电厂煤灰用途
1、可以作为民用水泥的添加。
2、可以作为新型材料的添加，比如水泥砌块等
3、可以作为市政建设中道路，地基的添加，提高强度，并作为透水层的主要添加料、以上的添加料，只是文字表述，需要进行相关的配比验证。
可能一家厂（企业）要量很大，且价钱高。另外厂家就是负担和累赘了。
最主要的是应用的配合比与灰中含量比的配合。
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用途：
在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土的修饰性。
国标一级混凝土：采用优质粉煤灰和高效减水剂复合技术生产高标号混凝土的现代混凝土新技术正在全国迅速发展。
国标二级混凝土：优质粉煤灰特别适用于配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土。
国标三级混凝土：粉煤灰混凝土具有和易性好、可泵性强、终饰性改善、抗冲击能力提高、抗冻性增强等优点。
粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。
参考资料来源：百度百科-粉煤灰
煤炭灰即煤灰有肥料作用，而且是不错的肥料。
煤碳灰是煤燃烧后形成的粉末，煤炭灰具有吸附、净化、催化等作用，所以在实验室中可以用煤灰代替很多药品进行各种实验，在日常生活中可以用于净化污水，在生产中可以用作肥料，还可以改良酸性土壤使其中和酸度，起到很好的环保用途。
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煤灰是煤燃烧后形成的一种黑色的粉末，可用作肥料。直接用作肥料 煤灰中含有磷、钾、镁、硼、钙、硅等元素，故可作为缺乏这些元素和酸性土壤补给肥源。土壤中施煤灰配合其它肥料，能使作物茎杆坚硬，抗倒伏。
煤灰可以提高保水保肥能力，每亩施750公斤煤灰比不施的含水量提高2%，还可以改良土壤，可作堆肥材料。煤灰具有一定的吸附性，可与其它有机物一起制堆肥或秸杆一起制高温堆肥。 煤灰对农作物有一定的增产效果，对麦、稻、油料作物一般增产10%左右，豆科作物增产幅度更大。
参考资料：煤灰百度百科
【灰分】煤的灰分，是指煤完全燃烧后剩下的残渣。因为这个残渣是煤中可燃物完全燃烧，煤中矿物质（除水分外所有的无机质）在煤完全燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物，所以确切地说，灰分应称为灰分产率。
【内灰】：内在矿物质，又分为原生矿物质和次生矿物质。
原生矿物质，是成煤植物本身所含的矿物质，其含量一般不超过1～2%；次生矿物质，是成煤过程中泥炭沼泽液中的矿物质与成煤植物遗体混在一起成煤而留在煤中的。次生矿物质的含量一般也不高，但变化较大。
内在矿物质所形成的灰分叫内在灰分，内在灰分只能用化学的方法才能将其从煤中分离出去。
【外灰】：外来矿物质，是在采煤和运输过程中混入煤中的顶、底板和夹石层的矸石。外在矿物质形成的灰分叫外在灰分，外在灰分可用洗选的方法将其从煤中分离出去。
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煤灰灰分对工业利用的影响：
煤中灰分是煤炭计价指标之一。在灰分计价中，灰分是计价的基础指标；在发热量计加重，灰分是计价的辅助指标。
灰分是煤中的有害物质，同样影响煤的使用、运输和储存。
煤用作动力燃料时，灰分增加，煤中可燃物质含量相对减少。矿物质燃烧灰化时要吸收热量，大量排渣要带走热量，因而降低了煤的发热量，影响了锅炉操作（如易结渣、熄火），加剧了设备磨损，增加排渣量。煤用于炼焦时，灰分增加，焦炭灰分也随之增加，从而降低了高炉的利用系数。
还必须指出的是，煤中灰分增加，增加了无效运输，加剧了我国铁路运输的紧张。
参考资料来源：百度百科_煤的工业分析
煤炭质量的基本指标
外在灰分是来自顶底板和夹矸中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。
灰分是有害物质。动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低100kca1/kg左右。冶炼精煤中灰分增加，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。
（一）煤中水分对火电厂生产运行的影响水分的存在不仅使煤中可燃质含量相对减少，降低了发热量，还会因受热蒸发、汽化而消耗大量的热量（1Kg水汽化约耗去2．3Mj热量），导致炉膛温度降低、煤粉着火困难、排烟量增大，增加了厂用电率。同时，还增加了输煤系统堵塞的几率，影响正常供电。
燃用多水分煤，烟气中的水蒸汽分压高，促进了烟气中三氧化硫形成硫酸蒸汽，增加锅炉尾部低温处硫酸的凝结沉积，造成空气预热器腐蚀、堵灰和烟囱内衬的剥落。一般认为，煤中水分（Mf）大于8％时，常给输煤系统带来麻烦，若水分（Mt）超过12％～17％，则将会严重威胁运行的安全。
（二）灰分对火电厂生产运行的影响
1．燃烧不正常。灰分增加，炉膛燃烧温度下
降。如灰分从30％增大到50％，每增加1％的灰分，理论燃烧温度平均约降低5℃。煤的燃尽度差，排
灰量增大，机械不完全燃烧热损失增加，飞灰和灰渣带走的物理热损失增加。同时，由于炉膛温度降低，使煤粉着火困难，引起燃烧不良，严重时引起熄火。
2．事故率增高。燃用多灰分煤还会增加锅炉
受热面的污染、积灰，从而导致排烟温度升高，排烟热损失增加，降低了锅炉运行的经济性。当煤的折算灰分（Az）大于15％时还会造成输煤、制粉、引风、除尘等设备的磨损，从而引起锅炉设备的漏风、堵灰等事故增加。因此，从燃烧稳定和运行安全、经济考虑，固态排渣炉燃用的灰分不宜超过
40％。
3．环境污染严重。
燃用多灰煤，灰量成倍或数倍地增加，使电厂排放的粉尘、灰渣急剧增加，严重污染环境，破坏生态环境。
4．燃用多灰分煤还给锅炉设备造成很大的磨
损，缩短运行寿命，特别是制粉系统，尤为显著。
5．增加了基建投资和厂用电量。
灰分增多，使输煤和制粉、除尘等设备容量增加，储灰场容量加大，投资增加；灰分增高，用煤量、排灰量增加，导致输煤、制粉、除尘系统耗电量增大。
（三）挥发分对火电厂生产运行的影响挥发分是发电厂用煤的重要指标，挥发分的高低对煤的着火和燃烧有较大影响。挥发分高的煤易着火、火焰大、燃烧稳定，但火焰温度较低。相反，挥发分低的煤，不易点燃、
燃烧不稳定，化学和机械不完全燃烧热损失增加，严重时，甚至还能引起熄火。锅炉燃烧器的结构形式和一、二次风的选择，炉膛形状及大小燃烧带的铺设，制粉系统的选型和防爆措施的设计等都与挥发分有密切关系。除此之外，煤的挥发分还与煤的存放及制粉系统的安全运行有密切关系。煤粉阴燃的温度随煤的挥发分含量增高而降低，如Vdaf为15％～30％的煤阴燃温度为270～300度，Vdaf为40％的煤阴燃温度为210度。因此，当煤中挥发分高时，制粉系统煤粉积集时容易使煤粉着火自燃。
（四）煤中硫对火电厂生产运行的影响就电力用煤而言，煤中硫可分为可燃硫和不可燃硫，两者之和称为全硫。硫分是一种极其有害的杂质，对焦化、气化和燃烧都会带来极不利的影响。锅炉燃用高硫煤对锅炉设备主要产生下列不良后果：
1．引起锅炉高、低温受热面的腐蚀，特别是
高、低温段空气预热器，往往运行不到一年，就发现有腐蚀穿孔且伴随堵灰的现象。
2．加速磨煤机部件及输煤管道的磨损，尤其
含黄铁矿多的煤，更为严重。因为黄铁矿的莫氏硬度仅次于石英，为6￣6．5。对钢球磨煤机、磨制灰分大的煤比灰分小的煤，其吨煤钢球消耗约大4倍。
3．促进煤氧化自燃。对变质程度浅的煤在煤
场组堆或煤粉贮存时，若含有较多的黄铁矿，则会由于黄铁矿受氧化放热而加剧煤的氧化自燃。
4．增加大气污染。煤中硫燃烧后绝大多数形成SO2随烟气逸出烟囱，增加了对周围环境的污染。煤中硫每增加1％，则每用1吨煤就多排放约20千克的SO2气体。
（五）发热量对火电厂生产运行的影响发热量是煤炭作为燃料利用的一个重要的煤质特性指标，它对于电力安全生产和经济运行均有重要的意义，主要表现在以下方面：
1．在煤炭管理上，入厂煤属于商务贸易。它的计价、编制电厂燃料的消耗定额和供应计划、核算发电成本和计算能源利用效率等，都要以发热量作为主要依据。
2．在设计锅炉机组时，煤炭发热量是用来计
算炉膛热负荷、选择磨煤机容量和计算物料平衡等必不可少的煤质参数。
3．在锅炉机组运行时，煤炭发热量又是锅炉
热平衡、配煤燃烧及负荷调节等的主要依据。同时也是计算发供电煤耗经济指标的依据之一。
4．煤的低位发热量降低时，在锅炉负荷不变的情况下，燃料量增加，总烟气量通常增加，炉膛出口温度升高，而炉膛内单位辐射吸热却降低；燃料量增加，反映在各制粉系统上，各制粉系统的出力增加，导致一次风量的增加，煤粉细度相对变粗。而一次风量相对于总风量的比例增加，使炉膛内冷风量增加，炉内燃烧区域的平均温度降低，燃烧损失q3和q4增加，同时由于燃料量的增加，必须增加制粉系统的数量，使炉内火焰中心温度上移；燃料量的增加，使锅炉受热面的积灰程度增加，锅炉传热下降，使尾部烟道的烟气温度上升，排烟温度和烟气量均上升，排烟损失q2增加；由于燃料量的增加，锅炉的排渣量增加，使炉渣物理热损失增加，进一步降低锅炉的效率。
（六）哈氏可磨性指数对火电厂生产运行的影响
由于电厂中绝大部分安装的是煤粉锅炉，故衡量煤磨制成粉难易程度的可磨性，就成为一项对电力生产有关重要影响的煤质特性指标。提供
可靠的可磨性指数，对电厂设计时选择磨煤机的类型及容量，预测磨煤机所需动力及了解磨煤机运行工况等方面，都是不可缺少的参数。哈氏可磨性指数越大，在消耗一定能量的条件下，磨煤机出力越大。哈氏可磨性相差10个指数，在磨制相同细度的条件下，磨煤机约相差25％的压力。为了减少能耗，电力用煤的哈氏可磨性指数宜选择较大一些的煤源。哈氏可磨性指数为70，属于可磨性中等程度煤；其值如能达到80￣90，是较为易磨；而值为50￣60，则算作难磨煤。
（七）灰熔融性对火电厂生产运行的影响灰熔融性是影响锅炉安全经济运行的重要特性指标。煤灰熔融温度低，则锅炉容易结渣，这对电厂安全经济运行关系很大。某些锅炉结渣事故，导致人员伤亡，造成了严重的经济损失。
为了避免锅炉严重结渣，对煤质与灰渣特性的要求是：煤中灰分及含硫量不宜过大，煤粉也不宜太粗；要选用灰熔融温度高的煤，一般是ST要高于1350℃，越高越好；要避免选用灰熔融温度较低的短渣煤，因为燃用这种煤，最易导致严重情况的发生；宜选用煤灰熔融性不受或少受气氛条件影响的煤。由于这种煤的灰渣特性受锅炉运行工况波动的影响较小，从而有助于锅炉的稳定燃烧。
二、当前火电厂燃煤具有的特点
1．燃煤数量多。因单座火电厂装机容量的增
多，其所需的燃煤量也相应增多。
2．燃煤品种杂。除极少数靠近产煤地区的火
电厂外，多数火电厂燃用部分或相当部分的小窑煤，致使煤品种繁杂，少则一二十种，多则达四五十种，有的甚至更多。
3．燃煤杂质多。
燃煤中除含有矸石外，还经常夹杂有从开采、运输中混入的木片、金属物、棉纱或塑料制品等杂质。
4．粒级范围大。
燃用地方小窑煤的火电厂，因供煤多是未经加工处理的原煤，一般粒级范围大，且其波动性范围也大。
