EVA在太阳能光伏组件中起的是是么作用

光伏EVA胶膜即热熔胶。

热熔胶的主要成分是以乙烯和醋酸乙烯在高压下共聚而成的树脂为基本树脂，它决定了热熔胶的基本性能。再加上提高粘结强度的增粘剂（松香）、胶液粘度及凝固速度调节剂（石蜡）和少量抗氧化剂（二叔了基对甲基苯酿之类的物质）以减缓热熔胶的老化速度。热熔胶主要用于书刊的无线胶订联动线，在装订线的胶锅内将热熔胶预热后，涂刷到铣背打毛后的书志背上。

热熔胶的主要特点是：

①小热熔腔中不含水和溶剂。常温下为固体，高温时变为流动性良好的液体，不易燃。对人体无害；

②凝固速度快。离开胶锅后7～30s即凝固，无需烘干或加其它固化剂，完全适应高速自动化的要求，所以它已成为平装无线胶厂联动线的最好胶粘材料；

③热熔胶可以粘结多种物质，尤其是多孔性的同质材料之间的粘结力更强，固化后的胶膜柔韧性好；

④热熔胶可以重新加热再使用，而且耐化学药品性强。

EVA的性质主要取决于其醋酸乙烯酯(VA)的含量和熔融指数(MI)的大小。当VA含量增加、MI保持不变时，透明度升高，同时粘结力也提高，而相应的如结晶度、硬度、软化点、刚性、拉伸强度、耐化学品性、耐热变形等性能均降低；当MI增加时、VA含量保持不变时，即EVA的分子量降低，相应的熔融粘度、韧性、拉伸强度、环境应力开裂性均降低。用于太阳能电池封装的EVA，需要大于90%的透光率，以及较好的耐候性，目前应用较多的是VA含量为26-33%的EVA材料。

纯EVA本身是线性聚合物，为热塑性树脂，并不会发生交联形成三维网络结构。通常在应用其作为封装胶膜时需添加一定量的交联剂和助交联剂使分子链间相互交联，从而具有热固性。封装过程中的交联固化即是过氧化物交联剂（RO-OM）分解成自由基RO·和MO·，引发EVA分子支链醋酸乙烯酯（VA）间的结合，形成三维网状结构，使EVA交联固化

EVA封装材料优缺点及改性

太阳能电池组件一般要求能正常使用25-30年，而由于太阳能电池组件一般工作在室外，因此所处环境比较恶劣，因此对封装材料的要求比较严格。EVA具有透明、柔软、热熔粘接性和熔融温度低、熔体流动性好等特点，这些特征正满足了太阳能电池封装材料的要求。但是，纯EVA的耐湿热性和抗紫外性差、易老化变黄、内聚强度低而抗蠕变性差，这些都会影响太阳能电池的光电转换效率以及使用寿命，因此要求对EVA改性，提高分子链的稳定性和耐候性。EVA胶膜老化、黄变的原因主要是其分子链为线性结构，由碳氧键、碳氢键等构成，这些化学键在室外湿热交变环境下以及紫外光照射下会断裂、重组或氧化，从而产生生色团，使EVA胶膜有发黄、降解的现象。目前对EVA改性的方法主要集中在：加入交联剂使其交联以及加入一些具有抗氧、紫外吸收或光稳定性等功能的助剂。交联剂一般为有机过氧化物，在EVA胶膜加热封装太阳能电池片的过程中会受热分解产生自由基，引发EVA分子链的结合，形成网状结构，增加分子稳定性。加入的抗氧剂、紫外吸收或光稳定性等助剂一般可以降低EVA胶膜氧化分解的速度、增强抗老化及紫外光线的性能、减少黄变程度，但同时另一方面EVA中残留的交联剂在长期老化的过程中也会与这些助剂发生化学反应，从而导致胶膜在使用的过程中产生气泡以及黄变。

光伏eva胶膜市场龙头企业有：

1、晶科能源有限公司。

2、晶澳太阳能科技股份有限公司。

3、天合光能股份有限公司。

4、阿特斯阳光电力集团。

5、隆基绿能科技股份有限公司。

6、东方日升新能源股份有限公司。

7、无锡尚德太阳能电力有限公司。

8、浙江正泰新能源开发有限公司。

9、协鑫集成科技股份有限公司。

10、唐山海泰新能科技股份有限公司。

光伏作用：

太阳能具有环保，效率高无枯竭危险的特性，在使用上对地理位置要求较低，因此我国光伏发电 市场发展快速。

在应用分布上，光伏 发电36%集中在通信和工业应用，51%在农村边远山区的应用，小部分应用于太阳能商品如计算器，手表等。

除此以外，光伏的应用呈多样化趋势，与扶贫，农业，环境等相结合。例如，最近一两年光伏农业大棚正在快速扩张中，有数据显示，光伏农业项目占2015年上半年备案项目总数的30%左右，成为光伏应用的主要形式之一。

以上内容参考：百度百科--光伏产业

EVA 需要两层；通过层压机高温加压，冷却后即为一体，是起固定和粘接作用。

PVB是建筑材料，耐候性好很多，但是价格也是EVA的3倍以上。EVA是单晶硅封装主流，对于非晶硅而言，我们选择PVB来封装。

2、TPT、PET、DNP区别。

为了使太阳能电池保持最佳工作状态并维持25年的使用寿命，所用背板材料必须具有抗紫外线、水汽阻隔、耐气候等特性。TPT、PET、DNP都只是太阳能电池背膜的一种代名词而已，对太阳电池起到很好的保护作用。

太阳电池背膜主要分为含氟背膜与不含氟背膜两大类。其中含氟背膜又分双面含氟（如TPT）与单面含氟（如TPE）两种；而不含氟的背膜则多通过胶粘剂将多层PET胶粘复合而成。

TPT是是指使用杜邦公司的TEDLAR（商品名）PVF膜作为太阳能背膜的两面，中间加上一层透明的PET进行复合，即TEDLAR+PET+TEDLAR,因此得名TPT。

通过胶粘剂将多层PET胶粘复合而成的不含氟背膜从材料本身特性上就无法满足商用晶硅太阳电池组件25年的湿热、干热、紫外等环境考验与使用要求，也就很难适合用于晶硅太阳电池组件的封装。

DNP背板最外层采用了具有优秀耐水性的PET，然后是DNP独有的高度耐久性粘结剂贴层，最终实现了产品优秀的耐久性能。

一般企业用的是EVA+PET。