金属矿选矿奥秘
(一)金属矿选矿的定义和作用
1. 选矿的定义
选矿最早英文解释为 Ore Dressing 或 concentration,意为矿砂富集。随后延伸为矿物处理,英文为 Mining process。选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异,借助不同的方法,将有用矿物同无用的矿物分离,把彼此共生的有用矿物尽可能地分离并富集成单独的精矿,排除对冶炼和其他加工过程有害的杂质,提高选矿产品质量,以便充分、合理、经济地利用矿产资源。
矿物是在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用,所产生的自然元素和自然化合物,如金、银、铜自然元素和黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等自然化合物。这些元素和化合物都具有各自的物理性质,如粒度、形状、颜色、光泽、密度、摩擦系数、磁性、电性、放射性、表面润泽性等。这些不同的性质为不同的选矿方法提供了依据。
2. 选矿的作用和地位
自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源,但是,除少数富矿外,一般含量都较低,例如,很多铁矿石含铁只有 20% ~ 30%;铜矿石含铜小于 0.5%;铅锌矿石中铅锌的含量不到 5%;铍矿石氧化铍含量 0.05% ~ 0.1%;这样的矿石直接冶炼,极不经济。一般冶金对矿石的含量有一定的要求。如铁矿石中铁的含量最低不得低于 45%;铜矿石中铜的含量最低不得低于 12%;铅矿石含铅不得小于 40%;锌矿石含锌不得小于 40%;氧化铍含量不小于 8%。对于采出的矿石在冶炼之前,必须经过选矿工艺,将主要金属矿物的含量富集几倍、几十倍乃至几百倍才能满足冶炼工艺的要求。
通过选矿手段为冶炼提供“精料”,减少冶炼的物料量,大大提高冶炼的技术经济指标。在选矿过程中大量的废石被排除,减少了炉渣量,一方面减低了能耗和运输成本,同时也相应地减少了炉渣中的金属损失,大大提高了冶炼的回收率。例如,某冶炼厂将铜精矿含量提高1%,每年可多生产粗铜 3135 吨。某钢铁公司将铁精矿含量提高 1%,高炉产量提高 3%,节约石灰石 4% ~ 5%,减少炉渣量 1.8% ~ 2%。目前,我国要求入炉炼铁磁铁矿含量在 65% 以上,如果铁精矿含量达到 68% 以上,可以采用直接炼钢工艺,大大简化冶炼流程。
通过选矿工艺可以减少冶炼原料中有害元素的危害,变害为利,综合回收金属资源。自然界中的矿石往往含有多种有用成分,例如,铜、铅、锌等有色金属往往共生或伴生于同一矿床中;铁既有单一的铁矿石,也有铁-铜、铁-硫、钒钛铁等共生矿石。冶炼过程中对原料中某些共生或伴生元素,常视为有害杂质。例如,炼铜的原料中含铅、锌都是有害杂质。炼铁原料中含硫、磷和其他有色金属都是有害杂质。但将这些杂质提前通过选矿工艺使之分离分别富集后,分别冶炼,变害为利。
选矿也作为冶炼工艺中的一个中间过程,用以提高选矿、冶炼两个过程的总的经济效益。例如,我国金川有色金属公司冶炼厂现有的生产流程是将铜-镍混合精矿用电炉熔炼、转炉吹炼,产出高冰镍,经过缓冷后,再破碎磨矿,用浮选法获得铜精矿和镍精矿,用磁选法得到合金。此后分别进入各自的冶炼系统提取金属铜、镍和贵金属。
选矿是冶金、化工、建材等工业部门必不可少的极其重要的一环。选矿技术的发展,大大地扩大了工业原料基地,从而使那些以前因为含量太低或成分复杂而不能在工业上应用的矿床变为有用矿床。
近 20 多年来,随着科学技术和经济建设的迅猛发展,对矿产资源的需求量与日俱增,矿产资源开采量翻番,周期愈来愈短,易采易选的单一富矿愈来愈少,嵌布粒度细、含量低的难选复合矿的开采量愈来愈大,对矿产品加工过程中的环保要求越来越高,这些都需要通过选矿方法来解决。
(二)选矿方法
目前常用的选矿方法主要是重选、浮选、磁选和化学选矿,除此而外还有电选、手选、摩擦选矿、光电选矿、放射性选矿等。
重力选矿法(简称重选法),是根据矿物密度的不同及其在介质(水、空气、重介质等)中具有不同的沉降速度进行分选的方法,它是最古老的选矿方法之一。这种方法广泛地用来选别煤炭和含有铂、金、钨、锡和其他重矿物的矿石。此外,铁矿石、锰矿石、稀有金属矿、非金属矿石和部分有色金属矿石也采用重选法进行选别。
磁选法,是根据矿物磁性的不同进行分选的方法。它主要用于选别铁、锰等黑色金属矿石和稀有金属矿石。
浮游选矿法(简称浮选法),是根据矿物表面的润泽性的不同选别矿物的方法。目前浮选法应用最广,特别是细粒浸染的矿石用浮选处理效果显著。对于复杂多金属矿石的选别,浮选是一种最有效的方法。目前绝大多数矿石可用以浮选处理。
化学选矿法,基于矿物和矿物组分的化学性质的差异,利用化学方法改变矿物组成,然后用相应方法使目的组分富集的矿物加工工艺。目前对氧化矿石的处理效果非常明显,也是处理和综合利用某些贫、细、杂等难选矿物原料的有效方法之一。
电选法是根据矿物电性的不同来进行选别的方法。
手选法是根据矿物颜色和光泽的不同来进行选别的方法。
摩擦选矿是利用矿物摩擦系数的不同对矿物进行分选的方法。
光电选矿是利用矿物反射光的强度不同对矿物进行选别的方法。
放射性选矿是利用矿物天然放射性和人工放射性对矿物进行选别的方法。
(三)选矿过程
选矿是一个连续的生产过程,由一系列连续的作业组成,表示矿石连续加工的工艺过程为选矿流程(图 6-7-1)。
矿石的选矿处理过程是在选矿厂里完成的。不论选矿厂的规模大小(小型选矿厂日处理矿石几十吨,大型选矿厂日处理矿石量高达数万吨以上),但无论工艺和设备如何复杂,一般都包括以下三个最基本的过程。
选别前的准备作业:一般矿石从采矿场采出的矿石粒度都较大,必须经过破碎和筛分、磨矿和分级,使有用矿物与脉石矿物、有用矿物和无用矿物相互分开,达到单体分离,为分选作业做准备。
选别作业:这是选矿过程的关键作业(或称主要作业)。它根据矿物的不同性质,采用不同的选矿方法,如浮选法、重选法、磁选法等。
产品处理作业:主要包括精矿脱水和尾矿处理。精矿脱水通常由浓缩、过滤、干燥三个阶段。尾矿处理通常包括尾矿的储存和尾水的处理。
有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要,在选别作业前设有洗矿,预先抛废(即在较粗的粒度下预先排出部分废石)以及物理、化学与处理等作业,如赤铁矿的磁化焙烧等作业。
(四)选矿技术在新疆矿山的应用
新疆应用选矿技术可追溯到古代,新疆远在 300 年前,就在阿勒泰地区的各个沟内利用金的比重大的特点,从砂金矿中淘洗黄金,这就是重选的原始雏形。但在新中国成立之前,新疆没有一处正规的选矿厂,全部都是采用人工方式手选和手淘,生产效率极其低下,只能处理比重差异大的砂金矿和根据颜色手选出黑钨矿石。新中国成立后,新疆选矿技术有了长足的发展,磁选技术应用于铁矿山,建成年处理量 80 万吨的磁选矿厂,为钢铁企业源源不断地提供高品质的铁精粉。浮选应用于铅锌矿、铜矿、金矿山,先后建成康苏铅锌浮选厂、喀拉通克铜镍浮选厂、哈图金浮选厂,促进了新疆有色工业的发展。重选、浮选、磁选联合应用于新疆北部阿勒泰地区的稀有金属矿山,为我国的早期国防建设提供所需的锂、铍、钽、铌等稀有金属资源。以下是目前新疆有代表性的选矿厂。
1. 康苏铅锌矿浮选选矿
康苏选矿厂是新疆第一座机械化浮选厂,1952 年开始建设,设计生产规模为 250 吨 / 天,1954 年投产。该厂是由前苏联专家参与指导设计,前期主要处理喀什地区沙里塔什的方铅矿和闪锌矿,1961 年开始处理乌拉根氧化铅锌矿。康苏选厂最初投产时是采用苏联专家设计的流程和药剂制度进行浮选,流程采用氰化物与硫酸锌作闪锌矿的抑制剂,以苏打作 pH 值的调整剂,并添加了少量的硫化钠,先将铅矿优先选出后,再将锌矿物选出。该流程没有取得较好的经济指标,大部分锌矿被选入铅矿中。后经过我国工程技术人员和苏联专家的共同努力,通过几次技术改造,在流程结构、技术参数和生产管理方面进行了革新和改进。将部分德国式的浮选机改成苏式米哈诺贝尔 5A 型充气量大的浮选机,使用水力旋流器代替螺旋分级机,加强了中矿再磨循环,增加了锌浮选时间,降低了锌浮选矿浆碱度,合理控制破碎粒度和钢球装入量,严格贯彻技术操作规程和技术监督等。使各项指标得到稳步提升。铅回收率由 71% 提高到 90%,锌回收率由 13% 提高到 41%。其选矿过程见浮选工艺流程图(图 6-7-2)。
2. 新疆八一钢铁厂磁铁矿浮磁选选矿
新疆八一钢铁选矿厂与 1989 年建成投产,设计处理能力 80 万吨 / 年,主要处理高硫磁铁矿。矿石由矿山采出后,运输到选矿厂,经两段破碎一段磨矿后,矿浆进入浮-磁车间。选出的硫精矿销售给新疆境内的一些化工厂和化肥厂,铁精矿供球团和烧结使用。尾矿浓缩后,用水隔泵输送至尾矿库,晾干后,一部分尾矿成为八钢西域水泥厂铁质校正原料。新疆八一钢铁厂简易浮磁选流程图(图 6-7-3)。
3. 喀拉通克铜镍矿浮选选矿
喀拉通克铜镍矿是新疆目前最大的铜镍生产基地,矿山一期为采冶工程,采出的特富矿块直接进入鼓风炉熔炼成低冰镍,经过几年的生产特富矿逐渐减少。为充分利用矿产资源,在二期改造中增加了优先选铜-铜镍混合浮选流程,日处理原矿 900 吨。
原矿直接从采场经竖井提升到地面,通过窄轨输送到原矿仓,原矿仓的矿石经群式给矿机由带式输送机送至中间矿仓。经重型板式给矿机、带式输送机,送至自磨机进行一段磨矿,自磨机排矿给入与格子型球磨机闭路的高堰式双螺旋分级机,进行二段磨矿。分级机溢流经砂泵扬送至水力旋流器组,沉砂进入溢流型球磨机,进行三段磨矿。三段磨矿排矿与第一段分级机溢流合并,经砂泵扬送至水力旋流器组,旋流器溢流,自流至浮选厂房的搅拌槽内,加药后进入浮选作业。浮选采用一次铜粗选、一次铜精选、一次铜镍混合浮选、一次铜镍扫选、三次铜镍精选后,产出铜精矿、铜镍混合精矿及尾矿,分别送至脱水厂房。铜精矿、铜镍混合精矿经过脱水后分别送入铜精矿库和冶炼厂原料库。浮选尾矿经高效浓密机脱水后,用泵杨送至采矿场充填站,作为充填原料。喀拉通克铜镍矿简易选矿工艺流程图(图 6-7-4)。
4. 哈图金矿黄金混汞-浮选选矿
哈图矿区是新疆历史上有名的岩金产地,早在乾隆年间便开始开采,主要采用的是土法重选法,将采出的矿石用石碾盘碾碎,通过淘洗的方式回收比重大的金粒。大量的细粒金无法回收,致使许多淘金者亏损严重。
1983 年通过实验研究,采用“混汞—浮选—部分焙烧—氰化”原则流程,哈图金矿建成了新疆第一座现代化的黄金生产矿山,日处理原矿 100 吨。1986 年通过改进破碎工艺,新增 100吨 / 天的浮选系列,使产能达到 200 吨 / 天。哈图金矿混汞浮选工艺流程图(图 6-7-5)。
原矿由采厂通过汽车运到原矿仓,原矿经颚式破碎机进行一段破碎。然后经皮带运输机运到圆锥破碎机,进行二段破碎,破碎产物由圆振筛筛分后,筛下矿物由皮带运输机运送至粉矿仓,筛上矿物返回圆锥破碎机再破。粉矿仓经给矿机和皮带运输机送至格子型球磨机磨矿,磨矿排矿自流通过镀银铜板(俗称汞板)进行混汞作业,通过汞板表面粘附的汞吸附单体解理的金形成汞齐,通过冶炼回收部分黄金。矿浆经过汞板后,用高堰式螺旋分级机,溢流进入浮选工序,返砂进入球磨机再磨。浮选工序采用一次粗选、二次精选、一次扫选流程选的浮选精矿。浮选精矿脱水经过焙烧和进行冶炼后得到金锭。
5. 可可托海稀有金属矿重、磁、电、浮联合选矿
可可托海以稀有金属储量大,品种多而闻名中外,铍、锂、钽、铌、铷、铯、锆、铪等稀有元素在许多矿带中均有不同程度的分布,因而造成选矿上的复杂性和难度。经过众多科技人员 10 年的反复实验研究,从手工选矿到单一矿物选矿,发展到最后的重磁浮联合选矿流程,分选出锂精矿、铍精矿、钽铌精矿,突破了这一世界性的难题,促进了选矿技术的发展。
1953 年,为回收绿柱石和钽铌矿在 3 号矿脉小露天采场东北角兴建了一座简易的 30 多米长的手选室,改善了手选的工作环境,提高了手选效率。另外,在 3 号矿脉尾矿堆附近兴建了一座 20 吨 / 天的钽铌重选厂,采用对滚一段破碎、跳汰、摇床、溜槽进行重选,回收钽铌矿。1957 ~ 1958 年,将手选筛下的尾矿,用方螺旋溜槽进行富集,每年产出的氧化锂精矿接近万吨。
1963 年,经过科研院所近 8 年的选矿试验研究,国家计委批准兴建 750 吨 / 天的选矿厂(“87 - 66”机选厂),综合回收氧化锂精矿和钽铌精矿。选厂工艺流程简图(图 6-7-6)。根据可可托海矿伟晶岩体分带开采的特点,选厂采用三个系统分别对三种类型的矿石(铍矿石、锂矿石、钽铌矿石)进行选别。采用联合选矿工艺综合回收矿石中的锂铍钽铌矿物。先利用重力-磁法-电磁法选矿,从原矿含量只有 0.01% ~ 0.02%(Ta、Nb)203 的原矿中选50% 以上的(Ta、Nb)203 钽铌精矿,然后再用碱法锂铍优先浮选,先优浮选锂再选铍。
可可托海选厂选矿工艺的不断改进,使我国花岗伟晶岩类型矿石钽铌、锂、铍选矿工艺水平进入世界先进行列。
6. 选矿技术的发展方向
在美国、日本、德国等国家对选矿技术的发展非常重视,选矿技术的不断进步和创新,促进了这些国家矿产资源的开发和综合利用沿着可持续发展前进。在矿物破碎方面,美国开发了超细破碎机和高压对滚机,降低球磨机入料粒度,节约了能耗。同时在不断研究外加电场、激光、微波、超声、高频振荡、等离子处理矿石对粉碎和分选的影响。在矿物分选方面,已经或正在研究“多种力场”联合作用的分选设备,并不断将高技术引入选矿工程领域,诸如将超导技术引入磁选,将电化学及控制技术引入浮选等。在选矿工艺管理方面,将工艺控制过程自动化,并将“专家控制系统”与“最优适时控制”相结合,以达到根据矿石性质调整控制参数,使选矿生产工艺流程全过程保持最优状态。
随着我国国民经济的快速发展,对矿产品的需求不断增长,选矿工程技术面临着资源、能源、环保的严峻挑战和发展机遇。以下领域的技术创新将是今后选矿的发展方向:
一是研究开发高效预选设备、高效节能新型破磨与分选设备,以及固液分离新技术与装备,大幅降低矿石粉碎固液分离过程的能耗。
二是研究各种能场的预处理对矿物粉碎和分选行为的影响,开发利用各种能场的预处理新技术,以提高粉碎效率和分选精度。
三是开发高效分选设备、高效无毒的新药剂,重点研究复合力场分选新设备、多种成分协同作用的新药剂以及处理贫、细、杂难选矿石的综合分选新技术。
四是在矿石综合利用研究中,开发无废清洁生产工艺,加强尾矿中矿物的分离、提纯、超细、改性的研究,使其成为市场需要的产品,为矿物物料工业向矿物材料工业转化提供新技术。
五是大力将高新技术引进矿物工程领域,重点开展矿物生物工程技术、电化学调控和电化学控制浮选技术、过程自动寻优技术,以及高技术改造传统产业的新技术研究。
六是加强基础理论与选矿技术相结合的新型边缘科学研究,促进新一代矿物分选理论体系的形成,并派生出新兴的矿物分选和提纯技术。
,山东金岭铁矿隶属于山东钢铁集团有限公司。山东金岭铁矿始建于年,是一个井下开采、选矿、炼铁联合的国有大型企业。现有员工人,占地面积万平方米,铁矿石原矿年开采能力万吨,选矿厂年处理原矿能力万吨,年生产铁精矿多万吨,年生产球团矿能力万吨,烧结矿万吨,生铁万吨,电动铲运机多台,销售收入多。主要生产铁精矿、铜精矿、钴精矿、生铁等产品,“铁鹰”牌铁精矿年.。,查看详情第年江西萍乡市湘东区我厂生产腐植酸系列,有机肥专用腐植酸,蓄电池专用腐植酸,选矿专用腐植酸钠,腐植酸微粉,腐植酸钠,腐植酸颗粒,冲施肥腐植酸钠,水产腐植酸钠,饲料级腐植酸钠,叶面肥腐植酸钠,陶瓷专用腐植酸钠,腐植酸钾,肥料级腐植酸钾。我厂系钻井泥浆处理剂专业厂,历史悠久质量可靠,信誉第一,其系.经销批发主营产品:腐植酸颗粒陶瓷专用.腐植酸钠腐植酸钾工商注册:无需验资第年河南郑州市巩义市兴农机械制造公司始建于年代,占地面积平方米,高级专业技术人员余人,员工余人,注册资金万,公司依托洛矿之技术优势,生产全套选矿设备及现代化砂石生产线。产品行销全国多个省市及东南亚地区。深受广大用户。巩义市兴农机械制造公司地处河南省省会与九朝古都洛阳.生产厂家主营产品:选矿设备球磨机烘干机回转窑工商注册:人民币万第年广西灌阳县桂林市灌阳祥文选矿设备有限公司是原桂林市灌阳县金属选矿机械厂,公司。,磁铁矿由于储量较大,在我国磁铁矿选厂数量最多。由于选矿设备工艺的区别,因此在技术工艺改造和节能减排方面,各磁铁矿选矿设备生产厂家也不尽相同。其次,由于磁铁矿在破碎中有大量废石绞入,增加了破碎,研磨,磁选和尾矿的处理量,同时也加快了破碎研磨衬板和研磨介质的磨损,加大选厂电耗和人员费用支出。怎样降低废石处理量,减少电耗和人员开资,做到选厂节能减排呢?郑州鑫顺选矿公司教你几种有效节能减排的方法:优化破碎工艺,采用两段破碎,使用高效细碎粉碎机设备。多破少磨,减少选矿球磨机入磨矿石粒度。在细碎粉碎机设备后,配置干式预选设备,由干选辊干选抛废,提高入磨铁矿石品位。使用高效分级机设备,提高分级效率。采用阶段磨矿,粗细分流,在粗粒度是分选抛废。采用高效选矿球磨机,使用锰钢衬板(有条件的使用橡胶衬板)和高铬钢球,轴承钢锻。选矿工艺采用自动化流水线作业,全程电脑控制。高频筛与磁选机有效结合,提高。,李传营刘远清林乐谊磁铁矿石预选工艺的优化研究及实践年全国金属矿节约资源及高效选矿加工利用学术研讨与技术成果交流会论文集年林乐谊张伟王博山东金岭铁矿选矿厂高效选矿技术研究及应用年金属矿产资源高效选冶加工利用和节能减排技术及设备学术研讨与技术成果推广交流暨设备展示会论文集年王勇型圆锥破碎机在攀钢集团矿业公司选矿厂的应用冀晋琼粤川鲁六省金属学会第十五届矿山学术交流会论文集年孙振波诺普矿业公司选矿厂破碎系统扩产改造冀晋琼粤川鲁六省金属学会第十五届矿山学术交流会论文集年蒋文利首钢磁铁矿高效选矿技术研究与实践年全国选矿高效节能技术及设备学术研讨与成果推广交流会论文集年汪兴亮陈之功李维山周丽华赵卫光磨矿自动化技术与选矿厂节能降耗中国钢铁年会论文集(上)年。,需要浮选的铁矿,一般是赤铁矿,或者镜铁矿,再就是一些嵌布粒度很细很不均匀的磁铁矿,菱铁矿一般也需要浮选,褐铁矿有的时候需要浮选。选场有大型的,像司家营铁矿个选矿厂一个万吨年,一个万吨年,东北的调军台铁矿,齐大山铁矿等都大型的有浮选的铁矿。当然也有很多小的选矿厂,小的要不大的数量多我想找越小规模的越好,浮选,铁矿的,用药剂的。我在鞍山,越近越好,实在没有内蒙的也行,你能给我点意见么?了小的选厂就不好找了,好多都不稳定,效益好的时候就干,效益不好的时候就不干,你是做什么的呢?我在山东,如果需要我可以在山东给你找找。我们是做选矿药剂的,有一种新产品,想找个浮选选铁的厂家做工业性试验,您能帮我找找么?这可不好找,如果试不好,没人承担责任啊,你们有成功案例吗,比如有没有选厂再用你们的药剂。提问者对于答案的:没在选厂试过正在找选厂。您在山东什么地方?你们那有浮选的铁矿选厂么?。,查看详情水厂铁矿相关专业按标准要求,率先在选矿车间老主厂开展了设备标准化区域创建。对设备本体及附属设施进行了防腐和色彩化涂装,提高安全防护标准,改善区域设备面貌;不断强化管理,坚持周检与日检相结合,提高设备.所在分类:钢厂动态:项目的主体工程包括采矿场、选矿厂和尾矿库。选矿厂处理能力为万吨年,采用三段一闭路破碎筛分、磨矿前产品预先抛尾、阶段磨矿阶段选别的工艺流程,充分体现了多碎少磨、早抛多抛.所在分类:热点透视:项目的主体工程包括采矿场、选矿厂和尾矿库。选矿厂处理能力为万吨年,采用三段一闭路破碎筛分、磨矿前产品预先抛尾、阶段磨矿阶段选别的工艺流程,充分体现了多碎少磨、早抛多抛.所在分类:热点透视:该项目是目前世界规模最大的铁矿石开采和选矿项目,也是中冶北方承接的第一个按照国际标准设计的大型国际工程项目。该项目设计原矿处理能力为万吨年,精矿产量为万吨年,并应用了目前国际规格最大。,百度知道地区山东同问山东金岭铁矿选矿厂在哪里?选矿厂的具体地址在哪里?:提问者:我来帮他解答满意回答:地址:山东省淄博市张店区中埠镇金岭铁矿总机:矿部办公室:山东金岭铁矿供销部销售科:淄博铁鹰钢铁公司经营部销售科.评论求助知友四级采纳率擅长领域:#.创业投资网站使用企业管理经济研究提问者对回答的:太感谢了,真心有用按默认排序按时间排序其他回答共条:二级地址:山东省淄博市张店区中埠镇金岭铁矿总机:矿部办公室:山东金岭铁矿供销部销售科:评论相关内容那位高手可以帮我翻译一下下边的一段选矿厂精细化用电管理探讨李.山东金岭铁矿怎么样?待遇福利等谁知道山东省什么地区有铁矿的选矿厂谁知道山东什么地方新建铁矿项目(选矿厂)金岭铁矿山东铝业职工那个待遇高?更多相关问题山东金岭铁矿:待遇选矿厂:设计选矿厂:手续选矿厂:管理山东金岭铁矿住房公积金账号是多少?有人知道吗告诉我我想查查自.从山东理工大。,》关闭山东淄博诚和选矿剂技术开发有限公司山东淄博诚和选矿剂技术开发有限公司是一家新兴的选矿药剂生产研发企业石绍海,林济华,冯婕(山东省冶金工业总公司,山东济南济南钢城矿业有限公司,山东济南山东省冶金科学研究院,山东济南)摘要:分析了山东省铁矿选矿技术现状,针对炼铁工业对铁精矿质量提出的更高要求和铁矿山所面临的问题,就山东省如何加快选矿工艺技术研究和科研生产中应注意的问题进行了讨论,并提出了具体意见。前言 山东省“九五”期间铁矿石自给率为,进入“十五”有两个主要原因致使铁矿石的自给率逐年下降。一是生铁产量增长较快;二是铁矿石生产量随着开采难度的增加和部分重点生产矿区资源枯竭闭坑,生产接续矿区开发建设投入较少,产量增幅较小。年全省生产生铁.万,需含铁的成品矿万。同年全省生产铁矿石原矿.万,折成品矿万含铁量万,铁矿石自给率为.,其余由外省购进和国外进口。年上半年生产生铁万,全年预计。,.垒鬣酵诅增刊年月山东金岭铁矿选矿厂高效选矿技术研究及应用林乐谊张伟王博(山东金岭铁矿)摘要山东金岭铁矿选矿厂通过加大对先进生产工艺的研究和应用力度,不断改善选矿生产中的薄弱环节,逐渐形成了适合自身矿石性质的高效选矿工艺,提高了选矿生产效率。预选浮选扩客尾矿干堆技术.-.山随着我国经济的持续快速发展,带动了钢铁工业的迅速发展,国内各钢铁企业对矿石的需求量增长迅猛,各企业不得不通过进口国外的优质铁矿石或者是开发国内铁矿石资源来满足生产的需求。而我国铁矿石资源富矿少,贫矿多,有害组分含量高,多组分共生铁矿石比例大,有用组分嵌布粒度细的现状,给选矿生产带来了极其不利的影响。针对铁矿石资源“贫、细、杂”的特点,以提高矿石可选度为目的的高效选矿技术的发展异常迅速,尤其是近年来,研制并成功应用了新的分选工艺、高效分选设备、高效浮选药剂,使选矿工艺指标取得了突破性进展。企业概况山东金岭铁矿。,苍山铁矿位于山东省苍山县境内,探明地质储量为万,选矿厂规模为万,是大型铁矿苍峄铁矿的一部分(小闫庄矿段),属于鞍山式贫磁铁矿。矿石组成比较复杂,有用铁矿物主要是磁铁矿及商量的菱铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、碳酸铁,此外还含有少量的铁闪石、镁闪石等硅酸盐铁矿物,矿物嵌布粒度较粗,铁矿物嵌布粒度达到.,脉石矿物嵌布粒度达到了.以上,矿物嵌布粒度分布偏向粗级别,对粗磨后的矿物单体解离较为有利。含量较少,均在一下,对可用铁金属的回收较为有利,但由于矿石中含有相当数量的硅酸盐矿物,必然会导致金属铁的回收率不会太高。,山东金岭铁矿隶属于山东省冶金工业总公司,是地下开采、选冶联合的大型国有独立矿山企业,拥有中国第一家铁矿石资源类上市公司山东金岭矿业股份有限公司,是山东省重要的铁矿石原料基地和地下矿山采掘机械制造基地。占地面积万平方米,资产总值,员工余人,有个生产矿井和选矿厂、机械制造厂、铁鹰钢铁有限公司、煤气发电厂等主要生产单位,拥有家合资公司金鼎矿业有限公司。主导产品为:铁精粉矿、铜精粉矿、钴精粉矿、炼钢生铁、地下采掘机械。年销售收入多,利税亿多元。主要产品“铁鹰”牌铁精粉荣获国家金质奖章“铁鹰”牌地下铲运机年被评为山东名牌。该矿是“质量、服务、信誉”级品牌企业,先后获得全国、全省“安康杯”竞赛优胜企业和设备管理优秀企业、山东省“富民兴鲁”劳动奖状、省级优秀政工企业、淄博市明星企业、淄博市文明单位等荣誉称号。.办公大楼.生活区一角。,金岭铁矿目录简介人员介绍所获荣誉简介山东金岭铁矿是一座采选联合的国有大型独立矿山企业,位于山东省淄博市境内,隶属山钢集团,是山东省重要的铁矿石原料基地之一。山东金岭铁矿有着悠久的开采历史,春秋战国时代就有开采、冶炼的记载。解放前,矿山经历了德、日列强的掠夺式开采,使矿山满目疮痍。自年月恢复生产以来,经过几代金岭人的艰苦创业,特别是经过改革开放以来的快速发展,逐步走上了良性循环发展轨道,现已成为社区服务集中、文教卫生配套的复合型现代化矿山企业。人员介绍山东金岭铁矿现有职工人,离退休职工人。设有三个分矿、选矿厂、机械厂、个职能处室以及职工医院、子弟学校等后勤辅助单位。年生产能力铁矿石万吨,铁精矿万吨,铜金属吨,钴金属吨以及自主研发的.系列电动铲运机。所获荣誉主产品铁精粉曾被国家授予“金质奖章”称号,年被国家经贸部、中国企业发展研究中心授予“质量、服务、信誉”级品牌。年实现销售收入。,有色金属选矿部分年第期有色金属选矿部分中钢集团山东矿业有限公司苍山铁矿位于山东省苍山县境内探明地质储量为万选矿厂规模为万是大型铁矿苍峄铁矿的一部分小闫庄矿段属于“鞍山式”贫磁铁矿。矿石组成比较复杂有用铁矿物主要是磁铁矿及少量的菱铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、碳酸铁此外还含有少量的铁闪石、镁闪石等硅酸盐铁矿物矿物嵌布粒度较粗铁矿物嵌布粒度达到μ脉石矿物嵌布粒度达到了μ以上矿物嵌布粒度分布偏向粗级别对粗磨后的矿物单体解离较为有利。μ含量较少均在以下对可用铁金属的回收较为有利但由于矿石中含有相当数量的硅酸盐矿物必然会导致金属铁的回收率不会太高。从工艺矿物学特征分析该矿石为闪石型磁铁石英岩硅酸铁、硫化铁含量偏高。矿石结构构造较简单硅酸盐矿物含量较多矿石属于易破易磨类型。矿石矿物嵌布粒度较粗微细粒矿物含量较少对矿物单体解离和磨矿较为有利。对原矿进行物相分析和化学多元素分析结果见表、表。从原矿。,不锈钢厂板头板尾出售,寻铁矿石精粉山东莱芜地区代理,寻大型铁精粉选矿厂合作,利润丰厚,寻进口铁精粉,人和网寻铁矿石精粉山东莱芜地区代理山东莱芜由钢厂委托寻一有生产能力的矿业公司合作,进口矿及贸易公司勿扰。本人代理其山东莱芜地区销售业务。由所在公司直接与钢厂签合同,送货。有诚意及实力者请直接电话联系。全国范围内均可。寻大型铁精粉选矿厂合作,利润丰厚山东莱芜寻一大型选矿场合作,与钢厂直接签订合同,开户,供应铁精粉,月结。国营大型钢厂送货,利润丰厚。必须是选矿厂或者矿山!贸易公司勿扰!忽悠的勿扰!寻进口铁精粉山东莱芜寻进口铁精粉最好是一手货权,要求:左右现货精粉,元素不超标。日照港、黄岛港接货!有资源的请带价及指标联系,干基不带票结算最好。,山东金岭铁矿是一个拥有多年历史的老矿山,主导产品是铁精矿,同时综合回收铜、钴金属。多年来该矿选矿厂一直注重先进工艺的研究和应用,进行了上百项技术改造,不断完善工艺流程,优化设备结构和工艺参数,创造了较好的经济效益。山东金岭铁矿是一个拥有多年历史的老矿山,主导产品是铁精矿,同时综合回收铜、钴金属。
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(一)选矿方法
矿石中的各种矿物,都具有各自固有的物理化学性质,如粒度、形状、颜色、光泽、比重、摩擦系数、磁性、电性、表面的润湿性等。我们根据各种矿物不同的性质,可以选择不同的选矿方法,使它们得到分选。最常用的选矿方法有重选、浮选、磁选、电选、化学选矿、光电选、摩擦选和手选等。
1.重选法(全称重力选矿法)
是根据矿物比重的不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备外,还必须有介质(空气、水或重液)。它广泛地用于选别煤炭和钨、锡、金、铁、锰、铬等矿石。此外,有色金属、稀有金属和非金属矿石的选别通常也采用重选法。
2.磁选法
是根据矿物的磁性的差异来进行分离矿物的选矿方法。它主要用于选别黑色金属矿石和稀有金属矿石。
3.浮选法(全称浮游选矿法)
是利用矿物表面物理化学性质的差异,从矿浆中借助于气泡的浮力来分选矿物的方法。浮选法目前应用得很广泛,可用来处理绝大多数的矿石。
上述3种选矿方法是目前最常用的选矿方法。
4.电选法
是以矿物电性的不同来进行选别的方法。
5.手选法
是根据矿物的颜色和光泽来人工选别的方法。
6.摩擦选矿法
是利用矿物摩擦系数的不同和弹性的差异而进行分选。选别过程一般是在斜面上进行,不同摩擦系数和弹性的矿物与斜面碰撞时,产生不同的反跳,沿斜面有不同的运动速度而形成不同的运动轨迹,最终彼此分离。
7.化学选矿法
使利用矿物化学性质的差异,采用化学处理(如焙烧、浸出、萃取、沉淀等)或化学处理与物力选矿相结合的方法,使有用组分得到富集或提纯,最终产出化学精矿或产品。
8.光电选矿法
是基于矿物之间的光电性质(颜色、反射率、受激发光和透明度等)的区别,利用光电效应,采用机械分拣矿物的选矿方法。
根据矿粒的形状和粒度则可采用按形状和按粒度选矿。(二)选矿过程
送到选矿厂的矿石,要经过一系列作业工序,才能得到适合于冶炼要求的产品。
选矿是一个连续的生产过程,各个作业连结的工序,即表示矿石连续加工的工艺过程称为选矿工艺流程。
选矿过程可以分为选别前的准备、选别和选别后的脱水3个阶段。
(1)选别前的准备作业。包括矿石的破碎和筛分、磨矿和分级。
(2)选别作业。根据矿物不同的性质,选用一种或多种选矿方法,如浮选法、重选法或磁选法等,是使已解离的有用矿物与脉石矿物(或不同的有用矿物)实现分离的作业。
(3)选别后的脱水作业。精矿脱水通常由浓缩、过滤和干燥3个阶段组成。目的是脱出精矿的水分,以便于储存、运输和出售。
矿石经过选别以后,可以得到几种产品:精矿、尾矿和中矿。
精矿是原矿经过选别以后得到的有用矿物含量较高,适合于冶炼或其他部门要求的最终产品。尾矿是原矿经过选别以后得到的有用矿物含量很低,其中大部分是脉石,不需要进一步处理或目前在技术上、经济上不适于进一步处理的产品。中矿是原矿经过选别以后得到的中间产品(或称半成品),其中,有用矿物的含量比精矿低,但比尾矿高,因此中矿还需要进一步加工处理。选矿过程如图6-1-1所示。
图6-1-1 选矿过程示意图
金在矿石中的含量极低,为了提取黄金,需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选,重选法在砂金生产中占有十分重要的地位,浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法,目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金,选矿技术和装备水平有了较大的提高。
(一)破碎与磨矿
据调查,我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎,采用标准型圆锥碎矿机中碎,而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿,大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
为了提高选矿生产能力,挖掘设备潜力,对碎矿流程进行了改造,使磨矿机的利用系数提高,采取的主要措施是实行多碎少磨,降低入磨矿石粒度。
(二)重选
重选在岩金矿山应用比较广泛,多作为辅助工艺,在磨矿回路中回收粗粒金,为浮选和氰化工艺创造有利条件,改善选矿指标,提高金的总回收率,对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺,平均总回收率可提高2%~3%,企业经济效益好,据不完全统计,每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省(区)亦取得好的效果,采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看,浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)适于采用,今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程,提倡能收、早收的选矿原则。
(三)浮选
据调查,我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金,产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益,减少精矿运输损失,近年来产品结构发生了较大的变化,多采取就地处理(当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题,迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展,在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展,浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂,浮选工艺指标调查结果表明,硫化矿浮选回收率为90%,少数高达95%~97%氧化矿回收率为75%左右个别的达到80%~85%。近年来,浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多,效果明显。阶段磨浮流程,重—浮联合流程等,是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程,进行阶段磨矿阶段选别,获得较好指标,回收率提高6%以上;焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿,原流程为原矿直接浮选,由于含泥较高(矿石本身含泥高,再加采矿尾砂胶结充填强度不够,带入部分泥砂)使选矿指标连续下降。经考查试验,采用了泥砂分选工艺流程,回收率由93.05%提高到95.01%,精矿品位135g/t提高到140g/t,稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降,因此使浮选指标降低,经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺,提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果(于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定),为浮选工艺改造得到了新的启示。当然,浮选法和其他方法一样不是万能的,不可能对所有含金矿石都有效,主要还要考虑矿石性质,在选择工艺流程时,需进行多方面的论证和试验。
近几年来,为提高分选效果,在工艺不断改进的同时,对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究,在加药实现自动控制方面也有新的进展。
(四)化选-水冶提金工艺
1.混汞法提金
混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺,既简便,又经济,适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步,混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格,有的矿山取消了混汞作业,为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。
在黄金生产中,混汞法提金工艺仍有其重要的作用,在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程,根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程,总回收率提高7.81%(混汞回收率达64.6%),尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t,年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施,消除汞毒污染。
2.氰化法提金工艺
氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括:氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程,一类是以浓密机进行连续逆流洗涤,用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程(CCD法和CCF法),另一类则是无须过滤洗涤,采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。
常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种:一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪;辽宁五龙、河南杨寨峪;山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石,采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟;黑龙江团结沟;安徽新桥金银矿等矿山。
我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936~1938年期间,采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金,年产黄金15万两。
进入20世纪60年代后,为了适应国民经济的发展,大力发展矿产金的生产,在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年,首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金,氰化法提金由70%提高到93.23%,从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产,此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂,氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。
黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发,自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加,开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究,并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂,1983年投入生产。从此,全泥氰化法提金工艺日渐推广应用,先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时,为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难,于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺,进行了历时两年的试验研究,获得了成功。在此基础上,于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末,冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用,移植消化国外先进技术和设备,与美国戴维麦基公司合作,在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿,分别建起了一座日处理矿石250t(西潼峪)和一座450t(张家口)的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到93.54%(1988年炭浆回收率为90.25%)的回收率。
依据科学大搞技术革新的试验研究,使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功,使置换率达到99.89%,金泥含金品位明显提高,锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t,生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺,在丹东虎山金矿试验成功后,相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用,经济效果明显,为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计,我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上(仅河南省堆浸生产的黄金累计为1.3万两),但与发达国家相比,我国堆浸规模较小,一般为1×103~3×103t/堆,万t/堆的较少,在技术上也存在较大的差距,1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产,取得可喜的成果(矿石品位1.5g/t)。
国外先进技术和设备的引进消化(如美国的高效浓密机,双螺旋搅拌浸出槽,日本的马尔斯泵,带式过滤机等),使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高,同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金,预氧化细菌浸出,加压催化浸出,树脂吸附等新工艺的科学研究方面,近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功,并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10~20t的硫脲提金车间(1987年通过部级鉴定)。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产,足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。
(五)金的冶炼与回收
黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序,其产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗炼产品为合金(俗称合质金),我国黄金矿山就地产金多为合质金,直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金(俗称含量金)。建国40年来,黄金冶炼和综合回收发展较快,冶炼技术和工艺装备水平不断提高,冶炼成本日益降低,促进了黄金生产的发展。
1.黄金矿山金的就地冶炼
70年代以前,黄金生产处于初步发展阶段,除少数矿山开始采用氰化法提金工艺外,矿山就地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼,以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料就地冶炼,就地产金量仅占总产量的30%,70%的金依*有色冶炼厂回收。
1970年以后,黄金生产逐步发展,氰化法提金工艺日益广泛地应用,矿山就地产金量日渐增多,1985年矿山成品金的产量已占全国黄金产量的70%,选厂产出的精矿产品大部分就地氰化冶炼产出成品金。
矿山就地冶炼多数采用传统的坩埚法熔炼,因生产工艺和处理物料性质不同,所产合质金的含金量也不一样,直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因,有的矿山为提高质量和经济效益采取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银分离精炼。焦家金矿曾于1984年试验采用水冶新工艺,将氰化金泥经电氯化除去*金属(用水溶液氯化法提金和氨浸法提银)获得含金品位99.9%成品金和含银99.9%的银锭,金泥中的铜、铅也同时回收(用湿法处理金泥有被推广的趋势)。招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥,取代了过去的坩埚熔炼,降低了成本,改善了劳动条件。这一方法在山东新城金矿等矿山普遍推广应用,效果较好。
招远冶炼厂是我国自行研究、设计和建设的第一家黄金冶炼厂,专门处理多金属硫化物金精矿,以提取黄金为主,同时回收银、铜、铅、硫等,是综合冶炼、化工为一体的新型企业。招远冶炼厂的建成投产,为我国黄金生产冶炼工艺填补了一项技术空白,采用焙烧-酸浸-(盐浸)-氰化浸出联合工艺,解决了长期以来采、选、冶之间的生产矛盾,解决了金精矿长途外运损失(年损失率2%~3%),运输压力大和综合利用问题。
该厂生产流程的设计,吸收国内外先进经验,采用真空带式过滤机作浸渣的洗涤过滤设备,采用轴流式氰化浸出槽进行三次浸出、三次固液分离和浸渣的洗涤,工艺流程先进。
2.有色冶炼厂伴生金的回收
在黄金生产中,多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中,在铜、铅冶炼中,金、银得到回收。为增产黄金,全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间,到1985年止,全国已有20余个,除沈阳冶炼厂外,主要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其中,沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产量,占全国伴生金总产量的90%以上,是我国黄金生产的一支重要力量。这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中,金银富集在粗铜和粗铅内,电解精炼粗铜和粗铅时,金银沉积于电解阳极泥中,因此,从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。
铜阳极泥的处理工艺,得到了较快的发展,通过不断改革和创新,使传统的火法生产流程更加成熟和完善,半湿法联合流程和全湿法工艺新流程试验成功并先后投入生产,使我国冶炼技术和装备水平都有较大的提高。如火法脱铜工序的改进,有价元素的综合回收,炉体的改进和吸尘系统的完善等等。还有电解槽的改造,中频炉的推广应用等都使火法冶炼工艺逐渐成熟和完善,使技术经济指标提高。由于火法冶炼工艺流程具有技术条件稳定,工艺成熟、综合利用程度高,对原料的适应性强,处理能力大,成本费用低等优点,至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶炼厂普遍应用的方法。富春江冶炼厂、武汉冶炼厂、重庆冶炼厂先后采用全湿法流程新工艺都取得明显效果。云南冶炼厂、天津电解铜厂采用选冶联合流程获得成功并投产,也取得显著的经济效益。
(六)堆浸生产工艺
我国金矿资源中,低品位氧化矿石量占有一定的比例,处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算,而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。今后进一步扩大堆浸生产规模,是增加我国黄金产量的途径之一。20世纪70年代末,我国就开始了对低品位含金氧化矿石的堆浸生产工艺的研究,在辽宁丹东虎山金矿试验成功小规模生产后,相继在河南灵湖、银洞坡,云南墨江,河北崇礼,内蒙古赤峰等地区的一些矿山推广应用,取得比较满意的经济效果,为低品位的含金氧化矿石的开发利用开辟了道路。由于堆浸提金工艺简单,操作容易,投资少,效益好,上马快,因此堆浸提金工艺发展很快。近年来,国务院和黄金总公司十分重视,堆浸生产工艺又有新的发展,堆浸规模和数量都有新的增长,生产技术也在不断完善和提高。制粒技术和活性炭吸附柱的应用以及载金炭解吸电沉积处理工艺的发展,更为堆浸提金工艺的推广应用增加了新的活力。
据不完全统计,共有10个省区30余个堆浸矿点,即河南、河北、云南、内蒙古、吉林、辽宁、甘肃、广西、山西和湖北等省区进行了堆浸生产或小型试验和现场服务工作。
通过小试,几种类型的矿石堆浸试验结果见表 3.18.18。必须指出,原矿品位大于3g/t的矿石不该进行堆浸,这是一种浪费资源的做法。