煤碳块里面有胶块怎么办

煤的胶质层指数，又称煤的胶质层最大厚度，或Y值。它是原苏联、波兰等国家煤的分类指标之一，也是我国煤的现行分类中区分强粘结性的肥煤、气肥煤的一个分类指标。

煤的胶质层指数，是原苏联列.姆.萨保什尼可夫和列.帕.巴齐列维奇提出的。它的测试要点是根据不同结焦性的煤在干馏过程中胶质层的厚度、收缩情况和膨胀曲线的不同，测试胶质层的最大厚度（Y值）、最终收缩度（X值）和体积曲线，来表征煤的结焦性。

胶质层厚度是指通过胶质层指数法实验得出的煤在炭化时形成的胶质体的数量，是用来判断煤粘结性的一个方法。试验中用特制的探针测量的胶质层厚度，即为胶质层最大厚度Y。

其大小和 粘结指数对炼焦的影响是一样的。

煤 炭 工 程 2004 年第 5 期 　 煤层自燃多功能灌浆注胶防灭火系统及其应用文 　 , 徐精彩 , 邓 　 , 张辛亥 虎 军 ( 西安科技大学 安全工程系 , 陕西 西安 　 710054) 　 : 黄泥灌浆和胶体防灭火技术是煤层自燃火灾防治的主要手段之一 , 多功能灌浆注 摘 要 胶防灭火系统将这两项技术有机地给合在一起 , 提高了系统利用率 。该系统能够使用黄土 、粉 煤灰 、砂土 、矸石等多种灌浆材料 , 实现了不同浓度浆液的制备及高浓度浆液的管路输送 , 提 高了灌浆效率 。完善的自动化控制系统确保了灌浆注胶防灭火系统的稳定运行 , 减少了人为因 素的影响 , 提高了系统的可操作性 。通过各种外加剂添加系统 , 变换外加剂 , 实现了大流量地 压注稠化胶体 、凝胶 、复合胶体等多种新型防灭火材料 , 有针对性地处理各种不同情况下的煤 层自燃 。应用该系统成功地扑灭了五虎山煤矿大面积高温火区 , 保证了 402 综采面的安全采出 。 关键词 : 煤层自燃 灌浆 胶体 防灭火 中图分类号 : TD75 文献标识码 : B 文章编号 : 1671 - 0959 ( 2004) 0520004203 图1　 多功能灌浆注胶防灭火系统的总体构成注 : A 、B 、C 、D 为外加剂添加系统 0　 　 引 言 黄泥灌浆是煤层自燃火灾防治的主要手段之一 [ 1 ] , 由 于某些地区 ( 尤其是煤层自燃严重的西部地区 ) 黄土资源匮 乏 , 有必要采用一些替代材料用于灌浆防灭火 , 且现有灌 浆防灭火系统的制浆浓度无法控制 , 水土比通常较低 , 井 下浆液流失量大 , 灌浆效率低 , 若提高泥浆浓度 , 黄土易 在管路 中 沉 降 , 出 现 堵 塞 管 路 的 问 题 。胶 体 防 灭 火 技 术 [ 2～6 ] 集堵漏 、降温于一体 , 防灭火效果佳 , 已成为煤层 自燃火灾治理的主要技术手段之一 , 但采用井下移动式注 胶防灭火系统 , 设备安装运行及材料运输均不能迅速实施 , 且注胶流量小 , 材料运输量大 , 使得灭火效率降低 。 因此 , 有必要根据各地的实际情况 , 建立多功能灌浆 石等多种灌浆材料 , 且实现不同浓度浆液的制备及高浓度 注胶防灭火系统 , 使其能够使用黄土 、粉煤灰 、砂土 、矸 浆液的管路输送 , 提高灌浆效率 , 并通过向灌浆系统中加 入少量外加剂 , 实现压注凝胶和复合胶体材料等功能 , 有 针对性地处理各种不同情况下的煤层自燃 。 图2　 多功能灌浆注胶防灭火系统工艺流程图 1　 系统构成及功能 矿井多功能灌浆注胶防灭火系统由地面和井下两部分 灾防治 , 仅需将井下部分移至地面即可 。 组成 , 系统构成见图 1 、图 2 和图 3 , 对于地面煤层自燃火 定量制浆系统内 , 与水泵输送过来的水定量混合 ( 水土比为 收稿日期 : 2004 - 02 - 20 111 　 　 灌 浆 4 各种制浆料通过浆料破碎过滤及输送系统送至连续式 图3　 监控系统软件界面 作者简介 : 文 　 ( 1972 - ) , 男 , 新疆石河子人 , 博士 , 副教授 , 中国煤炭劳保学会火灾防治专业委员会委员 , 主要 虎 从事矿井重大灾害防治技术研究 , 获国家科技进步二等奖一项 , 省部级二 、三等奖三项 , 发表学术论文 40 余篇 。 　 2004 年第 5 期 　 　 　 　 设计技术 　 煤 炭 工 程 1∶～1 ∶ 可调 ) , 搅拌成浆后 , 输送至滤浆机过滤 , 然后 1 0 在井下用浆地点附近通过外加剂添加系统 D 将促凝剂加入 灌浆管网内 。 由渣浆泵输送至井下灌浆管网系统 , 输送到灌浆地点 。 制浆时 , 需通过外加剂添加系统 A 向浆液中加入稠化悬浮 剂 , 形成稠化胶体后 , 再输送至灌浆管网 。 稠化胶体由稠化悬浮剂 、水和制浆料构成 , 见图 4 。 稠化悬浮剂能提高浆液粘度 , 使砂 、土或粉煤灰悬浮 , 浆 液在使用过程中不泌水 、不离析 , 便于泵送和管路运输 , 稠化悬浮剂添加量 0106 %左右 , 成本约 6 ～ 9 元/ m3 。稠化 胶体流动性好 , 可远距离输送不堵管 , 且成本低 。主要用 于停采线 、切眼 、采空区等大面积区域灌浆防灭火 。 成 , 见图 5 。基料和促凝剂总用量为 10 %～ 13 % , 制浆料 为0～30 % , 每立方胶体材料成本约 60～100 元 。主要用于 煤层顶部火灾 、空洞及两道密闭间的充填堵漏 。 要释放火区内积聚的热能 , 扑灭火区 , 封堵小窑通道 , 采 用常规的注水灌浆技术难以见效 , 且采空区存在大量积水 , 可能引发工作面突水或溃浆事故 。采用含水量大而流动性 差的高浓度胶体灌注火区 , 可以增加泥浆的堆积性 , 大大 缓解 “拉沟”现象 , 避免浆液的大量溃散 。由于火区面积 煤灰复合胶体灭火技术治理 402 工作面上覆大面积火区 。 大 , 所需灭火材料多 , 工程量大 , 通过比较 , 决定采用粉 112 　 压注稠化胶体 113 　 压注凝胶 图4　 稠化胶体 浆液浓度较大 , 或使用沉降速度较快的砂土或粉煤灰 浮剂 、胶凝剂 、水和制浆料构 成 。稠化悬浮剂用量 0106 % , 本约 15 ～ 18 元/ m3 。胶 体 成 本低 , 有一定的可堆积性 , 具 有粘弹性 , 主要用于井下动压 带和大范围火区的防治 。 胶凝剂加入灌浆管网内 。 胶凝剂 用 量 0106 % , 胶 体 成 浆管网内 , 在井下用浆地点附近通过外加剂添加系统 C 将 凝胶由基料 、促凝剂 、制浆料和水按一定比例混合而 倾斜长 155m , 顶部为 1 # 、2 # 煤层采空区 。1999 年 5 月发 现 2 # 、4 # 煤层露头部分着火 , 火区距 402 综采工作面对应 的地表距离 900m , 同时在 402 采面中部 , 上覆 2 # 煤层小 井井口冒烟 。2002 年 3 月 , 采用高分辨率电阻率法和地面 同位素测氡法 , 结合地面地质调查圈定火区及其影响范围 , 斟察结果表明 : 火区发展速度快 、范围大 , 火区东部边缘 侵入 402 工作 面 顶 部 已 超 过 了 16000m2 , 火 区 影 响 区 近 40000m2 , 见图 7 。 　 图5　 凝胶 　 在灌浆站通过外加剂添加系统 B 将基料加入灌浆管网 , 图7　 火区分布示意图 212 　 灭火材料的选择 402 工作面上部小窑采空区鸡窝状的空洞大 、数量多 , 发火部位 , 降低煤体复燃的可能性 , 由于大量固料的存在 , 即使脱水也能堵塞漏风通道 , 同时 , 在五虎山矿区粉煤灰 材料来源广 , 运输量也小 , 尤其适合象五虎山矿这样缺水 少土地区的煤层大面积火区治理 。 向 , 从地面向井下施工 4 排钻孔 , 钻孔排距 15m , 深度 40～60m , 共施工注胶钻孔 70 个 。钻孔位置见图 7 , 主要 114 　 压注复合胶体 2　 系统应用 211 　 火区概况 213 　 注胶钻孔布置 复合胶体 ( 图 6 ) 由稠化悬 图6　 复合胶体 在灌浆站通过外加剂添加系统 A 将稠化悬浮剂加入灌 五虎山煤矿 402 综采面开采 4 # 煤层 , 走向长 1254m , 粉煤灰胶体脱水速度慢 , 持久性好 , 能长期滞留在易 为有效控制工作面顶部的火区范围 , 沿工作面倾斜方 5 　 设计技术 　 　 　 　 　 　 　 煤 炭 工 程 2004 年第 5 期 　分为高温孔 、中温孔和低温孔 。注胶顺序是先注高温孔 , 再注中温孔和低温孔 , 重点处理高温区域内的钻孔 , 其次 是影响区域内的钻孔 。 间可控 , 水灰比稳定可调等功能 , 系统造价 30 万元左右 。 制浆机按水灰重量比为 1∶～3∶ 的比例制成粉煤灰浆 , 通 1 2 过输浆管路注入钻孔 , 在钻孔前 10m 处 , 由胶体压注机把 FHJ 16 复合胶体添加剂按一定比例送入灌浆管路 。 灌浆注胶浆系统来确保稳定连续的制浆效果 , 系统工艺流 程见图 8 。 该灌浆注胶系统工艺简单 , 实现了连续制浆 , 成胶时 胶后基本恢复正常 , 注胶范围内的火区得到了有效地控制 和熄灭 , 胶体在工作面顶部 、回风巷以西形成了隔离带 , 抑制了火区侵入工作面 。由于粉煤灰胶体在松散煤体内胶 凝固化 , 在推进过程中工作面未出现 “溃浆现象” 。 土 、矸石等多种灌浆材料 , 易于实现灌浆材料的就地取材 系统能制备各种浓度浆液 ( 水土比最高可达 1 ∶ ) , 以适应 1 不同情况的灌浆 通过在高浓度浆液中加入悬浮剂 , 使高 浓度浆液能够通过胶体防灭火系统顺利地输送到用浆地点 , 且不会堵塞管路 仅需变换外加剂 , 即可通过该系统实现 大流量地压注稠化胶体 、凝胶 、复合胶体和固化充填材料 等多种新型防灭火材料 , 提高系统的利用率 完善的自动 214 　 注胶工艺孔号 3# 8 # 由于胶体材料对水灰比的要求严格 , 必须建立专用的 从 2002 年 7 月 30 日至 11 月 16 日 , 共向火区压注粉 煤灰复合胶体 35255m3 , 胶体覆盖总面积约 10292m2 , 其 中覆盖高温区面积约 8732m2 , 覆盖影响区面积约 1560m2 , 在工作面顶部及回风巷西侧范围内形成了长约 400m , 宽约 60m 的胶体隔离带 。在整个灭火工程期间 , 共使用 FHJ 16 图8　 注胶系统工艺流程图 表1　 主要钻孔注胶前后温度记录表高温区域 注胶后 孔号 温度/ ℃ 50 35 30 35 30 35 20 26 50 50 50 55 35 # 36 # 注胶前 200 350 300 500 350 500 100 130 300 110 180 180 注胶前 温度/ ℃ 150 150 200 130 220 120 140 200 250 150 140 175 注胶后 温度/ ℃ 25 30 40 40 50 45 45 50 45 40 45 50 温度/ ℃ 12 # 13 # 14 # 17 # 21 # 24 # 25 # 26 # 27 # 34 # 38 # 39 # 40 # 42 # 43 # 45 # 46 # 49 # 58 # 68 # 从表 1 可以看出 , 高温区和影响区内的钻孔温度在注 3　 　 小 结 多功能灌浆注胶防灭火系统可使用砂土 、粉煤灰 、黄 6 胶体添加剂 17t 左右 , 每立方米材料使用量约 0105 % , 材 料成本仅比粉煤灰浆增加 8 元/ m3 。 钻孔测温一次 , 其它钻孔每隔十天测量一次 。经实测 , 注 胶前后的钻孔温度如表 1 所示 。 化控制系统可确保多功能灌浆注胶防灭火系统的稳定运行 , 减少人为因素的影响 , 提高了系统的可操作性 。 参考文献 : 215 　 效果分析孔号 15 # 16 # 为分析钻孔注胶效果 , 每天对注胶钻孔邻近的未注胶 注胶前 90 50 50 90 60 50 90 50 95 70 温度/ ℃ 影响区域 注胶后 孔号 温度/ ℃ 10 20 10 25 26 20 25 30 40 25 35 25 35 # 37 # 41 # 47 # 48 # 51 # 55 # 56 # 60 # 63 # 64 # 70 # 注胶前 65 80 60 50 60 70 75 65 80 90 注胶后 20 35 20 30 30 30 25 20 20 40 20 40 温度/ ℃ 温度/ ℃ 18 # 19 # 20 # 22 # 23 # 29 # 30 # 31 # 32 # 33 # 100 100 100 100 [1] 　 王省身 , 张国框 . 矿井火灾防治 [ M ] . 徐州 : 中国矿业大 学出版社 , 1990 : 33 - 34. 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锅炉可能是结焦了。结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，随着烟气一起运动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。小型锅炉结焦的很大原因是煤的因素。换好煤试试。

一般物质都是可熔的，煤也不例外，到达一定温度后，煤熔化了，相互间可粘连成较大的煤团，但是并不流淌，这是因为从煤团的内部析出

可燃气体

（主要是一氧化碳）的过程是吸热的，外部燃烧的热量和内部

吸热过程

有一个平衡阶段，这个阶段煤呈现为

胶状体

。

煤炭液压支架用液压阀里用的O型圈材质就是丁腈胶材质，至于你说的P229应该是厂家编号。

阀垫煤研3号用的材质应该也是丁腈材质或氟胶材质。

可以找煤炭行业的液压行业胶管行标可以找到类似规范标准。

你好，你是说的焦炭吧，不是月字旁的胶

简单说下焦炭和煤炭的区别，煤炭是从地下挖起就是了,而焦炭是用煤炭经烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）这个叫焦炭.

构成煤炭有机质的元素主要有碳、氢、氧、氮和硫等，此外，还有极少量的磷、氟、氯和砷等元素。碳、氢、氧是煤炭有机质的主体，占95％以上；煤化程度越深，碳的含量越高，氢和氧的含量越低。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素。煤炭燃烧时，氮不产生热量，在高温下转变成氮氧化合物和氨，以游离状态析出。硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最为重要。煤碳燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫（SO2），随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备；当含硫多的煤用于冶金炼焦时，还影响焦炭和钢铁的质量。所以，“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。 煤中的有机质在一定温度和条件下，受热分解后产生的可燃性气体，被称为“挥发分”，它是由各种碳氢化合物、氢气、一氧化碳等化合物组成的混合气体。挥发分也是主要的煤质指标，在确定煤炭的加工利用途径和工艺条件时，挥发分有重要的参考作用。煤化程度低的煤，挥发分较多。如果燃烧条件不适当，挥发分高的煤燃烧时易产生未燃尽的碳粒，俗称“黑烟”；并产生更多的一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物，热效率降低。因此，要根据煤的挥发分选择适当的燃烧条件和设备。 煤中的无机物质含量很少，主要有水分和矿物质，它们的存在降低了煤的质量和利用价值。矿物质是煤炭的主要杂质，如硫化物、硫酸盐、碳酸盐等，其中大部分属于有害成分。 “水分”对煤炭的加工利用有很大影响。水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。煤炭中的水分可分为外在水分和内在水分，一般以内在水分作为评定煤质的指标。煤化程度越低，煤的内部表面积越大,水分含量越高。 “灰分”是煤碳完全燃烧后剩下的固体残渣，是重要的煤质指标。灰分主要来自煤炭中不可燃烧的矿物质。矿物质燃烧灰化时要吸收热量，大量排渣要带走热量，因而灰分越高，煤炭燃烧的热效率越低；灰分越多，煤炭燃烧产生的灰渣越多，排放的飞灰也越多。一般，优质煤和洗精煤的灰分含量相对较低。

胶质层测试是一个规范性能强的试验，操作内容你可以参照《烟煤胶质层测定方法》（GB/T479-2000）,不过我建议你找权威实验室现场学习，有一些经验是说不清的，需要现场操作才可以。胶质层煤样要通过1.5mm圆孔筛，但粒度不能太碎。