一斤节能煤能烧多长时间
一块能烧90-120分钟.一斤节能煤大概能烧900分钟
拓展
不同的煤，能发出的热量是不同的。计算煤炭所含能量时，通常将其折算为标准煤（标煤）。 我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡。（1千卡=1000卡路里） 1卡路里=1克水提升1摄氏度所需要的热量。 用炉子烧水有个热效率的问题。直接在火炉上烧水大约为40%。（差别很大） 热值×效率/提升的温度=水的质量（注意：只在水温低于100℃有效，开水是不升温的。） 设：将20℃的水加热到70℃，已知1斤（500克）标煤热值为3500千卡。 有：3500×0.4/（70－20）≈28（千克） 即：1斤煤炭可以将28千克20摄氏度的水加热为70摄氏度的热水。
节能降耗的合理化建议我们要充分利用煤炭，充分发挥煤炭在清洁供热中的作用：
一是加大技术创新力度，开发更加节能环保、适合分散供热的清洁煤和炉灶。在这方面，市场上有许多技术。然而，没有系统的方法来开发热效率更高、成本更低的洁净煤技术，来改善洁净煤的形状和密度，以及控制复合功能添加剂二次燃烧造成的污染。各方需要共同努力克服它们。最近，一些地区反映，政府推广的洁净煤不容易点燃，不容易封火等问题需要注意。技术研发能否跟上标准，煤质能否达标，直接影响洁净煤的推广和煤炭在清洁供热中的命运。同时，节能环保炉灶的市场份额只有70%，这也说明这个市场存在巨大的技术创新和推广空间。
二是我们应该提供良好的服务。煤和炉具能否配套，是影响取暖和减排的重大问题。这与人们以往的理解和使用习惯不同，一定要做好这方面的工作。政府和企业要切实宣传洁净煤、节能环保炉灶，并给予有效引导。要从思想观念和实际操作上努力，确保人们使用方便，充分发挥洁净煤、节能环保炉灶的真正作用。
三是政府部门的监管要到位。洁净煤供暖节能降耗有哪些合理建议?首先要加强对民用煤炭市场的监管，防止劣质煤炭从生产、运输、销售等方面进入市场。其次，要加强煤炭和炉灶的质量管理，严格执行民用煤炭标准，鼓励企业发展节能环保炉灶，确定标准，淘汰落后炉具。建议定期进行抽查和评估。
能谱网长期致力于能效管理方面的研究和应用，为用户提供电能质量实时监测、无功补偿、电力谐波治理、能效管理、节能改造、储能削峰填谷等增值技术服务。助力企业能效电厂建设。
首先需要从统筹推进煤炭清洁低碳发展、多元化利用和综合储运。应尽最大努力保障国家能源安全。要坚定肩负保障国家能源安全重大使命，夯实煤炭和燃煤发电基础保障，进入夏峰关键时期，我省保障能源供应任务艰巨，要全力保障煤炭生产。紧紧围绕保供目标，加强统筹规划，全力挖潜增效。
其次需要推广煤炭清洁利用的障碍等方面入手。主要来自技术和资金问题。煤炭清洁利用技术取得了长足进步，但仍有许多问题没有突破。特别是一些煤炭加工核心技术尚未掌握，仍需引进，增加了研发和推广成本。一些技术虽然达到了世界先进水平，但没有国家政策的支持是无法大力推广的，对提高煤炭清洁利用水平的作用有限。
再者需要推进节能减排重点工作，推动能源利用效率大幅提升。主要污染物排放总量持续减少，实现节能减碳减排协同，质量持续提升生态环境，目标是为尽快实现从能源消费“双控”向碳排放总量和强度“双控”转变创造条件，为实现碳达峰和碳中和目标奠定坚实基础。推动新型基础设施能效提升，加快数据中心和基站绿色改造，促进电子信息制造绿色利用。
要知道的是煤炭在我国能源体系中发挥着基础性和基础性作用，煤炭上下游产业是我国国民经济的重要组成部分。煤炭价格过高或过低都会对煤炭上下游产业平稳健康发展有影响和我国能源安全稳定供应产生不利影响。因此，建立煤炭上下游合作共赢的长效机制，将煤炭价格稳定在合理区间内，对于认真贯彻落实中央经济工作会议精神，促进煤炭上下游产业高质量发展。
降低电能消耗；
降低介质消耗；
增加商品煤的回收等。
洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业手艺。
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质不同，内在灰份小和内在灰份大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业手艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
通过降低电能消耗、降低介质消耗、增加商品煤的回收等，可以有效达成节能减排的目的。目前我国在晋中市、鸡西市、株洲市、邯郸市等都分布有许多洗煤厂。
1．负责煤炭行业节能监测工作，编制监测工作规划、计划和人员培训计划。对省（区）煤炭行业节能监测中心进行业务、技术指导，承担监测人员的技术业务培训和考核。
2．承担或指导部直属企业节能监测任务。
3．组织开展节能监测新方法、新技术的研究和推广；开展监测情报交流和技术合作；搜集、整理、储存监测数据和资料；参与制定监测方法、标准、技术规范和法规。
4．承担省（区）煤炭行业节能监测中心监测结果纠纷的技术仲裁。
5．定期向部节能主管部门汇报节能监测工作情况，并提出有关建议。
6．承担新建、改扩建项目能源合理利用的评价审查。
7．承担上级监测机构和部节能主管部门委托的其它节能监测工作。第八条 省（区）煤炭行业节能监测中心主要职责：
1．负责编制本省（区）节能监测计划。
2．负责本省（区）煤炭行业节能监测任务。对监测不合格单位，提出处理意见，由同级节能主管部门审定签发，并督促落实。对企业中的节能自检体系进行技术指导和监督。
3．参与制定本行业节约能源监测方法、技术规范和标准，开展本行业监测技术研究、情报交流和技术咨询工作。
4．定期向同级节能主管部门和上一级监测机构汇报监测情况并提出有关建议。
5．承担本省（区）节能主管部门和上一级节能监测机构委托的其它工作。第三章 监测内容及程序第九条 节能监测的主要内容：
1．监测、评价合理使用热、电、油、水状况。
2．对节能产品的能耗指标检测、验证。
3．对用能产品的能耗及与产品能耗有关的工艺、设备、网络等技术性能检测、评价。检查用能单位的节能管理状况。
4．新建、改建、扩建和节能技术改造工程（项目）的能源合理利用评价。第十条 节能监测机构应严格执行监测规程和有关技术标准，认真做好监测质量管理工作，确保监测数据的准确可靠。第十一条 节能监测分为定期监测（计划监测）和不定期监测（临时监测）。定期监测应提前十天通知被监测单位，不定期监测应在监测前通知被监测单位。第十二条 被监测单位接到监测通知后，应向监测机构提供与监测有关的技术文件和资料，并根据监测机构的要求做好准备，提供必要的人员配合和工作条件。第十三条 监测机构在监测工作结束后，应与被监测单位交换意见，提出监测报告和处理意见，并抄报同级节能主管部门。第四章 监测结果处理第十四条 对初次监测不合格的，由监测单位填写警告通知书，经同级节能主管部门核准后发出，限期整改，并通知被监测单位主管部门督促检查。整改期满后，由原监测单位进行复测。第十五条 对复测仍不合格的，自发出警告通知之日起，对超耗能源按有关法律、法规的规定，征收能耗超标加价费，并再次限期整改。第十六条 本办法中规定的能耗超标加价收费，由节能主管部门签发收费通知书。对逾期交纳的，按天加收滞纳金。第十七条 本办法中规定的超标加价收费款项全部纳入预算管理，如数上缴煤管局财务部门。主要用于耗能设备节能技术改造，不得挪作它用。第十八条 对拒绝监测和阻挠监测人员正常工作的，按复测不合格处理。
煤矿的工作能源来自于电力，节能降耗的措施首先应该从节约用电开始。为了可以满足日常用电的需求和达到节点的目的，就要不断加强电能的管理，完善节电系统，让其不断科学化、合理化。从矿井的供电和配电系统入手是最为行之有效的措施。
（1）在矿井的主要地区和播土地区建立110/35/10kv和35/10kv的变电所，所有变电所中使用的变压器都要是用以低损耗为标准的产品，以此来减少电能的损耗。
（2）在每一个变电所当中安装静电电容补偿设备，这样可以提高功率的因数，同样可以达到降低无用功损耗的作用；所有的配电系统布局要合理安排，矿井内部的变电所要适当接近负荷中心，以此来减少由于线路长度带来的电能损耗。
（3）为了可以降低线路损耗和压降，地表配电电线的截面积应该适当加大，使通过的电流密度在节能范围内。矿井中使用照明装置都要使用节能产品；在公共地区的照明装置安装光感设备，这样在亮度不同的情况下可以智能调节用电，达到节电的目的。
2、煤矿有许多大型设备，如主要通风机，这些设备24小时运转，耗电量相当大。通过优化通风线路、减少风阻等方法，合理供风，降低矿井总用风量，降低主扇空耗，达到节电的目的。
3、科学组织井下生产，实行“错峰填谷”，减少高峰时段的用电消耗。
2.1、统一思想，认清节能减排的重要意义，强化成本理念，形成全员节能挖潜新局面。
节约资源是我国的一项基本国策，节能减排是公司干部职工的共同责任。思想是先导，认识是前提，针对部分员工思想中存在的“大发展就是大花钱”的错误思想和大手大脚、铺张浪费的现象，公司多次召开专题会议，研究和制定节能减排、节支降耗工作方案，并充分利用广播、电视、班前班后会等形式，加强宣传教育，增强资源意识和节约意识，努力营造全员节能减排的良好氛围，使节能减排成为全体职工的自觉行动。在公司大力倡导“崇尚节俭，反对浪费”之风，深入开展了“降成本、提煤质”大讨论活动，教育引导全矿员工牢固树立“艰苦奋斗、勤俭办矿”思想，增强了紧迫感、责任感，在全矿上下形成了“节能减排光荣，铺张浪费可耻”的浓厚氛围，使节能减排成为全矿员工的共识。
为进一步增强抓好这项工作的责任心，充分调动起全员参与的积极性，公司专门制定下发了《井亭实业公司创新管理考核办法》、《企业内部承包考核管理办法》、《节支降耗、内部挖潜实施意见》等10多个文件，对节能减排、节支降耗的工作要求、工作小组、流程、奖惩和安全技术管理工作创新的项目、考核范围等进行了重新界定，全体员工“节约从我做起、从点滴做起”勤俭办矿的主人翁意识提升到了一个新高度。
同时，公司强化成本理念，形成全员成本管理模式。今年以来，公司把强化成本理念作为全矿工作的重点来抓，通过培训、宣传等教育手段以及指标分解落实到个人等多种手段和形式，让员工切实认识到成本工作的极端重要性，明确企业经营的最终目的就是降低成本，实现效益的最大化，从而让每名员工在思想上树立起效益为先、降耗增效的意识，有效地调动了全员节支降耗、降低成本的积极性和主动性。
2.2挖根求源，走好降本“三步曲”
2.2.1，优化巷道设计，严格控制巷道断面，实行“三五三”考核模式。对生产矿井来说，节能减排工作的重头戏在井下，而井下的重点首先从巷道设计与施工开始。为此，该矿专门制定下发了《关于加强井巷设计与施工管理的实施意见》。
2.2.1.1在巷道设计方面坚持遵循三个原则：一是巷道层位设计能沿煤层布置的巷道，不布置在全岩中，布置在全岩中的巷道，尽可能选择在稳定岩层中进行施工。二是巷道断面设计要满足安全规程有关要求，满足通风需要，并充分考虑大型机电设备进出。巷道的形状是沿煤层施工的巷道采用（斜）梯形，岩层巷道采用拱形断面。为确保巷道受动压变形后能够正常使用，对有动压影响的巷道，设计巷道断面预留量为100～200mm。三是巷道支护设计原则，巷道支护方式根据巷道的岩性进行设计，支护参数的确定根据巷道服务年限进行选择。总体支护设计原则为:能裸体的不锚喷，能锚喷的不挂网，能挂网锚喷的不架棚。以上三个原则保证了以最低的投入取得了最大的工效。
2.2.1.2在井巷施工方面，坚持“五不支付”。一是对施工区队不按照生产设计给出的中、腰线掘进的，以及擅自“开门施工”的不支付费用。二是施工期间的临时车场位置、长度、宽度，未经生产技术部研究、下达通知后可施工的，不支付费用。三是各类设备峒室和安全峒室不按规定施工的，不支付费用。四是施工区队接到生产科下达的停头通知后，不按规定停止掘进的，对超出部分不支付费用。五是在施工过程中不严格按照规程中的支护方式支护，擅自改变支护方式，不支付支护费用。
2.2.1.3在井巷工程考核与结算方面，坚持“三不结算”。由生产科、工资科、企管科成立质量考核验收组，每旬组织验收一次。一是对井巷工程质量的验收实行百分制考核，并按照质量标准验收单实行现场打分。95分以上为优良（不含95分），90-95分为合格，90分以下为不合格。工程质量不合格的不予结算。二是对达到优良品的巷道按正常标准结算；对验收达到合格品的巷道扣减工资和材料费的20%；对于不合格巷道，不予结算进尺任务，、工资、材料费。三是对区队三大员进行考核，达到优良品的施工单位三大员每人奖励1000元，对出现不合格品的施工单位三大员每人罚款1000元，并限期整改，整改期间的费用矿不予结算。
通过“三五三”考核模式的实施，推广中深孔爆破技术，采用小断面施工，减少了每个作业循环时间，降低了延米材料消耗，提高了全岩掘进单进水平。例如34-1号轨道上山，巷道断面由原来的净断面5.14m2改为4.32m2后，每米材料消耗降低了40.8元，单进水平的工效比原来提高30％以上。
2.2.2小处做精，大处提升，强化做好节电文章。电费支出长期以来一直是企业生产成本的大头。该矿结合自身实际，实施了五大环节的节电措施落实。
2.2.2.1更换节能灯具。对全矿地面照明使用的白炽灯全部更换为低功率的节能灯具，并撤除了多余的灯具。对过道照明灯采用了声光控制器，来达到节电目的。据不完全统计：没更换前全矿的总白炽灯数量为4000 盏，总功率240kw；更换后的总节能灯数量为3500盏，总功率70kw，与更换前相比节约功率170kw。每天按3小时明灯时间计算每年节约电费可达10万多元。对井下大巷照明更换为线外线监测节能灯具，自动控制灯的开停，减少了长明灯时间。另外，我们也非常注意一些细微处的节电，譬如，洗煤厂四只场地灯原来平均每日开灯12小时，现已全部拆除停用，当生产时利用厂房及走廊余光照明即可满足要求。经计算，预计9个月可收回买节能灯的资金投入。
2.2.2.2从后勤服务上节电降耗。对职工的生活用水，泵房水泵电机采取变频控制，利用好水塔定时供水参与负荷调整，并严格控制开泵时间。如一台吃水井水泵功率为75KW，另一台水泵功率为37KW，平均每天开10.5个小时，在原基础上每天缩短6小时开泵时间。这样两台水泵每年可节约电费约3.4万元。
2.2.2.3加大生产设备节电技术改造。对采掘头面采用集中供风，控制压风机运行时间，每天节约开风机时间2小时，每年节约电费约21万元。对排水系统进行节电改造后，在-20建静压水池，直接用多级泵向洗煤厂补给洗煤水排水，比从-105泵房供水，每年可节约电费6.5万元。
2.2.2.4优化运输系统进行节电。主要采用顺煤流启动方式，原来采面运煤时，溜子、皮带同时开启，没有煤时，溜子皮带出现空载现象，造成电能浪费。改造后，采面的煤采用顺煤流启动的方式，即工作面出煤时，先开启工作面溜子，当煤距机头50米时，开启下一部溜子或皮带，当皮带或溜子空载10分钟后，停止皮带和溜子运行，从而达到节约电能目的。当2个工作面共用运输皮带时，协调2工作面出煤时间，采用集中出煤的方式，减少皮带运行时间。按每天节约空运行时间2小时计算，每年可节约电费36万元。同时，该矿还进行了绞车电控系统改造，由原来的PKJ控制屏串接电阻器控制，改造成PLC变频控制，每年可节约电费约8万元；并更换了干式变压器等高能耗电器设备，与原油浸变压器相比，降低变压器损耗2%，每年可节约电费约45.6万元。另外，还实行了主要上下山实行了架空乘人索道开停制度，严格执行每天停运4小时工作制度，每年可节约电费约6万元。
2.2.2.5安装低压无功就地补偿装置进行节电。对主排风机通过调研自动跟踪无功补偿，对地面变电所高压无功集中自动补偿，提高矿井的整体供电质量和供电系统的稳定，每年节约用电费用可达12.6万元。
通过以上节电措施的落实，每年可节约电费约160多万元。
2.2.3挖内潜，降消耗，努力降低生产成本。该矿以建设节约型企业，提高企业经济效益为目的，在采煤区队推行了材料消耗降低10%、掘进区队材料消耗降低20%的目标管理措施。
2.2.3.1严格控制大型材料的使用消耗。对井下使用的皮带、钢丝绳、轨道、钢管等要通过加强管理尽可能延长这些大型材料的使用寿命，同时对回撤采掘头面的大型材料，能复用的全部复用。仅此一项，每年节约轨道近100吨，皮带1700m，钢丝绳15吨，钢管10吨，节约总价值近80万元。
2.2.3.2优化采掘爆破参数，尽量降低爆破材料消耗。为降低爆破材料消耗，该矿成立了爆破试验小组，对采掘工作面原设计的爆破参数重新进行优化。同时，严格执行试验后优化的爆破参数及装药量，以最小的装药量达到最佳的爆破效果，从而提高采掘工作面单产单进水平。例如，在采煤工作面，经过大量的实验分析比较，选择合理的爆破参数，在装药总量不变，眼距加大的情况下，循环进尺由原来的0.9—1.0m提高到1.1m；同时降低了材料消耗，提高了工效，增加了工作面的循环产量。以某工作面为例：该工作面长120m，平均煤厚1.0m。由原来的炸药用量90kg，雷管用量240发；降低到炸药用量82kg，雷管用量218发；由原来的炸药、雷管吨煤总消耗5.05元/吨；降低到炸药、雷管吨煤总消耗4.1元/吨。这样，吨煤成本相应降低了0.95元/吨。
2.2.3.3加强对钻头、钻杆、三用阀材料的管理。为使井下钻头、钻杆能够充分利用，该矿严格执行了以旧领新制度，区队从供应科领取新钻头、钻杆必须提供95％的旧件，否则供应科不予办理。区队回收的旧钎子交到机电科，由机电科进行加工利用。区队必须及时上交损坏的三用阀，不交旧阀不发新阀，仪表厂要建立台账，修理后的三用阀只能原上交单位使用，特殊情况领用必须经生产副总审批。通过以上措施的落实，从小处着眼，从细微处入手，从点滴上抓管理、抓节约，使生产成本大幅度降低。
2.2.3.4大力开展回收复用活动。该矿积极倡导“省下的就是赚来的”、“节约就是赢利”的经营理念,通过多种有效形式, 积极开展双增双节活动。建立了废旧材料回收制度，并建立废旧物资台账，要求各区队必须在其工作地点建立物资回收箱，回收物资根据不同材料进行集中码放，做到不浪费一个螺丝，一个道钉。还专门在井下建立了四个大型废旧物资回收站，主要回收大型设备物资。对井下各单位进行鼓励性收购，对回收上井能使用的所有小材料，一律按原价值的20％进行奖励。
2.3、发挥资源优势，创造潜能效益
2.3.1因地制宜，发挥水资源优势，取之于井下用之于井下。
井亭实业公司现矿井涌水量在530m3/h左右，主要为采空区水、含水层水，水质较好。为减少矿井的排水量，对井下部分采空区，含水层水进行了综合利用，用来作为矿井生产和防尘用水，不用机械设备供水，节省了设备投入、人工费用、电耗及维修费用，这既降低了矿井生产成本，又达到了节能减排的目的。该矿利用井下四处水源点，形成两个供水系统，第一个系统利用水源自身地压产生的压力向采掘头面供水，总供水流量为100m3/h,供水压力7.2Mpa（三灰水水压）。为矿井生产及防尘的主要供水水源。第二个供水系统利用水平落差产生的压力向下水平工作面供水，另外该矿还充分工作面上部采空区老空水作为矿井的辅助用水水源。
另外，还在-20水平建立了静压水池，将下山水引入蓄水池，此水一部分用于-20修复巷道掘进防尘用水，另一部分用多级泵将水排至地面洗煤厂，作为洗煤用水，实现水资源的循环利用。
通过对矿井水进行综合利用，年节约费用达110.9万元。
2.3.2突出效益工程，重点抓好原煤仓的改造和使用。重新改造使用原煤仓是实业公司采取的又一个节能降耗的经济增长点。近几年来，该矿一直以开采16层煤为主。众所周知，由于16层煤粘结指数高，粘性大，使用煤仓放煤是煤炭发运过程中的一大难题。为更好地使用原煤仓，针对这一课题，该矿积极进行了攻关和探索，多次跑设计院找专家进行优化设计和指导，经多方调研，决定大力改造，把现有资源优势转化成效益工程。该矿共投入20多万元完成了改造工程。自投入运行以来，效果很好，一次性的投入产生的长远经济效益非常可观。以前该矿采用铲车装煤，按照每年发煤28万吨计算，全年消耗柴油为47411kg，按3.5元/kg折算，年消耗柴油费用约为16.6万元。改造使用后，原煤仓可存煤350吨，按每天放一仓煤计算，每年可节约柴油21440kg，按柴油计划价4.00元/kg结算，每年可节约资金8.6万余元。同时，也减少了使用铲车的磨损和维修费用，此项可节约资金2万余元，每年可产生总的经济效益约10万多元。
2.3.3严格落实责任，突出重点目标，积极发展循环经济，构建资源节约型环境友好型企业。按照上级要求，为解决矿井和地方有关企事业单位的生产和生活用水，更好地节约水资源，提高水资源的综合利用率，结合实际，该矿本着“低投资、见效快、因地制宜”的原则，对“矿井水处理再提高”工程进行了充分的调研和论证，通过近一年多的扎实工作，“井亭矿井水处理再提高工程”经过枣庄市环境监测站取样化验，外排水各项指标均达到了《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》规定的要求，部分水质指标可达到《地面水环境质量标准》Ⅲ类水质标准，全面达到了设计和预期目标。通过对矿井水的深度处理，减少了对周围环境和水质的污染，保证了生态系统的良性可持续发展。
2.4、开源节流并重，抓好“三余”综合利用
在“三余”利用方面，该矿主要在锅炉的燃煤节约、炉渣、余汽的综合利用方面作了一些工作，工作的出发点首先建立在实用、有效的基础上。矿内现运行4台锅炉，每昼夜耗煤量为34吨，消耗量很大。该矿在确保冬季供暖的前提下，积极探求节煤的方法。一是适时调节燃煤厚薄度，气温高时烧厚煤层，可长时间的保持温度；气温低时，烧薄煤层，便于迅速提高锅炉温度。二是对锅炉的炉渣由司炉工挑选，成块的焦炭继续使用，对筛选出细碎的粉煤渣用于气温高和压炉使用。三是对原煤进行侵湿后使用，不至于落地和形成浓烟。四是对原煤中的矸石事先挑拣，以免出现和原煤混烧时燃烧不透，温度升高慢的现象。通过这些方法，现在每昼夜仅用煤31.6吨，比原来节约2.4吨，按供暖120天、吨煤450元计算，整个冬季供暖锅炉可节约12.96万元。
在炉渣的利用上，该矿将排弃的炉渣剩余热量首先控制在700—800大卡/公斤以内，经对炉渣的筛选后，分别再利用。将含煤粉的炉渣作为辅助燃料使用，不含煤粉的一部分出售，另一部分用于井下铺轨道，切实做到了物尽其用。
公司在余汽方面，过去澡堂烘干室和更衣室的余汽经常大量喷出跑掉，周围环境雾气冲天，水蒸汽四溅，既污染了环境，又造成了浪费。该矿把这项工作列入节能减排的重点工作之一，成立专业组进行专项治理，通过把澡堂二楼的暖气包和烘干室的排气管引到地热池的办法，用余汽加热池内水供淋浴用水，使余汽回收使用率达到了100％。
（二）、我国每年排放的煤矸石中，有3000多万吨热值在6276kJ/kg以上，可作沸腾炉燃料用于发电，全国已有2000多台沸腾炉，每年可节约大量优质煤。鹤岗、本溪等地还用煤矸石制造煤气，回收能源。
（三）、天然气生产和供应成本远低于煤制气成本，采用天然气作城市燃气可以使城市不再兴建投资高、占地多、运行维护费用高、污染严重的煤制气厂，有利于扭转城市煤气亏损局面以及减少财政补贴。以上海市为例，城市煤气政府每立方米补贴0.3元，按此计算 2005 年城市燃气可减少财政补贴18亿元。
天然气利用的热效率高，可以节约能源
利用天然气的效率高于煤炭，按2005年的天然气需求量测算，比利用煤炭节约能源折合约454万吨标煤。若每吨标煤按300元计算，则当年节约燃料费用13.5 亿元。
作为清洁能源，利用天然气可节约大量污染治理费
我国能源结构以煤炭为主，煤炭在能源消费总量中占75％左右。煤炭在生产、运输、使用过程中，均产生一系列的环境危害，例如土地破坏、地下水资源破坏与污染、煤矸石污染、运输污染、大气污染等。
（四）、据有关资料显示，地球上尚未开采的原油储藏量已不足2万亿桶，可供人类开采时间不超过95年。在2050年之前，世界经济的发展将越来越多地依赖煤炭。其后在2250到2500年之间，煤炭也将消耗殆尽，矿物燃料供应面临枯竭。
（五）、统计显示，2004年与1990年相比，全国每万元GDP能耗下降45%，累计节约和少用能源7亿吨标准煤，与国外先进水平的差距逐步缩小。
