什么是铝合金立式淬火炉？
铝合金制成后的产品如：铝轮毂、铝管、铝板、铝铸件等它的硬度很差，为了提高产品的硬度必须要对产品进行热处理（淬火）也称为固溶处理。热处理的设备叫淬火炉，因淬火转移时间要快，一般大家都采用立式的炉型，固称为：铝合金立式淬火炉
铝合金淬火炉结构简介
铝合金淬火炉主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。立式方形（或圆形）炉体旁边装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐上下吊至。炉体由型钢焊接成的支架支起，底部有电动操作的炉门小车，位于炉体底部的支架两侧装由2根轨道，炉门小车可沿轨道前后、上下移动。炉体最下方（地平）也装由2根轨道，小车载有淬火水槽和料筐。生产时，将小车推移至炉体正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火时，打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。
主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，恒温时间结束后，工件的转移速度10秒以内。
1、炉体：是该炉的核心体，它由炉壳、炉衬、加热元件、炉门及传动机构等部件组成。炉壳采用钢板和型钢焊接而成，炉顶部份为活动式。炉衬材料采用全硅酸铝耐火纤维，具有节能效果好、升温快、炉温均匀性好等特点。
2、加热元件：（材质0Cr25Al5）呈螺旋形辐射状，合理分配安装在有效加热区炉膛四周的挂砖上。
3、炉盖：设计在炉体底部，通过炉盖传动机构及压紧装置将炉盖开启和关闭及移动。提升机构采用卷扬机结构。
4、淬火槽：主要由一个上料工位和一只水槽组成。淬火槽设置在炉的中下方（地下水泥槽），槽内设置有加热系统、淬火介质循环冷却装置，并由中央控制柜统一控制，安全可靠。
5、控温方式：控温热电偶和智能数显控仪表、可控硅和过零触发系统、电加热元件组成闭环控制系统，将炉内可分为几个控温区，自动控制炉内各区的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。
6、仪表控温系统：本炉配有新型炉温自动控制仪表系统，采用日本进口岛电智能型温控仪表，温控仪可根据设置的工艺曲线分别设定升温速度、保温温度和保温精度，实现升温斜率、保温温度、保温时间的自动调节控制，提高了控制水平和控温精度。这种控制方式使供给的热量与工件的吸热相适应，更趋合理，节约了能源。温控系统还具有超温声、光报警功能。
7、温度记录：温度记录采用一台上海大华园图温度记录仪，分度号为K，记录炉膛温度，热电偶为镍铬-镍硅。炉膛测温补偿导线由仪表柜接至炉体热电偶内。
8、安全措施：设有超温报警装置，各区电热元件设置电流表、电压表及电热元件通断指示，具有通电联锁保护和安全接地措施，保证使用安全。
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真空淬火，是指实现零件的光洁淬火。零件的淬火冷却在真空炉内进行，淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火，以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。真空热处理是将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。在真空中进行渗碳，在真空中等离子场的作用下进行渗碳、渗氮或渗其他元素的技术进展，又使真空热处理进一步扩大了应用范围。真空热处理可用于退火、脱气、固溶热处理、淬火、回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后，也可用于化学热处理。形状复杂的较大工件从高温连续进行快速冷却时容易产生变形甚至裂纹。以往可用盐浴等温淬火解决。在单室真空高压气冷淬火炉中能否进行气冷等温淬火呢？图1为在带有对流加热功能的单室高压气冷淬火炉中对两组φ320mm×120mm两块叠装的碳素结构钢用不同冷却方式淬火后的对化结果。图中一组曲线是在102O℃加热后，在6×105Pa压力下连续用高纯氮气冷却（风向是上、下相互交替，40s切换一次）的结果。另一组是对试样表面、心部进行 370℃时的控制冷却。从两组曲线的对比可以看出，心部温度通过50O℃的时间（半冷时间）只差约2min。从表面进行控制冷却开始到心部温度到达 370℃附近，需27min。由此可见，在单室真空高压气淬火炉进行等温气冷淬火是可行的。
1、渗碳淬火炉是在加热过种中需通入气氛保护，才能使产品不氧化、无脱碳，那么它必须在炉膛内有只炉胆，产品放在炉胆内通入气氛保护才能达到其目的。
2、普通淬火炉是不考虑产品氧化和脱碳现象的，在结构上没有设计炉胆及炉盖密封装置，气氛流量等。
3、主要区别是渗碳淬火炉可通气氛保护，另一个普通淬火炉不可通气氛保护，因此两和设备的价格也相差很大。
真空热处理炉子适用范围：
主要用于高速钢、冷热作工模具钢、马氏体不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理、真空钎焊和真空烧结等。 该炉即适用于同一钢种批量生产，又适用于多规格、多品种单件或小批量生产。.
真空退火炉适用范围：
主要用于高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理以及真空钎焊、真空烧结和不锈钢光亮退火、铝合金退火等。详情：网页链接
2.省煤器漏水，又未及时停炉处理，使预热器表面形成一层水膜，飞灰与水膜形成泥糊状.将淬火炉的管子堵塞。
3.检修时用水冲洗省煤器或空气预热器的积灰，还未彻底干燥，就启动运行，造成积灰加剧，形成堵塞。
4.淬火炉保温材料或其它杂物掉入空气预热器，烟气流动不畅，使积灰加剧而堵塞。
5.卧式空气预热器，低温段的管子节距较小，使积灰“搭桥”而形成堵塞。
