数控车合金刀头黄色的是什么材质的？yg还是yw的
是涂层
通过化学气相沉积(CVD)等方法，在硬质合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄
层，形成表面涂层硬质合金。这是现代硬质合金研制技术的重要进展。1969年，西德克虏伯公司和瑞典山特维克公司研制的TiC涂层硬质合金刀片初次投入市
场。1970年后，美国、日本和其他国家也都开始生产这种刀片。三十余年来，涂层技术有了很大的进展。涂层硬质合金刀片由第一代、第二代已发展到第三代、第四代产品。
硬质合金涂层的优点：
涂层硬质合金刀片一般均制成可转位的式样。用机夹方法装卡在刀杆或刀体上使用。它具有以下优点：
1)由于表层的涂层材料具有极高的硬度和耐磨性，故与未涂层硬质合金相比，涂层硬质合金允许采用较高的切削速度，从而提高了加工效率；或能在同样的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。
2)由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故与未涂层刀片相比，涂层刀片的切削力有一定降低。
3)涂层刀片加工时，已加工表面质量较好。
4)由于综合性能好，涂层刀片有较好的通用性。一种涂层牌号的刀片有较宽的适用范围。
工艺 编辑
硬质合金涂层最常用的方法是高温化学气相沉积法(简称HTCVD法)，是在常压或负压的沉积系统中，将纯净的H2、CH4、N2、TiCl4、
AlCl3、CO2等气体或蒸气，按沉积物的成分，将其中的有关气体，按一定配比均匀混合，依次涂到一定温度(一般为1000℃～1050℃)的硬质合金
刀片表面，即在刀片表面沉积TiC、TiN、Ti(C，N)或Al2O3或它们的复合涂层。反应方程式概括如下：TiCl4+CH4+H2TiC+4HCl+H2TiCl4+½N2+2H2TiN+4HClTiCl4+CH4+½N2+H2→Ti(CN)+4HCl+H22A1Cl3+3CO2+3H2→Al2O3+3CO+6HCl用PCVD(等离子体化学气相沉积)法在硬质合金刀片表面进行涂层也得到应用，因涂层工艺温度较低(700°～800°)，故刀片的抗弯强度降低的幅度较小，对铣刀片比较适宜。
涂层前，基体刀片表面须净化，切削刃部位应钝化。涂层后，因涂层材料与基休材料的线膨胀系数存在差异，故涂层刀片表面不可避免地产生残余张应力而使刀片抗弯强度降低。通常用TiC薄层先涂在基体表面上，因TiC的线膨胀系数与基体材料最接近；外面再涂TiN、Al2O3等。过去，单涂层材料均用
TiC，双层涂层材料多用TiC/TiN、TiC/Al2O3等，三层涂层材料多用TiC/Ti(C，N)/TiN、Tic/Al2O3/TiN等。近
年，随着基体材料的改进，涂层材料也有用TiN垫底的，即TiN/TiC/TiN等涂层材料还有HfN、MoS2等。
硬质合金牌号
GU:超细及亚微细晶合金
GK:铸铁.有色金属和非金属切削工具
GF:常用耐磨零件,成型模具
GD:矿用合金
GT:钢材及黑色金属切削工具
硬 质 合 金 牌 号 和 性 能
牌号
Grade 旧牌号
Equivalent grade ISO grade WC% Co% TiC% TaC% 其他
Other% 硬度
Hardness
HRA±0.5 密度
Density
g/cm3±0.1 抗弯强度
TRS
Mps
Min 性能与应用
Characteristics and Application
GU15UF YG8X 90.5 8.0
1.5 93.2 14.60 3500 超细晶粒,适用于加工玻璃钢,钛合金,高硬度淬火钢.
GF25UF YG12X 86.0 12.0
1.2 0.8 93.0 14.10 4000 超细晶粒,适用于加工灰口铸铁,耐热合金.
GU10 YG6X K01 94.0 6.0 93.0 14.85 2700 亚微细晶粒,适用于加工有色金属精加工及木工刀具.
GU20 YG10X K20 90.0 10.0 92.0 14.45 3400 亚微细晶粒,适用于各种铣刀及孔加工刀具.
GU30 YG13X K20 86.5 13.5 90.5 14.00 3500 亚微细晶粒,极好的耐磨性和韧性,适用于木工刀具.
GK02 YG4 K02 96.0 4.0 92.5 15.15 2300 细晶粒,适用于高硬灰口铸铁的精加工.
GK05 YG6A K10 94.0 6.0 92.0 14.95 2450 细晶粒,适用于拉丝模和木工刀具.
GK10 YG6X K10 94.0 6.0 91.5 14.95 2500 细晶粒,适用于有色金属的切削.
GK20 YG6 K20 94.0 6.0 91.0 14.95 2600 中等晶粒,用于有色金属的粗加工.
GK30 YG8 K30 92.0 8.0 90.0 14.70 2700 中等晶粒,适用于拉丝模,拉拔模.
GK40 YG9 K40 91.0 9.0 89.0 14.60 2800 中等晶粒,适用于加工低硬灰口铸铁.
GF20 YG6 94.0 6.0 90.0 14.95 2600 中等晶粒,适用于耐磨损的地矿工具.
GF25 YG8 92.0 8.0 89.5 14.70 2750 中等晶粒,适用于矿山.工程用中小规格冲击钻球齿.
GF25D YG8 92.0 8.0 89.0 14.70 2800 中等晶粒,适用于挖路齿及地矿工具.
GF35 YG11 K40 89.0 11.0 88.5 14.45 2900 中等晶粒,适用于耐磨零件和矿山工具.
GF40 YG12 K40 88.0 12.0 89.0 14.40 3000 中等晶粒,适用于有色金属的粗加工.
GF45 YG13 K40 87.0 13.0 88.5 14.20 3100 中等晶粒,适用于耐磨和抗冲压配件.
GF55 YG18C 82.0 18.0 85.5 13.85 3000 粗晶粒,用于热锻模和精轧辊.
GF60 YG20C 80.0 20.0 84.5 13.65 2900 粗晶粒,用于直径20-50mm的螺丝模.
GF65 YG22C 78.0 22.0 84.0 13.40 2700 粗晶粒,用于不绣钢螺钉模具.半精轧辊.
GF70 YG25 75.5 24.5 82.5 13.18 2500 粗晶粒,用于螺母成型模具.
GF70A YG25C 75.0 25.0 81.5 13.15 2400 高冲击韧性,用于热锻模具.
GD10 YG6C 94.0 6.0 89.0 14.95 2500 粗晶粒,适用于凿岩工具和采煤钎片.
GD20 YG8C 92.0 8.0 88.5 14.70 2700 粗晶粒,适用于球齿钎头和矿山钎片.
GD25 YG10C 90.0 10.0 87.5 14.50 2850 粗晶粒,适用于石油钻头和矿山钎片.
GD40 YG13C 87.0 13.0 86.5 14.20 3200 粗晶粒,适用于石油钻头.
GD50 YG15C 85.0 15.0 86.0 14.00 3100 良好的耐磨性和抗冲击韧性,适用于石油钻头和冲压模具.
GT20 P20 72.0 8.0 8.0 12.0 92.2 12.55 1900 适用于钢材的精加工.
GT30 P20 75.8 8.0 6.2 10.0 91.5 12.90 2100 适用于钢材的粗加工.
GT40 P40 80.0 10.0 5.0 5.0 90.5 13.10 2200 高冲击韧性,适用于钢材的粗加工.
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两种刀头不是同一种刀具。
YS8(M05)硬度≥92.5
适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工
密度13.9-14.2g/cm3，抗弯强度1620N/mm2
YT726 硬度≥93 红硬性高，耐磨性好。
适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。
密度14.2g/cm³ ， 抗弯强度≥1700N/mm2
硬质合金焊接刀具主要是车削用途为主，常用的硬质合金焊接刀片牌号主要有：YG3、YG3X、YG6、YG6A、YG6X、YG8、YT14、YT15、YT5、YW1、YW2、YW3、YT05、YS8等
硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称万能刀片)。
YT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。
1、YG是钨钴合金类，以YG6来说一般适合加工铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等
2、YW是钨钛钽钴合金类，以YW1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷！
3、YT是钨钛钴合金类，以YT5来说适用于碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔！
扩展资料：
ys8和yt726是两种常见的刀头材料。常见的合金刀头还有：
YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。
YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚锰钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。
YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适合合金钢的铣削、滚齿。
YD05（K01）硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。
YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。
YD101 适于铸铁、有色金属，尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
YT798 硬度≥92.2 韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。
参考资料：百度百科：合金刀头
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
YG3 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔
YG6A 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。
YG6X 属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近似 于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适 于普通铸铁的精加工.
YG6 耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
