北京有色金属研究总院怎么样

中共党员。教授级高级工程师，国家级有突出贡献专家。

1955～1957年在乌克兰第城农学院学农，1962年毕业于莫斯科精细化工学院稀有和分散元素工艺系。1963～1972年在北京有色金属研究院从事锂、铷、铯元素的提取研究，任专题组长。1973～1975年在北京有色金属研究院科研办公室从事钛民用和稀土、钼微肥的推广。1975～1977年任稀土研究室副主任。1978～1983年任院科办副主任，从1982年起兼任北京有色金属研究院稀土农用研究室主任。1984～1991年任中国有色总公司稀土农用技术开发中心主任。1991年调任中国有色金属工业总公司稀有稀土局副局长。1993～1994年任中国稀土开发公司总经理，1995～1996年任该公司总工程师。

自1989年至今受聘为国务院稀土领导小组稀土专家组(后归国家计委领导)成员。近20年来主要致力于开拓稀土元素在我国农业中应用的新领域。1979年，在我国稀土农用研究基本上停止，推广工作处于低潮的时候，针对稀土农用研究的多学科和跨行业特点，在国务院稀土领导小组办公室主持下，和宁加贲等提出并建立了全国稀土农用协作网。1981年，经过申报和论证承担了国家六五重点科技攻关项目“农用稀土化合物的应用研究”课题，任该项目技术负责人，组织了农业、卫生、土壤、植物生理、分析检测和冶金等学科的专家展开了跨部门、跨学科的联合攻关。经过近60个科研单位4年的协同努力，于1986年稀土农用课题通过了国家验收，取得了具有国际领先水平的重大科研成果。证明了稀土农用技术可使农作物增产、改善品质、提高抗病害性能和对环境无害。十几年来在各地的共同努力下，稀土农用技术已经在十几种农作物上大面积推广，年增经济效益10亿元以上。获奖情况：1986年被授予国家“六五”科技攻关先进个人，1988年获国家科技进步二等奖，两次获中国有色总公司科技进步二等奖，1990年被授予国家级有突出贡献专家。主要著作：1988年出版专著《农业中的稀土》(第一作者)，1993年在日本发行了日文版。在国内外刊物和专业会议上发表论文20余篇。 1920年12月14日生于北京，中共党员。1995年当选中国工程院院士，教授级高工。1948年毕业于北京辅仁大学化学系，1951～1953年和1956～1958年，两次在苏联进修有色金属选矿及稀有金属冶金。1983～1985年任中国有色金属工业总公司常务董事、科技部主任。从事工作50年来，主要做的是将科研成果转化为生产力的工作。1949年研究解决了生产固体黄药(选矿捕收剂)的工艺和设备，至今仍在沿用。五、六十年代组织并参与利用我国资源提取各种稀有金属和制备半导体材料的生产工艺，以满足经济建设和国防尖端的需求。

自60年代至今，长期从事稀土和钛的开发和应用推广工作。特别是于1972年首先倡议并组织实施将稀土用于农业增产，获得成功。20多年来经全国各方的努力试验和推广，已在农作物、经济作物、蔬菜、水果、林业、牧草以及养殖业得到广泛的应用，获得巨大的效益，属世界首创，现居领先地位。七、八十年代从事我国重大资源(攀枝花、包头白云鄂博、金川)综合利用和重要有色金属(钨、锡、铝)行业的开发方针政策的研究。

80年代初受国家科委之命，领导制订了我国的“材料技术政策”，主持编写了《有色金属进展》大型产业丛书。获奖情况：1987年获国家科学技术进步一等奖；1989年获国家科委科技进步一等奖。 1939年7月生于武汉，教授级高工，1962年毕业于天津大学化工系，同年分配到原石油部(现为中国石化集团公司)石油化工科学研究院从事炼油催化剂研发工作，1984年任催化裂化催化剂研究室副主任，1993年任主任至今。

1962年至1966年参加了我国催化裂化催化剂工业的初创工作，为我国第一个微球型硅酸铝催化裂化催化剂的成功开发，填补我国炼油催化剂一项空白作出了应有的贡献，获国家科委奖励；参加了我国稀土Y型(REY)分子筛新型催化材料的研究，在此基础上1974年首次开发成功我国稀土Y型稀土(REY)高活性裂化催化剂，配合了我国炼油提升管催化裂化新工艺的开发，从而在完全依靠国内技术的情况下，催化裂化完成了一次飞跃，获国家科学二等奖。

其间与兰州炼油化工厂合作攻关项目“催化裂化催化剂生产科技进步”攻关项目，1998年获得原石化总公司科技进步特等奖，国家科委科技进步二等奖。“一种含磷的稀土氢Y型分子筛催化裂化催化剂及生产工艺”获国家发明专利，不仅首创了分子筛催化裂化催化剂一种理想的生产工艺，而且发现了催化裂化一种性能独到的高温固体酸性催化材料，1997年获原石化总公司发明专利金奖，中国国家专利优秀奖和第十一届全国发明展览会金奖。1999年被中华全国总工会授予女职工双文明建功立业竞赛全国先进女职工荣誉称号。 1937年10月生于湖北天门，中共党员。1962年毕业于北京大学技术物理系，1962年参加工作至今，一直从事固体发光研究工作，曾任研究室副主任、主任，研究员。

1999年7月中科院长春光机所与长春物理所整合后，现任中科院长春光学精密机械与物理研究所主任研究员，博士生导师，国家计委稀土专家组成员，中国稀土学会理事兼中国稀土学会发光专业委员会副主任，中国物理学会发光分科学会理事，吉林省有突出贡献科技人才。

1983～1985年在美国进修稀土复合氟化物合成、晶体结构及光谱性质和无辐射能量传递。在进修期间曾任纽约市中国访问学者及留学人员负责人之一。他长期从事固体发光材料及其光学光谱性质和离子间的能量传递研究。较早地提出光子转移，即光子剪裁的原理，丰富和发展光子剪裁内容。他依据交叉驰豫原理，使不需要的Tb3+的5D3能级跃迁发射的光子剪裁，转移到所需要的5D4能级上，从而使5D4→7FJ能级跃迁发射的光子数增值，发射强度大大增强。

他所研制的“高亮度稀土磷光体-HG3”于1984年获国家发明三等奖(第一名)；鉴于对固体中某些三价稀土离子的发光特性和能量传递的研究成果，1995年被授予中国科学院自然科学二等奖(第一名)等奖项。他在国内外刊物上公开发表190余篇论文。 化学家，中国科学院院士（1980年）。1922年2月17日生于中国四川省金堂县。1939年中学毕业后，考入当时设在重庆的中央大学化学工程系，1943年毕业后在中央大学化学系担任普通化学（无机化学）及有机化学助教。1947年秋赴美国留学，在伊利诺伊大学（University of Illinois）厄巴纳-香宾（Urbana- Champaign）校园化工系研究生院攻读学位，于1949年春获硕士学位，1951年获博士学位。此后即赴美国麻省理工学院（MIT）化工系担任博士后副研究员　1952年秋他原来的博士论文导师H.F约翰斯顿（Johnstone）教授邀他回伊利诺大学化工系开展“用纤维层过滤气溶胶的研究”。1954年初接受美国杜邦（DuPont）化学公司薄膜部的约克斯（Yerkes）研究所的聘请、担任研究工程师，参加研究和开发聚酯连续聚合以使该产品能顺利投入生产。

1956年回国参加建设，在中国科学院化工冶金研究所任研究员，1958年该所正式成立后担任湿法冶金研究室主任。1958年至1984年担任该所副所长。现兼任中国有色金属学会副理事长、中国化工学会理事、中国劳动保护学会顾问。还担任国际性杂志《湿法冶金》（Hydrometallurgy）的编委，英文《中国化学工程学报》的主编，中国稀土学会《中国稀土学报》（中、英文版）编委会委员、《中国有色金属学报》副主编等职。他还是第四、五、六、七、八届全国政治协商会议的委员。曾发表科学论文160余篇，获中国发明专利11项，培养博士28人，曾获国家科技进步二等奖和三等奖各一项，自然科学三等奖和发明三等奖各一项。曾获1997年度何梁何利基金技术科学的科学与技术进步奖。 金属材料专家，中国工程院院士（2001年）。生于1940年1月29日，北京市人。1966年毕业于北京钢铁学院（研究生）。

曾任兵器工业52研究所所长。现任中国兵器装备集团公司顾问。主持薄装甲和我国第一代复合装甲的研究工作，发明了焊后不回火薄装甲钢，并获国家发明二等奖，为我国第一代复合装甲材料与结构奠定了较好的基础。主持火炮身管自紧技术及应用基础研究工作，参加了自紧身管疲劳寿命的研究，先后创立了火炮身管液压自紧技术和高效液压自紧技术，使炮管强度提高60%～100%，并成倍提高疲劳寿命。首次应用这项技术的“XXX火炮系统”获国家科技进步奖一等奖。上述成就已载入《当代中国的国防科技事业》，其科研成果已用于十多种兵器装备，现仍在用于有关重点武器装备的研制。为表彰才鸿年在科技工作中做出的贡献，1984年授予国家级中青年专家称号，1991年授予兵器工业功勋奖和政府特殊津贴。发表论文31篇，出版专著一部，撰写研究报告30余篇。 1935年10月31日生于福建省福州市。中共党员，教授级高工。1961年毕业于前苏联乌拉尔工学院冶金系，同年回国后分配到北京有色金属研究院工作，1961～1964年在北京有色金属研究院稀土研究室从事稀土金属制备研究，曾任金属组组长、专题组组长。

近几年主要从事稀土和稀有金属的软科学研究和项目的评估工作，先后 撰写了“‘八五’期间稀土科学发展目标和主要任务”、“我国稀土科技现状及其发展应采取的对策”、“我国稀土科学基础研究进展与'九五'研究重点建议”、“‘八五’稀土科技进展及‘九五’研究重点建议”及“90年代我国稀土科技新进展”等文章，收入国家计委稀土专题软科学基金和计委稀土专家组调研报告。另外还撰写了“面向21世纪稀有金属”、“我国稀有金属发展战略”研究报告，参与编写了“中国高新技术产业发展报告”和“中国有色金属发展50年”等。获奖情况：曾获国家计委、国家经委和国家科委颁发的工业新产品奖和国家科学大会奖以及国防科工委颁发的“献身国防科技事业”荣誉证章和国务院颁发的“政府特殊津贴”证书等。 1940年2月16日生于上海。1962年毕业于山东大学化学系，同年分配到中国科学院长春应用化学研究所从事稀土研究至今。

1962～1972年从事稀土元素分离提取、稀土络合物的研究。参加包头矿的“451”会战和江西稀土矿中分离提取稀土的工艺实验。1971年首次用溶剂萃取法分离出99.9999%的高纯Y2O3。1972～1977年从事无机液体激光器的研究，首次研制出用稀土液体激光器作为光源的YJG1型激光微区光谱仪，获全国科技大会奖。

1988年11月～1989年2月，在日本大阪大学和京都大学从事稀土发光和溶胶-凝胶制备技术方面的研究。1989年1月和1991年7月两次访问原苏联；1991年11月～1992年4月作为高级访问学者在法国国家科研中心(CNRS)固体化学实验室从事发光材料的研究；1994年1月随同中国科学院代表团访问台湾，参加两岸材料产业暨稀土材料发展研讨会；1997年12月～1998年6月应邀到韩国科学技术研究院从事PDP荧光粉的研究。

1986～1990年任中科院“七五”重大项目“南方离子型稀土矿地质化学分离分析和综合利用”的专家组成员兼秘书；1991～1995年任中科院八五重大项目“稀土新材料的研究及其开发应用”的负责人之一。

1990年晋升为研究员，1992年获国家政府特殊津贴，1995年被评为博士生导师。现任国家计委稀土专家组成员、长春应用化学研究所学术委员会副主任、中国科技大学兼职教授、中国稀土学会固体与新材料专业委员会副主任。1984年起为研究生讲授《固体化学》，在国内外已发表论文200余篇，与倪嘉缵院士共同主编《稀土新材料及新流程进展》一书，成果10余项，专利2项，培养研究生20余名。 1934年8月22日生于上海，1959年毕业于原苏联乌拉尔工学院(现为国立乌拉尔工业大学)有色金属冶金专业，同年分配到北京有色金属研究总院工作，教授级高工。

历任课题组组长、室副主任、主任、院副总工程师。先后在稀土冶炼、稀土金属、稀土永磁、磁疗、贮氢材料、镍氢电池等6大领域从事研究开发工作。

现担任国家“863”九五重中之重项目--镍氢电池产业化关键技术课题负责人，兼任国家计委稀土专家组成员，全国稀土永磁协作网专家组成员、中国稀土行业协会专家组成员、国家科技部镍氢电池专家组成员、稀土协会理事、南开大学、中南工业大学兼职教授 。

曾与应启明同志共同负责“钙热还原制备钐钴永磁粉末工艺”获得了部级二等成果、国家技术进步三等奖，国务院稀土领导小组办公室(现国家计委稀土办公室)稀土推广应用重大成果奖，并在上海跃龙有色金属有限责任公司实现了产业化。金属氢化物-镍电池获部二等成果，与赖为华、颜广灵同志共同负责的“镍氢电池产业化关键技术”及“闭口化成工艺”使我国AA型镍氢电池容量达到1525mAh，达到了国际水平，促进了我国镍氢电池产业化，获科委“九五”重中之重项目中作出重大贡献奖。先后获各种成果奖励17次，荣誉奖6次。 1936年11月生于江苏省泰兴县。中共党员，教授级高级工程师，享受政府特殊津贴。

1962年毕业于合肥工业大学放射化工专业。同年分配到包钢冶金研究所工作。翌年改为冶金部包头冶金研究所，历任技术员、课题组长、湿法冶金研究室负责人。1971年研究了萃取计算理论应用于单一稀土的萃取分离工艺，实现了萃取过程中单一稀土元素的高纯度和高收率的统一，发表了“萃取计算及其应用”一文。

1975～1993年先后担任冶金部包头稀土研究院(原包头冶金研究所)副院长和院长。任职期间，主持过多项国家重点科技攻关项目和重大科研项目。1993～1997年担任包头钢铁公司总工程师。1997年底在包头稀土高新技术开发区创办了科工贸一体化的大漠稀土有限责任公司，担任董事长兼总经理。

几十年来，一直从事稀土科研和稀土开发应用工作，发表过的论文和报告近30篇，如“萃取计算及其应用”、“包头资源综合利用”、“国内稀土应用的最新发展”、“中国稀土1989～1993”等。1980～1998年曾任中国稀土学会常务理事、湿法冶金专业委员会副主任委员、包头稀土学会理事长等职。1988年受聘为国务院稀土领导小组(后改为国家计委)稀土专家组第一、二、三届成员至今。1997年受聘为包头稀土高新技术开发区专家顾问委员会主任委员。1999年受聘内蒙古稀土集团公司专家顾问。 1935年10月生于黑龙江省哈尔滨市，中共党员，教授级高级工程师。1961年2月毕业于前苏联莫斯科有色金属和黄金学院稀有金属冶金专业，回国后先后担任核工业化工冶金研究所副所长，核工业生产技术司副司长，中国宝原开发公司副总经理、总经理、总工程师兼中国核工业稀土公司总经理及中国核工业黄金开发办公室主任和中国核工业稀土应用开发办公室主任等职，历年兼任中国黄金学会首届理事、中国铀矿冶学会副秘书长，第二、第三届国务院稀土领导小组稀土专家组(后为国家计委稀土专家组)成员。

80年代后期，他负责核工业的黄金开发和稀土开发工作，组织核工业系统的地质矿冶单位，先后为国家提交120吨的地质储量和7万两黄金产品；组织领导了中国核工业开发稀土的方向调研，并在此基础上制定出以充分发挥核工业整体优势为指导思想的《“八五”期间中国核工业稀土发展规划》，在这一规划指导下，核工业稀土发展迅速，1990年被国务院稀土领导小组确认为中国稀土行业的三大骨干部门之一，建成的两个稀土厂已取得很好的经济效益，并均被列入我国重点稀土企业行业中，建成的核工业稀土分析检测中心是当时国内第一个专业稀土质检中心，投入开发的稀土项目转化为生产力并取得良好经济效益的比例达73%。张镛的科研成果中有三项获得全国科学大会奖，两项获国防科委“重大技术改进”奖，并获得国务院颁发的奖励其工作成绩的荣誉证书。 金属冶金专业，同年分配到北京有色冶金设计总院工作至今，先后任该院稀冶室专业组长、副主任、主任、所长。

1962～1975年参加稀土萃取分离、稀土变价元素分离等试验研究；1975～1977年作为“技术领导小组”成员，组织和参加“伯胺萃取法从包头矿中分离钍和混合稀土”试验，获全国科技大会奖。1977～1980年作为课题组副组长，主持和参加的“伯胺萃钍和硝酸钍制备”工业试验中，首次从包头稀土矿中分离出近百公斤放射性钍产品，并亲手操作钍产品的浓缩，该项目与同期合作组织参加的“伯胺萃取氯化稀土”工业试验，同获冶金部科技成果四等奖、中科院重大科技成果一等奖，该成果被应用于独居石处理中钍的分离与提纯工业生产。

近20年先后多次参与全国稀土发展规划制订工作，参加或主持过数十项稀土重大工程项目和科技成果的评估论证。 独撰论文包括：1980年在全国铀矿冶学会成立大会上宣读的“伯胺萃钍和硝酸钍制备”，1988年在日本东京的第一次中日稀土交流会上宣读的“中国稀土产业及发展”，冶金百科全书中“稀土冶金”条题和稀土提取分离条目，“中国稀冶三十年”，“我国稀土提取分离的进展、存在问题和改进途径初探”等；合著论文有：“我国稀土产业现状和对如何发展的建议”等3篇。被选聘为中国核学会铀矿冶学会第三届理事会常务理事，中国稀土学会理事会理事，国家计划委员会稀土专家组成员。 生于1931年7月15日，广东广州人。1995年当选中国科学院院士，研究员，博士生导师。

1952年毕业于北京大学工学院化工系（1948～1950年，中山大学化工系；1950～1952年，北京大学化工系；1952年院系调整至清华大学化工系），毕业后到中国科学院长春应用化学研究所从事稀土研究工作至今已40余年。历任稀土研究室课题组组长和室主任，所学术委员会主任，中国稀土学会发光专业委员会主任，发光学会副理事长，《稀土》、《化学学报》、《中国化学》、《无机化学报》、《应用化学》副主编和1989年第二届国际稀土光谱讨论会主席，1997年第三届国际F元素会议国际科学委员会会员。第八、九届全国政协委员。

共培养博士生9名，硕士生16名。1990年由新加坡世界科学出版社（World Scientific）出版<Rare Earths Spectroscopy>（稀土光谱）的英文论文集一本，1993年由河南科学出版社《稀土化学》专著一本，1994年主编《变价稀土元素化学与物理》会议论文集一本。在国内外发表学术论文230余篇，获钇—钡—铜—银—氧高温超导体的发明专利一项。

曾应邀赴法国进行合作研究和赴德国作访问学者，赴韩国讲学，赴泰国、韩国、巴西、俄罗斯邀请报告，赴美、法、日、澳、波、芬参加国际会议并顺访荷兰与瑞典。曾与香港城市理工大学生物和化学系及美国新奥尔良大学物理系进行合作。

现正执行国家自然科学基金和国家重大基础研究（973）项目中的“稀土功能材料的基础研究”资助的稀土基础研究项目。 有机化学家。浙江上虞人。1948年毕业于国立药学专科学校。1955年获苏联科学副博士学位。中国科学院上海有机化学研究所研究员。1958年建立与领导了核燃料萃取剂研究组，解决了我国国防工业的急需。

70年代结合我国有色金属的综合利用研制成功分离稀土及钴镍的多种萃取剂。与合作者在大量实验数据基础上进行“萃取剂的结构与性能研究”，以后又用量子化学、分子力学、模式识别、因子分析及相关分析进行处理，从而将萃取剂化学提高到一个新水平。与研究生在有机磷化学的基础研究方面获得很好的成果。 矿物加工及冶金专家。辽宁省锦县人。1934年3月23日出生。1961年中南工业大学毕业，获学士学位。1990年当选为美国工程院外籍院士。中国工程院副院长、教授。1991年当选为中国科学院院士，1994年当选为中国工程院院士。北京有色金属研究总院名誉院长、教授，中国工程院副院长。

发展了浮选理论，在矿物加工工程的研究中，系统分析浮选剂结构－性能关系，建立起浮选剂分子设计理论，用一系列定量判据和计算公式，并通过分子结构的“组装模型”对各基团预测计算组装设计特定用途的药剂；从理论上统一解释了硫化矿浮选研究中长期争论的三大问题，在实践上发展了电化学控制及无捕收剂浮选；提出盐类矿物浮选的4条规则，推进了浮选理论的定量化和实用性；提出“粗粒效应”，丰富了细粒选矿理论。 化学家。广东电白人。1959年北京大学技术物理系毕业, 1965年该校技术物理系研究生毕业。北京大学化学系教授、稀土材料化学及应用国家重点实验室主任。

早年研究配位化学和萃取化学，把两项滴定法推广应用到生成复杂萃合物的情况。1977年以后主要从事理论研究。系统研究了稀土化合物的电子结构,阐明其成键特征、相对论效应的作用以及稳定性规律。提出双层点电荷配位场模型与定义分子中原子和原子轨道的方法。提出从光谱数据直接求振动力常数的诱导自洽方法用量子化学方法导出正弦型同系线性规律对芬太尼类麻醉镇痛剂电子结构与药效找到较好的关联指数。发展了用密度泛函理论处理多重态结构的理论方法。

1991年当选为中国科学院院士（学部委员）。 核材料专家。1940年1月4日出生于上海市。1966年清华大学研究生毕业。

现任中国核工业集团公司202厂高级工程师、总工程师。

1999年当选为中国工程院院士。 材料科学家 　1920年12月7日出生。材料科学家。湖南凤凰人。别名继美、　志新。1943年国立交通大学唐山工学院毕业。1948年赴美留学，翌年获密苏里矿冶学院冶金学硕士学位，1950年获密苏里大学冶金学博士学位。后在美国林登堡热处理公司、爱可产品公司及美国坩埚钢公司从事产品分析和科研工作。1957年回国，历任北京钢铁学院（后改名北京科技大学）金属物理学教授兼金属物理教研室主任、材料失效研究所所长、博士生导师。长期从事合金钢、晶界吸附、脆溶沉淀、晶间腐蚀、断裂科学、氢损伤等方面的研究和教学。发现了“氢致滞后塑性”现象，提出了反映缺口下应力腐蚀断裂韧性新参量，对钛合金氢致开裂及水溶液中应力腐蚀断裂的动态程，提出了氢损伤机理。　应用断裂力量，分析和解决了国民经济和国防建设中的许多重要断裂问题。

著有《金属的韧性和韧化》、《应力下的金属腐蚀》等；撰有《材料的失效分析，性能预测和结构设计》、《高强度钢水介质应力腐蚀研究》等论文200多篇。 教授，博士生导师，1960年毕业于北京钢铁学院（现为北京科技大学）金相热处理专业，后留校任教，历任助教，讲师，副教授，教授；曾任材料科学与工程系功能材料教研室主任，新金属材料国家重点实验室副主任。现为北科大新金属材料国家重点实验室、材料科学与工程学院教授，博导，并任金属学会功能材料学会副理事长、中国仪器仪表学会仪表材料学会理事、中国物理学会磁学与磁性材料分会委员、中国电子学会应用磁学会委员等。

1983年来先后完成省部级技术鉴定的科研成果十余项，获国家发明专利授权3项，获国家科技进步一等、三等奖各1项，获教育部科技进步一等奖1项，获部级科技进步二等奖4项。在国内外发表论文一百余篇，其中被SCI收录45篇，被EI收录53篇。著书两本，即“稀土磁材料与应用”和“超强永磁体——稀土铁系永磁材料”，前书曾获国家优秀科技图书二等奖，两书均由韩国翻译出版，此外还有合编书两本。

被冶金工业部授予有杰出贡献的中青年专家，享受政府特殊津贴。 1953 年 12 月生于江西省龙南县。 1977 年毕业于湖南大学化工碳素专业，长期从事稀土工业的开发和管理工作，尤其在稀土矿山的开发与管理、稀土矿开采工艺的改进与提高、资源利用率的提高、发展稀土深加工应用以及赣州稀土矿业有限公司的创建和正常动作中做出了突出贡献。

1989 年在《稀土》刊物上发表名为“稀土工业的降温与加热”的论文； 1989 年 12 月在《国务院稀土领导小组专业家组调研报告汇编》中发表名为“南方离子型稀土矿开采现状与国家要采取的政策”的论文； 2003 年 12 月在《稀土信息》中发表论文“浅谈加强离子型稀土资源的保护与合理开发”。

1985~2000 年主持龙南稀土工业的开发与管理，首先提出“统一领导、统一计划、统一销售、统一管理”的龙南稀土工业管理办法并付诸实施。新建龙南稀土冶炼厂、龙南稀土金属材料厂，初步形成龙南稀土工业“开采——冶炼——应用”的体系；与科研单位合作，在龙南首次试验和推广具有世界先进水平的原地浸矿工艺。并于 2004 年 8 月在赣南稀土矿 D 级储量可靠程度研究中获科技进步三等奖。 德国福特旺根大学硕士研究生，“中国稀土农用网”创始人，中国农用稀土应用推广第二春发起人，“依农科技”创始人。依农科技企业法人。

2004年参与国家科委“十五科技攻关重大项目”，“稀土应用工程”重大项目，“稀土农用新材料、新技术在西部地区的应用与示范”攻关课题。

主要研究方向：如何利用稀土为农业增产、增收、提质和可持续发展创造更大的价值。

百度百科“稀土人物”，“农用稀土”，“稀土农用”，“益植素”等词条创建人。

主要著作：《稀土在农业中的科学应用技术》《如何培育和打造你的员工》。

钛及其合金由于密度小(4.51g/cm3)、强度高（有的达到1000MPa）、比强度大、高低温性能优异，因此首先被广泛应用于航空、航天等行业，成为军事工业不可或缺的结构材料。除此之外，钛及其合金在很多化学介质中优异的耐腐蚀性能及其它综合性能，又被石油、化工、医药、体育等民用行业广泛接受，逐步取代各种金属材料，在短时间内跃居金属材料使用的第三位。

钛元素发现于1789年，1908年挪威和美国开始用硫酸法生产钛白，1910年在试验室中第一次用钠法制得海绵钛，1948年美国杜邦公司(DUPONT)才用镁法成吨生产海绵钛，这标志着海绵钛即钛工业化生产的开始。

反应过程如下： TiO2+Cl2 → TiCl4

TiCl4+Mg → Ti

可见钛材生产过程中涉及剧毒化学介质氯气（二战中的化学武器哦）和贵金属镁，而且反应过程需要大量的能量，这就是钛材昂贵的原因。这个过程冶炼出来的钛材还不能用于生产，因为它还是多孔疏松状的，形似海绵，称为海绵钛，海绵钛将被置于真空自耗电弧炉中冶炼出钛锭，用于板材、棒、管子及其他形式钛材的生产。

我国钛资源丰富，矿产比较集中，换算成TiO2总储量达90亿多吨，为世界第一。钛矿主要分布在四川、云南、广东、广西和海南等省区，其中攀枝花地区的蕴藏量占世界总储量的35%。然而，同世界主要钛矿产地相比，我国的天然金红石（TiO2）资源少，易开采利用的砂矿少。钛矿多为钛钒铁共生岩矿，选冶起始成本高。说到这里还有必要提及一个故事，当初攀枝花钢铁集团冶炼钢材后的矿渣堆放在攀钢集团的一角，很久也没有发现这种矿渣里面竟然含有贵金属钛。后来日本人对攀钢考察的时候提出要购买我们的矿渣，这才让我们的国家注意上了攀钢矿渣的具体真面目，当然回绝了日本。

中国钛工业起步于20世纪50年代，1954年北京有色金属研究总院开始进行海绵钛制备工艺研究，1956年国家把钛当作战略金属列入了12年发展规划，1958年在抚顺铝厂实现了海绵钛工业试验，成立了中国第一个海绵钛生产车间，同时在沈阳有色金属加工厂成立了中国第一个钛加工材生产试验车间。

1980年前后，我国海绵钛产量达到2800吨，然而由于当时大多数人对钛金属认识不足，钛材的高价格也限制了钛的应用，钛加工材的产量仅200吨左右，我国钛为业陷入困境。

截止到2003年底，我国海绵钛的年产能力为4000吨，其中遵义钛厂3000吨（扩建项目2005年基本上完工，年产可超过5000吨），抚顺钛厂1000吨。由于近年来我国持续发展的国民经济对钛材的需求旺盛，上述两厂均能满负荷生产，2003年的总产量也是4000余吨，2004年达到4809吨。

2002年，我国进口海绵钛2147吨，出口11吨，净进口2136吨；2003年1-11月份，我国进口海绵钛2609.9吨，出口72.7吨，净进口2534.2吨。

2002年我国生产海绵钛3328吨，实际销售3079吨；2003年我国生产海绵钛4112吨，销售4128吨。可是由于国际大化工、航空航天业的规模发展，已经让国际钛材走向供不应求的局面，导致从2002年来我国钛材疯狂上涨的局面。

2002年我国主要钛加工材企业的钛材生产量在不同领域的销售分配见下表：

我国主要钛加工材企业的钛材生产量在不同领域的销售分配（%）

钛加工材的产能决定于钛锭的生产能力，也就是国家拥有真空自耗电弧炉的总体吨位。我国基本具有了20000t/a的钛锭生产能力。以70%可转化成钛材计，基本具有了14000t/a的生产能力。

据初步统计，2003年我国实际生产钛材约6000吨，占世界总产量的10%左右。可见中国的钛加工工业还不是很发达，需要时间和投入。

目前，我国钛加工及其制造业在地理上体现了三分天下的格局：

以宝鸡为中心的西北地区。这个地区以宝鸡有色金属加工厂及其控股的宝鸡钛业有限公司为龙头，形成了我国专业化程度最高、加工设备最系统化、产品规格最多的钛加工及其制造业基地。西北地区的钛材主要供给给国家的军事生产部门，民用的设备生产部门，部分出口到波音，麦道，罗-罗等著名公司。

以沈阳有色金属加工厂、抚顺特钢板材有限责任公司、沈阳东方钛业有限公司等单位为主形成了东北钛加工及设备制造集团，该地区中小企业多，钛设备制造颇为活跃，由于东北是我国的老重型工业基地，人才是不缺的，缺的就是强化的管理和综合组织能力，尤其是在地方优惠政策的扶持下也将形成一定的气候。

以宝钢集团上海五钢有限公司、南京宝钛中惠集团有限公司、张家港市宏大钢管厂等单位为主形成了长江三角洲钛加工及其设备制造集团。长三角地区的有色金属的设备的加工能力已经可以体现我国在这个方面的实力，每年在有色方面的设备大量出口，质量可靠，已经有部分质量，管理比较成功的企业走进了军工制造的大门。虽说没有大规模的军品生产，但也能充分说明我们的制造能力和钛材在军事上的应用的前景。

在2005年前后，我国海绵钛和钛加工材的单厂产能达到年产5000吨的基本经济规模，加上振兴东北计划中的5000吨/年海绵钛项目，基本上能实现我国几代钛业工作者的宿愿，上一个大台阶，必将使我国成为钛工业的强国。

世界上能完成钛矿山—冶金—加工—钛设备制造及科研—设计—应用两个完整体系的国家只有四个：美国，苏联/俄罗斯，日本，中国。这也是现代冶金工业的典范。下表就可以体现出近来世界上一些主要钛材料生产商的情况。

由上表可见钛生产大国都是发达国家和前苏联的国家（除中国外），钛生产工艺的特殊性让资金不雄厚的国家进退两难。作为主导世界航空工业的金属，钛材料正成为一些国家谋求世界航空主导权的工具，想必大家都知道了近期俄罗斯总统普京下令合并俄罗斯数大飞机制造商，成立联合航空制造集团的事情，这只是老毛子谋求航空主导权的第一步，紧接着俄罗斯媒体透露，俄罗斯国防出口公司正在与钛合金巨头阿维斯玛公司进行股权收购谈判，这表明俄罗斯在当今的国际形式下不仅大打能源排，利用“安大线”和“安纳线”把中国和小日本拴在一起玩弄，而且把爪子伸向了具有战略意义的稀有金属领域，企图为俄罗斯的崛起创造人为的条件！

由于阿维斯玛公司全球飞机制造业的最大材料供应商（供应波音35%的钛材和空客50%的钛材），除每年要供应波音25~45万吨产品（含镁合金），还要增加深加工产品的份额，同时俄罗斯还和波音和空客都有合作项目（新型飞机研发制造公司），不难看出俄罗斯想把材料的优势变成技术转让的筹码的野心，此其一，二则是俄罗斯总统已经下令设计制造新型飞机，欲与波音/空客试比高！并已经给苏霍伊公司下了贷款担保，确保后者的RRJ型支线飞机的研制计划顺利进行，本人觉得对一个支线飞机如此兴师动众，十有八九不是针对中国的ARJ21来的，就是俄罗斯大战前的练兵行为，可见老毛子的崛起之心是很强烈的。

二、钛在国防工业上的应用

（1）．我国国防工业使用钛的情况

无论是美国还是俄罗斯，其钛材主要应用于飞机制造业和造船业。近年来，我国这两个领域发展很快，不断有新型飞机量产，在研的项目也很多，估计这两个领域的用钛量将会大幅增加，而且也有报道说明我们的F10上也使用了较多的钛合金，前段时间还有网友在铁血网站上贴出了我国新型的钛合金发动机罩和强5战机的机翼钛合金连接件的图片。可见我国在钛合金使用上面早已成熟，假以时日，我们的钛合金的应用也能让航空航天工业飞跃。在航天领域，中国第一台大型全钛紫外太空望远镜也已经制造并实验完毕，钛合金在太空领域的应用前途光明（见下图）。

每种钛合金都有各自的用途。飞机制造和航天工业运用钛合金大家已经十分了解，在社会生活及在机械业中的使用更是多多，象眼镜架啊，高尔夫球杆啊，超级运动自行车啊，等等。但在陆军和海军中的使用我们却是知之甚少，而且相关的文章和说明也不是很多，下面就列举一些我国高性能钛合金在国防工业的应用情况。

1.发动机业：

钛5Al2.5Sn高强钛合金—齿轮套、发动机外壳、叶片罩

钛8Al1Mo1V高温钛合金—发动机叶片、陀螺仪导向罩、内蒙皮

钛6Al4V（抗拉强度≥895MPa）热处理强化钛合金—核心机叶片及叶轮

2.航空业：

钛6Al2Sn强化钛合金—紧固件、导向装置、重要结构

钛4AlMo1V钛合金—飞机骨架

钛Sn5Zr1Mo钛合金—起落架、飞机承重架、紧固件

3.航天业

钛合金1M1315—火箭机盘、导弹基座构件

钛合金1M1550—导弹动力叶片套

钛合金T-A6V—飞船主用材料

4.陆军业

我国已经研制成功了83-1型和83-2型两种迫击炮。83-1型82迫击炮广泛采用了钛合金，把全炮重量降低到18.1公斤，极其方便班、排这样的小单位的袭扰战的开展。

钛A7D—新型装甲车辆力学分析锻件

钛A6Z5W—反坦克火箭（导弹），地空导弹罩等抗蠕变性要求高的部件

钛1M1551—某装甲车辆火力高速旋转部件

5.海军业

LT41钛合金—舰船大面积蒙皮

3.7114钛合金—可焊性优良，成型性好适合各种水密隔层

钛V13CA钛合金—蜂窝状舰身，承重框架

钛合金在舰船上使用是很有前途的。这跟钛合金的强度、韧性有关系，还有就是耐腐蚀性，海水中的钛是极其稳定的，基本上可以认为船体是不会腐蚀的，这样既可以减少维护的费用，也可以减轻船体的重量，对舰艇来讲是莫大的好处啊。除此之外，还有必要提及两点：第一个钛是无磁性的，对抗磁性探测有很大的帮助，至于什么磁性水雷啊，不值担心。二是跟先进的舰船复合材料涂层有天生的融合性，未来将使用的隐身复合材料有个缺点，就是跟以前舰船使用的高强特种钢起反应，由于电位差容易在海水中产生电偶，加快腐蚀，这种事情在052上曾经试验过，不用多久就会锈蚀斑斑，但这些涂料跟钛合金能完美整合。

（2）其他国家国防工业使用钛的情况

世界上已经退役的，正在服役的或者在研武器装备中，很多都使用了钛及其合金的结构件，随着现代化战争模式的转变，要求现代化的军队的快速机动能力十分突出，所以对于陆军来说必须依仗运输机的能力来达到快速的机动，这就要求陆军本来粗重的装备尽量的轻型化，比如现在各国都希望自己的炮兵能快速有效的迅速转移到另外一个地方，达到战略或者战术上的目的，这必然使钛合金在火炮领域的发展前途一片光明，象美国的M777轻型榴弹炮，由于使用了钛合金外壳，战斗全重下降到了3.175吨，可以使用V22或者C130空运，达到快速机动的能力。类似的还有英国的UFH超轻型155毫米火炮，不到4吨的重量里面使用了1吨的钛合金。在空军和海军装备的领域则更是如此，下面就简单的介绍钛合金成功应用的典型事例：

①飞机用钛数据（未注明均指毛坯用量）

国际钛协会2002年10月在美国奥兰多举办的年会上公布了下列飞机用钛新数据：

1. 计划于2004年问世的第一架超大型客机—空客A380，用钛量为45t/架-65t/架；（见下图）

2. 波音客机，用钛量占其总重的15%-17%（净重）；

3. F15战斗机，结构用钛5.75t，2台喷气发动机用钛5t；（见下图）

4. F22战斗机（正在开发中），结构用钛36t，2台发动机用钛5t；（见下图）

5. 联合开发的F35战斗机，结构用钛10t，单台发动机用钛5t；（见下图）

6. F18舰载战斗机，用钛量占其总重的12%-13%（净重）；（见下图）

7. C-17大型运输机，用钛量占其总重的10%（净重）；（见下图）

8. 欧洲EF2000，将减少用钛量，改为复合材料。（见下图）

由此可见钛在世界航空航天领域的重要地位，尤其是在发动机制造，机体制造方面更是如此。

上文提到俄罗斯有意加强对战略稀有金属钛进行控制，已经引起了美国的注意，毕竟美国下一代战机的用钛比例很大，如果俄罗斯国防出口公司控制了阿维斯玛公司的大部分股权的话，国际钛合金的价格上扬将不可避免，这样F-22和F-35的项目将有不确定的因素在里面。所以近期美国最大的钛材商Timet已经来到中国寻求潜在的合作伙伴，希望在中国的市场上找到类似俄罗斯的供应商或者可以合资建厂，把中国生产的钛材用在美国的项目上，在价格上很有优势，而且质量可靠，可以说对未来美军F-22和F-35的项目很有帮助。（让偶郁闷啊~~~）

某一种全球性材料供应如此突出的影响国防工业，很少见，这也是自二战钢铁紧缺以来的第一次，所以F-22和F-35的价格将取决于未来钛的供应情况。

现今全球经济已经逐步走出低谷，国际航空业开始出现恢复性增长，国际钛材行业也随着这个大潮迎来快速增长的新时期，中国企业也将迎来新的机遇。（悲还是喜啊？）

近几年是第四代战斗机的换代的起始,随后的很多年里面,每年将有很多新型战斗机进入军队。新型战斗机在选材上很有讲究和前瞻性，在未来很多年内，军事和航空工业必然是钛材的第一大用户。

霉菌近期又公布了一种新型的潜艇携带的“鸬鹚”无人攻击机的概念。“鸬鹚”无人机的长度为5.8米，翼展4.86米，属于多次重复使用的无人战斗机机。“鸬鹚”是由著名的洛-马公司臭鼬工厂提出概念设计的，因为其出入的通道主要是海水，因此全机为钛合金制成，以防止腐蚀的产生，总起飞重量不超过4吨，可携带453千克的有效载荷，考虑使用方式主要是从俄亥俄级核潜艇的战略导弹发射筒发射，主要用于摧毁近海岸目标。该机的进气口位于机头部位，呈三角形。由于采用了钛合金，其机体强度极高，可承受150英尺水深的压力。并且为了防止外压失稳的发生，机体的内部不必要的空间一律使用特殊的塑料进填充。为了增加飞行的隐蔽性，其外形也采用了复杂的隐身设计。“鸬鹚”的最大飞行速度预计将达到880千米/小时，巡航速度为550千米/小时，最高飞行高度10.7千米，作战半径达926千米，可持续飞行3个小时。钛的优良品质被体现的淋漓尽致啊！（见下图）

②海军方面的钛应用情况

海军上面钛的应用也是十分广泛的，主要应用大国就是苏联/俄罗斯的潜艇。

“阿库拉”级（Akula）攻击核潜艇：“阿库拉”级采用水滴型、双壳体，里面一层为钛合金制造。由苏联著名的“孔雀石”潜艇设计局设计，共青城船厂和北德文斯克船厂制造。（见下图）

“塞拉”级攻击核潜艇：俄罗斯的“塞拉”（Sierra）级（也称S级）多用途攻击核潜艇。可以说是俄罗斯庞杂的核潜艇家族中最神秘的一位。主要是因为“塞拉”级艇采用钛合金双壳体，它的大潜深、高航速、强火力与良好的隐身性能令人印象深刻。但造价非常昂贵，绰号“金鱼”，只建造了4艘。（见下图）

而钛材在潜艇上的颠峰之作，本人还是觉得应该授予台风级：苏联共建造了6艘“台风”级潜艇，“台风”号是其中的第一艘。“台风”级的特别之处在于：它有一套完整的鱼雷、导弹、动力装置等独立航行和作战系统；采用双壳体结构，储备浮力约32%，两层壳体间有3米多的间距，增强了耐水下爆炸和冲撞的能力。每艘台风级的用钛量约9000吨，相当于现在我国一年的钛产量总和！可见苏联时期在军事上的投入是多么的庞大。（见下图）

苏联/俄罗斯用钛壳体的核潜艇还有如阿尔法级等等，但都没有形成一定的气候，就不再叙述。潜艇上的钛除了使用在壳体上外，就是使用在潜艇的管道和冷凝器上，现在几乎所有的潜艇和水面舰艇上的冷凝器都是用的钛材做的，可以说在潜艇和舰艇的寿命内，一般情况下不用更换钛冷凝器，一来可以节省维护费用，二则不会因为冷凝器故障的问题降低出勤率。

因为材料价格和产量的原因，其他国家的潜艇很少有报道说采用了钛壳体的情况。

钛及其合金的性能无庸质疑，各种钛合金的冶金过程对大国来说也是很常规的东西，只是考虑成本的问题。随着经济的发展，国防上的特殊要求也有能力去保证了，所以说钛及其合金在未来的民用和军用领域都将迎来快速的发展。同时钛及其合金也将大大提升部分特殊装备的性能。

钛及其合金的前途不可估量！