铁匠如何淬火

有人模仿曹操的追风，造过一柄陨石短剑，有特殊的条纹，削铁如泥的剑只要好的合金就可以，但陨剑有超越地球的剑的韧度，一般用锤炼折叠来增加剑身的韧度，后来有了双金属剑，但终究比不上陨石，它有很多稀有稀有金属。例如电影英雄中的场面，秦国高手对战长空时剑能折叠到那个程度，只是影片的夸大，现在也做不到。但陨剑就可以

必须申明模仿追风只是指样式，这一切都有根据的。

单纯追求硬度的武器连制式的冷兵器都不如，两汉时期出现的双金属剑一般是纯铜（相对而言）和青铜所铸，后期有了铁剑。但是你知道历史吗，当时没有涡轮升温，即使用煤炭也无法达到现在要求的练剑温度，或者工业炼铁温度，所以就需要多次折叠，但是这样的工序只是为了弥补温度的不足。剑一般都用多种金属，即使当时只有铁，但还有用精铁和粗铁的。

关于水，比较赞同楼下的但还是有陨冰的，只是这个问题不大。

央视十套有关于陨剑的节目的，其中龙泉的铸剑师，接到陨石后用超过其他铁矿的温度都无法融化陨石，最后使用了特殊的化学用品才做到的，关于碳纹，在经过大气层时温度很高，还经过熔炼，还会有那么多的碳吗？

楼下的其实一直都是在说刀，刀对硬度的要求高过韧度，而剑则相反，所以有些事不是适用的。

关于试剑，不仅用铁可以试，现在比较用的是从日本传来的（很久，明朝左右）竹席，或者竹叶（传统），更可以检验韧度和锋利程度

PS：小说是夸大了，所以不能用来类比现实

高锰钢最大硬度550bhn，轧制硬度230—255bhn。高碳钢热处理后可以得到的硬度(HRC60一65)。从经济实用的角度高锰钢更适合于制作刀。

高锰钢具有很高的韧性，做出的刀剑一般柔韧性比较好一些，经过热处理等工艺之后，综合性能比较强劲，而且也比较经济。

高碳钢本身硬度比较好，但硬度太高，韧性反之就没有那么好，所以刀身会比较脆，一般用高碳钢制作刀剑，都会增加“覆土烧刃”这道工艺，来提高它的韧性，从而提高整体性能。

扩展资料

高碳钢用途：制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电重熔。

高锰钢用途：高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。经防磨技术处理后，可用高锰钢或类似材料进行焊接。

参考资料

百度百科-高锰钢

百度百科-高碳钢

如果单纯的水淬的话，毛件（这里指的是未加工成型的）必须回火过，不然在加热过程中坯件（这里指已经加工成雏形的）会因为硬力作用发生变形，另外就是你说的刀刃合手柄连接处断裂应该是淬过头了，硬度太高导致的，水淬可以在水里适当放点盐，水温不能太低，不是越冷越好。

还有就是你淬火件出来几天就生锈，可以考虑过下油，在下油前适当打磨一下，去除一下氧化层，这样有助于防锈，另外就是淬火不止有水淬一种，还有种叫油淬，相对难度比水淬更好控制些，出来的东西也不容易锈。

拓展资料：

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

以钢的相变临界点为依据，加热淬火时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30～50℃。从图上看，高温下钢的状态处在单相奥氏体（A）区内，故称为完全淬火。如亚共析钢加热温度高于Ac1、低于Ac3温度，则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体，即为不完全（或亚临界）淬火。

过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30～50℃，这温度范围处于奥氏体与渗碳体（A+C）双相区。因而过共析钢的正常的淬火仍属不完全淬火，淬火后得到马氏体基体上分布渗碳体的组织。这-组织状态具有高硬度和高耐磨性。对于过共析钢，若加热温度过高，先共析渗碳体溶解过多，甚至完全溶解，则奥氏体晶粒将发生长大，奥氏体碳含量也增加。

淬火后，粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加，微裂纹增多，零件的变形和开裂倾向增加；由于奥氏体碳浓度高，马氏体点下降，残留奥氏体量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。常用钢种淬火的温度参见上图册中的表，表为常用钢种淬火的加热温度。

参考资料：

淬火—百度百科