金属的冶炼方法有哪四种？
火法冶金 pyrometallurgy 利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。此过程没有水溶液参加，故又称为干法冶金。火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤。①矿石准备。选矿得到的细粒精矿不易直接加入鼓风炉（或炼铁高炉），须先加入冶金熔剂（能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用的物质），加热至低于炉料的熔点烧结成块；或添加粘合剂压制成型；或滚成小球再烧结成球团；或加水混捏；然后装入鼓风炉内冶炼。硫化物精矿在空气中焙烧的主要目的是：除去硫和易挥发的杂质，并使之转变成金属氧化物，以便进行还原冶炼；使硫化物成为硫酸盐，随后用湿法浸取；局部除硫，使其在造锍熔炼中成为由几种硫化物组成的熔锍。②冶炼。此过程形成由脉石、熔剂及燃料灰分融合而成的炉渣和熔锍（有色重金属硫化物与铁的硫化物的共熔体）或含有少量杂质的金属液。有还原冶炼、氧化吹炼和造锍熔炼3种冶炼方式：还原冶炼：是在还原气氛下的鼓风炉内进行。加入的炉料，除富矿、烧结块或球团外，还加入熔剂（石灰石、石英石等），以便造渣，加入焦炭作为发热剂产生高温和作为还原剂。可还原铁矿为生铁，还原氧化铜矿为粗铜，还原硫化铅精矿的烧结块为粗铅。氧化吹炼：在氧化气氛下进行，如对生铁采用转炉，吹入氧气，以氧化除去铁水中的硅、锰、碳和磷，炼成合格的钢水，铸成钢锭。造锍熔炼：主要用于处理硫化铜矿或硫化镍矿，一般在反射炉、矿热电炉或鼓风炉内进行。加入的酸性石英石熔剂与氧化生成的氧化亚铁和脉石造渣，熔渣之下形成一层熔锍。在造锍熔炼中，有一部分铁和硫被氧化，更重要的是通过熔炼使杂质造渣，提高熔锍中主要金属的含量，起到化学富集的作用。③精炼。进一步处理由冶炼得到的含有少量杂质的金属，以提高其纯度。如炼钢是对生铁的精炼，在炼钢过程中去气、脱氧，并除去非金属夹杂物，或进一步脱硫等；对粗铜则在精炼反射炉内进行氧化精炼，然后铸成阳极进行电解精炼；对粗铅用氧化精炼除去所含的砷、锑、锡、铁等，并可用特殊方法如派克司法以回收粗铅中所含的金及银。对高纯金属则可用区域熔炼等方法进一步提炼。 湿法冶金 hydrometallurgy 利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。又称水法冶金。湿法冶金包括4个主要步骤：①用溶剂将原料中有用成分转入溶液，即浸取。②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。③浸取溶液的净化和富集，常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法。④从净化液中提取金属或化合物。湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，世界上全部的氧化铝、氧化铀，大部分锌和部分铜都是用湿法生产的。湿法冶金的优点在于对非常低品位矿石（金、铀）的适用性，对相似金属（铪与锆）难分离情况的适用性；以及和火法冶金相比，材料的周转比较简单，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。
分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。
1、火法冶炼
又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。
2、湿式冶金
湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。
3、化学反应
利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。
扩展资料当矿石含有天然金时，金会以粒状或微观粒子状态藏在岩石中，通常会与石英或如黄铁矿的硫化物矿脉同时出现。以上情况称为脉状矿床（Lode）、或是岩脉金。
天然金亦会以叶片、粒状或大型金块的形式出现，它们由岩石中侵蚀出来，最后形成冲积矿床的沙砾，称为砂矿，或是冲积金。
冲积金一定会比脉状矿床的表面含有较丰富的金，因为在岩石中的金的邻近矿物氧化后，再经过风化作用、清洗后流入河流与溪流，在那里透过水作收集及结合再形成金块。
金亦有时会以与其他元素，特别是碲形成化合物的形式出现。
例子有针状碲金矿（calaverite）、针碲金银矿（sylvanite）、叶碲矿（nagyagite）、碲金银矿（petzite）及白碲金银矿（krennerite）。金亦有极少机会与水银以汞齐形成出现，另外亦会以一个低浓度在海水出现。
参考资料来源：百度百科--冶炼
湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高，一般低于100℃，现代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过200℃左右，极个别情况温度可达300℃。湿法冶金包括：、净化、制备金属等过程。
1、浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子（阳离子或络阴离子）形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤，得到含金属（离子）的浸出液和由绢成的不溶残渣（浸出渣）。对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。例如，转变为可溶性的盐而进行的硫酸化焙烧等，
都是常用的预备处理方法。
1、净化在浸出过程中，常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。
2、制备金属用置换、还原、电积等方法从净化液中将金属提取出来的过程。
电冶金
电冶金是利用提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。
1、电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。在电热冶金的过程中，按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只饲冶炼时热能来源不同。
2、电化冶金（电解和电积）是利用电化学反应，使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出。前者称为溶液电解，如锕的电解精炼和锌的电积，可列入湿法冶金一类；后者称为，不仅利用电能的化学效应，而且也利用电能转变为热能，借以加热金属盐类使之成为熔体，故也可列入火法冶金一类。从矿石或精矿中提取金属的生产工艺流程，常常是既有火法过程，又有湿法过程，即使是以火法为主的工艺流程，比如，硫化锅精矿的火法冶炼，最后还须要有湿法的电解精炼过程；而在湿法炼锌中，硫化还需要用高温氧化焙烧对原料进行炼前处理。
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有色金属冶金一般是湿法冶金，粉末冶金，钢铁等黑色金属一般是火法冶金
钾、钙、钠、镁、铝是用电解熔融盐或氧化物的方法冶炼。如可以电解熔融的氯化镁的方法得到镁单质，可以电解熔融氧化铝的方法得到单质铝。
锌、铁、锡、铅、铜等用c、co、h2、al热还原法得到。如铝热反应得到铁单质。
汞与银可以用加热法得到，加热后它们的氧化物分解可以得到单质。
编辑本段内容简介
本书以针对性很强的问答形式，介绍了有色金属冶金中应知应会的基本知识及实用操作技能。重点描述了铜、铝、镁、铅、锌的冶炼原理与工艺技术，并对贵金属金、银及稀有分散金属的提取与精炼进行了详尽的解答。 本书所提问题均来自生产第一线，解答直接简明，易懂易学，查阅方便，是冶金企业技术人员的常备参考书，也是冶金工作者较好的入门学习及培训用书。
导语?
作者及其课题组成员多年从事有色金属冶炼、加工的教学与科研工作，并经常深入生产一线了解、掌握金属的生产方法及技术难点，积累了丰富的实践经验及技术资料。本书是结合我国有色金属的生产状况，以针对性很强的问答形式进行编写，所提问题大多来自于生产一线，并侧重于有色金属冶炼的基本知识、原理、生产工艺及实用操作技能等，是企业生产技术人员及工人必须了解并掌握的内容。主要包括金属的基本知识，重金属及轻金属的冶炼，贵金属及稀有金属的提取与精炼等。 本书对问题的解答直接简明，可读性较强，适合于广大有色金属冶金技术人员、操作工人及管理人员阅读，可作为企业技术培训的教材，也可供高校有关师生参考。
目录?
第一章金属基本知识 1?什么是金属？1 2?什么是合金？1 3?有色金属的生产方法有哪些？1 4?何谓火法冶金？1 5?何谓湿法冶金？2 6?金属如何分类？2 7?十种常用有色金属是哪些？2 8?何谓轻有色金属？2 9?何谓重有色金属？3 10?何谓贵金属？3 11?何谓半金属？3 12?何谓稀有金属？4 13?何谓稀有轻金属？4 14?何谓稀有高熔点金属？4 15?何谓稀有分散金属？4 16?何谓稀土金属？5 17?何谓稀有放射性金属？5 18?何谓高纯金属？5 19?何谓有色金属合金？5 20?何谓铝合金？6 21?何谓镁合金？6 22?何谓铜合金？6 23?何谓硬质合金？6 24?何谓矿物？7 25?何谓矿石？7 26?何谓矿床？7 27?何谓脉石？7 28?矿石如何分类？7 29?矿石名称如何确定？8 30?何谓矿石品位？8 31?何谓精矿？8 32?什么是工业矿床？8 33?矿石储量是如何划分和管理的？9 34?矿山开采规模如何划分？9第二章铜、铅、锌冶炼第一节铜、铅、锌的基本知识11 35?铜有哪些性质？11 36?铜有哪些用途？11 37?铜矿物有哪些？12 38?何谓铜矿石？12 39?硫化铜精矿有何特性？13 40?铜矿资源及储量如何？13 41?铜的生产方法有哪些？14 42?铅具有哪些性质？14 43?铅有哪些用途？15 44?我国铅锌矿床储量如何？15 45?炼铅方法有哪些？15 46?锌有哪些性质及用途？16 47?我国锌矿资源如何？16 48?炼锌采用哪些方法？17 第二节粗铜生产17 49?何谓冰铜熔炼？17 50?冰铜熔炼的炉料有哪些？17 51?冰铜熔炼的基础是什么？18 52?Fe3O4对熔炼过程有何影响？18 53?影响Fe3O4还原的因素有哪些？18 54?冰铜熔炼过程中杂质的行为如何？19 55?冰铜的性质如何？19 56?冰铜由哪些物质组成？20 57?冰铜品位如何选择？20 58?炉渣性质对熔炼过程有何影响？20 59?如何降低炉渣黏度？21 60?炉渣的渣型如何选择？21 61?冰铜与炉渣的分离条件是什么？22 62?铜在渣中的损失有哪些？22 63?如何降低渣含铜？23 64?如何降低冰铜熔炼过程燃料消耗量？23 65?何谓鼓风炉熔炼？23 66?鼓风炉熔炼有哪些特点？24 67?如何强化密闭鼓风炉熔炼过程？24 68?密闭鼓风炉内炉料、炉气、温度如何分布？24 69?密闭鼓风炉熔炼过程中各个区域的作用有何不同？25 70?密闭鼓风炉如何构成？26 71?密闭鼓风炉设前床的作用是什么？26 72?密闭鼓风炉熔炼对炉料有何要求？26 73?密闭鼓风炉装料有何要求？26 74?如何根据风口状况判断炉况？27 75?前床操作包括哪些内容？27 76?密闭鼓风炉熔炼的产物有哪些？27 77?如何提高鼓风炉的床能率？28 78?鼓风炉熔炼脱硫如何进行？28 79?反射炉熔炼冰铜有哪些方法？29 80?反射炉熔炼冰铜由哪些过程组成？29 81?反射炉熔炼过程炉料如何受热熔化？29 82?反射炉熔炼冰铜有哪些特点？30 83?影响反射炉炉料熔化速度的因素有哪些？30 84?反射炉炉料由哪些物质组成？31 85?反射炉熔炼时铁的化合物发生什么变化？32 86?如何使铜的氧化物硫化进入冰铜？32 87?转炉渣如何在反射炉内脱铜？32 88?反射炉由哪几部分组成？33 89?反射炉各炉顶有何特点？33 90?反射炉为何要设余热锅炉？34 91?反射炉熔炼冰铜对炉料有何要求？34 92?新建的反射炉如何进行烘炉？34 93?反射炉熔炼时如何使料坡稳定存在？35 94?反射炉熔炼放渣应注意什么？36 95?反射炉熔炼放冰铜应注意什么？36 96?反射炉熔炼炉底炉结如何生成？36 97?反射炉熔炼如何防止炉底炉结生成？37
有色金属压延加工，是钢铁行业的工艺之一。
有色金属冶炼，其实就是将有色金属原矿石熔融，还原成一定纯度的的金属锭、坯、模等。
把这些冶炼浇铸后形成的金属锭、坯、模，通过轧制、锻打或挤压等外力手段，使其成为需要的形状或结构形式的过程，就是压延加工。
扩展资料有色金属压延加工的分类：
1、火法冶炼：又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。
2、湿式冶金：湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。
有色金，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。
有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。
有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。
随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要。它不仅是世界上重要的战略物资，重要的生产资料，而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料。
(1)有色纯金属
分为重金属、轻金属、贵金属、半金属和稀有金属五类。
(2)有色合金
按合金系统分：重有色金属合金、轻有色金属合金、贵金属合金、稀有金属合金等；按合金用途则可分：变形(压力加工用合金)、铸造合金、轴承合金、印刷合金、硬质合金、焊料、中间合金、金属粉未等。
(3)有色材
按化学成份分类：铜和铜合金材、铝和铝合金材、铅和铅合金材、镍和镍合金材、钛和钛合金材。按形状分类时，可分为：板、条、带、箔、管、棒、线、型等品种。
另外产品牌号的表示办法有
有色金属及合金产品牌号的命名，规定以汉语拼音字母或国际元素符号作为主题词代号，表示其所属大类，如用L或AL表示铝，T或Cu表示铜。主题词以后，用成份数字顺序结合产品类别来表示。即主题词之后的代号可以表示产品的状态、特征或主要成份，如LF为防(F)锈的铝(L)合金；LD为锻(D)造用的铝(L)合金；LY为硬(Y)的铝(L)合金，这三种合金的主题词是铝合金(L)。又如QSn为青(Q)铜中主要的添加元素为锡(Sn)的一类；QAL9-4为青(Q)铜中含有铝(AL)，成分中添加元素铝为9%，其他添加元素为4%，这两种合金的主题词是青铜(Q)。因此，产品代号是由标准(GB340-78)规定的主题词汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字相结合的方法来表示。见表1及表2：
表1 常用有色金属和合金元素的名称及代号
名称 代号 名称 代号
化学元素符号 汉语拼音字母代号 化学元素符号 汉语拼音字母代号
铜 Cu T 锌 Zn
铝 AL L 铅 Pb
镁 Mg M 锡 Sn
镍 Ni N 锑 Sb
钛 Ti T 金 Au
黄铜 —— H 银 Ag
青铜 —— Q 镉 Cd
白铜 —— B 铍 Be
表2 专用有色金属合金名称及其代号
名称 代号 名称 代号
防锈铝 LF 镁合金(变形加工用) MB
锻铝 LD 焊料合金 HI
硬铝 LY 阳极镍 NY
超硬铝 LC 电池锌板 XD
特殊铝 LT 印刷合金 I
硬钎焊铝 LQ 印刷锌板 XI
无氧铜 TU 稀土 Xt
金属粉末 F 钨钴硬质合金 YG
喷铝粉 FLR 钨钛钴硬质合金 YT
涂料铝粉 FLU 铸造碳化钨 YZ
细铝 FLX 碳化钛--(铁)镍钼硬质合金 YN
特细铝粉 FLT 多用途(万能)硬质合金 YW
炼钢、化工用铝粉 FLG 钢结硬质合金 YE
镁粉 FM 轴承合金 Ch
铝镁粉 FLM 铸造合金 Z
有色金属及合金产品的状态、加工方法、特征代号，采用规定的汉语拼音字母表示。如热加工的R(热)，淬火的C(淬)，不包铝的B(不)，细颗粒的X(细)等。但也有少数便外，如优质表面O(形象化表示完美无缺)等。其状态、特性代号见表3。
表3 有色金属及合金产品的状态、特性代号
名称 代号 名称 代号
热加工(如热轧、热挤) R 优质表面 O
退火(焖火) M 涂漆表面 Q
淬火 C 加厚包铝的 J
淬火后冷轧(冷作硬化) CY 不包铝的 B
淬火(自然时效) CZ 硬质合金 表面涂层 U
淬火(人工时效) CS 添加碳化钽 A
硬 Y 添加碳化铌 N
3/4硬、1/2硬 Y1、Y2 细颗粒 X
1/3硬 Y3 粗颗粒 C
1/4硬 Y4 超细颗粒 H
特硬 T
(2)牌号表示方法举例见表4
表4 有色金属和合金产品的牌号表示方法举例
名称 代号 牌号 说明
纯金属冶炼产品 铜 Cu-1 1#铜 均用化学元素符号结合顺序号或表示主要成分的数字表示,元素符号与顺序号中间划一横线,金属纯度随顺序号增加而降低。
铝 Al99.5 1#铝
镍 Ni-01 特号镍
纯金属加工产品 铜 T1、T2 1#、2#铜 (1)铜(T)、铝(L)、镍(N)的纯金属加工产品分别用括号内的汉号拼音字母加顺序号表示；(2)其余纯金属加工产品均用化学元素符号加顺序号表示(如Zn1、Zn2)；(3)钛用T加表示金属组织类型的字母及顺序号表示
铝 L1、L2 1#、2#工业纯铝
镍 N2、N4 2#、4#纯镍
锌 Zn1、Zn2 1#、2#锌
钛 TAl 1#工业纯钛
合金加工产品 青铜 QSn4-3 4-3锡青铜 青铜用汉语拼音字母Q加第一个添加元素符号及除基元素铜外的成分数字组(百分之几)表示
QA19-4 9-4铝青铜
黄铜 H62 62黄铜 黄铜用汉语拼音字母H加基元素铜的含量表示；三元以上的黄铜在H后加第二个主添加元素符号以及除锌以外的成分数字组(百分之几)表示
H68 68黄铜
HPb59-1 59-1铅黄铜
HFe58-1-1 58-1-1铁黄铜
白铜 B19 19白铜 白铜用汉语拼音字母B加镍含量表示；三元以上的白铜在后加第二个主添加元素符号以及除基元素铜以外的成分数字组(百分之几)表示
BMn3-12 3-12锰白铜
BZn15-20 15-20锌白铜
镍合金 NMn3 3镍锰合金 镍合金用汉语拼音字母N加第一个主添加元素符号及除基元素镍外的成分数字组(百分之几)表示
NCr10 10镍铬合金
铝合金 LF2、LF6 2#，6#防锈铝 铝合金用汉语拼音字母加顺序号表示
钛合金 TC1 1#α+β型钛合金 钛合金用T加合金组织类型的字母及顺序号表示
其它合金 PbSb2 2铅锑合金 铅、锡、贵金属、稀有金属等合金用其元素符号加第一个主添加元素符号及除主元素外的成分数字组(百分之几)表示
CuSi25 25铜硅中间合金
铸造合金 铸铜合金 ZQSn6-6-3 6-6-3铸造合金 铸造铜合金的表示方法，除按上述规定表示外，并在代号前冠以汉语拼音字母Z(铸)表示
ZQA19-4 9-4铸铝青铜
ZHPb59-1 59-1铸造黄铜
铸铝合金 ZL101 101#铸铝 合金代号中Z、L、为铸、铝二字汉语拼音第一个字母，其后第一位数为合金分组号(1为铝硅合金、4为铝锌合金)，第二、三位数为顺序号
ZL202 202#铸铝
ZL301 301#铸铝
轴承合金 ZChSn1 1#锡基轴承合金 Z为铸字汉语拼音第一个字母，Ch为轴承中承字汉语拼音第一个音节；第一个化学元素为基元素，并以此分组
ZChSn3 3#锡基轴承合金
ZChPb4 4#铅基轴承合金
专用合金 焊接合金 HISnPb50 50锡铅焊料 专用合金表示方法是汉语拼音字母加二个基元素符号及除一个基元素外的成分数字组
DHIAgCu50 50铜焊料
三、铸造和热处理名称及代号
有色金属铸造和热处理的代号见表5
表5 有色合金铸造方法和热处理状态的名称及其代号
名称 代号 名称 代号 名称 代号
金属型铸造 J 人工时效 T1 淬火和完全时效 T6
砂型铸造 S 退火 T2 淬火和稳定回火 T7
压铸 Y 淬火 T4 淬火和软化回火 T8
变质处理 B 淬火和部分时效 T5
