目前金属加工液（切削液、防锈油、清洗剂等）都有哪些大品牌

金属清洗剂母料

1、水剂配方：金属清洗剂母料+超级离子乳化剂+水+色素+香精+防腐剂=金属清洗剂

2、粉剂配方：金属清洗剂母料+超级离子乳化剂+硅酸钠=金属清洗粉

金属清洗剂母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于金属除油污、油垢、水垢、污垢、锈斑的核心母料，具有下列特点：

一、特别优势

1、快递清除金属表面的各种油污、油垢、油渍，强效除油。

2、快递清除金属表面的各种水垢、污垢等各种垢体，强效除垢。

3、快递清除金属表面的各种渗透性污染、色彩性污染、各种污垢，强效去污。

4、快递清除金属表面的各种凹性油污、细纹内油污，自动乳化油污。

5、快递清除金属表面的各种锈体、锈斑，快速除锈。

6、快递渗透、分散各种污染物，让清洗更干净更彻底。

7、中等发泡能力，清洗更简单。

8、特别耐酸、耐碱、耐硬水。中性乳化，不伤手。

二、非常广泛的使用性能

1、广泛用于不锈钢、铜、铁、铝、铅、锌、钨等各种金属和金属制品。

2、广泛用于清洗玻璃、瓷砖、灶台、油烟机、卫生间、马桶、外墙、麻将等硬表面。

3、广泛用于清洗各类衣物、酒店桌布、各种工作服、布料等布类。

4、广泛用于清洗碗筷、餐桌、器皿、杯盘、瓶子等餐具清洗消毒。

5、广泛用于清洗车辆的内饰、仪表和整车清洗。

三、生产配方与生产流程（参考，自己根据成本修改相关比例）

一）粉剂配方参考比例与生产流程：

1、金属清洗剂母料2—10%。

2、超级离子乳化剂1%

3、硅酸钠89—97%。

4、生产流程：将金属清洗剂母料、超级离子乳化剂、硅酸钠混合搅拌均匀就行了。

二）水剂配方参考比例与生产流程：

1、金属清洗剂母料2—10%。

2、超级离子乳化剂1%

3、水89—97%。

4、防腐剂、色素、香精适量。

5、生产流程：将金属清洗剂母料、超级离子乳化剂、防腐剂、色素、香精加入水中混合搅拌均匀就行了。

零件清洗的洁净程度将直接影响装配质量和工程机械的使用寿命，因此零件的清洗工作是工程机械装配中十分重要的环节。做好零件的清洗工作，应根据其材料、结构特点、污染情况以及对其清洁度要求等，正确选用清洗方法和不锈钢零件表面清洗剂。

一、零件清洗的五种清洗方法

(1)擦洗，将零件放入不锈钢零件表面清洗剂的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。

(2)煮洗，将不锈钢零件表面清洗剂和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90　℃，煮洗3~5　min即可。

(3)喷洗，将具有一定压力和温度的清洗剂喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

(4)振动清洗，将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗剂中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

(5)超声清洗，靠清洗剂的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。

不锈钢零件表面清洗剂是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。

原理是清洗剂先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗剂中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。

（1）金属加工件清洗

金属加工件清洗一般是针对零部件上的机械油、切屑油进行的

清洗，通过清洗、维护金属加工件使加工件顺利进入到下一个工作

环节，清洗金属加工件通常使用溶剂型零部件清洗剂，一般来说适

用于以下几个方面的清洗：

1、电镀件预处理清洗

2、涂漆前的预处理清洗

3、粘接件预处理清洗

4、氧化铝膜预处理清洗

5、钢铁领域中的铁皮清洗（热轧钢板，冷轧钢板，拉拔钢

管）

6、机械领域中油压管路，机械加工中间工序，精加工与组装工序

清洗。

7、电子设备领域中对电子设备的制造和操作有影响的污染物的清

洗。

（2）容器、加工器件清洗；

主要清洗容器及加工设备，清洗剂的选择主要针对设备上的结

垢而定，一般来说加工器件容易生锈、结垢，所以不锈钢清洗剂、

除垢剂都是很多加工企业日常必备的清洁用品。

（3）印刷造纸设备清洗

印刷厂中的设备因为长时间工作而染上油墨、削片等污渍，这时

候我们就需要对其进行清洗，一般用于清洗金属网、辊筒、煮浆设

备。

（4）石油化工清洗

目的是清楚化工生产中差生的锈垢和其他化学成分垢类，目的是

提高生产效率，保证设备正常运转。主要分为新建设施的清洗，分

工后装置的清洗，石油化工装置清洗，供油管道清洗，残渣清洗，

原有储油罐油渣的清洗。

（5）电力工业清洗

传统火力发电厂主要由锅炉，汽轮机与发电机组成。所需清洗大

多是水、蒸汽循环系统，燃烧器系统、冷却循环系统内的污垢。

清洗剂不仅性能优异而且功能全面发展至今，对于一些高精密仪器的清洗，清洗剂可做到全方位无伤害清洗。在电子行业，带电清洗剂可以在通电的情况下完成对仪器内部的清洗工作，这对于维护电子设备有很重要的意义。在未来发展过程中，工业清洗剂必将更加的完善。工业清洗剂已经渗透到大部分的工业领域,如:机械行业、纺织印染行业、石油化工行业、采矿冶炼行业、化学化工行业、表面处理行业、仪器仪表行业、电子等。

机械加工生产中不可缺少的工序是金属零件的清洗。由于不同的金属加工工序，不同类型的油污会存在于金属零件及各种设备的表面，要想保证工序的正常进行，必须清除上述零件表面存在的油污清洗干净，目前最好的办法就是使用超声波清洗设备配合水基金属清洗剂清洗。

由于存在零件表面的油污类型不同，因此应根据不同油污的成分选择合适的清洗方法，常用的清洗剂有化学酸洗、化学碱洗、有机溶剂清洗和水基金属清洗剂，前三种清洗剂存在不同程度的缺陷，并且使用范围窄，而金属水基清洗剂是采用表面活性剂为主体，不仅可以克服前面三种清洗剂所具有的缺陷，同时还具有自己的独特性质，从而成为金属清洗工业的主要发展方向。

金属水基清洗剂的分类：

1、按照应用范围可分为通用型和专用型，意思很明显，就是一种专用于清洗某种油污，而另一种是通用的，可以同时清洗多种油污

2、按照应用对象，可分为黑色金属清洗剂和有色金属清洗剂

3、按照产品的供应方式，可分为液体、膏状及固体粉(粒)状等。

由有机溶剂组成的清洗液叫做溶剂基金属清洗剂。清洗原理是利用其中包含的有机溶剂对金属表面的油污进行溶解清洗。

用于各类金属材料表面除油清洗。

金属清洗剂

金属清洗剂的分类：1、酸性化学清洗剂；2、碱性化学清洗剂；3、水基型清洗剂；4、半水基型清洗剂；5、溶剂型金属清洗剂。

酸性化学清洗剂：一般仅用于黑色金属的清洗。

碱性化学清洗剂：仅对黑色金属进行清洗。

水基型清洗剂：可用黑色金属与有色金属进行清洗。

半水基型清洗剂（乳化清洗剂）：可用黑色金属与有色金属进行清洗。

溶剂型金属清洗剂：溶剂型金属清洗剂所指的就是有机溶剂，常见的有酒精、汽油、煤油、柴油、白电油、三氯乙烯等等传统的油性清洗剂。包括流传得较广的碳氢清洗剂也属于此类清洗剂。清洗效果好，但对水性脏污则无法清洗，如手印等。水性脏污必须有水基或半水基型清洗剂才能清洗。

而有色金属清洗剂消泡剂，它具备一定良好的消泡抑泡以及耐高剪切性能，不会影响清洗剂本身特性，不漂油、不破乳。

超声波清洗剂是一种针对超声波清洗的环保低泡水基型清洗剂，由多种表面活性剂、乳化剂、渗透剂、分散剂复配而成，在超声波清洗机的配合下可迅速对工件的油污进行清洗无残留，且不含重金属、亚硝酸盐等有害物资。具有良好的洗净效果，渗透力强，可生物降解。适用于五金、塑料等工件加工中所产生的冲压油、机械油的清洗，并可根据不同的情况，采用不同比例稀释及选择不同的清洗方法，从而达到工件理想的清洗要求。

超声波清洗机使用时应根据清洗物品来选择清洗剂，但是要注意的是不管清洗什么物品，都不要使用易燃易爆和带有腐蚀性的清洗剂。超声波清洗剂主要可以分为两类：

1、溶剂型清洗剂

超声波清洗设备的溶剂型清洗剂的主要目的是清洗机械部件上的油。以前的溶剂型清洗剂主要是三氯乙烯。由于三氯乙烯是一种处于强制淘汰阶段的消耗臭氧物质(消耗臭氧物质)产品，长期使用三氯乙烯容易发生职业病，而且三氯乙烯不稳定，容易水解，因此可以腐蚀设备。在这方面厂家信誉好的超声波清洗设备逐步开始使用无环保溶剂型清洗剂的臭氧消耗物质。

2、水性清洗剂

超声波清洗设备的水性清洗是不同的，无论是零件，还是大型机械设备都能有很好的清洗效果，从而降低随后清洗装置在水基清洗剂中的清洗压力。随着清洁行业的不断发展，越来越多的企业开始使用超声波清洗设备，但由于对清洗方法的了解不足，导致清洗效果不理想。通常工业超声波清洗机清洗物体通常是一些高清洁度的复杂零件，不易清洗重油、重铜和铝制品、光学玻璃等。由于目前市场上的超声波清洗设备本身大多是通过水浸清洗机，所以所有超声波清洗设备使用的都是水性清洗剂，因此超声波清洗设备是由超高频振动来实现的。清洗效果好，所有的清洗剂本身的环境安全问题都会要求更高。

超声波清洗剂的使用注意事项：

1、从超声波清洗剂的性质来看，一般有溶剂型超声波清洗剂与水基型超声波清洗剂，相对而言水基型超声波清洗剂在超声波清洗方面的使用更为普遍一些。

2、从清洗目标来看，有黑金属、有色金属、阀类、轴承等等，现有的各类清洗剂基本上都可以根据清洗目标的不同直接或稍作改进以后适用于超声波清洗。

3、水基型清洗剂要注意清洗的温度、时长以及兑水的倍数等等。

4、溶剂型清洗剂要注意清洗剂的易燃、易爆性与挥发性，对于易燃、易爆的溶剂型清洗剂，需要谨慎使用或不要使用超声波加热功能以及注意静电和超声波供电时偶发的电火花。

5、清洗剂配合超声波使用时，清洗的工艺与流程也十分重要，一般水基清洗剂都会涉及到清洗、漂洗、再漂洗、烘干等数个清洗工艺流程，只有合理的工艺流程才能正确发挥清洗剂与超声波设备的清洗效能。

适用范围：

1、汽车零部件清洗，配合使用超声波清洗剂超声波清洗和喷淋清洗。

2、塑料、金属、合金、玻璃等部件表面之清洗和干燥。

3、电子玻璃、光学镜片、液晶玻璃等产品的油污清洗清洗包洗。

4、光学镜片等部件的表面清洗和干燥。

5、对印制线路板的去焊清洗，能够很好的清洗产品表面残留的污染物。

6、对各种精密电机、马达、精密仪器仪表的清洗以及精密铸造的蜡模清洗。