炼焦工艺流程是什么

对,你说对了,比如高炉炼铁,焦炭作为还原剂使用.煤炭作为重要的工业原材料,不只是拿来烧的哦.煤气也分很多种,炼焦产生的叫焦炉煤气.还有高炉煤气,热值比焦炉煤气低很多很多,这些是属于副产品.也有直接用煤气发生炉将煤做为原料生产的煤气,等等.

煤炭和焦炭的本质区别是形成的方法不一样：

1、矿石形成过程不同。

煤炭是古代植物埋藏在地下，经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。焦炭是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成。

2、工业制作方法不同

焦炭是烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成的。煤炭主要通过炼焦和高温干馏的方法制的。

3、用途不同

焦炭主要用于高炉冶炼、铸造和气化。煤炭是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。

扩展资料

焦炭的质量指标：

1、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。

2、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2.1— 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

3、焦炭中的挥发：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦。挥发分小于 0.5 — 0.7%，则表示过火。

4、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M40 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。

参考资料来源：百度百科--焦炭

参考资料来源：百度百科--煤炭

这与焦炉型号、煤质以及工艺管理水平等有很大关系，但设计上大概就是这个数值。

下面是成焦率的一些计算方法：

成焦率(即煤焦比)是装炉煤(干)经高温干馏转变为焦炭(干)的百分率。成焦率主要取决于煤质，也受炼焦条件和炉型的影响。成焦率的主要计算方法有：

一、利用煤、焦炭灰分之间的关系求成焦率

� Kd·j=Ad·m/Ad·j×100% (1)

�式中，Kd·j为干焦对干煤的成焦率；Ad·m、Ad·j分别为煤和焦炭的干基灰分(%)。用式(1)计算的成焦率往往比实测值低，除取样和分析误差等原因外，主要是在高温干馏过程中灰分组成也发生变化，焦炭在炭化室内和熄焦过程中发生烧损使灰分增大。

二、利用装炉煤和焦炭的挥发分求成焦率

�Kd·j=100-Vd·m/100-Vd·j×100+Q (2)

�式中，Vd·m和Vd·j分别为煤和焦炭的干基挥发分(%)；修正系数Q是指在煤中挥发分逸出后，经二次裂解而引起的增碳，它与装炉煤挥发分、焦炉炉体结构和焦炉操作制度等因素有关，通常取Q=1。

三、利用煤和焦的挥发分间的关系求成焦率�

Kd·j=99-5/6Vd·m(3)式中，Vd·m为装入煤干基挥发分，焦炭的干基挥发分Vd·j=1.2%(假定)。

煤在隔绝空气的条件下经过高温加热，发生一系列的化学变化，得到煤气、煤焦油和焦炭。焦炭，一种固体燃料，质硬，多孔，发热量高，多用于炼铁；其含碳量远高于煤炭。

焦炭是烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成的，这一过程叫高温炼焦。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。

物理性质

焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下：

平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）

热导率为 2.64kj/（mhk）（常温），6.91kj/（mhk）（900℃）；

着火温度（空气中）为 450-650℃；

干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g；

以上内容参考：百度百科-焦炭

所谓配煤炼焦，就是将几种类别不同的烟煤，按一定比例配合后装炉炼焦。

把不同类别的炼焦煤互相配合使用，取长补短，既充分合理地利用了炼焦煤资源，又有助于提高焦炭质量。根据各种烟煤的储量及近期和远景开采情况，采用配煤炼焦，不但可以保证焦炭的灰分、硫分和机械强度都能符合高炉炼铁的要求，而且是室内预装炼焦工艺利用不同类别炼焦煤的基本措施。

1.1配煤炼焦原理

配煤的结焦性，取决于配入的单种煤的性质及配入比例，因而是各配煤组分综合利用的结果。不同类别的煤在配煤中所起的作用不同。例如，气煤的结焦性比焦煤和肥煤都差，但其膨胀压力小、收缩小，挥发分高，单独炼焦时，焦炭纵裂纹多，块度小。但在配煤中，它可以起到减小膨胀压力，增加收缩使推焦顺利并有增加化学产品和煤气的作用。又如瘦煤的黏结性差，单独炼焦时虽可成焦，但焦炭不耐磨。配煤炼焦时，在有足够量的黏结组分的前提下，配加瘦煤可使健谈裂纹减少，增大焦炭块度。所以，煤的黏结成焦，是黏结组分与瘦化组分比例适当，互相取长补短的结果。

我国煤炭分类方案中的肥煤、挥发分较低的一些1/3焦煤和焦煤等属于强黏结煤，可以用作配煤中的基础煤，以保证煤料有足够的黏结性。如配煤的黏结成分不足，可以加入适量的焦油沥青作为黏结剂，以增加对弱黏结煤或不黏结煤的黏结作用，炼出质量合格的焦炭。

高变质程度烟煤（如瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤等），在炼焦配煤中可以增大焦炭的块度，其热分解的固体残留物，需要配合煤中的黏结成分使之浸润黏结，否则将成为松散的或易碎的焦炭。如有足够的黏结成分，这种不黏结成分就起到了“骨架”的作用。因此，这种成分称为配煤的瘦化组分。如煤料过肥或其中气煤配入量过大，应加入一定量的瘦化成分（如粉碎得很细的半焦、焦粉或无烟煤等惰性组分），就可使胶质体的流动性和黏结性降低，松弛胶质体固化时的收缩应力，减少裂纹的生成。但配入作为瘦化剂的惰性成分，必须适量并且混合均匀，否则降低焦炭的耐磨强度。

1.2配煤的基本原则和质量标准

不同的国家或同一国家的不同地区，对炼焦配煤有不同的要求。根据我国煤炭资源及生产特点，配煤炼焦应以中、高挥发分强黏结煤（如肥煤、优质1/3焦煤和焦煤）作基础煤；在保证焦炭质量的前提下，尽量多配储量丰富、灰分、硫分低的弱黏结气煤，以合理利用我国炼焦用煤资源，并不断扩大炼焦煤源。

我国炼焦配煤的主要指标是：配合煤料的灰分应低于10%，硫分不应大于1%，挥发分一般控制在25%～30%。胶质层厚度要求达到15～20mm，全水分不大于10%。

目录

炼焦煤简介

炼焦煤资源

炼焦煤分布?

?焦炭的种类

电石焦基础知识

铁合金焦基础知识

硅铁合金生产对焦炭的要求

焦炭的质量指标

焦炭转鼓实验方法炼焦煤简介

炼焦煤资源

炼焦煤分布?

?焦炭的种类

电石焦基础知识

铁合金焦基础知识

硅铁合金生产对焦炭的要求

焦炭的质量指标

焦炭转鼓实验方法展开 编辑本段炼焦煤简介

炼焦煤:按照煤炭用途进行划分，作为生产原料，用来生产焦炭，进而用于钢铁行业的煤炭种类。除了炼焦煤之外，还分为动力燃料用的动力煤，化工行业原料用的无烟煤，钢铁行业高炉喷吹用的喷吹煤。 炼焦煤主要包括：贫瘦煤、瘦煤、焦煤、1/3焦煤、肥煤、气煤、气肥煤七种。

编辑本段炼焦煤资源

《BP世界能源统计2007》数据显示，2006年末全球探明的煤炭可采储量总计9090.64亿吨，可采年限为147年。根据煤炭变质程度，煤炭探明储量中焦煤不到资源量的1/10。世界焦煤资源中，肥煤、主焦煤、瘦煤约占1/2，其经济可采储量约5000亿吨，其中低灰、低硫的优质焦煤资源大约仅有600亿吨。世界焦煤资源中，约有1/2 分布在亚洲地区，1/4 分布在北美洲地区，其余1/4 则分散在世界其它地区。从焦煤查明资源储量情况看，中国焦煤资源占世界25%左右，具备比较优势。 我国的炼焦煤储量低，优质资源稀缺。我国炼焦煤的储量仅为2,758亿吨，占全国查明煤炭资源储量的27%。其中，气煤占我国煤炭总资源量的13.75%、肥煤占3.53%，主焦煤占5.81%，瘦煤占4.01%。去除高灰、高硫、难洗选、不能用于炼焦的部分，优质的焦煤和肥煤的资源稀缺，占查明煤炭资源储量的比例不足6%和3%。 与我国丰富的煤炭资源相比，中国炼焦煤资源相对稀缺，储量仅占我国煤炭总量的26.3%，且近年来在找矿方面几乎没有新的发现。其中粘结性差、适合作配煤的气煤储量占到近一半，而强粘结性的主焦煤和肥煤仅占煤炭总储量的3.53%和5.81%，也就是说，炼焦煤的主要配煤品种—主焦煤和肥煤合计仅占焦煤总储量比重为36%左右。

编辑本段炼焦煤分布?

中国埋藏深度在1000米以内的炼焦煤资源80%分布在山西省和贵州省。山西省焦煤查明资源储量1694.6亿吨，占全国焦煤查明储量61.4%；山西省焦煤可采储量331.6 亿吨，占全国可采储量51.3%，山西省焦煤可采储量和查明资源储量均位居全国首位。焦煤查明资源储量占全国第二、三、四、五位的分别是安徽省236.2 亿吨、山东省172.7 亿吨、贵州省98.6 亿吨、黑龙江省98.2 亿吨。

编辑本段?焦炭的种类

冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。 气化焦是专用于生产煤气的焦炭。主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。气化过程的主要反应有： C+O2→CO2+408177KJ CO2+C→2CO-162142KJ C+H2O→CO+H2-118628KJ C+2H2O→CO2+2H2-75115KJ 因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。其一般要求如下：固定炭>80%；灰分1250℃；挥发分<3.0%；粒度15-35mm和35mm两级。冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的气化反应性好，可取代气化焦用于制气。 电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热体用的焦炭。电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200℃）作用下，和石灰发生复杂的反应，生成熔融状态的炭化钙（电石）。其生成过程可用下列反应式表示： CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL

编辑本段电石焦基础知识

电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦炭。电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200℃）作用下，和石灰石发生复杂的发应，生成熔融状态的碳化钙（电石）。其生成过程可用下列发应式表示： CaO+3C→CaC2+CO-46.52KJ 电石用焦应具有灰份低、反应性高、电阻率大和粒度适中等特性，还要尽量除去粉末和降低水分。其化学成分和粒度一般应符合如下要求：固定碳大于84%，灰份小于14%，挥发份小于2%，硫份小于1.5%，磷分小于0.04%，水分小于1.0%，粒度根据生产电石的电弧炉容量而定： 电炉容量/KV?A 粒度/mm <5000 3-12 5000-10000 3-15 10000-20000 3-18 >20000 3-20 粒度合格率要求在90%以上。

编辑本段铁合金焦基础知识

铁合金焦是用于矿热炉冶炼铁合金的焦炭。铁合金焦在矿热炉中作为固态还原剂参与还原反应，反应主要在炉子中下部的高温区进行。以冶炼归铁合金为例，其反应式为SiO2（液）+2C（固）=Si（液）+2CO（气），随着反应的进行，焦炭中的固定碳不断消耗，主要以CO形式从炉顶逸出。焦炭灰份中的三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁和五氧化二磷等，部分或大部分被还原出来，进入合金中；未参加反应的部分进入炉渣。焦炭中的硫和硅生成硫化硅和二硫化硅后挥发掉。冶炼不同品种的铁合金，对焦炭质量的要求不一，生产硅铁合金时对焦炭质量要求最高，所以能满足硅铁合金生产的铁合金焦，一般也能满足其他铁合金生产的要求。

编辑本段硅铁合金生产对焦炭的要求

固定碳含量高，灰份低，灰中有害物质三氧化二铝和五氧化二磷等的含量要少，焦炭反应性好，焦炭电阻率特别是高温电阻率要大，挥发份要低，有适当的强度和食粮的块度，水分少而稳定。 中国冶标（YB/T034-92）规定了铁合金焦的技术要求，要求粒度为2-8mm，8-20mm，8-25mm。其他指标见表 型焦是由煤粉等原料加压成型煤，再经炭化等后处理制成的一种新型焦炭。型焦品种较多，按所用原料可分为褐煤型焦和无烟煤型焦等；按制备工艺可分为冷压型焦和热压型焦两类；按用途可分为高炉型焦和铸造型焦等。

编辑本段焦炭的质量指标

[焦炭的质量指标] 焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。如表31-1所示。 转故试验完成后，用孔径为40mm和10mm的筛子筛分，大于40mm粒级的百分数为M40值，小于10mm粒级的百分数为M10值。我国冶金焦规定的强度指标见表31-2。

编辑本段焦炭转鼓实验方法

转鼓特性 焦炭试样 筛分 强度指标 直径/长度（mm） 转速（转/分） 转数（转） 重量（kg） 粒度（mm） 孔形 筛孔(mm) 耐磨强度（粒极mm/指标） 抗碎强度（粒极mm/指标） 1000/1000 25 100 50 〉60 圆形 40，10 40/M40 表31-2 我国冶金焦强度指标（%） 强度指标 Ⅰ级冶金焦 Ⅱ级冶金焦 Ⅲ级冶金焦 M40 >80.0 >76.0 >72.0 M10 <8.0 <9.0 <10.0 表31-3 几个国家冶金用焦炭与精煤灰分国标（Ad） 国别 中 国 美国 原苏联 德国 法国 日本 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 焦炭灰分（%） ≤12.0 ≤13.5 ≤15.0 <7.0 <10.0 <8.0 <9.0 <10.0 精煤灰分（%） <12.5 5.5～6.5 8.0～8.5 6.0～7.0 <7.0 6.6～8.0