煤的热解过程指的是什么

热解是指煤在惰性气氛下持续加热至较高温度时发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程。热解分为四类，其中超高温热解（>1200℃）主要用于制取乙炔等不饱和烃，高温热解（900℃-1000℃）用于制取焦炭。用于褐煤（低阶煤）高价值利用，生产煤气、焦油和半焦（兰炭）的主要是中温热解（650℃-800℃）和低温热解（400℃-600℃），相应地产品也称为中温兰炭、中温煤焦油和低温兰炭、低温煤焦油。 2013年中国兰炭产能9000万吨左右，绝大部分产自气体热载体内热直立炉，属于中温热解。兰炭（热解装置）全行业开工率不到60%，产能严重过剩。在普通煤粉锅炉掺烧中温兰炭，会降低燃煤的挥发分，影响煤粉的着火和燃尽，降低锅炉效率，因此中温兰炭不能简单替代动力煤。亚化咨询认为，新建热解项目应以低温热解为发展方向，一方面提高焦油收率，另一方面低温热解半焦性质与原料煤更加接近，可以替代动力煤。下面以使用0-10mm粒度粉煤进料的先进低温热解装置，产品焦油和半焦（提质煤）作为商品外售，煤气供给装置耗能，在解决了大部分技术问题，实现装置满负荷稳定运行的前提下考察其经济性。处理原煤100万吨/年的先进低温热解装置投资6亿元，提质煤收率0.6，焦油收率0.075（考虑煤种情况，略低于理论值），原煤价格200元/吨（不含VAT)，提质煤售价300元/吨(不含VAT)，焦油售价3800元/吨（含VAT和消费税），估算项目营业利润为6315万元/年。

物质受热发生分解的反应过程。许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。热解过程不涉及催化剂，以及其他能量，如紫外线辐射所引起的反应。

有工业意义的有机物热解过程很多，常因具体工艺过程而有不同的名称。在隔绝空气下进行的热解反应，称为干馏，如煤干馏、木材干馏.

所以说煤的热解就是煤的干馏

下面是一些资料：

煤化工的重要过程之一。指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。按加热终温的不同,可分为三种：900～1100℃为高温干馏，即焦化；700～900℃为中温干馏；500～600℃为低温干馏（见煤低温干馏）。

当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结合水释出；高达350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解,析出余下的挥发物（主要成分是氢气），半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。当干馏在室式干馏炉内进行时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物（焦炉煤气和其他炼焦化学产品）。 煤干馏的产物是煤炭、煤焦油和煤气。

焦炭主要用于高炉冶炼,其次供铸造,气化,有色金属生产和制电石,它们对焦炭有着不同的要求,其中高炉炼铁对其用焦(冶金焦)的质量要求是相当高的.

冶金焦在高炉冶练过程中起着热源,还原剂,支承物三大作用.高炉炼铁过程发生一系列复杂的物理,化学变化.最主要是铁矿石(氧化铁)转化为金属铁.高炉状况的顺行,焦比,冶炼强度的高低,生铁含硫,磷,硅成分的多少等等,冶金焦都起着很重要的作用,冶金焦是高炉生产不可缺少的主要原料之一.要生产优质冶金焦,必须合理地选择和准备炼焦用煤,正确地掌握炼焦操作.

一,炼焦原理及工艺流程

(一)炼焦原理

1,炼焦原理

炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏.

煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终温度不同, 低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏.

2,炼焦煤的热解过程

炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭,它具有下列特性:当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝,冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气.

当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再升高,半焦继续收缩,放出一些油气,最后生成焦炭.

(二)炼焦方法

1,机械化焦炉生产

煤料从炉顶部的装煤孔或机侧(捣固焦)装入炭化室,由两侧燃烧室传来的热量,将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温.加热过程中,煤料熔融分解,所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出,导入煤气净化处理系统,可得到化学产品及煤气残留在炭化室内的固化成焦炭.煤料分解固化过程完成后,将炭化室两侧的炉门打开,用推焦机将焦炭推出,落入熄焦车(或干法熄焦装置).赤热的焦炭可用水熄灭,或用惰性气体将余热导走,冷却后即得到可使用的焦炭.机械化焦炉(顶装)目前国内采用炉型主要有 JN型, JNX型,以及58型,66型,70型.另外还有一种3号简易焦炉.

2,土法炼焦

炼焦煤(多为单种焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土砖窑炉内(目前国内多用75型,89型,91型,95型,96型,赵城连体炉)以土法炼焦工艺生产的可燃固体产物.

在炉窑内不隔绝空气的条件下,借助窑炉边墙的点火孔人工点火,将堆放在窑内的炼焦煤点燃,靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热(直接火加热部分)煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产物形成的热气流,经窑室侧壁的导火道继续燃烧,并将部分热传入窑内(间接加热部分).高温燃气流(800℃〉则夹带着未燃尽的煤裂解物 ——化学产品排入大气.这个过程延续8～11天,焦炭成熟,从人工点火孔注水熄焦,冷炉,扒焦.

土法炼焦结焦周期长,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃烧一部分煤造成的).炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气,不仅不能综合利用炼焦煤,还对大气造成严重污染.

3,型焦

型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤,再经炭化处理制成的,也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦.根据处理的工艺方式,可分为冷压型焦和热压型焦.

4,其它工艺生产

其它工艺生产焦炭,主要有连续徊转窑,立式炉等炉型生产的焦炭.

(三)机械化炼焦炉及其主要附属设备

1,焦炉炉体

焦炉炉体主要是用硅砖砌筑而成的,分成一至四个相连接的部分:炉顶,炭化室(两侧是燃烧室),斜道,蓄热室.

炉顶区设有炭化室装煤孔,燃烧室火道看火孔以及荒煤气导入集气系统的上升管孔等.

炭化室是窄长的方型室,用以容纳煤料.煤料可由装煤孔或机侧(捣固炼焦)装入.

燃烧室在炭化室两侧,煤气在其内燃烧,燃烧产生的热量,经炭化室——燃烧室墙传入炭化室,将煤料加热至高温炼成焦炭.

斜道是蓄热室, 燃烧室火道间的气流通道.

蓄热室在炭化室及燃烧室下部,内填充有带孔的格子砖.当下降气流时,燃烧产生的高温废气流将格子砖加热,交换成上升气流时,使通过蓄热室的贫煤气或空气预热后进入燃烧室.

一座焦炉由数十孔炭化室组成.

2,煤塔

设在焦炉两炉组之间,贮存已粉碎好的炼焦配煤.

3,操作机械

1)装煤车:

顶装焦炉的装煤车设在炉顶,其作用是从煤塔取出一定重量的煤料,通过炭化室顶部装煤孔卸入炭化室内.

2)推焦机:

顶装焦炉的推焦机有几种作用:炭化室装煤完毕后,煤落在室内成锥形,由推焦机上的平煤杆将煤推平打开,清扫与关闭机侧的炉门将成熟的焦炭从炭化室的机侧推到焦侧的熄焦车上.

3)装煤推焦车:

装煤推焦车为捣固焦炉专用机械,其作用是将由捣固机捣成的煤饼推入炭化室,打开与关闭机侧炉门,将成熟的焦炭推到熄焦车上.

4)拦焦车:

拦着从炭化室推出来的焦炭落到熄焦车上,并打开,清扫与关闭焦侧的炉门.

5)熄焦车(或干法熄焦装置):

接受推出的赤热焦炭,运到熄焦塔内喷水(或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽),将赤热焦炭熄灭,然后卸在凉焦台上冷却.

(四)炼焦用煤的选择

焦炭的物理性能和它的化学成分,主要取决于所用的煤种和炼焦方法.

1,洗煤(或精煤).从原料煤带到焦炭中的灰分,硫和磷等杂质,对于炼铁是极为有害的.为了除去这些杂质,就需要对原煤进行洗选,洗选后所得净煤称为洗煤或精煤.

2,配合煤.焦煤能够单独炼成很好的焦炭,有的煤种本身虽不能单独炼成焦炭,但能与其它煤种配合炼成焦炭,这样,将不同煤种按适当比例配合,混匀后的煤料称为配合煤.

3,目前世界各国焦化厂几乎都用配合煤方法炼焦,即以焦煤配合其它煤种(一至五,六种)进行炼焦.其原因是:

1)焦煤资源缺乏,用配合煤方法可以大量节约主焦煤.

2)焦煤的结焦性虽好,但有的主焦煤在炼焦时膨胀压力较大,损害炉体,有的含杂质较多,用配合煤的方法可以解决上述问题.

3)焦煤的价格较高,用配合煤炼焦可以降低焦炭成本.

究竟哪些煤种能单独炼焦,什么样的配合煤比例能炼成优质焦炭,都要通过试验确定.

(五)焦化生产的工艺流程

焦化生产的主要任务是生产优质的冶金焦供高炉冶炼使用,同时回收焦炉煤气及焦炉煤气中的化工产品.焦化生产工艺流程有多种,其中一种流程示意图见图10-1.

二,化学产品的回收

炼焦煤在焦炉炭化室内进行干馏时,在高温作用下,煤质发生了一系列的物理化学变化,同时也析出了水蒸气和煤气(即荒煤气).煤气由炭化室出来经上升管到集气管,以循环氨水喷淋使煤气降温,冷却,而分离出焦油和氨水经吸气管到回收车间的初冷器到鼓风机,煤气经过冷却和用各种吸收剂处理,可提取出焦油,氨,粗苯等化工产品,并得到净化的焦炉煤气,通常被送回焦炉加热或其它冶金炉作燃料.另外还可以作合成氨的原料气和民用城市煤气.

炼焦化学产品具有极为广泛的用途,是塑料工业,合成纤维,合成橡胶,耐辐射材料,耐高温材料,染料,医药,农药,冶金,化工,轻纺及国防工业的极为宝贵的原料.如:

1,轻工方面的塑料,合成洗涤剂,油墨,电池,皮革加工

2,化工方面的橡胶,尼龙,染料,油漆,电木粉等

3,农药方面的杀螟松,速灭威,1605等

4,医药方面的合霉素,麻黄素,咖啡因,巴必痛,阿司匹林,消炎片,来苏儿,食品防腐剂等

因此,发展炼焦化学产品生产在国民经济中具有重要的作用,煤化工综合利用有其广阔的前景,开发炼焦化学产品是焦化厂提高经济效益的重要途径.

图10-1 焦化生产工艺流程示意图

第二节 炼焦及化学产品分类及统计指标结构

一,炼焦化学产品的组成

炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程(主要是炼焦方法和温度)和原料的质量不同而变化,在工业生产条件下各种产品的产率(%)为(对干煤的重量百分比):

焦炭 73～78

回收煤气 15～19

焦油 2.5～4.5

化合水 2～4

粗苯 0.8～1.2

氨 0.25～0.35

其它 0.9～1.1

二,焦炭的化学组成

焦炭的化学性质由固定碳,挥发分,水分,灰分,硫和磷分来体现.

1,固定碳和挥发份:固定碳是焦炭的主要成分.将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上, 从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分.挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦).生焦耐磨性差,使高炉透气性不好,并能引起挂料,增加吹损,破坏高炉操作制度.过火焦易碎,容易落入熔渣中,造成排渣困难,风口烧坏等现象.

2,灰分:焦炭燃烧后的残余物是灰分,它是焦炭中的有害杂质,其中主要是二氧化硅和三氧化二铝,还有氧化钙,氧化镁等氧化物.灰分含量增高,固定碳减少.高炉冶炼过程中,为造渣所消耗的石灰石和热量将增加,高炉利用系数降低,焦比增加.因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭,故焦炭灰分高低决定于煤的灰分,焦炭灰分越低越好,对高炉操作越有利.

3,水分:焦炭在102-105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分.冶金焦水分一般为3%-5%.焦炭水分力求稳定,因高炉生产一般以湿焦计量,焦炭水分波动,对高炉操作不利,造成炉况波动.

4,硫分:焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上,硫进入生铁造成生铁含硫高,为除去这部分硫,需增加熔剂脱硫,影响高炉正常生产.在炼焦过程中,煤中含硫的70%-90%转入焦炭,故焦炭硫分高低,决定于煤的硫分,一般冶金焦硫分不大于0.9%.

5,磷分:焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中,生铁含磷使其冷脆性变大,用于转炉炼钢时,磷难以除掉,因此生铁中磷分越低越好.煤炼焦时磷分全部转入焦炭.故焦炭磷分高低决定于煤的磷分.

三,焦炭的物理机械性质

高炉对焦炭的要求,应该是块度均匀,耐磨性好和抗碎性强.焦炭的物理机械性质指标是筛分组成,耐磨性和抗碎性.

1,筛分组成:为使高炉透气性好,焦炭块度要均匀,因此焦炉生产的焦炭通常分为 >40毫米,25-40毫米的冶金焦,10-25毫米的小块焦和 60毫米的焦炭50千克,以每分钟25转速度转动4分钟, 然后取出焦炭在孔径分别为40毫米和10毫米的圆孔筛上过筛,以 >40毫米和 40毫米所占的百分比(%)

×冶金焦产量(吨)]之和

=————————————————————×100%

冶金焦总产量(吨)

计算说明:

按规定水分(水量)计算.采用国外转鼓试验的,按实际情况计算,并加以说明.

2,冶金焦抗碎强度(M25转鼓指数)

冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标,以百分比表示.其计算公式为:

冶金焦抗碎强度 (M25)(%)

逐日(月)[试验后块度>25毫米所占的百分比(%)

×冶金焦产量(吨)]之和

=————————————————————×100%

冶金焦总产量(吨)

3,冶金焦耐磨强度(M10转鼓指数)

冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标,以百分比表示.其计算公式为:

冶金焦耐磨强度(M10)(%)

逐日(月)[试验后块度25毫米的焦炭产量.

9,炼焦耗洗精煤

炼焦耗洗精煤,是指工艺上每生产一吨焦炭(全焦干基)耗用的湿洗精煤数量(包括计价水,但不包括库耗,途耗).其计算公式为:

入炉洗精煤耗用量(含计价水,

炼焦耗洗 不包括库耗,途耗)(吨)

精煤(吨/吨)=—————————————————

全部焦炭产量(干基)(吨)

10,吨焦耗洗精煤

吨焦耗洗精煤,是指每生产一吨焦炭(全焦干基)所耗用的湿洗精煤量(含计价水,包括库耗,途耗).其计算公式为:

洗精煤耗用量(含计价水,

吨焦耗洗 包括库耗,途耗)(吨)

精煤(吨/吨)=————————————————

全部焦炭产量(干基)(吨)

11,炼焦耗热量

炼焦耗热量,是指一千克入炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量. 为便于比较,一般使用换算为7%水分的湿煤耗热量计算.其计算公式为:

当量干煤炼焦耗热量(吉焦/千克干煤)

加热煤气量(标米3)×煤气热值(吉焦/标米3)

= —————————————————————

实际干煤装炉量(千克)

实际水分湿煤耗热量(吉焦/千克湿煤)

=当量干煤炼焦耗热量×[1-实际装炉煤水分(%)]

(吉焦/千克干煤)

7%水分湿煤炼焦耗热量(吉焦/千克7%水分煤)

=实际水分湿煤炼焦耗热量(吉焦/千克湿煤)-Q

(湿煤实际水分(%)-7%)

式中:当焦炉用焦炉煤气加热时

Q=7×4.1868×10-6吉焦

当焦炉用高炉煤气加热时

Q=8×4.1868×10-6吉焦

计算说明:

1) 加热煤气流量应进行交换时间的校正(K换),当焦炉加热用煤气的实际温度和压力与设计所选用的一致时,流量表刻度盘上的读数就是标准状态下流量,否则还应进行温度校正(KT)和压力校正(KP).

2)使用混合煤气加热时,应按所消耗的各种煤气量及其热值进行加权算术平均计算.

12,炼焦工序单位能耗

炼焦工序净耗能总量是指工艺生产系统的备煤车间(不包括洗煤) , 厂内部原料煤的损耗,炼焦车间,回收车间(冷凝鼓风,氨回收,粗苯,脱硫脱氰,黄血盐)辅助生产系统的机修,化验,计量,环保等,以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂,浴池,保健站,休息室,生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源的实物量,扣除回收外供

能源,并折成标准煤.

炼焦工序能耗是指生产一吨焦炭(干基)所消耗的能量.其计算公式为:

原料煤 焦化产品外 加工能耗 余热回收外

工序能耗 折标准煤-供量折标准+折标准煤-供量折标准

(千克标 (千克) 煤(千克) (千克) 煤(千克)

准煤/吨)=—————————————————————

全部焦炭(干基)产量(吨)

计算说明:

1)分子即为炼焦工序净耗能总量

2)原料煤为装入焦炉的干洗精煤量

3)焦化产品外供量是指供外厂(车间)的焦炭,焦炉煤气,粗焦油,粗苯等数量

4)加工能耗是指高炉煤气,水,电,蒸汽,压缩空气

5)余热回收外供量,如供应外工厂(车间)的蒸汽数量等.

13,炼焦工人实物劳动生产率

炼焦工人实物劳动生产率,是指炼焦车间(工段)每一炼焦工人及学徒在报告期内所生产的焦炭数量,其计算公式为:

炼焦工人实物 全部焦炭产量(干基)(吨)

劳动生产率(吨/人)= ———————————————

炼焦工人及学徒平均人数(人)

14,焦炉炭化室炼焦周转时间

焦炉炭化室炼焦周转时间,是指在报告期内平均每孔炭化室炼焦周转一次所需要的时间.其计算公式为:

焦炉炭化室炼焦 实际作业时间(时)

周转时间(时:分) = —————————————

实际出炉总炉孔数(炉孔)

计算说明:实际作业时间(时)=日历时间×24(小时)×焦炉设置孔数

15,焦炭水分

焦炭水分,是指焦炭中含水分的数量占焦炭总量的百分比.其计算公式为:

焦炭所含水分总量(吨)

焦炭水分(%) = ———————————×100%

焦炭总产量(吨)

计算说明:

按规定需对焦炭中不同块度焦炭分别在计量部位取样化验.全日焦炭水分可按班以简单算术平均法计算全月(年)焦炭水分应按日(月)加权算术平均法计算.

16,冶金焦挥发分

冶金焦挥发分,是指冶金焦炭中含有挥发物的数量占冶

金焦总产量的百分比.其计算公式为:

冶金焦挥 冶金焦所含挥发分总量(干燥无灰基)(吨)

发分(%)=————————————————×100%

冶金焦总产量(干基)(吨)

计算说明:

焦炭挥发分是按有关规定经试验分析取得,当产量相差不大,数值波动较小时,可用简单算术平均计算,否则应按加权算术平均计算.

17,焦炭块度率

焦炭块度率,是指不同块度级别的焦炭占全部焦炭产量的百分比.其计算公式为:

某种块度规格焦炭量(干基)(吨)

块焦率(%)=——————————————×100%

经筛分的全部焦炭产量(干基)(吨)

计算说明:

某种块度规格焦炭量, 是指 >40毫米,25—40毫米,10—25毫米,<10毫米等焦炭按不同规格计算焦炭块度率.

18,炼焦其它物料消耗

其它物料包括煤气,新水,电力,蒸汽等.其消耗是指每生产一吨焦炭耗用某种物料的数量.其计算公式为:

全厂煤气耗用量(吉焦)

煤气(吉焦/吨) = ———————————

焦炭产量(干基)(吨)

全厂新水耗用量(千克)

新水(千克/吨) = ———————————

焦炭产量(干基)(吨)

全厂电力耗用量(千瓦时)

电(千瓦时/吨) = ———————————

焦炭产量(干基)(吨)

全厂蒸汽耗用量(吉焦)

蒸汽(吉焦/吨) = ———————————

焦炭产量(干基)(吨)

全厂压缩空气耗用量(米3)

压缩空气(米3/吨)= ———————————

焦炭产量(干基)(吨)

计算说明:

1)炼焦其它物料消耗是指全厂的耗用量.(包括回收系统等).

2)在计算车间消耗指标时,除炼焦车间按焦炭量计算外.其它车间则按产品系统进行计算,即子项为生产该产品的水,电,煤气等消耗总量,母项为该产品产量.

19,每孔装煤量

每孔装煤量,是指报告期内平均每孔炭化室一次装入的干煤量,其计算公式为:

每孔平均 装入煤总量(干基)(吨)

装煤量(吨/孔)= ————————————

出炉孔数(孔)

20,焦炉能力利用率

焦炉能力利用率,是反映焦炉在报告期内实际焦炭产量与设计能力差距情况的指标.其计算公式为:

焦炉能力 实际焦炭产量(全焦,干基)(吨)

利用率(%)=——————————————×100%

按设计参数计算的焦炭产量

(全焦,干基)(吨)

21,焦炉炭化室有效容积利用系数

焦炉炭化室有效容积利用系数,亦称焦炉日历利用系数,是指焦炉在日历工作时间内每立方米炭化室有效容积平均每日所生产的全焦合格产量.是综合反映焦炉生产技术,管理水平高低的重要指标.其计算公式为:

焦炉炭化室有效容积利用系数(吨/米3·日)

合格全焦产量(干基)(吨)

=—————————————————————————

焦炉孔数×每孔炭化室有效容积(米3)×日历日数

计算说明:

1)焦炉孔数和炭化室有效容积按设计规定计算.

2)全厂各焦炉孔数及其炭化室有效容积大小不一时,先按有效容积相同的焦炉计算其利用系数,再按各种炭化室总有效容积为权数,用加权算术平均法计算出全厂综合利用系数.

22,结焦时间(炭化时间)

结焦时间,是指某炭化室装煤时平煤杆进入小炉门到推焦时推焦杆与焦炭接触开始推焦的全部间隔时间,其计算公式为:

实际结焦总时间(时)

结焦时间(时/炉孔) = ———————————

实际出炉总孔数(炉孔)

计算说明:

1)式中:子母项的统计时间要相应一致.

2)实际结焦总时间是指在统计时间内所推焦的各炉的结焦时间之总和.

3)计算多座焦炉的平均结焦时间,应按加权算术平均计算.

23,计划系数(K1)

计划系数是反映炼焦炉结焦时间变化情况的指标,用K1表示.其计算公式为:

每班计划 计划和规定结焦时间相差

推出炉孔数 - ±5分钟以上的炉孔数

计划系数(K1)——————————————————

每班计划推出炉孔数

24,执行系数(K2)

执行系数是反映焦炉推焦操作正常与否的指标,用K2表示.其计算公式为:

每班实际 实际和计划推焦时间相差

推出炉孔数 - ±5分钟以上的炉孔数

执行系数(K2)——————————————————

每班计划推出炉孔数

25,总推焦系数(K3)

总推焦系数是反映炼焦车间(工段)在执行规定的结焦时间等方面管理水平的指标,用K3表示.其计算公式为:

总推焦系数(K3)=计划系数(K1)×执行系数(K2)

计算说明:

1)推焦时间是以推焦杆接触焦饼开始推焦的时间计算装煤时间是以平煤杆开始进入小炉门的时间计算.

2)检修炉和缓冲炉除外.

26,装煤系数

装煤系数是反映装煤均匀程度的指标.其计算公式为:

(本班实际装煤炉孔数-和规定装煤相差

±200千克的炉孔数)

装煤系数= ——————————————————

本班实际装煤炉孔数

27,温度均匀系数(K均匀)

温度均匀系数,是指焦炉测温火道平均温度的均匀系数.它是反映焦炉加热均匀程度的指标, 用K均匀表示.其计算公式为:

2M-(A机+A焦)

K均匀 = ———————————

2M

式中:M——焦炉燃烧室数

A机,A焦——分别为机侧与焦侧测温火道温度超过平均温度±20℃(边炉为±30℃)的个数.

计算说明:

检修炉和缓冲炉除外.

28,温度安定系数(K安定)

温度安定系数,可以反映焦炉测温火道平均的温度的稳定性,用K安定表示.其计算公式为:

2N-(A机+A焦)

K安定=——————————

2N

式中:N——在所分析的期间内直行温度的测量次数.

A机,A焦——分别为机侧,焦侧直行平均温度与加热制度规定的温度标准偏差超过±7℃的次数.

29,炉头温度系数(K炉头)

炉头温度系数是反映炉头火道温度均匀程度的指标,用K炉头来表示.其计算公式为:

焦炉机,焦侧炉头火道数-不合格数

K炉头=—————————————————

焦炉机,焦侧炉头火道数

计算说明:

不合格数,是指机,焦侧炉头火道温度分别与其炉头平均温度差±50℃以上的火道数.炉头平均温度是指包括边炉在内的全部炉头火道温度的平均温度.

30,横排温度系数(K横排)

横排温度系数,是反映燃烧室横向温度均匀程度,用K横排表示.其计算公式为:

规定横排温度测量火道数-不合格数

K横排=—————————————————

规定横排温度测量火道数

计算说明:

不合格数,是指实测温度与标准线温度分别相差±20℃(单排),±10℃(十排),±7℃(全炉)以上的数.

(四)化学产品

1,化学产品回收率

化学回收产品对干煤的回收率指标,是指在焦化生产中,每吨装炉干煤能回收多少化学产品.回收率以百分比表示,按不同产品计算.

煤焦油回 煤焦油产量(无水)(吨)

收率(%) = ————————————×100%

焦炉装入干煤量(吨)

硫酸铵回 硫酸铵产量(吨)

收率(%) = ————————————×100%

焦炉装入干煤量(吨)

硫酸铵(折) 硫酸铵产量(折含氮100%,吨)

回收率(%)=——————————————×100%

焦炉装入干煤量(吨)

浓氨水回 浓氨水产量(折含氮100%)(吨)

收率(%)=———————————————×100%

焦炉装入干煤量(吨)

粗苯回 粗苯产量(折180℃馏出量)(吨)

收率(%)=———————————————×100%

焦炉装入干煤量(吨)

轻苯回收 轻苯产量(吨)

收率(%) = ————————————×100%

焦炉装入干煤量(吨)

重苯回收 重苯产量(折200℃前馏出量)(吨)

收率(%)=———————————————×100%

焦炉装入干煤量(吨)

粗轻吡啶产量

粗轻吡啶回 (折含吡啶100%)(吨)

收率(%) = ————————————×100%

焦炉装入干煤量(吨)

粗酚纳回 粗酚纳产量(折含酚100%)(吨)

收率(%)=———————————————×100%

焦炉装入干煤量(吨)

尿素回 尿素产量(折含氮100%,干基)(吨)

收率(%)=———————————————×100%

焦炉装入干煤量(吨)

无水氨回 无水氨产量(折含氮100%)(吨)

收率(%)=———————————————×100%

焦炉装入干煤量(吨)

焦炉煤气发生量 焦炉煤气发生总量(吉焦)

(吉焦/吨) = ————————————

焦炉装入干煤量(吨)

焦炉煤气发生量 焦炉煤气发生总量(米3)

(米3/吨) = ————————————

焦炉装入干煤量(吨)

计算说明:

每吨干煤煤气发生量应按热量单位计算:用体积单位表示时,应换算为标准煤气(4280×4.1868×10-6GJ/M3)

2,苯精制产品回收率

苯精制产品回收率,是指各种苯精制产品总产量占原料(粗苯或轻苯)处理量的百分比.苯精制产品回收率是按总回收率和不同产品回收率分别计算的.其计算公式为:

苯精制产品总 苯精制产品总产量(吨)

回收率(%) = ———————————×100%

处理原料量(吨)

焦化苯 焦化苯产量(吨)

回收率(%) = ———————————×100%

处理原料量(吨)

焦化甲苯 焦化甲苯产量(吨)

回收率(%) = ———————————×100%

处理原料量(吨)

焦化二甲苯 焦化二甲苯产量(吨)

回收率(%) = ———————————×100%

处理原料量(吨)

计算说明:

1)苯精制产品总产量=焦化苯+焦化甲苯+焦化二甲苯+二甲残油+溶剂油

2)处理原料总量=本期调进原料总量+期初减期未的中间产品量×折算系数(将中间产品折成原料),其折算系数为:混合分乘以1/0.98洗混合分,吹出苯,苯残油,甲苯残油分别乘以1/0.96.如波动不大,可不折算.

3)处理原料包括轻苯,重苯,粗苯,轻油等.

3,焦油精制产品回收率

焦油精制产品回收率,是焦油精制产品占原料油处理量的百分比.焦油精制产品是指一次加工的产品,不包括通过再精制加工所得产品.焦油精制产品回收率是按总回收率和不同产品分别计算的.其计算公式为:

焦油精制产品总 焦油精制产品总量(吨)

回收率(%) = —————————————×100%

处理(无水)焦油总量(吨)

计算说明:

焦油精制产品中, 粗酚,重吡啶是折纯量,轻油折180℃前馏出量.对于中间产品,如数量波动不大,可不参加母项计算.母项要包括在制品期末,期初耗用焦油量差额.

粗酚 粗酚总量(折酚100%)(吨)

回收率(%)=——————————————×100%

处理(无水)焦油总量(吨)

计算说明:

粗酚中如包括回收车间的酚盐,应在子项中扣除这部分酚量, 其酚量为100%酚量×0.90如有计量手段的,可按实际量乘以酚钠含酚折纯.

粗酚 粗酚总量(折酚100%)(吨)

提取率(%)=——————————————×100%

处理(无水)焦油中含酚总量(吨)

工业荼 工业荼(或荼饼)中荼总量(吨)

回收率(%)=——————————————×100%

处理(无水)焦油总量(吨)

工业荼 工业荼(或荼饼)中荼总量(吨)

提取率(%)=——————————————×100%

处理(无水)焦油中含奈总量(吨)

洗油 洗油总量(吨)

回收率

目 录

1基本简介

1.1.1 定义

2.1.2 性状

3.1.3 加工情况

2使用简介

1.2.1 产品用途

2.2.2 安全要求

基本简介

定义

粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。

粗苯（Crude benzene）粗苯是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，焦炉煤气经脱氨后进入粗苯工段，于此进行苯族烃的回收并制取粗苯。粗苯是多种有机化合物组成的混合物，其主要成分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烃；粗苯为浅黄色透明、易流动的液体，主要以槽车方式运输，另储运中需储存在阴凉、通风处，远离中及热源，应与氧化剂分开存放。粗苯用途主要为加工用、溶剂用两种，其中，加工用主要用于生产加氢苯、焦化苯，溶剂用主要是作为中间体产品来生产溶剂。

性状

粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。

加工情况

自煤气回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。为达到90%～96%的回收率，采用多段逆流吸收法。吸收温度不高于20～23℃。

终冷后的煤气含粗苯25～40g/m3，进入洗苯塔，塔上喷淋洗油，煤气自下而上流动，煤气与洗油逆流接触，洗油吸收粗苯成为富油，富油脱掉吸收的粗苯，称为贫油，贫油在洗苯塔吸收粗苯又成为富油。富油含苯2～3%，贫油含苯不大于0.5%。富油脱苯合适的方法是采用水蒸气蒸馏法。富油预热到130～140℃再入脱苯塔，塔底通入水蒸气，常用压力为0.5～0.7Mpa。也可采用管式炉加热富油到170----180℃再入脱苯塔。塔顶回流量2.5----3.5m3/h,塔顶温度为90----100℃。贫油温度比终冷后煤气温度高2---7℃，一般为25----27℃。

从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器，先与富油换热、冷凝，再被制冷水冷却至30℃，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯贮槽外售。分离水则自流入控制分离器，进一步进行油水分离，油自流入地下放空槽，由液下泵送入贫油贮槽，分离水则自流入冷凝液贮槽. 脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫富油换器，与富油换热，初步降温至100℃左右的热贫油自流入贫油贮槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫油冷却器冷却降温至30℃，送洗苯塔洗苯。管式炉用经过滤器过滤后的煤气加热，除加热洗油外，还把部分饱和蒸汽加热为400℃的过热蒸汽供脱苯塔和再生器热源。为保证循环洗油质量，将部分脱苯塔底出来的热贫油引入再生器，用过热蒸汽加热蒸出洗油馏分被送入脱苯塔，再生残渣排入残油池，定期送往煤场。终冷塔冷凝下来的煤气冷凝水，自流入冷凝液贮槽，由冷凝液输送泵，送冷鼓氨水澄清槽。

2使用简介

产品用途

粗苯主要用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等产品，苯、甲苯、二甲苯都是宝贵的基本有机化工原料。

安全要求

1 精苯

1.1 精苯生产区域宜设高度不低于2.2m的围墙，其出入口不得少于两个，且正门应设门岗。

1.2 禁止穿带钉鞋或携带火种者以及无有效防火措施的机动车辆进入围墙内。

1.3 精苯生产区域，不得布置化验室、维修间、办公室和生活室等辅助建筑。

1.4 金属平台和设备管道应用螺栓连接。

1.5 洗涤泵与其他泵宜分开布置，周围应有围堰。

1.6 洗涤操作室宜单独布置，洗涤酸、碱和水的玻璃转子流量计，应布置在洗涤操作室的密闭玻璃窗外。

1.7 封闭式厂房内应通风良好，设备和贮槽上的放散管应引出室外，并设阻火器。

1.8 苯类贮槽和设备上的放散管应集中设洗涤吸收处理装置、惰性气体封槽装置或其他排气控制设施。

1.9 苯类管道宜采用铜质盲板。

1.10 禁止同时启动两台泵往一个贮槽内输送苯类液体。

1.11 苯类贮槽宜设淋水冷却装置。

1.12 各塔空冷器强制通风机的传动皮带，宜采用导电橡胶皮带。

1.13 初馏分贮槽应布置在库区的边缘，其四周应设防火堤，堤内地面与堤脚应做防水层。

1.14 初馏分贮槽上应设加水管，槽内液面上应保持0.2~0.3m水层。露天存放时，应有防止日晒措施。

1.15 禁止往大气中排放初馏分。

1.16 送往管式炉的初馏分管道，应设气化器和阻火器。

1.17 处理苯类的跑冒事故时，必须戴隔离式防毒面具，并应穿防静电鞋或布底鞋，且宜穿防静电服。

2 古马隆

2.1 古马隆蒸馏釜宜采用蒸汽加热，若采用明火加热，其距精苯厂房和室外设备应不小于30m。

2.2 用氯化铝聚合重苯的室内，禁止无关人员逗留。

2.3 热包装仓库应设机械通风装置，热包装出口处应设局部排风设施。

3 苯加氢

3.1 反应器的主要高温法兰，应设蒸汽喷射环。

3.2 主要设备及高温高压重要部位，应设有固定式可燃性气体检测仪。

3.3 莱托尔反应器器壁应涂变色漆，以便发现局部过热。

3.4 制氢还原态催化剂，严禁接触空气及氧气，停工时应处于氮封状态。

3.5 取样时应装好静电消除器。

3.6 加热炉和改质炉烟道废气取样，应用防爆的真空泵。

3.7 加热炉操作时，炉膛内应保持负压。

3.8 二硫化碳泵与其电气开关的距离，应大于10m。

3.9 各系统必须用氮气置换，经氮气保压气密性试验合格，其含氧量小于0.5%，方可开工。