请问:一块光伏板是多少瓦，每瓦价格多少，尺寸是多少

晶澳255参数：

?1 组件型号 EG-255P60-C

? 2 峰值功率 255

? 3 功率公差 0`+3

? 4 组件转换效率 15.6

? 5 开路电压 37.97

? 6 短路电流 8.89

? 7 工作电压 30.47

? 8 工作电流 8.37

? 9 填充因数 75

? 10 组件功率温度系数 、K C0.43+0.05)

? 11 组件电压温度系数 /K 10,325土0.1)

? 12 组件电流温度系数 /K 0.04+0.015

? 13 担件工作温度 10~85

? 14 组件工作湿度 85

? 15 10年功率衰降

? 16 25年功衰降 20

? 17 时风压 2400

? 18 最大葡载 5400

? 19 光伏组件民寸结构 1650*990*35

【光伏结构组件】光伏结构组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。整体称为组件，也就是光伏结构组件或说是太阳电池组件。

单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏结构组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。随着微型逆变器的使用，可以直接把光伏结构组件的电流源转化成为40V左右的电压源，就可以驱动电器应用在生活当中。

不是。

光伏双面双玻组件是由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。普通组件不能直接做电源使用。作电源须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。

双玻组件具有生命周期更高的发电量，比普通组件高出21%；双玻组件的玻璃耐磨性很高，而且玻璃法人绝缘性较优于背板，满足更高的系统电压；适合用于居民住宅、化工厂、海边、水边、酸雨或者盐雾大的地区的光伏电站；双玻组件不需要铝框。

光伏双面组件注意事项

光伏组件离地高度越高，背面增益效果越明显，当组件离地高度在 1．3m 以上时，背部接收到的辐照度增幅减缓，如果综合考虑支架负荷、成本、维护等因素，组件离地高度最好在0．7－1．2m 之间。

地面反射率对发电量的影响：双面光伏组件背面能利用来自地面等的反射光发电，地面反射率越高，电池背面接收的光线越强，发电效果越好。

光伏发电系统通常由光伏方阵、蓄电池组（可选）、蓄电池控制器（可选）、逆变器、交流配电柜和太阳跟踪控制系统等设备组成：高倍聚光光伏系统（HCPV）还包括聚光部分（通常为聚光透镜或者反射镜）。

光伏方阵光伏方阵（PV Array）称光伏阵列，是由若干个光伏组件或光伏板按一定方式组装在一起并且具有同定的支撑结构而构成的直流发电单元。蓄电池组的作用是贮存太阳电池方阵受光照时发出的电能并可随时向负载供电。逆变器是将直流电转换成交流电的设备。

电池组件及方阵检查：

光伏发电系统的检查主要对各个电器设备、部件等进行外观检查，内容包括电池组件方阵、基础支架、接线箱、控制器、逆变器、系统并网装置和接地系统等。

检查方阵外观是否平整、美观，组件是否安装牢固，引线是否接触良好，引线外皮有否破损等。检查组件或方阵支架是否有生锈和螺丝松动之处。

A、工艺流程：\x0d\x0a1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；\x0d\x0a\x0d\x0aB、工艺简介：\x0d\x0a1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。\x0d\x0a\x0d\x0a2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) \x0d\x0a\x0d\x0a3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。\x0d\x0a\x0d\x0a4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。\x0d\x0a\x0d\x0a5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。\x0d\x0a\x0d\x0a6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。\x0d\x0a\x0d\x0a7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。\x0d\x0a\x0d\x0a8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。\x0d\x0a\x0d\x0a9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。\x0d\x0a\x0d\x0a10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

光伏组件在正规标准上，只有合格和不合格，是不分ABC类的。

ABC分类是厂家自己的叫法，一线厂家出厂的组件都是合格组件也就是所说的A类组件。不合格的组件就会降级，就是所谓的B和C。B是有部分缺陷但是能发电的组件，C类基本就是发电量极差，基本不能用的组件。

1、A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。

2、B级组件：主要用于路灯、离网系统、电瓶车等，5年寿命。此类组件是A类降级组件或用B级材料生产的。

3、C类组件：主要用于用电不发达地区，如偏远地区、阿富汗、中东、南非等，寿命不详。