光伏太阳能组件166和181有什么区别

平价上网倒逼企业纷纷增加硅片尺寸以期实现降本增效，但市场上的多种尺寸规格造成的乱象亟待统一，这场关于尺寸标准的博弈，如今已进入白炽化阶段。

数日前，隆基、晶科、晶澳、阿特斯、江苏润阳悦达、江苏中宇、潞安太阳能七家企业发布的关于建立光伏行业标准尺寸的联合倡议，将“182”和“210”之间的尺寸之争再度引致高潮。

该倡议建议建立几何尺寸为182mm×182mm的硅片标准（M10），并希望在行业标准组织中将这一尺寸纳入标准规范文件。

这场关于尺寸的战争由来已久。早在去年，两个旗鼓相当的硅片巨头便在尺寸问题上产生意见分歧。彼时，隆基和中环先后推出规格为166mm和210mm的硅片，一时间，单晶双雄形成对峙局面。

中环名为 “夸父”的210mm（M12）大尺寸硅片刷新光伏史上硅片尺寸记录，极大降低硅片成本；而隆基则继续为“166”造势，表示166是当前的最佳尺寸，是老电池生产线兼容的极限。

如今，两巨头纷争再起，尺寸之争由“166”、“210”的对决转为“182”、“210”之间的对决，同时，两大阵容也相继扩大。不过，尺寸标准至今还没有统一，谁将引领硅片大一统还未可知。

在平价上网倒逼下，硅片大尺寸化势在必行。如今，硅片尺寸的阵营已被分为“182”和“210”两大阵营。

不久前，“182”阵容再度扩大。该阵营由隆基、晶科、晶澳、阿特斯、江苏润阳悦达、江苏中宇、潞安太阳能七家同盟军组成。他们通过签署联合协议加速布局”182”，正式向“210”阵营施压。

6月29日，隆基发布新品Hi-Mo 5，这是隆基为联合倡议量身打造的新产品。该产品以M10 标准打造硅片，量产功率高达540W，效率为21.1%。而在两个月前，晶澳、晶科也先后云公布180mm组件系列产品Tiger Pro和DeepBlue3.0，组件功率分别为580W和525W＋。

三家公司表示选择182mm作为标准是基于组件运输提出的，该尺寸是新增大小兼容产线技术下的极限装箱尺寸。“210”尽管能够使得光伏成本更大降低，但物流成本却在不知不觉中增加，顾此失彼。

而对此，由中环股份、天合光能、东方日升组成的“210”阵容则不以为意，在这场关于大尺寸硅片的混战中，他们寄希望于通过更大尺寸占领光伏下半场的制高点。自去年8月至今年3月，三家企业先后推出“210”产品，引领光伏组件进入500W时代。

此外，一份份扩产公告更是加速大尺寸的崛起。

今年年初，中环股份发布非公开A股股票预案公告，拟募集资金总额不超过50亿元用于大尺寸硅片项目。仅一个月后，通威也加入到“210”阵地加注大尺寸，其发布的《通威股份关于投资建设年产30GW高效太阳能电池及配套项目的公告》显示，公司与成都市金堂县人民政府签订《光伏产业基地投资协议》，将在成都市金堂县投资建设年产30GW高效太阳能电池及配套项目。该项目的产品规格将全面兼容210及以下尺寸。

不过，除两大阵容外，市场上还存在156.75mm、158.75mm以及166mm等不同规格的硅片。

面对市场上混杂的尺寸规格，业内人士更多是表示担心。硅片尺寸的“非标准”化一直是困扰光伏界的一大难题。

早在2013年前，全球硅片就因规格标准庞杂混乱导致整个产业链难以配套，造成大量成本浪费，阻碍了硅片发展，该局面直至2017年隆基推出M1、M2两个标准，并号召整个硅片供应企业，以及所有客户在硅片尺寸上进行统一才得以解决。

如今，在平价压力下，企业们被迫调整尺寸引得尺寸乱象再现，市场亟待一个标准。

硅片向大尺寸演进已呈产业不可逆之势，更大尺寸的硅片可满足下游对组件更大功率需求的偏好。增大硅片可以提高单位面积电池组件的效率，并降低单位容量的成本。一般来说，硅片尺寸越大，其带来的收益就越高。但同时，下游电池、组件企业的改造升级投入成本也会相应增加。

在这场争锋相对的战火中，各企业都在寻找更为合适的平衡点。

就当前而言，若将原有产线尺寸直接提升至210mm，势必会增加系统中其他因素的匹配成本。不过，适配210尺寸的设备同样可以生产182尺寸的产品。如果是新产线，未来定会向更大尺寸过渡，直接跨步到210mm则更为合适。

业内人士透露：“当前晶澳、晶科的产能也是按照“210”向下兼容设计的。不过，目前两家的“210”产品还处于认证状态，未来几个月无法拿到“210”的供货，所以选择“182”是他们当前过渡的最好选择。”

而对于隆基来说，加入“182”阵营或许更多出于无奈。

有业内人士认为隆基此举更多是为了拖延时间，为争取收回“166“投资成本提供缓冲时间。此前，隆基一直推崇的“166”最高可将尺寸改至18x。当前，公司现有“166”产能高达140GW ，而“210”的出现无疑打破了隆基的节奏。理论上，“210“越早成为主流，隆基的电池产能投资就越难收回成本。”210“倒逼隆基牺牲利润和成本将硅片尺寸扩大，但若其直接跳转至“210”阵营，原有单晶炉副室和切片机就要被淘汰，而这些高昂设备均是隆基近两年投资的产能，出于资本考虑，当前加入“210”阵营对隆基来说并不明智。

不过，尽管“大“势所趋，但硅片尺寸并非越大越好。更大意味着成本下降的同时，还会带来切片良率的降低，以及下游应用时隐裂概率的增加。这些肉眼不可见的细微破裂会导致电流无法有效传输，电池片会出现部分乃至整片失效。更有甚者，会造成碎片、热斑等问题，同时引起组件的功率衰减。

此外，硅片尺寸加码造成的光伏组件重量加剧，会让工人的安装难度加大，安装运维、运输成本等也将变高。

尺寸标准之争犹如烈火烹油，各方纵横联合下，谁能获得最终的胜利，还要市场说了算。

大尺寸硅片/电池片/组件的快速推出，使得市场新增设备需求基本上绝大部分按照210向下兼容标准实施，将逐步通过大量的增量设备来替代存量设备。由于2020年前的设备很难通过改造直接升级至210大尺寸设备（2020年之前的166尺寸设备大部分可以通过改造升级至182大尺寸设备，但较难升级成210大尺寸设备），如果未来2-3年210大尺寸成为市场主流，则未来2-3年市场老旧的小尺寸存量设备均需逐步更换至210大尺寸设备。

天合光能 ：曾获第五届中国工业大奖，成为全国唯一获奖的 光伏 企业。

爱旭股份 ：从事晶硅 太阳能 电池的研究、制造、销售和售后服务。

通威股份 ：拥有从上游高纯晶硅生产、中游高效 太阳能 电池片生产、到终端 光伏 电站建设的垂直一体化 光伏 企业。

东方日升 ：我国重要的 太阳能光伏 应用产品专业供应商。

中环股份 ：全球领先的 光伏 新能源材料（单晶硅为主）供应商。

上机数控 ：领先的高硬脆材料专用加工设备供应商,国内最早的 金刚线 切片机生产企业之一。

隆基股份 ：全球知名的单晶硅生产制造企业。

晶澳 科技 ：国内 光伏 行业企业中产业链完整、结构布局协调的龙头企业之一。

福莱特 ：国内第一家打破国际巨头对 光伏 玻璃的技术和市场垄断的企业。

福斯特 ：全球 光伏 封装材料EVA胶膜和背板的龙头企业。

阳光电源 ：全球 光伏 逆变器出货量最大的公司。

锦浪 科技 ：专业从事分布式 光伏 发电系统核心设备组串式逆器的高新技术企业。

固德威 ：主要产品包括 光伏 并网逆变器、 光伏 储能逆变器、智能数据采集器以及SEMS 智慧能源 管理系统。

碳达峰与碳中和：通过各种手段抵消生产过程中排放的二氧化碳 ， 最终实现二氧化碳的零排放。

过去十年光伏发电成本已下降了超过90% ， 甚至在部分国家已经低于常规能源 ， 实现了平价上网 （ 接入电网 ）

产业链

行业上游为从硅料到硅片的原材料制备环节 ；

中游则是从光伏电池开始到光伏组件的制造环节 ， 负责生产有效发电设备 ；

下游则是应用端 ， 即光伏发电系统。

1.硅料（通威股份，大全能源，保利协鑫）

2.硅片（ 隆基，中环，上机数控）

3.电池片（通威股份，爱旭股份）

HJT topCon

4.组件（晶澳科技）

需要辅材配合

5.电站（晶科科技 京运通 太阳能）

需要逆变器配合

一体化企业：隆基，晶澳科技，天合光能

光伏设备：迈为股份 捷佳伟创 金辰股份

光伏硅料 ： 掌控产业上游

工业硅为原料,经一系列的物理化学反应提纯后达到一定纯度的电子材料,是信息产业和新能源产业最基础的原材料.

注：这里的多晶硅料与多晶硅片不是一个概念，多晶硅片是光伏中游的产品。

硅料在光伏产业链的成本比重越来越小（技术进步），目前已经从90%下降到了45%。

制作工艺：改良西门子法，硅烷流化床法（成本优势，但是技术相对不成熟）

硅料涨价（特别是21年）：供应商惜售，抬价；确实存在产能不足。会对下游利润和需求造成压制。

通威股份，大全能源，保利协鑫

光伏硅片 ： 单晶硅对多晶硅实现全面替代

硅片是产业链上游的末端 ，是光伏产品的起点，其形状 、 大小与薄厚取决于生产工艺与下游产品设计需求 。 硅片进一步加工即是晶硅电池片 ， 而电池片经排列 、 封装并与其它辅材组合后即是太阳能电池板 ， 光伏系统最小有效发电单位。

简单概括硅片的生产工艺 ： 将上一节所说的多晶硅料经过一系列工序后 ， 拉棒制成单晶硅棒 ， 或铸锭制成多晶硅锭 ， 再进行切片制成硅片。

单晶硅光电转化效率更高（尤其是PERC电池为代表的新一代电池技术），随着技术进步，基本全面取代多晶硅。

当前光伏硅片有5种主流尺寸 ， 分别为

156.75mm 、 158.75mm 已经淘汰

166mm（主流） 、182mm 、210mm（趋势）。

大尺寸化正在加快，大尺寸的成本低，效率高。

目前降低耗硅量的主要方式为降低硅片厚度与减少切片损耗。

目前光伏产业上游的发展路线十分清晰 ， 一切围绕降本展开。

隆基，中环，上机数控

光伏电池 ： 持续升级 ， 快速进步

中游的起点。所谓光伏电池 ， 是一种利用太阳能发电的半导体薄片 。 只要满足一定光照条件 ， 电池片就可输出电压 ， 并在有回路的情况下产生电流。

最重要的指标为发电功率。

技术路线：

单晶硅PERC电池：产能高，技术成熟。未来提升光电转换率的空间不高。

N型电池 ：光电转换率高，技术相对成熟

TOPCon： 理论光电转换效率极高 ， 达到28.7%，对生产线要求不高，可以在现有生产线升级而来，对前期投资更加友好。但是生产工艺复杂（12-13道。），因为工艺负责也推高了生产成本。

HJT：最有希望成为下一代主流的技术路线。工序少（4道），但是成本高（对原材料要求高，目前PERC设备不兼容）

IBC：转换效率最高的技术路线，但是技术不成熟，工艺要求高，面临的困难远大于前两者。

薄膜型太阳能电池，衰减低 、重量轻 、材料消耗少 、制备能耗低 、适合与建筑结合等特点 。但由于仍处于研发的早期阶段，转换效率并不高。商业化上的困难较大。

通威股份，爱旭股份

光伏组件 ： 太阳能发电的根基

光伏组件 ， 或太阳能电池板 ， 两者指的是同一个产品。

光伏组件的制备主要包括电池片互联和层压两大步骤 ：

电池片互联：伏组件的标准电池片数量为60片或72片 ， 对应以10或12条铜线作为汇流条将其连接起来 ， 6组互联为一个光伏组件。

层压：在电池片互联后 ， 一般需按照钢化玻璃 、 胶膜 、 电池片 、 背板以从下到上的顺序 ， 经过层压的方式封装在一起 ， 背板与钢化玻璃将电池片和胶膜封装在内部 ， 通过铝边框和硅胶密封边缘保护。

晶澳科技

光伏辅材 ： 不含硅 ， 也重要

辅材中成本占比排名前五的分别是边框 、玻璃 、 胶膜 、 背板以及焊带

边框：成本占比最高，技术含量最低，议价能力最低。

玻璃：光伏玻璃，超白压花玻璃 、 超白加工浮法玻璃 ， 以及透明导电氧化物镀膜(TCO)玻璃，光伏玻璃的发展主要受上下游驱动 ， 目前的主要趋势分别是增大与减薄，比较核心的辅材。

胶膜：封装胶膜材质一般为有机高分子树脂 ， 其直接与组件内部的电池片接触 ， 覆盖电池片上下两面 ， 对电池片起抗水汽 、 抗紫外等保护作用 。目前市场上有三种主流胶膜 ， 分别为透明EVA （ 聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称 ） 胶膜 、 白色EVA胶膜以及POE （ 聚烯烃 ） 胶膜。

背板，焊带：略

玻璃：福莱特，信义光能

胶膜：福斯特 海优新材

支架边框：爱康科技 中信博

背板：塞伍技术 中来股份 名冠新材

光伏逆变器 ： 光电上网的最后一块拼图

是将光伏组件产生的直流电 ， 转换成频率可调节的交流电的电子设备，光电上网的必备器件。。

阳光电源，固德威，锦浪科技

光伏发电站 ： 产业的终端

光伏发电站是光伏产业链的最末端

集中式光伏电站的主要特点在于运维更为经济 ， 受益于规模效应 ， 发电成本比较低 ， 且发电量大 ， 更能满足电网的接入要求 。 我国目前就是集中式电站占主流 ， 多分布于西部光能富集地区

分布式光伏电站则主要是指利用小型空地 ， 或建筑物表面 ， 如厂房 、 公共建筑屋顶等表面建设的小型发电站 ， 在人口比较稀疏的发达国家占据主流

晶科科技 京运通 太阳能

大概是9.83瓦。

光伏硅片尺寸直接影响下游电池片和组件尺寸。当前光伏硅片有5种主流尺寸，分别为156.75mm、158.75mm、166mm、182mm、210mm。大尺寸硅片通过增大硅片面积，放大组件尺寸，从而摊薄各环节加工成本。从原理上来说，硅片尺寸越大越好，然而结合产业链配套情况，硅片尺寸又存在上限。对于大尺寸的选择，目前市场形成182和210两大阵营：182阵营包括隆基、晶科、晶澳、阿特斯、江苏中宇光伏、潞安太阳能等企业；210阵营包括中环、天合光能、通威、爱旭、爱康、东方日升等企业。

同样的功率是指其额定功率，说明这两种光伏组件可输出的最大功率是基本相同的，但是由于其效率不同，在同样的环境下，其发电能力是不同的，所以其输出功率也是不一样的

近几年，光伏企业在最低度电成本理念的引导下，电池组件的技术研发能力得到了快速发展，随之成本也得到了大幅下降。经过多年的技术沉淀、主流的几家光伏企业都形成了各自的技术路线和产品核心竞争力。在光伏产品更新换代的背景下，传统的组件生产优势不断被削弱，生产设备难以跟上技术更新的步伐。迫于竞争激烈的生存环境的压力，为了不被淘汰出局，走出困境，很多中小企业面临技术转型的选择，不得不向晶体硅高效电池或新一代电池组件方向发展。过去几年，不同类型的光伏组件其优缺点、发电能力、成本的比较从未停止过，曾经有晶硅和薄膜之争，有单晶和多晶之争，近年来又有硅片尺寸的讨论，如166组件和210组件以及182组件与210组件之间的博弈，最近的行业技术论坛就曾讨论过182组件的技术路线优势，从度电成本角度出发，剖析组件自身到系统层面，与支架、逆变器进行搭配，经过不同方案的比较选择，得列府由成木▁低的配罢方安

2021年2月，DNV GL进行第三轮天合至尊组件系统价值和度电成本的测算。本轮测算分别对比210至尊系列和 182两组组件，在横装固定支架系统下的系统成本BOS及度电成本LCOE，选址在日本典型光伏电站项目地本州岛青森县。DNV GL测算报告显示，天合光能210至尊系列单面545W组件较182mm单面 535W组件，BOS降低高达6.3％，对应度电成本LCOE降幅达5.8％；210至尊系列单面600W组件较182mm 585W，BOS降幅同样显著，度电成本LCOE降低5.6%。

日本典型光伏项目测算：210至尊组件VS 182组件

本次测算项目地选取在日本典型光伏电站项目应用地区本州岛青森县，经纬度坐标及辐射条件如下：

项目地坐标位置

当地辐照条件及环境温度

DNV GL以上述地点作为测算项目地，以 166mm 单面450W组件为基准，分别测算对比182mm单面535W组件和210至尊系列单面545W组件；182mm单面585组件和210至尊系列单面600组件，在横装固定支架系统下的系统成本BOS及度电成本LCOE。项目交流侧容量为10MW，各组件对比方案中交直流容配比一致，使用日本地区常用四排横装固定支架，配套主流组串式逆变器；整体采用同样的气象数据和设计输入条件，以便客观地对比不同类型组件对系统造价及度电成本的差异影响。在测算中，五个对比方案都采用了当地电站建设造价、上网电价、运维成本、土地租赁等一致的条件，确保测算结果客观、完整。

电站设计参数

测算结果：BOS降达6.3％，LCOE降达5.8％，助力客户价值最大化！

至尊组件创新的低电压设计，使得在1500V系统电压下单串可连接更多的组件，单组串相较于182组件可以多接8-9块组件，大大减少总组串数量，这个优势在固定支架上可带来更显著的BOS节省和LOCE降低。首先，组串数量减少可以带来直流线缆、支架及对应人工安装成本的节省，有效降低初始投资。其次，单块组件的功率优势，可以减少项目组件数量，有效降低安装量、加快施工进度，进一步降低工程总投资。最后，结合至尊组件优异的发电性能，确保LCOE度电成本最低，实现客户价值最大化。

根据测算， 在日本项目地，天合光能210至尊系列单面545W组件较182mm单面 535W组件可BOS降低高达6.3％，对应度电成本LCOE降幅达5.8％；210至尊系列单面600W组件较182mm 585W，BOS降幅同样显著，度电成本LCOE降低5.6%。

测算结果对比

DNV GL系列报告连证：天合光能210至尊组件有效降低多项成本

在光伏行业全面加速进入平价时代的背景下，天合光能持续致力于降本提效，先进210组件和至尊系列产品的度电成本优势更为突显。此前，2020年12月和2021年1月，国际权威第三方机构DNV GL对天合光能至尊系列组件接连进行了两轮测算。

去年12月初，DNV GL对天合光能210至尊系列545W双面双玻组件单排竖装1P与传统166mm双面双玻450W组件、182mm双面双玻535W组件进行系统成本测算，评估结果表明210组件BOS优势明显，度电成本（LCOE）更优，降幅达3.5%。

2021年1月，DNV GL进行第二轮针对天合光能600W+至尊双面双玻平单轴双排竖装2P跟踪系统价值进行全场景的度电成本优势和收益测算。测算报告显示，天合光能210至尊双面双玻组件较166mm双面双玻组件可节省BOS高达6.32%，度电成本降幅达3.72％。

此次，DNV GL进行的第三轮测算报告，再次肯定天合光能至尊组件的系统价值：至尊组件创新的低电压设计，大幅度减少总组串数量，在直流线缆、支架、人工成本及现场管理等软性成本等方面也相应下降；单块组件的功率优势有效减少安装工程量，加快施工进度；至尊组件优异的发电性能，确保LCOE度电成本最低，实现客户价值最大化。

在未来五年，天合光能将努力打造包括光伏、储能、氢能的智慧能源和分布式能源的世界级领军企业，推进建成清洁低碳、安全高效的能源体系，为推动可再生能源发展、实现碳中和目标而努力。

调研要点：

① 通灵古份 ：这家光伏接线盒供应商前五大客户覆盖行业龙头企业，公司旗下产能逐步提升，2025年柿占率有望达到30%；

② 润邦古份 ：2023年以后海上风电装机有望高速增长，这家公司具备为柿场每年提供30万吨基础桩和导管架的产能规模；

③风险提示：调研内容仅为机构与上柿公司间的业务交流，不构成投研观点，信息以上柿公司公告和fen析师公开报告为准。

公司一

通灵古份董事长等公司高管于7月19、20日连续两天接待机构调研，公司的主营业务为太阳能光伏组件接线盒及其他配件等产品的研发、生产和销售，是我国光伏接线盒行业规模较大的企业之一。 调研过程中，公司表示，公司主要客户为隆基绿能、韩华新能源、天合光能、晶澳 科技 、无锡尚德等。公司的前五大客户都是行业中的龙头企业，出货总量占公司出货的比例大约在75%-85%左右。2020年度公司柿占率约为12.07%，2021年度公司柿占率约为14.68%。 2021年公司的产能约5000万套，相较前年呈逐步提升状态。目前我们正在进一步加大对原有产线的自动化改造的力度，产能也会有逐步提升。根据初步计算，目前接线盒的月产能约为500万套左右。 民生证券fen析师表示，公司目前与多家龙头厂商建立长期合作关系，随着下游对芯片接线盒的认证以及接受程度提升，预计柿占率将持续提升，2025年有望达到30%。 A古相关上柿公司中， 易成新能 旗下平煤隆基是一家专注于生产和销售高效单晶硅电池片的高新技术企业，主要产品有单晶PERC高效电池、SE+PERC单双面高效电池、叠瓦电池等，建设有7.3GW高效单晶硅电池片项目。 海源复材 于2020年9月收购赛维电源进入光伏组件行业，产品类型包括156、166、182、210规格电池尺寸的多主栅整片组件、半片组件、双玻双面发电等系列组件。

公司二

润邦古份于7月19日接待券商独家调研，公司海上风电装备业务主要产品包括各类海上风电基础桩、导管架、海上风电安装作业平台、海洋工程起重机等。

然而站在玻璃行业的视角来看，近年来光伏组件产品迭代速度明显加快，对玻璃的要求不断提高。这导致相当一部分玻璃生产线无法满足需求而被闲置。

追求更高的发电效率一直是光伏企业不懈的追求。随着电池效率提升难度的扩大，增加硅片尺寸追求更高的发电效率成为企业不约而同的选择。

在2010年之前，单晶硅片主要以对边距125mm的小尺寸硅片为主，并有少量对边距156mm的硅片。2018年下半年开始，大尺寸硅片开始连番登上舞台。先是158.75尺寸登场，紧接着就有企业推出166尺寸硅片。到了2020年，大尺寸硅片已经泾渭分明地形成了“182尺寸”和“210尺寸”两大派系。

6月24日，隆基股份联合晶科能源有限公司、晶澳太阳能 科技 股份有限公司等六家公司，倡议建立几何尺寸为182mm*182mm 的硅片标准(M10)，并在行业标准组织中将这一尺寸纳入标准规范文件，减少资源浪费，促进光伏产业的 健康 发展。

半个月后的7月9日，由中环股份、东方日升、天合光能、福莱特、阳光电源、上能电气等光伏企业结成的“600W+光伏开放创新生态联盟”宣告成立。根据企业名单，该联盟覆盖上中下游全产业链，涉及硅片、电池、组件、支架、逆变器等环节，共计39家公司。

自从2019年开始，单晶在光伏市场上全面超越多晶，成为主流。早期全面布局单晶市场的隆基也一跃成为光伏行业的硅片龙头。相比于隆基，中环股份的动作稍慢，但也是坚守单晶领域、扩产迅猛。在这个单晶新时代，隆基股份、中环股份迅速扩张为“唯二”的两大硅片巨头。以两家公司为主导的两个企业联盟，押注不同尺寸的硅片自然也就顺理成章。

也许硅片市场的双寡头很容易让大家想到两家企业分别牵头不同的企业联盟，是为了以自己的标准垄断未来的市场。但正如前文提到的那样，在过去不到10年的时间里，硅片尺寸经历了数次的迭代。这直接导致目前的组建尺寸过于散乱。除了上游的玻璃行业“深受其害”，工艺设备、辅材供应、支架、安装、运输、运维等各个环节都产生了极大的不利影响。

也许从企业的角度来看，牵头企业联盟、制定行业标准有利于巩固领先优势。但是对于整个行业来说，这未尝不是一个洗牌+标准化的好时机。

在电池效率不变的情况下，尺寸越大意味着组件接触太阳面积更大，发电效率自然也就更大。这是最朴素的物理原理。

据报道，山东电力工程咨询院有限公司曾做过测算，210硅片在支架上的成本就减少了25%，核算到度电成本上，最多可以降低0.1元/w。此外，210硅片的组件在土地占用面积、桩根数上都有一定的优势。

“但尺寸是有上限的，不能够无限放大。”北京鉴衡认证中心副主任纪振双说，“而且大组件、高功率的设计必须要有安全底线，不能以牺牲系统、安装、维护过程中的便利性和可靠性为代价。最后，功率的提升仍然要以提效为主要手段，不能过多地放在大尺寸上。特别是与功率近似比例的放大，我认为毫无意义。”

在光伏企业 探索 大尺寸硅片的道路上，一个意想不到的边界条件首先出现，那就是集装箱的大小。集装箱是组件运输的主力军，通过集装箱的包装方式，光伏企业反推出组件宽度为1130mm，隆基、晶澳等企业也就把硅片的尺寸统一在182mm。这样可以在集装箱装下两排，运输效率更高。

“集装箱尺寸只是一个初始边界条件。从系统端版型、配套生产段的优化配置再到最后的电池效率提升，我们是在这样的基础上探讨最合适的硅片尺寸。”晶澳太阳能 科技 股份有限公司高级副总裁助理、资深产品技术专家王梦松说。

对于电池来说，硅片尺寸增加对于镀膜均匀性产生了难以控制的影响。可靠性、良品率、污染等不利因素也大大增加。而且生产工艺方面，182电池的良品率与166基本持平。

种种因素都让隆基、晶澳等企业判断出182尺寸是当下最有价值的硅片尺寸。

2021年，光伏即将进入全面平价的时代。182与210之间的技术路线之争，更多地需要回归市场，从项目的综合投资收益，给出真正的答案。