为什么煤矿刚开采出来的煤，要用水洗一下

洗煤的目的是为了对不同品质煤的分选，洗煤具体工艺流程是这样的：

一、从上游矿井过来的原煤首先进入手选车间进行人工或光电拣选，通过人工识别挑选出一部分色泽不错灰分较低的煤。

二、之后会对煤炭进行分级，也是根据煤炭粒度的进行区分，由于洗煤设备尺寸的限制，大块煤粒要破碎到合适的粒度。

三、然后进入重选车间进行重力选矿，重力选矿就是依据煤和矸石密度的差异进行分选，常用的分选方法是跳汰选煤和重介质旋流器选煤。跳汰选煤就是物料在垂直方向上以给定振幅和频率在脉动的交变介质流（水）中，按密度进行分选的过程。就是物料在水中上下跳动的，同时做水平运动，这样分选出来的上层是煤，下层是矸石，就分选出来了。重介质洗煤，就是用一定密度的流体作为介质进行分选的过程，具体就不展开了。无论是跳汰还是重介质洗煤，都是在水流中分选的，如果有破碎产生的粉煤灰，应该会留在水中。

四、接下来就看煤炭的使用方向了，如果是动力煤，那么这种分选已经符合要求了，这时候将洗选的精煤脱水就可以进入储煤仓中，然后生产的废水经耙式浓缩机浓沉淀缩后，煤泥可能进入尾煤仓，也可能露天堆放，清水可做循环水循环使用。

五、如果是炼焦煤，那么煤泥要再进行浮选，以尽可能回收里面的炼焦煤（我国动力煤资源丰富，但是炼焦煤资源很紧缺）。浮选过程就是利用煤和矸石表面性质的差异进行分选。

具体过程分为四个阶段：

（1）接触阶段。悬浮的煤粒在流动煤浆中以一定的速度和气泡接近，并进行碰撞接触。

（2）粘着阶段。煤粒与气泡接触后，煤粒和气泡之间水化层逐渐变薄、破裂，在气、固、液之间形成三相接触周边，实现煤粒与气泡的附着，即形成矿化气泡。

（3）升浮阶段。矿化气泡互相之间形成煤粒气泡的联合体，在气泡上浮力的作用下由矿浆进入泡沫层。

（4）泡沫形成阶段。矿化气泡在泡沫区聚集形成稳定的三相泡沫层，并及时刮出或自流进入泡沫收集槽。之后浮选精煤进入精煤仓，煤泥水经过澄清，煤泥进入尾煤仓，清水做循环水用。

以上就是洗煤的大致流程。明白了流程后再来回答题主的问题。

1.关于硫化物。

煤炭中的硫化物可分为无机硫和有机硫。无机硫主要是硫铁矿硫和硫酸盐硫，硫铁矿硫以黄铁矿硫和白铁矿硫为主，有机硫就是煤炭缩合芳香大分子中嵌入在分子结构中的硫。通过物理方法，也就是重选和浮选是可以脱出一部分无机硫的，但是却不能脱除有机硫，有机硫只能通过化学选矿的方法脱除，但是国内洗煤厂似乎不用化学方法洗煤。

2.关于氮氧化物

煤中的氮一般是有机氮，也就是赋存在煤的大分子结构中，这是没有办法通过物理方法脱除的，只有化学方法可以，但是国内目前没有洗煤脱氮的报道，所以洗煤不能脱氮，一般是在燃烧阶段脱氮，或是在燃烧后处理氮氧化物。

3.关于废水洗煤过程中的废水是要经过煤泥水处理系统处理的，脱水后的煤泥进入尾煤仓，清水做循环水。洗煤厂是洗水闭路循环的，即使排一部分水，也是要达到排放标准才可以的，从设计流程上是不会污染水质。当然，有的小洗煤厂直接将废水排到河里或者农田中，这是黑心资本家的问题，不是洗煤的问题。

人类非常重要的化石能源之一就是煤炭，它对推动世界工业发展起了至关重要的作用，还被称为“工业革命的粮食”。但是随着科技的不断发展，煤炭的功效变得越来越多，不仅可以用于蒸汽、建材，还能用于发电、生活以及冶金等，发挥着不可替代的作用。刚才出来的煤炭要用水洗的，这是因为可以减少重量、清除杂质等，而且如果煤炭不洗的话，会出现自燃现象，除了会对环境造成危害之外，还会危及人类的安全。

一、煤炭清洗是必不可少的环节

刚采出来的煤炭用水清洗过后是会减少重量的，因为刚从地下采出来的煤炭叫做原煤，不仅杂质多，而且材质相对干燥，易起尘。在经过水洗之后，原煤就会变得湿润，能够有效的降低煤在储存、运输及使用过程中所带来的安全隐患，同时还能减少一定的环境污染和运输成本。同时原煤还带有很多不可燃的物质以及有害杂质，即便不燃烧也能够危害人类身体，所以对直接使用的人来说安全隐患非常多，清洁是必须的。

二、不洗的危害有很多

煤炭自燃的现象是经常发生的，在开采、运输、储存过程中，都容易出现一些粉尘或碎块，在温度足够高的时候，这些粉尘就容易发生自燃，严重影响周边人的生活。并且新煤灰分和含矸率比较高，有害杂质更容易通过这些原煤流向市场，从而对环境造成极大的危害，也会危及使用人的生命安全。最后，没清洗的新煤燃烧效率很低，综合使用效率更低，导致资源浪费加剧。

综上所述，如果看到刚采出来的煤被清洗，一定不要觉得它是为了利益在增加重量，这是必不可少的一个环节。不洗的话，不能充分燃烧的原煤，会释放大量的二氧化碳和硫化物等有害气体，极易造成煤气中毒，后果不堪设想。

2、引燃洁净型煤。用废纸或秸秆铺底，在上面放满10厘米厚的劈柴，或添至炉膛半炉以上，点燃劈柴待火烧旺后添入洁净型煤，洁净型煤块要留有缝隙，3-5厘米最佳，添洁净型煤要适量，一般为二至三层即可（一般不少于12颗），待第一次加入的洁净型煤点着后，进行二次加料，添煤量为炉膛70%-80%最佳，燃烧20-30分钟后转入中火，一炉煤可燃烧3-4小时，后期续火只需添加少量洁净型煤即可，不需再添加劈柴。

3、引燃后，加满洁净煤开始使用。等煤正常燃烧后，将煤炉盖盖严，下方的除灰门打开，除灰门开启越大，煤燃烧越旺，反之越小。

4、封炉时，打开炉具下放通风口。封火前将炉内煤灰清理干净，加入洁净型煤燃烧一段时间封火，关闭上加煤门和进风调节孔，关闭下除灰门，根据具体情况调节除灰门上的进门孔大小。翻转炉排的采暖炉，轻轻晃动炉排，防止用力过猛使没有燃透的煤掉下，如果卸灰不畅，可使用火钩从底部反复勾通，直到煤灰中出现火渣落下为止，从炉口观察，将炉内四周清理干净的炉灰用火钩清理干净。

水清洗是为了更好地安全起见。我们要了解，煤炭是由数千年，数千年的古树化为的，因此在刚挖出来的情况下根本里边存有着各种各样杂质，会非常容易造成粉尘，那样大家立即运送或是是存储，在摩擦的环节中很可能会造成发生爆炸，造成火灾事故等安全事故。

也有煤炭不但会非常容易造成粉尘，里边也是有很有可能存有着别的有危害的杂质，进而造成不能意料的风险。因此，刚挖出来的煤炭要用冷水来清洗，使煤炭潮湿起来，降低造成粉尘的概率；尽量地洗掉杂质。

此外，水清洗也是至关重要的采掘步骤。由于煤炭刚挖出来以后开展清洗，能够 让工作员区别煤炭的级别，那样是为了更好地能让煤炭资源获得充足的运用。

大家都知道，煤炭资源不是可再生能源。在我国的煤炭资源也是较为贫乏的，因此为了更好地提升煤炭的使用率，便对煤炭开展了等级分类和归类。

一般是依据原煤炭相对密度的不一样，把煤炭分成，煤泥，松木颗粒，长焰煤共3类别，再对煤炭开展细分化，一共能够 把煤炭分成29个类型。那样就可以一一对应到煤炭可用的地区去，那样便能够 充足提升煤炭的利用率。

也有，用水清洗煤炭也是为了更好地能够满足顾客的要求。在煤炭资源的销售市场中，许多顾客依据自身的要求也对煤炭资源有各种各样的挑选 ，例如，顾客用于自身供暖的，有用于煮饭做饭的，她们对煤炭的规定全是不尽相同的。这就必须选煤来对煤炭开展需要的区别。

总的来说，刚挖出来的煤炭开展清洗便会益处多多，那麼如果不开展清洗，会造成哪些比较严重的而不良影响呢？

不通过水清洗会造成三个比较严重的不良影响，照前边所描述的，假如煤炭不开展清洗，那麼第一个不良影响便是煤炭很有可能会造成发生爆炸或是忽然点燃。因为它会非常容易造成粉尘，假如周边温度略微高或是有些人随意不留意地有一点火苗，都是会造成煤炭着火，伤害社会安全。

例如沉积棉絮的地区全是禁止抽烟的，基本原理是和不清洗的煤炭一致的，他们全是较为干燥，在运送，存储的环节中非常容易产生风险。

刚采掘下来的新煤带有许多的有危害杂质，他们不是通过水清洗掉，被别人买回来，不但会伤害生态环境保护，还会继续伤害到我们的身心健康。最终，没有通过清洗的煤炭，由于有杂质，它也很有可能不容易获得充足的点燃，那样便会造成煤炭资源的消耗。并且，它也不易获得分类整理，不可以让他们充分运用分别的主要用途，那样又会产生很大的消耗。

并且，煤炭假如不可以获得充足点燃的话，会释放出来空气污染物和有害物质，那样又会伤害自然环境和人们的生命健康。总得来说，没有通过清洗的煤炭，造成的弊端多多的，因此，刚挖出来的煤炭务必要通过冷水的清洗。

协庄矿走科技创新之路，不断优化生产洗煤工艺，提高了精煤产量，增加了经济效益。

近年来，该矿针对原洗煤跳汰机床层起伏大、质量不稳、矸石跑煤量相对较多的现象，利用先进的SKT跳汰机技术对其进行了技术改造，使改造后的矸石含煤率由原来的8%降到了2%以下，年增加效益100余万元。改造了中台跳汰机，使生产工艺由原来的主洗跳汰变成了两台主洗一台再洗的主再洗工艺，使精煤回收率提高了3-5%，年创效益1000余万元。同时，该矿还对原煤、中煤、矸石系统进行了分级改造，减少了末煤入洗量，增加了洗中块煤和洗末煤两个品种；在主洗车间增加了变频筛，增加了中煤产量，年创效益300余万元。此外，该矿还依靠科技创新，采用新型斗式提升机替代了老式提升机，降低了事故率，提高工作效率4倍以上。

山东省新汶矿业集团公司华丰煤矿新型高频筛简化洗煤工艺自主创新技术，优化了洗煤工艺、降低了生产成本，为该矿年增加经济效益840万元。

该矿原来洗煤生产工艺复杂，生产成本高，资源浪费大。根据这一情况华丰煤矿积极进行科技攻关，经过多次试验，研制开发出两台MVS－2035型电磁高频振动筛，替代了浮选生产系统，将传统的洗煤生产工艺进行优化。新工艺在简化了洗煤生产环节的同时，精煤泥回收率增加了1.6％，洗煤加工费降低了3.2元/吨，减少了10台机电设备，月减少油脂消耗50吨，改善了作业环境，提高了洗煤闭路循环运行质量，年增综合效益840万元以上。

同时，该矿利用电磁高频振动筛简化洗煤工艺的自主创新技术，一举打破了40多年来国内外传统的浮选处理和回收细粒级精煤的生产历史，实现了对选煤工艺的自主创新，目前该工艺已在国内百余家企业得到推广和应用。

http://www.syxmj.com/liucheng.htm （洗煤流程图,动态）

http://www.3jjj.com/coal_new.asp?nid=215841&lid=57（介绍洗煤技术，还一般）

下不来，自己看看吧。

总体感觉（粗浅认识）：洗煤就是应用科学技术（工艺）机械把矿煤选为可控制灰粉要求在5～8％的精煤。不知对不对。