收制，每车采样点不得少于2点。若外购煤粒度大于50mm时，应用铁锨并排铲取两次作为一个子样处理，若车辆少于4车，每车应采取4点，每少采一点或不按规定操作对责任人扣罚5分，经班组长抽查采样重量少于应采重量，对责任人扣罚10分。
20、外购煤采样时应等车辆卸煤完毕后进行采样，不经领导许可不得在车顶采样。否则对责任者扣罚5-10分。
21、外购煤采样时应与送煤客户共同采样、制样，并对煤样双方签字后封存一份以备核查，封存煤样不得少于15公斤，若客户对封存煤样不签字，不得给予其煤样。封存煤样保存期限为1个月。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
22、外购煤内有大块煤、编织袋及砂子等杂质时应在采样过程中及时拣出，集中存放，大块煤由货场清理人员负责打碎，若煤质异常或者被污染，应及时汇报分管领导，并请示采样方式，否则对责任人扣罚10分，。
23、外购煤采样人应按标准进行采样操作，不得弄虚作假，不得接受送煤客户的请吃、请喝等各种形式的贿赂，否则一经发现对责任者扣罚100分，情景严重的报矿处理。
24、外购煤采样时应注意煤样的存放和运输，严禁煤样被污染或替换，否则对责任人扣罚10分，并责令其重新采样。
25、二厂、三厂和东九采区销售煤炭或调进外购煤时，需设专人进行采样。采样完毕及时将煤样袋口扎紧，贴好封条后，方可委托他人将煤样捎回矿内，矿内工作人员收到煤样后，应查看封条是否完好，若无封条或封条破损及时回报。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
26、采制样班组长应不定期抽查所采煤样是否达到本规定的要求，并及时汇报和处罚，若班组长管理不力、监管不到位，对其扣罚10分。
27、车运煤、地销煤和外购煤实行专人负责制，其它人员可以协助采样制样，但以其为主，出现质量责任事故时由其承担主要责任。
28、集团公司煤研中心来矿抽查煤样时，采制样人员应积极配合，对于签字封存煤样应妥善保管，保存期限不得少于2个月，送交化验室的分析煤样应注明“局检”字样。否则对责任人扣罚10分。
二、制样管理规定
1、采样完毕后应立即进行制样，制样前应检查破碎机膛内是否清理干净并用少量煤样将铁板、制样工具、破碎机冲洗干净，若确定制样过程中煤样被污染，应重新采样。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
2、制样时应按照GB474的标准，利用堆锥四分法逐级筛分破碎，在煤样制备到6mm煤样时，留取对角煤样不少于7.5kg，密封好后带回小样制备间，若为夜间车运煤样，应将弃样留存，以备称重检查。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
3、对于精煤车运煤样，要有选煤厂人员共同采样制样后，双方签字封存一份煤样（煤样量不少于5公斤）以备核查，若其不签字不允许带走煤样，否则对责任人扣罚5分。
4、对于其它车运煤样，采制样人员应签字自行封存一份备查煤样。否则对责任人扣罚5分。
5、与选煤厂共同签字及自行封存的煤样，最少应保留三天，若化验结果吻合，三天后可倒掉，若化验结果有出入，应继续留存以备复查。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
6、对存查煤样由采制样班组长负责保管，若因管理不善，致使存查煤样在保存期内出现煤样袋破损、煤样被污染、丢失或不能确认的情况，对责任人扣罚5分。
7、将6mm煤样带回小样制备间后，立即摊平，用九点法取出全水分煤样并装瓶盖严，严禁随便抓取全水分煤样装瓶。全水分煤样装瓶后，立即记下瓶号并写好煤种及用户标签，全水分煤样装瓶量不得超过煤样瓶容积的3/4。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
8、从6mm煤样中取出全水分煤样后，将剩余煤样全部破碎到3mm，然后将3mm煤样用二分器缩分，分别用于制备1mm煤样和1.5mm煤样，严禁6mm煤样直接制备1mm煤样和1.5mm煤样，否则对责任人扣罚5分。
9、3mm煤样的缩分必须使用二分器，缩分后用于制备1.5mm的煤样不得少于1kg，用于制备1mm的煤样不得少于2kg。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
10、1.5mm和1mm的煤样制备过程中，应全部过筛，特别是1.5mm的煤样制备时，应严禁过度破碎，破碎一遍后进行筛分，将筛上物再次进行破碎，再次进行筛分，筛下物不得重复破碎，最后使煤样全部过筛。1mm的煤样过筛后，须用二分器缩分出不少于0.5kg和0.1kg的煤样分别用于存查煤样和制备分析煤样。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
11、将1mm的分析煤样称重后，放置在烘箱内进行干燥，烘箱温度不得高于50℃，若烘箱鼓风效果不好，应对煤样及时翻动，若在制备3mm和1.5mm及1mm的煤样过程中发现煤样较湿时，也可提前放在烘箱内适当干燥。若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
12、分析煤样在规定温度下干燥1小时后，进行称重检验并确定煤样达到空气干燥状态后，将煤样粉碎成粒度为0.2mm的小样，并使之全部过筛；小样粉碎完成后，不要立即装瓶，要在空气中放置5-10分钟后装瓶，装瓶煤样量不少于50克，但又不超过煤样瓶容积的3/4为宜，若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
13、煤样制备完成装瓶后，应立即贴好标签，注明煤种、采样地点、批号、吨数、用户、分析项目及采样时间和人员，若集团公司抽查煤样，应注明“局检”字样。若工作人员不负责，致使标签不整洁、内容有误或信息不全。每一项不合格对责任人扣罚5分。
14、煤样制备完后，应随即将使用过的破碎机膛内的存煤清除干净，以备下次使用，锤式破碎机应打开机膛，手工将膛内存煤清理干净，若工作人员不按规定执行，对责任人扣罚5-10分。
15、所有的采制样设备使用完毕后，应立即进行保养维修，并将室内外及设备卫生清理干净，工具摆放整齐。否则，对责任人扣罚5-10分。
16、制样后的弃样要倾倒到货场煤堆中，严禁到处乱倒，否则对责任人扣罚5分。
17、采、制样工要及时做好各种采、制样记录，根据分工不同，各负其责，经检查各项计录若有错误，每一处对责任人扣罚5分。
18、分析煤样和全水分煤样于第二天上班后，立即送交化验室进行化验分析，送样时要填写送样登记单，送样人和收样人对样品清点无误后，签字交接。否则对责任人扣罚5分。
19、送样人将昨天化验分析的煤样在化验室内暂存，将前天的分析煤样与送样登记本审核无误后撤回，并将撤回的瓶子及时洗涮干净并循环再用，若发现煤样瓶不全或煤样瓶未经洗刷便使用，对责任人每瓶扣罚5分。
三、化验管理规定
1、化验员接到煤样后仔细核对全水标签是否与煤样瓶编号相对应，察看煤样瓶标识是否齐全、明确，若无问题应在送样交接本上签字并接收，若因送样人和接样人对煤样不认真检查交接，每出现一项错误对责任人扣罚5分。
2、化验员不论进行何种项目的化验分析，称取煤样前都应对煤样反复搅匀，全水分煤样搅拌时间不得小于1分钟，严禁出现煤样未搅匀而直接称取煤样的现象。若工作人员不按规定执行，每发现一次对责任人扣罚5分。
3、煤样称取完毕要立即将标签放回原位并盖好盖，以防煤样被混淆或污染。否则对责任人扣罚5分。
4、煤样称量完毕后，将当日煤样单独存放，并将天平和天平台清扫干净。否则对责任人扣罚5分。
5、灰分测量人员应先检查马弗炉烟筒的阀门是否开启，试验中时刻注意高温炉及温控仪的工作状况，出现问题作好记录，并及时处理和汇报，否则对责任人扣罚5分。
6、水分测定人员应严格控制测量温度和测量时间，并及时打开和盖好称量瓶的盖子。否则对责任人扣罚5分，并责令其重新化验分析。
7、水分测定人员对使用过的水分瓶子应洗刷烘干后再用，严禁未经洗刷或烘干直接使用。否则按每瓶5分对责任人扣罚。
8、硫分测量人员应时刻注意炉温及气泵运行情况，及时做标样标定仪器的准确度，及时更换硅胶和电解液，交班时应更换好硅胶和异颈燃烧管的硅铝酸棉，若工作人员不按规定执行，每发现一次对责任人扣罚5分。
9、发热量测定人员应给量热仪定时加水，若工作量较大时，应增加加水次数。冲氧时压力不得高于3.2MPa，冲氧时间不得少于20mm。准备实验时认真检查氧弹支架及点火丝的连接情况，避免发生短路烧坏设备和氧弹开路浪费氧气的情况。每月反标一次热容量，若有问题及时处理汇报。每年的3月、6月、9月和12月由工作人员会同班长进行仪器热容量的标定，并将相连两次热容量的比较分析结果，汇报分管领导。若工作人员不按规定执行，每发现一次对责任人扣罚5-10分。
10、胶质层测量人员应认真清洗煤杯等配件，煤杯底部不得留有积炭，试验过程中，工作人员应认真观察，发现异常情况及时处理并汇报，若工作人员不按规定执行，每发现一次对责任人扣罚5分。
11、粘结指数分析人员应首先根据煤样的焦渣特征来确定该煤样与无烟煤的配比比例，若CRC≥4则按5：1进行配煤，若粘结性结果为0，应改为3：3进行配比实验，若CRC＜4则按3：3进行配比，若工作人员不按规定执行，一次对责任人扣罚10分。
12、若无特殊情况，不得单独对马弗炉升温进行粘结指数和挥发分的测量。应在灰分灼烧完毕后，关闭炉体烟筒阀门，将马弗炉的功能切换到粘结指数或挥发分的性能上，继续升温达到规定温度后，再进行粘结指数和挥发分的测量，若炉温在规定时间内恢复不到国标要求，应重新操作。测量结束后，应将炉体烟筒阀门打开。若工作人员不按规定执行，每发现一次对责任人扣罚5-10分。
13、所有的实验项目必须做双样，双样不超差时，才可按规定报出结果。班组长应不定期检查原始纪录，察看有无做单样或双样超差报出结果的现象，每发现一项对责任人扣罚5分。若班组长不认真负责，被分管领导查出问题时，对责任人扣罚10分，联责班组长5分。
14、化验员应根据煤样标签注明的分析项目、有关规定和领导的安排进行有关项目的分析，每少分析一项对责任人扣罚50分。
15、试验结束后，化验员立即关闭设备电源，并切断总电源。相应器具归位并保持清洁，若有一项不合格对责任人扣罚5分。
16、灰分分析人员负责每天上报数据的汇总、审查、书写、报送工作，书写日报表时应认真审查发热量、灰分和全水是否匹配，硫分与煤种是否匹配，相关项目有无异常情况，名称、煤种等信息是否全面、正确。经分管领导审查后发现化验数据存在相互矛盾的情况，将对有关项目分析责任人扣罚5分，并联责书写人2分。日报表最晚于每日下午5点送出，报表应送达到矿领导办公室。否则对责任人扣罚5分。
17、化验室班组长具体负责每天下午4点前，化验数据在“煤炭营销管理信息系统”网的上传和审核工作，上报数据时应仔细审核发运量和化验数据，确保准确无误，方可上传。当发生数据上报错误或延时，对责任者扣罚10分，给企业造成损失的追究其相应的责任。
18、遭遇雷雨天气时应关闭电脑停止试验，待雷雨停止后方可继续试验，若因工作人员处理不及时，造成设备损坏，由责任人承担相应损失。
19、化验员应将试验后的可燃剩余物如：挥发分焦渣、粘结指数焦渣、胶质层剩余物及水分煤样应集中存放，积攒到一定数量后，有班组长负责倒回煤堆。若存在乱扔乱放的现象，对责任人扣罚5-10分。
四、综合管理规定
1、采制化人员应持证上岗，工作人员经过专业培训并持有资格证后方可上岗。
2、班中严禁喝酒，喝酒后严禁上岗，每出现一次对责任者扣罚30分，并联责班组长10分。
2、采制化工人员应严格按照国标进行操作，确保化验数据准确不超差，若出现人为因素造成的数据超差，对责任人扣罚5-20分。若给企业造成不良影响和经济损失的报矿进行处理。
3、制样室和化验室的存查煤样由班组长负责保管，存查煤样应避免雨淋或阳光直射，煤样橱应加锁管理。出口煤存查煤样保存时间不得少于6个月，国内商品煤存查煤样不得少于2个月，与用户共同封存煤样不少于1个月，其它煤样不得少于3天。若工作人员不按规定执行，每发现一次对责任人扣罚5-10分。
4、所有化验器具均已登记在册，试验者应轻拿轻放，若有损坏应以旧换新，并对损坏原因进行分析，若因工作人员失误造成的损失按器具价格的50%进行赔偿。
5、设备出现故障，工作人员应首先报告班组长共同解决，若不能正常处理，汇报分管领导进行处理，并做好记录。若不汇报或不记录，每发现一次对责任人扣罚5分。
6、采制化工作人员应爱惜设备，正规操作，若因操作不当造成的设备损坏，应照价赔偿。若故意损害设备，给企业造成损失的报矿进行处理。
7、各采制化设备应建立维修保养记录本，使用人将设备的维修、保养、仪器标定及异常情况做好记录，经检查无记录或记录不全对责任人扣罚5-10分。
8、采制化的各项记录和报表，应根据分工不同各负其责认真完成，班组长负责分工、督促和检查。若在内部或外部组织的检查中发现错误，对责任人扣罚10-20分，联责班组长5分。
9、采制化班组长应定期察看灭火器是否完好、有效，发现异常情况时及时回报，否则对责任人扣罚5分。
10、采制化人员月度交接班时，由班组长监督下共同完成各项物品及设备的交接，接班人接班后出现的各种责任由其承担。若工作人员不按规定执行，每发现一次对责任人扣罚5分。
9、采制化工作人员严禁在工作期间打牌、织毛衣、玩游戏等干与工作无关的事情。每发现一次扣罚5分。
10、工作人员下班时，应关闭门窗、电源、水源，有班组长检查确认后方可离去，否则对责任人和检查人分别扣罚5分。
11、卫生区、劳动纪律等其它方面按科内及矿上的有关管理规定执行。
五、煤质事故分析与责任追究
为加强产品质量管理，明确产品质量管理的责任，确保煤质化验数据的准确性。当发生矿方煤质化验结果与客户方的化验结果超出误差范围，并引起争议时。我方应以此事件作为煤质事故进行内部分析处理。分析处理时，科成立以科长或书记加分管副职及相关人员在内的分析小组。分析小组对化验室的封存煤样及制样室的存查煤样重新制样，并重新编号后进行化验。以找出问题的原因所在，明确责任，找出责任人，并形成事故分析及处罚报告，报科领导审批。
六、奖罚规定
1、为加强采制化工作人员的质量意识，提高产品检测的准确性。若当月车运商品煤未发生质量索赔时，将对采制化工作人员每人奖励100分。
2、为提高企业经济效益，促使采制化工作人员努力降低或取消商品煤以质计价中产生的扣款，当该月以质计价报局数据全部合格时，对采制化工作人员每人奖励100分。
3、当用户提出质量异议，并经分析是我方化验结果有误时，取消当月所有采制化人员的奖励，并经煤质事故分析小组分析出责任后，对责任人加扣100分。
一、样品的采取 二、样品的制备
一 、样品的采取
采取煤样是制样、化验的基础。采样的目的是要在大量被测定的煤炭中采取少量样品均匀的。因此
1.采样工具
采样工具有采样铲、接斗和各种采样机械。采样工具的大小规格、型式关系到煤样的质量。各国采样工具的尺寸2.0~3.5倍。我国国标中规定2.5~3~3~3
2.采样单元
商品煤分品种以1000t为一基本采样单元。
当批煤量不足1000t或大于1000t时，可根据实际情况，以下煤量为一采样单元：
a） 一列火车装载的煤；
b） 一船装载的煤；
c） 一车或一船舱装载的煤；
d） 一段时间内发送或接收的煤。
3.煤样的包装和标识
煤样应装在无吸附、无腐蚀的气密容器中，并有永久性的唯一识别标识。
煤样标签或附带文件中应有以下信息:
1、 煤的种类、级别和标称最大粒度以及批的名称(船或火车名及班次)
2、 煤样类型(一般分析试验煤样、水分煤样等)
3、 采样方法
4、 批煤的大约质量和采样单元数
5、 总样质量及标称最大粒度
6、 采样地点、日期和时间
7、 制样地点、日期和时间
8、 采样器名称和编号
4.采样报告
采样应有正式签发的、全面的采样、制样和试样发送报告或证书。
采样报告或证书除了应给出的煤样的包装和标识全部信息外，还应包括以下内容:
1、 报告的名称
2、委托人的姓名地址
3、 试验试样、仲裁试样和存查试样的最长保存期
4、 任何偏离规定方法的采样和制样操作及其理由，以及采样和制样中观察到的任何异常情况。采样报告的有关信息应附在样品上，或应通知制样人员。
5.人工采样
采样的基本要求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的.机率被采入试样中。
为了保证所得试样的试验结果的精密度符合要求，采样时应考虑以下因素：
a） 煤的变异性（一般以初级子样方差衡量）；
b） 从该批煤中采取的总样数目；
c） 每个总样的子样数目；
d） 与标称最大粒度相应的试样质量。
6.采样精密度
在所有的采样、制样和化验方法中，误差总是存在的，同时用这样的方法得到的任一指定参数的试验结果也将偏离该参数的真值。由于不能确切了解“真值”，一个单个结果对“真值”的绝对偏倚是不可能测定的，而只能对该试验结果的精密度做一估算。对同一煤进行一系列测定所得结果间的彼此符合程度就是精密度，而这一系列测定结果的平均值对一可以接受的参比值的偏离程度就是偏倚。
采制样学结 [篇2]
转眼之间，接触煤炭采制化工作已经有一年多的时间了，虽说对煤质方面的知识还没有深入的理解，但也产生了一些简单的体会。
随着煤炭市场的不断发展，煤炭质量工作的重要性日益显现出来，市场的竞争实质是质量的竞争，同样产品比价格，同样价格比质量，要在市场竞争中立于不败之地，必须大胆抓质量，视质量为生命，否则，终究会被市场淘汰。煤炭采制样工作是煤质检测中最为重要的环节，是获得可靠检测结果的必要前提。大量试验表明：若以方差表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差占4%。 采制样工作是一个细致的工作，来不得半点疏忽大意。实践证明，只有严格按照国标进行精心操作，才能减少煤质误差和纠纷，从而做到产品质量零缺陷。
采样是从大量的原始物料中取出数量很少的一部分试样，它的物理性质和化学性质能代表总体。采样方法必须正确，为了使样品的代表性好，必须使随机采取的多份子样组成总样的最小重量和份数符合规定。 采样人员应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、影响采样误差因素和减少误差的方法及相关国家标准和企业标准。
制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量，其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。煤制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性，必须按照有关标准和规程进行操作。
采制样工作最重要的一个前提就是安全，所以采制样人员必须严格按照安全操作规程进行各项工作。比如，在落煤塔采样时，首先必须观察身边铲车情况以及落煤口是否有煤落下，如若正在落煤，采样人员则不得靠近煤堆；运行中的皮带上也不得采样，必须等皮带停机后才能采取煤样；在火车上采取煤样时，必须是在火车停车的状态下进行，严禁在车厢间跨越行走；在流速较高的煤流中采样时，所用工具和样品重量不得超过10kg，采样前要注意观察周围情况，要有防护措施，人要站稳，紧握工具，方可采样；在采掘工作面采样时，严禁单人作业，采样时要注意周围机械设备，以防碰伤身体，观察工作地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，认真检查采样地点的顶板、煤壁、支架等情况。
制样时也要注意以下事项：破碎煤样前，清拣煤样中的铁块、木屑等杂物；破碎煤样时，发现杂物进入破碎机，立即停机检查清理，并设专人监视电器开关；发现煤样下料不好，使用小木棒垂直捅煤样，严禁用手和铁棒捅煤样；破碎机工作时，不得触摸传动装置及破碎部件；使用干式粉碎机时，盖好防护罩，禁止开罩运行。
此外，采制样人员必须学习各项国家标准，并严格按照其内容要求进行工作。 对于采制样工作，我还只是停留在浅层次的了解的层面上，在日后的工作中，还必须加强理论学习，不只是采制样方面的，还要掌握一些井下地质结构和采掘工艺方面的知识，争取能为公司煤质指标和销售目标的实现做出自己的贡献。
王小成
2015年12月15日
煤炭化验采制化流程：
1、 采样:
在被采样四周取有代表性的八个点，共采3~5千克 .采样深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状，遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。
采样后如不及时化验，试样应密封。
2、破碎:
将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm
3、缩分 :
堆锥四分法(二分器法取一边的一份，全部通过二分器，再进行缩分至需要重量） 方法：将破碎过的试样摊成圆锥状，十安交叉分成四份，取对角两份，另两份舍去，然后，再混合摊成圆锥状，进行缩分，直至最后缩分至所需重量既可（约100g）
4、烘干:
将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中，厚度不大于粒度的1.5倍，待干燥箱温度升至145度时，将试样放入，鼓风条件下（提前3分钟鼓风），干燥30~40分 注：预先鼓风是为了使温度均匀
5、全水分（外水） :
a、用预先干燥并称量过的称量瓶（75乘35），迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g，平摊在称量瓶中
b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，鼓风条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）
c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，在空气中冷却约5分，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20分）称量
d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。
扩展资料：
化验测量对象：
一、水分（M )
煤的水分分为两种，一是内在水分（Minh ) ，是由植物变成煤时所含的水分；二是外水（Mf ) ，是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和内在水分总和。一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高，贫煤、无烟煤内在水分较低 。
水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡/千克）；冶炼精煤中水分每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min .
二、灰分（A )：
煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。
灰是有害物质。动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2% 发热量降低10okcal / kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1 % ，焦炭强度下降2 % ，高炉生产能力下降3 % ，石灰石用量增加4 % 。
三、挥发分（V )：
煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高，瘦煤、无烟煤挥发分较低。
四、固定碳含量（FC )：
固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
五、发热量（Q )：
发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量国际单位为百万焦耳/千克（MJ/kg ) 。为便于比较，我们在衡量煤炭时消耗时，要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤。
国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量（ Qnet,ar) ，它反映煤炭的应用效果，但外界因素影响较大，如水分等，因此Qnet,ar 不能反映煤的真实品质。国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量（ Qnet,ar) ，它能较为准确的反映煤的真实品质，不受水分等外界因素影响。
参考资料：煤炭化验_百度百科
依法取得煤炭生产许可证的煤炭企业，有权销售本企业生产、加工的煤炭。煤矿企业销售其他煤矿企业生产的煤炭，应当办理煤炭经营资格审批手续。第五条 设立煤炭经营企业，应当具备下列条件：
（一）注册资金50万元以上；
（二）有固定的经营场所；
（三）有500平方米以上储存煤炭的场地和防止环境法律的设施及措施；
（四）有与经营规模相适应的煤炭装卸加工设施；
（五）有符合标准的煤炭计量和质量检验设备，并具备一定的检定、测试和化验分析能力；
（六）配备持有自治区煤炭工业厅颁发的煤炭采制化资格证书的质量检验人员；
（七）法律、行政法规规定的其他条件。第六条 申请人申请设立煤炭经营企业，应当提交下列文件：
（一）设立煤炭经营企业申请书；
（二）法定代表人身份证明，从业人员登记表；
（三）法定验资机构出具的验资证明；
（四）企业住所、经营场所和专有设备证明；
（五）技术监督部门出具的计量器具、质量检验设备合格证明、检测报告；
（六）自治区煤炭工业厅颁发的煤炭采制化资格证书。
前款（四）项所列企业住所证明是指房屋、产权证或证明产权归属的有效文件、租赁协议书等。经营场地证明是指有关部门和单位出具的土地使用证明文件。第七条 自治区煤炭工业厅应当在收到申请人提交的文件之日起三十日内，作出煤炭经营企业经营资格审查决定。经审查符合条件的，准予设立，核发批准文件；经审查不符合条件的，不准予设立，并以书面形式通知申请人。第八条 煤炭经营企业应当在办理工商年检手续前三十日内，到自治区煤炭工业厅办理煤炭经营资格年度审查，凭自治区煤炭工业厅出具的审查意见，到自治区工商行政管理部门办理企业年检手续。
未经自治区煤炭工业厅进行年度审查的，工商行政管理部门不予办理企业年检手续。第九条 自治区煤炭工业厅依法对煤炭经营企业经营资格进行监督检查。监督检查人员进行监督检查时，应当出示煤炭行政执法证件，有权进行现场勘验调查，询问了解情况，查阅有关文件资料。第十条 违反本办法规定，未经审查批准，擅自从事煤炭经营活动的，由自治区煤炭工业厅责令停止经营，没收违法所得，可以并处违法所得一倍以上五倍以下的罚款。第十一条 煤炭工业厅管理工作人员滥用职权、徇私舞弊、玩忽职守的，依法予以行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。第十二条 本办法自发布之日起施行。本办法发布施行前已经从事煤炭经营的单位和个人，应当自本办法发布之日起三个月内，到自治区煤炭工业厅办理煤炭经营资格审批手续。
一、 采制化工作程序
1、 调度负责通知采样班采样
调度员提前电话通知，填编单。要求通知清楚：
（1） 车上采样。停车股道、时间、车数，其中有几个发站或矿点顺序，明确一
个发站或矿点，从东或从西数第几个货位到第几个货位及车皮号码；明确有无空车、不卸车，若有空车、不卸车应记录是第几个货位或皮号码。
（2） 船上采样。船名、驳号、船数、收货人、煤种、单堆、取大堆、配混、接
车等。
2、 取样班班长取编组单，安排人员采样。
做好记录，落实清楚通知内容，并写清通知部门、通知人、通知内容及接通知人。
安排人员，穿戴好劳保防护用品后现场采样。
3、现场采样
根据通知，由采样班班长负责按顺序安排取样人员到现场取样，每二人为一组，做
好现场采样记录，包括煤种、数量、单位、地点（车、船、场地）、时间等。
采样人员按照国家规定的采样标准到现场采样，子样的个数和质量以及子样点的分布应依据“均匀布点，使每一部分都有机会被采出”的原则分布子样点。采样班长应现场检查采样人员的采样情况及列车是否有夹杂劣质煤。
4、制样
原煤样采回后立即制样：应首先称重，然后按国家标准规程制样。若不符合国标规定应
重新采样。原煤样制好后装入专用容器，一份作分析样送化验室，一份作为存样备查。
5、封样
封样员对采样及制样全程监督，煤样制好装容器后，会同采样班长一起贴上封条封样，封样后将煤样锁入存样柜，采样班长锁好煤样室。
6、煤样的交接、编码
每天8:00,封样员、采样班长共同向煤样保管员交接煤样，做好交接记录并签字。采样班长填写煤样送检通知单，检验站专人将煤样以密码形式编号。
7、送样
由煤样保管员将煤样送交化验室，填写交接记录。
8、化验
化验室做好操作准备，进入操作程序，同时做好化验过程中各项记录及异常情况处理记录。
9、输入电脑化验单据
每日下午4时前化验员根据化验结果，输入电脑。
10、编码复原和核对
煤样保管员将检验结果编码复原，并打印煤质检验数据统计表，并有专人核对。
11、煤炭质量检验报告单
煤样保管员打印煤炭质量检验报告单一式两份，质量负责人审核后，技术负责人签发，一份留存，一份送生产经营部。
【摘 要】煤炭资源用途广泛，大到煤电厂发电，小到家里生火取暖，都是利用煤炭资源的，而且主要利用煤炭资源燃烧产生能量的特点。煤炭资源主要埋在地下几千米的地壳中，由树木等经过无数年变化成了煤炭等资源。人们利用各种方式开采出来利用。本文主要讲述煤炭资源在开采过程煤炭质量问题解决方法。
【关键词】煤炭质量；煤质管理；管理措施
1.加强煤质管理的具体措施
1.1提高质量意识
对于大型煤炭企业，其煤炭年产量十分之大，为了企业长久发展，必须做好煤炭质量工作。通过各种不同媒体、宣传等形式，让企业员工深刻认识到煤炭质量的好坏对企业之间竞争、企业发展的重要性，加强员工质量意识培养教育，使员工在开采生产、检测检验过程中时刻铭记煤炭质量意识，可以极大避免煤炭质量过劣质的现象出现。
1.2完善煤质制度
企业不断对各方面的制度进行改革完善。企业可以专门成立独立的部门，主要负责煤炭煤质事件的处理；对开采、检验、入库、出库等具体的制度完善，避免煤质方面的制度出现漏洞，从而出现煤炭质量问题。同时还应制定与煤炭质量相关的管理制度以及问题煤炭的处理问题。
1.3强化煤质考核
为了促进企业发展，保证煤炭质量，企业应该加强煤炭质量问题考核力度。制定具体的奖罚措施，在检查考核时，对优秀员工的奖励措施以及对不学无术的员工的惩罚措施。加大监管力度，规范员工的生产操作能力和正确的理论知识，定期对员工进行培训，加强煤炭质量意识和生产过程中正确的开采、检测等方法。
2.强化煤质预控，狠抓矿井煤质管制
2.1水分控制
第一、完善工作面的抽排水系统，及时将积水抽排出去；第二、煤机内机道的冷却水及时引出，并需要喷雾水一直保持雾状形态；第三、工作面的湿煤上系统前需要经过倒堆降水；第四、对井下皮带运输巷道各水幕出设立遮水拱；第五、定期维护供排水管道，防止出现渗漏现象。
2.2灰分控制
在采掘过程中过程中，一定避免出现顶底板割顶、割底和大面积漏矸。对不同质量的煤层时，要采用分开开采、运输、储蓄。对采掘通道50米范围内的积水、淤泥等提前清除，防止开采过程中进入运输系统。回收考核打锚杆工作时产生的岩粉。
2.3特殊时期的煤质现场管理
对开采地区地质差、开采难度不断增大、开采危险系数不断增大的区域，在开采过程中，企业提前组织一个团队，包括技术、设备等人力物力资源保障，在企业职业开采过程中，将各种应急事故等降到最低损失。
2.4杂物控制
对于开采面100米范围内的杂物进行综合清理，企业购置的垃圾箱，分发给个厂区，安放在垃圾、杂物最多的地方，减缓垃圾遍地的现象；对各厂点发放一定的除铁器，并在洗煤厂周围围建拦杂网，杂志网具有一定的环节效果；制定杂物垃圾处罚的相关制度，规定连带责任制，不论个人还是集体等制造的杂物垃圾造成生产环境的破坏，统一由相关的领导进行接受处罚，不仅明确了具体责任，还提高了员工维护环境的积极性。
3.地面煤质管理
3.1洗煤管理
对洗煤厂上岗职工进行技术培训，提高职工们的操作水平，定期检测设备，并加强设备调试和技术改进。尽量使劣质煤尽快入洗，提高洗煤率，确保精煤、混煤的洗煤质量，达到最起码的洗煤标准。
3.2煤质部门
煤质管理部门严格按照相关规定执行，认真把好煤炭质量问题，不容许有半点疏忽，否则将会因质量问题从而造成严重后果。
煤炭质量检测人员深入井下，对职工的开采工作进行全面监督，确保开采煤的质量过关。开采队在开采过程中要注重煤质意识，在一定程度上可以提高产煤质量。全天时间对井下开采的煤质进行监督，以防大块矸石与煤炭混合储存，如果发现煤炭里混入大量的矸石可以对采掘队实行惩罚措施，以达到预防效果。
4.加强采制化管理
企业加强采制化管理，可以及时准确的得到生产一线的煤质情况并作出指导生产。通过加强采制人员的业务学习培训，以达到提高企业员工技术素质的效果。通过举行不同的技术竞赛，选举出优秀的技术人员进行嘉奖，并使得参与人员能够起到提高员工技术水平和素养的效果。对进行煤炭化验检测的仪器设备要勤加维护，对其的精密度、性能进行维护，出现故障技术解决，保证化验数据的准确性。对化验过程尤为重视，不仅要定时对量热器进行标定热容量，还要定期用标煤进行标定，出现问题时，及时找出问题的主要因素并采取相关措施解决问题杜绝问题的再次出现。
5.提高化验人员的业务素质
煤质检验是反应质量管理的好坏，通过生产、加工、销售等环节的质量管理和运行效果是由质量检测做出的判断。煤质检验不仅要评定出煤炭的品种，还要对产品价值进行判定。
煤质管理人员必须拥有可靠的技术，避免因技术不达标而造成煤炭质量不过关的现象出现。提高采制化人员的业务素质和操作水平可以通过：
（1）在每年年初将整年的学习安排、考试安排等都拟化好。每月一次小型月考，一季度一次中型季考。将每次考试成绩公布于众。（2）半年时间进行一次全面考试，对各种能力均要考核，尤其是在化验精准度上。对考核结果进行评比，将考核成绩发至公司网站（3）到年关时，进行一次大型的考试比赛，企业内所有采制化人员都要参与，并根据最后成绩，对成绩靠前的几名员工进行嘉奖。（4）定期邀请国家相关技术的专家进行企业员工培训，保证每名员工均为持证上岗，并且技术性较好。（5）定期遣派相关人员参加国家煤检培训中心，回到企业，组织员工贯彻学习。（6）制定完善采制化相关操作规范和管理制度，调动员工工作积极性，确保工作质量。
6.今后煤质管理工作的方向
煤质管理工作的发展方面应该更专业、更技术性，实现标准化管理。在企业招聘煤质管理检验这方面的人才时，必须要有一定的工作经验，后期加大对员工的培训力度，确定技术水平的达标。对煤质管理人员进行集中管理培训，避免出现技术参差不齐的现象，并要求员工之间互相交流技术经验。对煤质管理的仪器设备要定期检修，并不断进行技术上改进，使得设备生产更加效率。对煤质相关人员进行测验，根据测试成绩对人员进行分配管理。
7.结语
煤炭开采是一项耗时耗力的工程，需要大量的财力人力去深入地壳内开采。为使开采出的煤炭达到最大经济效益，必须做好相关的煤质管制工作，确保煤炭的纯度，避免煤炭与矸石等杂质混合。保证煤炭的纯度需要做到井下开采工作的监督、督促，不仅可以保证煤质，又可以保证煤炭产量；井上对煤炭的检测化验工作必须精确，到洗煤厂后，将煤炭中的杂质尽量的多筛选出来，保证煤炭的纯度，保证其经济效益；在煤炭入库时，一定要按照品种进行分类，一定要避免混合，在进行出库销售时，更要保证煤炭质量与客户要求一致性，信誉永远是企业发展的第一步。企业应加强对内部各样人才进出集（下转第409页）（上接第372页）体培训，增加技术水平和技术素养，有利于企业长远发展。
【参考文献】
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[4]张维义，高春芳.浅谈煤炭企业提高煤炭产品质量的途径[J].河北煤炭，2004（3）.
