关注半导体材料国产化，上半年三家溅射靶材公司业绩凉了2家
日本经济产业省在2019年7月1日宣布对韩国实行出口审查管制，将韩国自外汇出口贸易法令名单删除，并与2019年7月4日对出口韩国的OLED面板表层防护材料氟聚酰亚胺、半导体黄光制程关键材料光阻剂和刻蚀气体高纯度氟化氢等化学原料进行出口审查，一时间整个半导体市场炸了窝。此外有消息称韩国将从中国进口高纯度氟化氢等半导体材料，国内多氟多等相关公司股价一飞冲天。
除了氟聚酰亚胺和高纯氟化氢等外，另一种半导体材料溅射靶材也是必不可少的重要材料，江丰电子（300666.SZ）和阿石创（300706.SZ）、有研新材子公司有研亿金在溅射靶材领域已经颇具规模，在市场中也具有一定竞争优势，是半导体材料国产化中的重点企业。目前江丰电子和阿石创上半年业绩预告都已经披露，有研新材半年报业绩预告还不见踪迹，因此我们主要回顾下江丰电子和阿石创的业绩。
上半年业绩预告回顾
上市两个年头，江丰电子净利润减半
江丰电子业绩预告显示，公司2019年上半年归母净利润1598.59-1106.72万元，相比去年同期的2459.37万元，降幅35%-55%，业绩下降的原因主要是2019年实施了第一期股票期权激励计划，上半年摊销相关费用约为556.16万元，约占上年同期归母净利润的19.22%；报告期内随着公司产能和规模不断扩大、各项研发项目加大力度，导致报告期内研发费用、折旧等相关费用支出同比有所增加，再加上公司银行借款金额增加带来利息费用增加，以及预计公司今年1-6月份非经常性损益935万元，公司上半年业绩有较大幅度降低。
江丰电子的主营业务是高纯溅射靶材的研发、生产与销售，产品主要是各种高纯溅射靶材，包括铝靶、钛靶、钽靶、钨钛靶等，主要用于集成电路、液晶面板、薄膜太阳能电池制造的物理气相沉积工艺即PVD，用于制备电子薄膜材料。
江丰电子是2017年6月上市的，上市之初公司净利润还有2000万元的规模，而上市刚满两个年头净利润就下滑至原来的一半，也显得不太正常。
售价下跌，阿石创利润跌破千万元
阿石创在业绩预告中提到，公司上半年归母净利润870-1250万元，相比去年同期的1919.88万元，归母净利润下降34.89%-54.68%，公司上半年业绩与江丰电子一样腰斩了。
阿石创在公告中提到，公司根据下游市场变化情况，不断优化产品销售结构，促使营收较上年同期相比稳定增长，但部分产品受到积极的销售政策影响导致销售单价下滑，同时由于优化产品结构所投入的高端大型设备产能未能完全释放导致折旧等固定成本增加，因此净利润较上年同期有所下降。
阿石创是一家专门从事各种PVD镀膜材料研发、生产与销售的企业，主要产品是溅射靶材和蒸镀材料，其中溅射靶材主要用于平板显示、光学光通讯、节能玻璃等行业，蒸镀材料主要用于LED、平板显示和半导体分立器件等领域，同时公司拟还加大力度，积极拓展半导体、光伏等行业。
阿石创2017年9月上市，比江丰电子晚了三个月，上市之初公司拟净利润3500万元左右，但倘若半年报披露后公司净利润真的降到800多万的话，公司的投资价值就要重估了。
什么是溅射靶材？
江丰电子、阿石创和另一家上市公司有研新材（600206.SH）子公司有研亿金均有溅射靶材这项业务，那么什么是溅射靶材，这三家公司的溅射靶材业务有什么区别，笔者下面做个简单介绍。
先说溅射靶材。溅射靶材主要应用在晶圆制造和先进封装过程中。以芯片制造为例，我们已经知道在芯片制造过程中有几大关键步骤：光刻、刻蚀、离子注入和抛光等，在抛光工艺CMP之后还有一个金属化的过程，溅射靶材就是在芯片金属化过程中，通过CVD设备使用高能粒子轰击靶材然后在硅片上形成特定功能的金属层，比如阻挡层和导电层。
溅射靶材产业链主要环节有金属提纯、靶材制造、溅射镀膜和终端应用，其中靶材制造和溅射镀膜是关键环节，江丰电子给我们介绍了铝靶的制造过程如下（其他靶材制造过程类似）：
靶材的分类很多，按照应用领域分类，靶材可分为半导体用靶材、平板显示用靶材等不同类型，其性能一起也有较大差别：
智研咨询数据显示2016年全球溅射靶材市场规模达到113.6亿美元，其中平板显示、半导体、太阳能电池、记录媒体和其他用五大类型的靶材市场规模分别为38.1亿美元、11.9亿美元、23.4亿美元、33.5亿美元和6.7亿美元，平板显示市场容量占比达到33.54%，半导体市场占比仅有10%左右。相比于千亿美元级别的集成电路市场，溅射靶材的市场规模就小了很多，但其成长性较高，2016年智研咨询的数据显示，预计2016-2019年溅射靶材市场规模GAGR13%， 2019年达到160亿美元左右。
在集成电路用高纯金属靶材领域，江丰电子打破了美日跨国公司的垄断，填补了国内电子材料行业的空白，解决了从无到有的问题，但若要想在该行业内竞争，现有实力还是远远不够。毕竟在全球范围内，美国霍尼韦尔、普莱克斯、日本日矿金属、东曹、住友化学等无论是技术水平还是研发实力、资金实力等都是全球领先，也占据着全球溅射靶材市场绝大部分份额，2015年日本日矿金属在整个溅射靶材市场的份额高达55%，前五大厂商市场份额达到80%。实际上包括溅射靶材在内的半导体材料领域，中国占全球市场的比例2016年仅有2%左右，国产化率也仅有20%左右，还以中低端为主，在高端领域，国内企业想做的功课还很多。
在国内江丰电子还面临诸多国内企业的竞争。除了江丰电子，国内目前做溅射靶材的公司主要有有研新材和阿石创，其中有研新材子公司有研亿金生产半导体用溅射靶材，阿石创主要生产平板显示用溅射靶材，而江丰电子半导体溅射靶材和平板显示溅射靶材均有。
靶材三杰的比较
业务差异
招股书资料显示，江丰电子的靶材主要分为铝靶、钛靶（包括钛环）、钽靶（包括钽环）、钨钛靶，其中钛靶和钽靶主要用于半导体领域，铝靶和钨钛靶有一部分可用于太阳能电池领域，下游客户半导体领域江丰电子的产品进入台积电、格罗方德、中芯国际等一线半导体企业，太阳能用靶材的主要客户是SunPower：
阿石创是从事PVD镀膜材料的研发，目前该产品分为两大类：溅射靶材和蒸镀材料，其中溅射靶材主要是用于平面显示，按照原材质种类阿石创将溅射靶材分为以下三个种类，分类标准与江丰电子不同：
蒸镀材料是阿石创的另一大产品，按照材质公司也将蒸镀材料分为氧化物蒸镀材料等三大类，蒸镀材料主要用于光学元器件、LED、平板显示等：
在收入构成上，2018年阿石创主要的收入是PVD镀膜材料，占到公司营收的96.84%，其中溅射靶材收入占比77.93%，蒸镀材料收入占比18.91%。
客户群体上阿石创与江丰电子相比稍逊一些，招股书显示公司主要客户为北方光电、中电 科技 （南京）电子信息发展有限公司、湖北森浤光学有限公司和南玻集团和蓝思 科技 等，而江丰电子在平面显示领域的客户为京东方和华星光电。
有研新材的业务比江丰电子和阿石创更复杂，其主要业务是高纯金属及稀贵金属材料、高端稀土功能材料等，其全资子公司有研亿金从事的是溅射靶材及蒸发材料等微电子用薄膜材料，目前有研亿金的主要产品有以下几种：
其中在4-8寸芯片制造用靶材市场有研亿金市国内占率第一，在8-12寸先进封装行业用靶材市场公司同样市占率第一。在客户方面，有研新材的主要客户有日立材料、日本先进材料株式会社、优美科等，客户质地同样要好于阿石创。
营收规模有研亿金最高
既然说到了公司就不能不说营收规模。有研新材业务多，体量大，其营收规模也是三个公司中最大的，2018年有研新材、阿石创和江丰电子的营收分别为47.68亿元、2.56亿元和6.50亿元，营收规模阿石创最小。
有研亿金是有研新材体系中从事溅射靶材的主体，如果将有研亿金与阿石创和江丰电子对比，从营收规模上来看有研亿金还是最大的，2018年其营收规模达到17.01亿元，远高于阿石创和江丰电子：
从营收增速来看，阿石创、江丰电子和有研亿金2016年以来的营收增速是放缓的，这与过去几年整个半导体行业景气度下行相关。有研新材复杂的业务体系决定了，即便个别业务下降，但在其他业务增长之下，整体业务还是可以保持增长。
综合盈利能力江丰电子最稳定
笔者简单对照了下这几家公司的综合毛利率，发现江丰电子的综合毛利率一直维持在31%左右，其他公司毛利率近几年均有不同程度的下滑，这个可能与江丰电子优质的客户资源有关，毕竟其最主要的产品半导体溅射靶材已经进入台积电等供应链体系，平面显示溅射靶材的客户也是京东方这样的优质客户。但是ROE方面这三家公司都出现一定幅度的下降，尤其是江丰电子和阿石创，ROE下降幅度很大，这与公司成本费用控制能力、原材料价格波动等因素有关，鉴于时间太晚的缘故，笔者就不展开了，等这三家公司半年报正式发布了，再依次讨论：
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日本的回收体系，正处于从镍氢向锂电池过渡的阶段。起步较早，架构最齐全，技术也处于略领先的地步，实用性已经得到验证，惟一有问题的是规模。日本回收的经验，到底价值几何，能否用于锂电池大规模回收体系，在2023年之前会得到验证。
文/《汽车人》黄耀鹏
动力电池回收，是一个“等风来”的边缘行业。一方面，它横跨新能源汽车、化工、冶炼（工业基础），从工业应用回到基础工业，处于“边界地带”；另一方面，它暂时不招人待见，因为做了赔钱。
正因为如此，业内都在等待“风起的时候”——废旧电池的规模足够大、回收技术成熟到不造成额外的环境负担、收益覆盖回收过程的成本。
再利用非最终归宿
纯电动产品进入市场已经超过10年，但在2015年之前，全球累计销量只有35万辆。电池方案各异（早期的铅酸，随后的镍氢、钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂），更为关键的是，当时并未建立数据追踪系统。后者用于监控动力电池在全寿命周期所处的阶段。这导致了回收和再利用的成本高昂。
由于规模和技术原因，目前在电池回收生态上盈利很难。亏空谁来承担？要么由政府提供补贴，要么由厂商或者供应商在整车售价中加入“废旧电池处理费”。如果由消费者埋单，将对新能源消费构成打击。
所谓“二次利用”的方向，大致是作为固定储能单元，用于家庭、公共基础设施风光（风能+太阳能）临时储能。
不过，二次利用只是推迟了拆解，而不能避免。动力电池容量跌至80%，将进入“第二生命期”，当剩余40%容量时，拆解回收将不可避免。基于同样的理由，虽然世界各国都在寻求建立以锂电池为核心的回收再利用系统，但尚无一个国家建立可溯源、环境友好、减量化、能盈利的电池回收体系。
丰田体系
但是，这并不表明无先例可循。从上世纪90年代开始，丰田开发的混动产品开始在全球销售。在2007年，丰田的HEV全球累计销量100万辆，2017年突破1000万辆，截至今年7月底全球累计销量1600万辆，其中中国销量100万辆。虽然中国销量增速很快，但从早期累积量上来说，并非主要回收市场。丰田HEV电池的主要回收市场，仍是美国、日本和欧洲。目前丰田混合动力汽车的年销量大约在150万辆左右，其中美国的销售区间为25万-30万辆、欧洲为30万-40万辆，日本本土稳定在65万辆左右。
不过，HEV电池为镍氢电池，而且体积和容量都比较小（1KWh）。丰田在1998年开始启动镍氢电池回收计划，在2009年建立回收指导，承诺100%回收。到2013年，开始尝试梯次利用。
丰田等着经销商门店积累了足够数量的电池后，通过以旧换新取回旧电池。与锂电池相比，旧镍氢电池堆积安全问题不大。这对于如今动辄数百上千单体的锂电池来说，不具备借鉴意义。
丰田对到手旧电池进行测试和评估，分为进入“维修体系”、梯次利用和拆解报废。
“维修体系”的说法有点令人费解。某些电池虽然整体性能不满足使用要求，但只是个别单体指标欠佳，更换后重新组装为新PACK。
梯次利用其实到目前为止没有太多大型项目。为数不多值得夸耀的，是丰田提供了黄石公园的设施储能系统。
而拆解报废则遇到比较大的环境难题。2012年，丰田与日本重化学工业公司合作，宣称可以回收80%的金属（主要是镍）。
在欧洲，丰田与法国SNAM公司、比利时优美科集团合作，由后两者回收锂电池和镍氢电池中的金属。
显然，丰田不想在欧洲处理烦人的电解液，就必须借助于本地公司的工业体系。
麻烦在于电解液
电池走到拆解回收这一步，麻烦也就随之产生了。主要回收价值集中于电池正极（金属盐）和壳体（一般是铝合金）。负极（石墨）过于廉价，不值得回收，幸好石墨并不污染环境。隔膜是高分子材料，廉价且不容易回收，污染性不大，只是不易降解。最大的麻烦就在于电解液，基本没有回收价值，又不能丢弃，处理过程中仍产生废水、废气和废料，没有经济回报，却必须要减量化、无害化。
电解液处理，一般先通过机械方法泄流、压榨，收集起来，然后将废气通入废水吸收，再用氧化方式处理废水，令其“可生化性”（达到在自然环境下无公害地降解），再通过沉淀反应去除沉淀物，用活性炭、反渗透膜形成吸附-超滤组合技术，去除有机污染物，达到中水标准。
需要指出，这只是原理上的描述，具体处理方法非常复杂。电解液回收是专利集中的部分，既是难点，也是消耗能源/资源比较多，却无利可图的部分。大多数主机厂既没有能力，也没有意愿建立这样的电解液专业处理流程。将之委托给专业厂家，让专业的公司做专业的事，比较合理。
“协作机构”与4R，谁能引领
广泛意义上，日本的废品回收体系是全球最完善的。在动力电池回收上，以企业为主导，利用零售商、汽车经销商或者加油站的服务网络向消费者回收废旧电池，回收路线与销售路线相反。和中国一样，政府明确规定，生产商是电池回收的责任主体。政府给予相应补助，提高回收积极性。
日产与住友的合资公司，加上夏普、NEC等，都在谋求“再利用”动力电池，用于风光储能。日产推出了太阳能街灯，将退役电池与街灯上光伏板连接，白天储能，晚上街灯释能照明，可以孤立运行，不依赖电网，适合自然灾害下应急供电。考虑到日本是台风地震多发国家，这么做有现实意义。
本田也声称启动电池“再生计划”，也有二次利用的规划。不同的是，本田计划自己拆解废旧电池，提取钴、镍等金属。但对于电解液等处理，并未提及。
不过，本田也与SNAM公司合作，其中的处理流程和产能，很可能由后者提供。
2018年9月，在经产省的撮合下，丰田、日产等企业联合启动了退役电池回收项目。此前各家都已有了各自的回收计划，有的已经付诸实施多年，为什么还要在“日本制造商协会”的框架内协调联合行动呢？
官方说法是“实现可持续发展”，这其实是暗示，各自为战大概率亏本，难以长期自持。
各大厂商共同出资成立了“日本汽车循环利用协作机构”，总部位于东京，在日本各地建立了7个工厂，同时建立更多的电池回收点。
从此以后，主机商可以将旧电池交给协作机构来处理，前者按比例向后者缴纳处理费即可。
同样在2018年，日产与住友的合资公司4R能源公司成立了，这是日本第一家专门从事锂电池循环利用的工厂。但是，尚未听说“日本汽车循环利用协作机构”与早几个月成立4R有什么业务往来。前者的优势在于广泛的回收体系，后者则是标准商业化运作，从锂电池回收真正能赚到钱。他们都没有向公众解释，如何处理无法赚钱但又不能回避的电解液。
当前，全球范围内纯电产品已经放量，而且纯电PACK量大、回收潜力高，积累量追上HEV和PHEV的小电池，只是时间问题。不过，2019年、2020年全球范围内的动力电池回收是走低的。两个原因：一则新一代锂电池技术更先进、寿命更长；二则大多数EV产品仍处于生命周期的中早期，还未到梯次利用阶段，更不要说报废处理。而2023年之后，预计回收规模将突破100GWh，到那时才能真正建立起相对完善的回收体系。
日本的回收体系，正处于从镍氢向锂电池过渡的阶段。起步较早，架构最齐全，技术也处于略领先的地步（其实很难评估），实用性已经得到验证，惟一有问题的是规模。日本回收的经验，到底价值几何，能否用于锂电池大规模回收体系，在2023年之前会得到验证。（文/《汽车人》黄耀鹏，部分图片来源网络）【版权声明】本文系《汽车人》独家原创稿件，版权为《汽车人》所有。
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新坝镇是扬中市的工业重镇。解放前竹、柳编织业就比较发达。上世纪七、八十年代以来，新坝人民坚持无工不富、无商不活的理念，发扬“四千四万”精神，白手办起了农具、工程电器、电加热器、钎焊、砂布砂轮、化工、建材、柳编等各类企业100余家，1986年首获亿元镇称号。1998年后镇办企业逐步实行体制改革，已全部改制结束。新坝镇已建成成套电器、硅材料、乳胶制品、磨具磨料、钎焊材料、职业服装等六大特色产业，拥有各类企业360多家，其中亿元以上企业11家，定报企业60家，2005年实现工业产值65.1亿元、销售60.2亿元，利税6.2亿元。
成套电器：成套电器产业是新坝镇的主导产业，也是扬中市第一大支柱产业，现有各类企业125家，2005年实现产值46.1亿元，占全镇工业总产值的68%。大全集团有限公司是新坝成套电气产业的龙头企业，也是扬中市规模最大的民营企业，集团公司成立于1965年，经过40余年的创业，现已发展成为拥有员工4200余名、总资产22亿元的大公司。集团下属22家企业，先后与伊顿、西门子等6家国际著名公司建立了合资合作的关系。大全集团是国家重点高新技术企业、国家科技部863计划成果产业化基地，国家863计划CIMS示范企业，中国电气产业制造十大领先企业，集团公司成立了博士后工作站、成套电器研究所，自主研发的成套电器元器件逐步取代进口，企业的自主创新能力和核心竞争力不断增强，所生产的高、中、低压开关柜，高压封闭母线等产品广泛应用于人民大会堂、三峡电站等国家重点工程，2005年企业实现产值26.89亿元。华鹏集团、华威集团、华能电气等企业也是新坝成套电器产业中的骨干企业，且这些企业坚持走外向合作提升之路，成功与美国希格塞斯、日本西门控、德国施耐德等公司合作，所开发的母线、桥架、电器元器件、高速铁路配件等产品被广泛应用于国家一些重点工程和地铁、铁路、高速公路建设，企业规模不断扩大，其中华鹏集团2005年实现产值6.08亿元，是新坝镇第二大规模骨干企业。
硅材料：硅材料是80年代末开发建设的高新技术产业，主要产品包括硅橡胶、光伏等硅材料。宏达化工是专业从事硅材料产业中的一个分支—硅橡胶、混炼胶及其系列产品开发的企业，通过与俄罗斯的技术合作，公司一举打破了由发达国家垄断的硅橡胶产品研发技术，企业实力不断增强，企业规模不断扩大，2005年实现产值5.55亿元。特别是2005年该公司投入3.8亿元，引进俄罗斯先进技术，在大港新区新上有机硅单体项目，将彻底解决硅橡胶产品开发的原材料问题，预计三年内可实现产值15亿元。在宏达化工的带动下，新坝三立化工等硅橡胶生产企业也不断发展，并逐步向硅橡胶深度开发产品进军。与此同时，美商独资皇冠煜华（江苏）光伏有限公司现计划投入2000万美元，加快开发光伏产品，将硅材料产业推向新的发展高度。预计“十一五”末，全镇硅材料产业可实现产值50亿元，成长为扬中市第二大支柱产业。
乳胶制品：乳胶制品是上世纪90年代初开发的一个工业项目，现有代表企业2家，即：苏惠乳胶和金祥乳胶，产品主要包括乳胶手套、安全套、止血带、塑料管等系列产品，产品远销美国、欧洲、东南亚等地，总销售额1.8亿元。行业领导企业苏惠乳胶公司于1994年与美国生惠公司合作，现已拥有乳胶手套生产线22条，年生产乳胶手套1亿多付，2005年实现产值1.39亿元，连续多年被评为镇江市十大出口创汇企业。
钎焊材料：钎焊材料也是新坝的传统产业，在80年代末、90年代初，有6家企业从事钎焊材料生产，但技术层次低，产品主要以焊锡丝等低档产品为主。随着科技进步，传统焊锡丝产品被市场淘汰，大部分企业萎缩。1998年，镇江环宇星辰有限公司克服重重困难，积极开发特种钎焊材料，企业迎来了新的发展春天，产品被LG、海尔等国际大公司采用，2005年实现产值1.66亿元，成长为全国最大的钎焊材料生产企业。2006年，公司与比利时优美科公司达成收购协议，成立优美科科技材料（扬中）有限公司，正向全球最大钎焊材料生产基地迈进。
职业服装：职业服饰是新坝从服装加工基础上发展起来的新兴产业。随着人们生活水平不断提高，传统服装产业发展逐步向高档化、特色化发展转变，个体小服装加工企业举步维艰。上世纪90年代初，宜禾股份有限公司积极推进自主创新，根据市场需求，开发了适应大企业形象塑造要求的职业装系列产品，2004年，公司开发的西裤产品被国家质量监督检验检疫总局授予免检产品，受到了市场的青睐，中国500强企业有200多家成为宜禾客户，2005，企业实现产值1.41亿元。
随着通信行业的发展，光伏电缆开始进入人们的视线，这种耐高温、耐寒而且环保的电缆慢慢的代替了普通光缆，尤其是在西北等环境恶劣的地区，光伏电缆的到来可谓是当地居民的福音。今天小编就为大家介绍一下光伏电缆，具体包括它的价格对比以及知名厂家推荐，无论有需求购买还是没有需求购买的，了解下与我们生活相关的通信设备也是不错的选择，也希望能给有需求的朋友们提供一些参考。
一、光伏电缆价格：
1.产品类型：光伏电缆 2.5平方
品牌：ECHU/易初
参考报价：¥3.00
2.产品类型：光伏电缆2PFG-1169标准1*2.5 PV1-F SUV
品牌：Echu
参考报价：¥2.90
3.产品类型：光伏电缆 单芯光伏线缆 PV1-F 1.5MM2 国标光伏专用太阳能电缆
品牌：易初
参考报价：¥0.90
4.产品类型：
太阳能光伏电缆10平方 太阳能光伏线4平方PV1F-1*10mm2 抗老化
品牌：易初
参考报价：¥2.80
价格来源网络，仅供参考
二、光伏电缆知名厂家：
1.上海永进电缆集团是一家集研发、生产与销售为一体，以高阻燃、耐高温、高性能、高寿命产品为特色的电线电缆高新技术企业。在多年的生产经营中，以良好的信誉，优良的品质，完善的服务，得到了广大用户的高度认可，树立了良好的品牌形象。集团现拥有数十项发明及实用新型专利，自主研发生产的矿物质绝缘铜(铝、钢)护套柔性防火电缆为国内首创独家专利产品，掌握核心技术，同时被列入2011年国家发改委与工信部颁发的中央技改项目目录(稀土)高铁铝合金电缆、光伏电缆、特种耐高温电缆等一系列新产品在同行业中居于领先水平。集团设备优良，产品结构丰富，率先形成以特种电缆为支点，常规线缆全覆盖的生产格局。
2.上海森勇光电科技有限公司专业生产及销售-满足特殊场合使用电线电缆及常规电线电缆的专业厂家。专业从事高温线的研发、制造、销售。高温公司依托先进的生产设备，雄厚的开发基础，科学的检测手段和可靠的质保体系，现生产的高温线缆涵盖上千种规格型号。主要生产氟塑料绝缘耐高温电线电缆、硅橡胶绝缘护套电线电缆、云母绕包耐高温电线电缆,硅胶电源线,高温硅胶线,硅胶高温线,热电偶补偿导线,补偿电缆等多种型号规格的产品。产品广泛应用于航空、冶金、化工、石油、电力、汽车、电子、机械和家电行业。
3.山东泰开电缆有限公司地处风景优美的泰山脚下，是泰开集团的全资子公司,独立法人单位，省级高新技术企业。公司注册资金4亿元，建筑面积21万平方米，拥有先进的生产及检测设备200余台(套)，工艺装备达到国内领先水平，目前公司产品已广泛应用于电力、能源、交通、化工、钢铁等国家重点行业，并出口非洲、东南亚等十几个国家。公司高度重视产品质量，严格按照国家标准和国际标准组织生产，确保产品在各道工序的质量，先后通过了ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，“泰开”牌商标被评为“中国驰名商标”。
上文就是小编为大家介绍的光伏电缆价格对比以及知名厂家推荐，相信大家都对这种新型电缆都有所了解，如今通信已经深深进入我们的生活，光伏电缆也仅仅是一种代表，随着科技的的进步，质量更好，传输速率更快的电缆也将不久问世，最后小编在这里建议对光伏电缆有需求的朋友们在购买时认准与厂家是关键，一个好生产厂家，积累的经验和先进的技术是我们置购到优质光伏电缆的保障。
