我是铸造铁供应商，请问在河北哪里铸造厂多，电话有没有啊？
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遵化市亨泰铸造厂
北京弘力天创成型技术研究中心是一家提供各种有色金属铸造，有色金属精密铸造，设计开发模具造型，有色金属机械加工的研发公司。其前身是1994年成立的北京市宏利有色金属铸造厂。其地理位置优越，交通运输便利，位于北京市大兴区黄村镇霍村工业区，毗邻南六环路，地理位置优越，驱车至南三环仅20分钟，发货至天津港全程高速，交通便利，成为众多出口外贸公司的铸造生产基地。
北京弘力天创成型技术研究中心经过十几年的辛勤开拓，已经形成了立足华北（北京、河北、天津、山东、山西）、深入全国、拓展海外的战略格局。本公司由具有三十余年铸造经验的原北京市宏利有色金属铸造厂的铸造工程师担任技术支持及管理工作。公司专业生产制造各种铝合金高强度铸件、可以满足企事业单位所需的各种牌号铝合金铸件及中小型金属结构制造。
本公司的铸造工程师、设计操作人员擅长各种有色金属铸造模具的研发。并能熟练生产开发各种客户所需的模具造型。从而达到模具开发及大规模生产全方位服务。公司同时为用户定制各种产品，最大限度地满足用户的个性化需求，全套生产工艺采用先进的设备及技术。本公司有自己的模具车间，从模具设计、制作到模具维护与保养更新都自行完成。客户只需要模具开发，本公司也可以交付完全合格的模具。使客户收到模具，就可以投入生产。节约试生产时间，为客户提高经济效益。
北京弘力天创成型技术研究中心采用专业铸造工艺，具有专业管理人员，专业生产操作，到位的服务，通过采用铝合金铸造工艺重力金属型铸造，树脂砂铸造等生产工艺满足不同客户需求。就铸造工艺而言，我公司主要采用重力铸造技术，使得新产品从开发到投产的过程较压力铸造技术周期短，成本低。精度与质量完全可以达到压力铸造工艺水平。而相对于砂型铸造技术，重力铸造可以精确的保证产品尺寸；外观精美，节省深加工成本；产品批量生产迅速。企业运用重力铸造技术已为众多客户节约了大量的产品开发制造成本以及开发时间，使其产品在市场中具有较强的竞争力。
本公司经营业务主要为铝、铜、锌、铅、镁等有色金属制品的开发和制造以及铸造模具的设计开发，产品涉及装饰、石油、核工业防辐射、食品机械、军工配件、铝合金加工、 铜件加工、 铜套加工、 齿轮泵、 齿轮油泵、 齿轮箱、 铸造件、 铝合金铸造件、 铸造铜件 、铸件、 五金制品、 五金配件、 精密模具、 精密机械、 精密制造 、精密铸造模具、 锌合金压铸、锌合金压铸件金属铸造加工等各个领域。最小铸件质量达几克，最大铸件质量达一吨以上。
自公司成立以来，北京弘力天创成型技术研究中心始终秉承“以人为本、诚信经营”的理念，不断开拓创新，时刻迎接来自市场的任何挑战，为广大国内外客户提供优质可靠的产品。公司产品畅销国内外，质量可靠有保证，价格绝对合理，供货及时，多年来拥有众多的客户资源，并享有很好的商业信誉！同类产品中，我公司在产品品质及价格上具有绝对竞争力！目前公司打造立足国内，服务全球的制造专业公司。
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北京弘力天创成型技术研究中心 大兴区，黄村镇，霍村工业区西2号
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铸造有色合金： 指以铸造方法，用有色金属材料直接浇铸形成的各种形状的机械零件。
北京弘力天创成型技术研究中心成立于 1994 年，是一家提供有色金属铸造，设计开发模具造型，有色机械加工的研发公司。本公司由具有三十余年铸造经验的原北京市宏利有色金属铸造厂的铸造工程师担任技术支持及管理工作。公司专业生产制造各种铝合金高强度铸件、可以满足不同企业单位所需的各种牌号铝合金铸件及中小型金属结构制造。
主营产品：
本公司经营业务非常之广泛主要为铝、铜、锌、铅、镁等有色金属制品的开发和制造以及铸造模具的设计开发，产品涉及装饰、石油、核工业防辐射、潜水、食品机械、军工配件、商业展示等各个领域。最小铸件质量达几克，最大铸件质量达一吨以上。
采用技术：
我公司采用的铸造工艺主要是重力铸造技术，使得新产品从开发到投产的过程较压力铸造技术周期短，成本低。精度与质量完全可以达到压力铸造工艺水平。而相对于砂型铸造技术，重力铸造可以精确的保证产品尺寸；外观精美，节省深加工成本；产品批量生产迅速。企业运用重力铸造技术已为众多客户节约了大量的产品开发制造成本以及开发时间，使其产品在市场中具有较强的竞争力。
我们的宗旨：
北京弘力天创成型技术研究中心生产出的产品质量可靠有保证，价格绝对合理，产品质量均达到国家标准。公司始终贯彻“诚信为本、质量第一”的原则，在多年的业务往来中已经拥有众多客户并且建立了良好的信誉和很好的声誉。公司将始终秉承“精益求精，追求品质，诚心经营，满足需求”的创业理念，不断开拓创新，时刻迎接来自市场的任何挑战，打造立足国内，服务全球的制造专业铸造公司。现已成为业内知名的铸造商。
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北京弘力天创成型技术研究中心（原北京市宏利有色金属铸造厂）成立于 1994 年，是一家提供有色金属铸造，设计开发模具造型，机械加工的研发公司。其地理位置坐落于中国政治、经济、文化中心——北京，毗邻南六环路，地理位置优越，驱车至南三环仅20分钟，发货至天津港全程高速，交通便利，成为众多出口外贸公司的铸造生产基地。
2采用工艺——重力铸造技术
北京弘力天创成型技术研究中心采用专业铸造工艺，具有专业管理人员，专业生产操作，到位的服务，通过采用重力铸造技术，使得新产品从开发到投产的过程较压力铸造技术周期短，成本低。精度与质量完全可以达到压力铸造工艺水平。而相对于砂型铸造技术，重力铸造可以精确的保证产品尺寸；外观精美，节省深加工成本；产品批量生产迅速。企业运用重力铸造技术已为众多客户节约了大量的产品开发制造成本以及开发时间，使其产品在市场中具有较强的竞争力。
3主营产品
本公司产品的应用十分广泛，几乎涵盖了整个有色金属的可应用领域，主要有工程机械、汽车卡车、采矿机械、石油机械、农机、建筑、机电、五金工具等行业。各种牌号的铝合金、变形铝及铝合金系列材料规格达100多种，各类产品品种达上千多种。能熟练执行国标GB；美标ASTM、AISI、德标DIN、法标NF、日标JIS、英标BS、等各国标准。本公司生产加工的产品精良，质量有保证，覆盖全国，远销欧美、中东、港澳台等国家和地区。
4企业目标
公司一直以来坚持以创办中国一流金属铸造业为目标。公司将始终秉承“精益求精，追求质量，诚心经营，满足需求”的创业理念，以合格的产品、优质专用料、优质服务、合理的价格，采用先进的设备和优质原料，为客户提供共赢的格局。同时公司遵循市场规律，不断完善企业的经营管理和引进先进生产技术，致力于打造具有自身特色和优越的有色金属铸造业。公司的管理和发展趋势在国内同行中已站有一定优势，在同类企业中取得了领先地位。享有极高的知名度和信誉度。
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1、湿型砂，选用红砂或石英砂加3-5%的水过筛既可循环使用。
2、型面砂，选用70-140目水洗砂加入膨润土（或白泥），加水用混砂机混制碾压而成。
碾压工艺：原砂＋膨润土混合碾压2-3分钟＋水再碾压3-5分钟即可。
质量要求：含水量4%～5%湿压强度60～100kpa透气率＞50
3、干型背砂。选用40-70目过筛砂，粘土选用白泥
碾压工艺：原砂＋膨润土混合碾压2-3分钟＋水再碾压3-5分钟即可。（碾压工艺同上）
制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯选用70-140目水洗砂，黏结剂用桐油或合脂油。碾压工艺：原砂＋黏结剂混合碾压5～8分钟。质量要求：干拉强度6～9Mpa透气率＞100。
4、制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯选用70-140目水洗砂，黏结剂用桐油或合脂油。碾压工艺：原砂＋黏结剂混合碾压5～8分钟。质量要求：干拉强度6～9Mpa透气率＞100。
5、自硬树脂砂型、芯。大型、芯原砂选用40-70目水洗砂，中小型芯选用70-140目水洗砂，树脂选用中氮树脂或有色铸件专用树脂，固化剂选用磺酸，其配方：树脂加入量为砂子重量的0.8%-1.5%，固化剂加入量为树脂加入量的40%-50%。混砂工艺：原砂＋固化剂用混砂机混拌均匀，然后加入树脂混碾1～2分钟出砂，混好的砂必须在可使用时间内用完。
6、用热芯盒机器射芯选用低发气量的覆膜砂。
7、涂料。自制涂料用石墨粉（铅粉）或小鳞片铅粉加入白泥，用机械搅拌而成，或用成品涂料。
二、造型
1、造型前的准备工作
1）熟悉零件图纸和工艺文件，研究操作顺序和操作要点，检查模样（含浇注系统）是否完整合格，并腊样。
2）检查造型底板是否符合要求。
3）检查砂箱不破损、断裂和少吊把。核对砂箱尺寸及吃砂量是否符合工艺要求。
4）砂箱的吃砂量参考资料：
砂箱分类砂箱平均尺寸
≤500模样四周吃砂量
≥40浇冒口吃砂量
≥30模样顶部吃砂量
15～20
黏土干型500～1000≥60≥60＞20-25
1000～2000≥100≥100＞25-30
2000～3000≥150≥120＞30-40
＞3000≥250≥150＞40
湿型＜300≥30≥40≥30
300～800≥60≥100≥50
＞800≥100≥100≥70
5）检查造型砂是否符合要求，造型工具是否齐备。
2、舂型、舂型时，两箱先舂下箱，后舂上箱。三箱的先舂中箱，再舂下箱，后舂上箱。
1）将洁净的模样放在平整干静的模底板上。
2）放砂箱，大型砂箱需在四周垫高≈20mm。并事先在砂箱内壁刷白泥水。
3）按工艺要求放冷铁。
4）为防止重模样翻箱时掉落，可用铁丝或螺栓将其紧固在箱带上，待翻箱竖立时或翻箱后垫在垫架上，然后松开铁丝或螺栓切记安全。
5）按工艺要求放好浇冒口，先填入少量面砂。用手工适当捣实，固定在正确位置上，然后填入面砂，面砂厚度为20～40mm。
6）加入背砂揰砂，每次填入背砂层厚度手工揰实为80～120mm，捣固机揰实为120～200mm。舂砂时应避免揰击模样（含浇冒口模）和冷铁，防止位置移动。由外向内逐层揰实，硬度均匀。型腔表面硬度值湿型为30～50，干型为50～80。
7）砂型200mm2，好后应刮平扎气眼，气眼与模样距离10～20mm，气眼针直径为5～8mm，气眼数量，干型为1～2个/200mm2，湿型为3～6个/200mm2，箱与箱间要撒界砂（较细的干砂），注意不要撒在模样上。
8）翻箱舂上箱。放好模样撒界砂（注意不要撒在模样上）。然后按要求舂箱，使用无定位销的砂箱，揰好后要三面打合箱泥号，线条要细直、清楚。
9）敞箱。敞开箱后的砂箱应放平，湿型应放在平而松软且挖有通气沟的砂层上，去掉界砂，用水笔在模样（含浇冒口模）周围适当刷水，修整分型面。
10）起模。起模时用铁锤敲打，需垫木块，敲动应均匀。起模要找正，垂直平稳。对起模困难的模样可边敲边晃动起模。
11）修型。起模后检查型腔各部位紧实度，局部松软或损坏，用同种砂填实修补；修补大块损坏处，要先松动该处，少刷白泥水（干型）或清水（湿型）再用同类砂修补，保证原尺寸合形状；按要求修出铸造圆角；对砂型的凸台、棱角、大平面等部位要插钉加固，铁钉的长度和钉距根据铸件大小适当掌握；按要求扎出气孔或出气冒口，芯头座打通起眼；无浇道模样的，要按工艺要求开横浇道和内浇道.
12）刷涂料。按工艺要求上涂料，注意均匀、光滑、棱角清晰，不应有涂料堆积现象。
三、手工制芯
1、制芯前的准备工作：
1）检查芯盒是否完好，符合工艺要求。
2）按工艺要求备好芯骨、通气管。
3）需下冷铁的，需备好冷铁。
4）按工艺要求检查芯砂质量是否符合工艺要求。
2、制芯
1）固定芯骨。先填部分芯砂固定芯骨、通气管和冷铁，较大芯，芯骨要刷白泥水，还要留有吊装位置。
2）舂实。逐层添砂舂实，每次添砂厚度为80～150mm，紧实度要均匀合适；要避免舂坏芯盒、舂偏活块和冷铁；中大型芯中间放通气填料，小型油砂、树脂砂芯下通气管或顺蜡线。
3）出芯子。芯子舂好后，轻轻敲打芯盒，敞开芯盒，取出活块，将芯子放在芯板上，若非平面，需用型砂填平压实。
4）修整芯子。出芯后检查砂芯紧实度，对松软个损坏处用相同芯砂修补；在修补处、凸台、筋条、棱角和大砂芯工作面应插钉加固；不要大修芯头，挖出芯骨吊攀。
5）刷涂料。修芯好后，按工艺要求均匀上涂料，芯头部位不要刷涂料。对于水玻璃砂芯、树脂砂芯和油砂芯待硬化或烘干后刷涂料。注意刷涂料时应防止堵塞气眼。
四、型、芯烘干
1、黏土砂型、砂芯的烘干
干模砂型芯必需用干燥窑（煤窑或煤气窑）烘干，它的烘干规范主要规定烘干温度和烘干时间，烘干温度取决于黏土剂类别，烘干时间取决于铸型的尺寸大小。
2、操作规程
1）装窑。尺寸较大的和砂层较厚的砂型和砂芯防在炉温较高处；砂型砂芯与台车、砂型与砂芯和砂型与砂芯之间要用耐火砖垫稳、隔开；砂型与砂芯与炉顶、四壁和炉门之间要留有适当距离（一般在150～300mm）；摆好后将台车拉进窑内；关门。
2）点火升温。用煤作燃料点火要均匀，待燃料燃烧后再逐步加大风量升温；用煤作燃料点火要先点燃引火管，再逐步开放煤气阀门，煤气燃烧后再送风，逐步加大风量。
3）控制烘干时间。经常观察炉温情况，确保按工艺要求规范执行，无炉温自动记录仪应该每隔半小时记录一次。
4）出炉。炉温降至出炉温度后方可出炉，出炉后检查烘干质量，允许残余水份＜0.4%。未达到烘干要求，不得扣箱浇注，否则影响铸件质量，应重新烘干。烘干过度会降低强度，甚至于扣不上箱，应报废。
3、油砂芯的烘干规范
类别装炉温度/℃升温时间/h保温温度/℃保温时间/h出炉温度/℃
桐油砂芯150-1801-1.5180-2201.5-2.5＜150
合脂砂芯150-2001-2200-2402-3＜150
五、合箱浇注
1、放置底箱。在合箱的地面上，铺一层约30-50mm厚型砂，并弄平，弄松，必要时挖出“井”“十”形沟槽，方便通气。
2、检查型、芯。扫除浮灰尘，检查砂型和砂芯质量，破损严重、返潮和表面粉化的砂型和砂芯不得使用，轻度破损可修补烘干后使用。
3、下芯。熟悉铸造工艺图纸和工艺技术要求，顺序下芯详细检查尺寸，较复杂铸件，要用泥团演箱检查员铸件壁厚尺寸。需要下芯掌的，下好芯掌，各部位尺寸确定无误后将芯固定。
4、卡箱（合箱）。首先进一步检查水平芯头排气道是否畅通，吸处型腔里的浮砂和杂物，然后在型腔四周、直浇道周围和水平芯头上半部放封箱泥条或石棉线，防止跑火或合金液钻入排气道。在直浇道和横浇道之间安放过滤网。无箱锥的，对准箱号扣箱。
5、卡箱或压箱。较大的砂型在卡箱之前，分型面砂箱的四个角垫有尺寸合适的垫铁，防止卡箱时压坏砂型。卡紧砂箱后，用湿型砂抹箱，防止分型面跑火。不能卡箱卡箱的要用压箱铁压箱，压箱铁的重量要适度。
6、浇注。合箱后，稳好浇口箱或浇口杯，等待浇注。用合格的干净合金液实施浇注，浇注时控制浇温，掌握浇速，并有专人挡渣。待合金液已进入冒口立刻停止浇注，并用湿型砂堵住浇道，立既从冒口补浇满冒口，待收缩后多次补浇。
铸造性能通常包括流动性、收缩、疏松、成分偏析、吸气性、铸造应力及冷裂纹倾向等
金属材料的铸造性能是指金属能否用铸造方法获得合格铸件的能力，包括：流动性、收缩性、偏析倾向等特性。
流动性是指液态金属充满型腔的能力收缩性是指金属从液态凝固成固态时收缩的程度偏析倾向是指金属凝固后内部产生的化学成分及组织的不均匀程度。
金属材料的可锻性是指金属材料在受锻压后,可改变自己的形状而不产生破裂的性能.金属的可锻性随着钢中的含碳量的和某些降低金属塑性等因素的合金元素的增加而变坏.碳钢一般均能锻造,低碳钢可锻性最好,锻后一般不需热处理中碳钢次之,高碳钢则较差.锻后需热处理.当含碳量达2.2%时,就很难锻造了.低合金钢的锻造性能,近似于中碳钢高合金钢锻造比碳钢困难.对比碳钢性能有如下特点：导热系数低,特别是含铬及镍较多的高合金钢的导热系数比碳钢低得多
锻造温度范围窄,变形河南大山有色金属抗力大硬化倾向性大。
