太阳能光伏板边角料上的pet和eva用什么方法能分离开?
据我了解 EVA 是热固型。与PVB热塑型不同, 做组件的时候在辊压机 、高压釜里(非晶硅)高温加压已经 生成热固性聚合物.. 这个过程不可逆,所以 化学方法利用两种材料特殊的特点,应该能二者留其一。
你是指清洗还是返修时清除EVA。
eva中含有硅烷偶联剂,会与玻璃表面的oH形成共价键,所以沾的还是满牢的!
清洗的话用小刀挂挂了只能,注意手法的话可以不损伤玻璃,我们厂是这么做的!
返修的就没那个必要了,直接再放一层EVA进层压压出来就好了。
你可以看看我写的EVA 从材料方面的一些固化机理http://wenku.baidu.com/view/ed1a01df7f1922791688e80d.html
1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.
3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层
4.助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层
太阳能光伏组件EVA脱层 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废
1.严格控制层压机温度、 时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控 制在85%±5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.
3.加强制程过程中成品外观检验
4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm
EVA主要用于晶硅电池的封装,少部分薄膜也有采用,主要起到保护电池以及将电池片与盖板玻璃紧密贴合的作用。目前市场使用的产品以Dupont的Tedlar最为知名,但也有不少其他国际大厂在生产各种产品,如3M等,国内亦有几家能够用于太阳能的生产商,如福斯特、斯威克等;
PVB目前主要用在薄膜电池、双玻组件、建筑一体化(BIPV)等领域,生产企业和产品型号均较少,目前以Dupont、Kuraray等为主,国内也有个别企业正在尝试生产,如鑫富药业等。
2、层压工艺
PVB、EVA对温度的要求不一样。EVA热塑性好,对设备要求没有PVB高。PVB对温度的要求较高(155℃左右),对层压机的要求比较高。
3.其他
PVB是建筑材料,对气体阻隔性能非常好,而且粘结性能很好,耐候性好很多。缺点在于对水汽的阻隔性能太差,这对太阳能电池而言是不可接受的。而且过于柔软不好操作。价格也是EVA的3倍以上。
EVA 需要两层;通过层压机高温加压,冷却后即为一体,是起固定和粘接作用。
PVB是建筑材料,耐候性好很多,但是价格也是EVA的3倍以上。EVA是单晶硅封装主流,对于非晶硅而言,我们选择PVB来封装。
2、TPT、PET、DNP区别。
为了使太阳能电池保持最佳工作状态并维持25年的使用寿命,所用背板材料必须具有抗紫外线、水汽阻隔、耐气候等特性。TPT、PET、DNP都只是太阳能电池背膜的一种代名词而已,对太阳电池起到很好的保护作用。
太阳电池背膜主要分为含氟背膜与不含氟背膜两大类。其中含氟背膜又分双面含氟(如TPT)与单面含氟(如TPE)两种;而不含氟的背膜则多通过胶粘剂将多层PET胶粘复合而成。
TPT是是指使用杜邦公司的TEDLAR(商品名)PVF膜作为太阳能背膜的两面,中间加上一层透明的PET进行复合,即TEDLAR+PET+TEDLAR,因此得名TPT。
通过胶粘剂将多层PET胶粘复合而成的不含氟背膜从材料本身特性上就无法满足商用晶硅太阳电池组件25年的湿热、干热、紫外等环境考验与使用要求,也就很难适合用于晶硅太阳电池组件的封装。
DNP背板最外层采用了具有优秀耐水性的PET,然后是DNP独有的高度耐久性粘结剂贴层,最终实现了产品优秀的耐久性能。
一般企业用的是EVA+PET。