有色金属镍铁炉（冲天炉）在能耗和碳消费量的性能比较

铝合金熔炼过程如下：装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。

脱漆炉:废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。

熔炼静置炉、精炼净化炉：再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。

近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。

在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。

合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。

合金炉：铁是铝及其合金中的有害物质，对铝合金的机械性能的影响最大，因此应在预处理工序中最大限度地分选出杂铝中的废钢铁。通过磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是十分必要的，因为分选出的有色金属可以提高价值并提高废钢铁的档次，但分选难度较大，一般采用手工拆解和分选，但效率低。为提高生产效率，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，最有效的处理办法是在专用的熔化炉中加热，使铝熔化后扒出废钢铁。

熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。

废铝熔化炉因为熔解对象相对锭块比较复杂，操作多样化，温度比较高，工艺粗糙。因此熔化炉生产定制的时候相对没那么困难

主要产品：

1、铝合金热处理炉系列：淬火炉、时效炉、锻造炉、退火炉。熔化炉、保温炉。

主要用于铝及铝合金熔化、保温。轮毂、铝铸件、铝型材、铝棒、铝管淬火、时效、退火等热处理。

2、连续式隧道窑炉系列：网带炉、托辊炉、烧结炉、推杆式电阻炉。

主要用于批量性的中小型机械零件可控气氛下进行光亮淬火，回火、渗碳、及钢球淬火和粉末烧结等热处理。

3、台车炉系列：台车式退火炉、台车式回火炉、台车式淬火炉、台车式时效炉。

主要用于铸钢件、汽车零部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件淬火、正火、退火、烘烤以及各种机械零件热处理之用

4、真空炉系列：井式真空退火炉、卧式真空烧结炉、铜材真空退火炉。

主要用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等退火，无氮化,无脱碳.使工件退火后保持整洁。退火炉具有生产效率高、产品质量好、低耗能、无污染、自动操作、安全可靠等优点。

5、井式炉系列：井式氮化炉、井式渗碳炉、井式回火炉、井式淬火炉、井式退火炉。

6、常规炉系列：箱式炉、井式炉、盐浴炉、硝盐炉、罩式炉、旋转式电炉。

7、推杆式热处理炉：推杆式钢球热处理炉、推杆式烧结炉。

8、特种电炉系列：盘式片烧蚀机、空气发蓝炉、推杆式钎焊汽淬一体炉。

服务：

长兴华燕电炉制造有限公司为客户提供多方位的咨询服务，根据产品材质、尺寸、质量标准、产量给出相应的热处理参考工艺及炉型。凡本公司产品一律负责三包，终生负责维修，并优先、优惠供应电炉零部件。欢迎新老客各界人士光临合作！

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