广州港集团有限公司西基港务分公司怎么样?
简介:西基码头是华南地区最大的煤炭装卸专业化码头之一。
法定代表人:詹义河
成立时间:1991-01-18
工商注册号:440108000018635
企业类型:有限责任公司分公司(国有独资)
公司地址:广州经济技术开发区黄埔新港路136号
你说的地址不够详细,广州市开发区西区有个西基石油码头,不知是不是你要找的。 从广州市坐B28到终点站是西基村,下车搭电单车,约4元可到西基油码头,希望能帮到你。
开发区珠江边有几个码头: 集装箱码头靠最南边,然后是新港码头,再向北过铁路就是西基煤码头,与西基煤码头隔墙的是恒运电厂和海军码头,再过海军码头就是石油码头了,没错滴,
从集装箱码头向东江方向,也有几个码头,其中穗港码头是客运码头,再过就是开发区医院和东江大桥、青年路。希望能帮到你。
可移动全封闭料仓是针对港口码头小型料堆设计,采用全新理念,由料场封闭变为料堆封闭,可以实现分段移动,分段作业,作业时打开,作业完关闭。
在作业区设置微雾抑尘,防止作业时粉尘污染, 实现作业和堆存过程扬尘污染零排放。
可移动全封闭料仓能够供多煤种、多客户自由选择,遥控、手动或远程自动控制,多节嵌套,不增加场地面积,移动便捷,并且配备超声波测距、红外避障、智能巡迹、视频监控、料仓作业照明,可以实现手机客户端信息共享,防止盗取。目前,在港口煤炭装船过程中,由于皮带输送、装船作业等基本在露天环境下进行,煤炭在转运、装船作业时会产生大量粉尘,受外界风力影响飞散至港区,是造成港区作业面较为严重的粉尘污染的主要原因。由于没有较好的除尘措施,工作环境较差,煤炭损失严重。部分设备虽然装有喷水装置,也会造成煤炭含水量增加而降低热效率,且有时由于风力的影响,除尘效果不佳,因此不能广泛应用。为此,需要一种除尘效率高的新型高效除尘装置及技术。
装船机装船作业的主要起尘点为皮带转接点及装船溜管装船作业点等。在皮带转接点、装船点设置除尘设备,以减少产尘点的产尘总量或抑制粉尘产生。除尘设备需要解决冬季除尘问题,达到四季均适用的目的。合理的设置除尘设备,减少或避免除尘用水问题,解决无组织排放点粉尘污染问题,达到较好的环保效果。
我们研制的BSD泡沫抑尘系统,将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体,两种抑尘方式综合运用,在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散,使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段,就地直接进行治理。
BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高,初期投资和运行费用较低,除尘效果较好。其采用模块化设计技术,能够对粉尘污染的源头进行有效控制;对可吸入性粉尘的抑制率高达85%,可避免尘肺病的危害;相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小,操作方便且无粉尘二次污染;BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10 ;可以降低粉尘浓度和引爆温度,从而大大降低粉尘爆炸几率;与传统布袋除尘方式相比能耗和运行费用较低。
根据有关统计数据,在露天堆存、转运、装卸等作业过程中,因粉尘飘散造成的煤炭年损失率约为6%~8%,装船作业也是因粉尘飘散造成煤炭损失的重要环节。BSD泡沫抑尘系统能够取得有效抑尘效果在85%以上,经济效益非常可观。同时,此项技术的应用,在取得良好的经济效益前提下,大大降低了作业区域的粉尘污染,生产作业人员工作环境大为改善,港区环境也得到很大改观,作业区清洁工作量明显降低。
国内外煤炭主要输出港口装卸工艺基本相同,主要分为翻(卸)堆和取装2个环节,即铁路车辆到港后经过翻(卸)车机卸车、由皮带机送至堆场,经堆料机堆垛,或由取料机取料、经皮带机送至装船机装船。煤炭在港口要经过翻(卸)车、输送、堆垛、取料、输送、装船等多个过程,有些过程使煤炭产生一定的高度落差,加之煤种因素和环境因素的影响,使煤尘产生并形成扩散,从而影响环境。
煤港的主要起尘点如下:
1)翻车机身翻车机。翻卸过程中起尘量较大且集中,是起尘的主要环节。据测算,此环节中约有70%的煤尘(小于100um的煤颗粒)扬起。这也是几乎所有翻(卸)车机均建机房的主要原因之一。由于翻车系统处在半封闭的翻车机房中,且向下翻向漏斗,所以对机房外部造成的影响并不很显著。
2)皮带机转接点。煤炭从一条皮带机到另一条皮带机一般都有几米的落差,此时煤流散开,煤尘扬起,并从进出煤口、导料板等处溢出。由于此环节也在基本密闭的转接机塔中,对外部造成的影响小于翻车机。
3)堆料机落料点。从悬臂皮带头部向煤垛送料的过程中,通常有1~2m或更高的落差,尤其是悬臂前滚筒离煤垛较远、煤较干又遇大风时,其污染程度极为严重。
4)堆场。在整个堆存过程中,煤垛由于表面干燥,经风吹起造成较大范围的污染。
5)取料机、装杂机峰料点。在取料、装船流程中,煤炭从煤垛到取料机悬臂皮带机,或从装船机的悬臂皮带机落入船舱,均造成一定程度的污染。
6)皮带机沿线。由于皮带机沿线处在密封的廊道中,加之没有煤流落差,故扬尘量较少。
徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统,将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体,两种抑尘方式综合运用,在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散,使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段,就地直接进行治理。
BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高,初期投资和运行费用较低,除尘效果较好。其采用模块化设计技术,能够对粉尘污染的源头进行有效控制;对可吸入性粉尘的抑制率高达85%,可避免尘肺病的危害;相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小,操作方便且无粉尘二次污染;BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10;可以降低粉尘浓度和引爆温度,从而大大降低粉尘爆炸几率。
秦皇岛港是我国重要的对外贸易口岸,是目前世界上最大的煤炭输出港,始建于1898年,是我国清代光绪皇帝御批的唯一自开口岸。口岸不冻不淤,自然条件优良,大秦、京秦、京山铁路和京沈高速公路直通港口。经济腹地包括东北、华北、西北各省、市、自治区。主要货种有煤炭、石油、粮食、化肥、矿石等。
全港目前拥有全国最大的自动化煤炭装卸码头和设备较为先进的原油、杂货与集装箱码头,共有泊位58个,其中生产性泊位37个。港口设计年通过能力1.30亿吨,其中煤炭设计通过能力1.04亿吨,下水煤炭、出口煤炭均占全国沿海港口下水总量的 50%左右,是我国北煤南运的主要通道,2001年和2003年煤炭吞吐量均突破1亿吨。2003年完成吞吐量1.256亿吨,实现营运总收入25.61亿元,实现经营利润3.38亿元。
港口实现利润、人均创利等经济指标多年居全国同行业前列。目前拥有总资产105亿元,资产负债率为25.9%。
秦皇岛港原为交通部直属港口,1999年初列为中央直属管理的大型国有企业。2002年,根据国务院关于港口管理体制改革的要求,下放河北省管理。2002年9月9日,秦皇岛港务集团有限公司正式挂牌成立,成为全国沿海大港中第一个改制的港口企业。2004年1月,改制为产权多元化的有限责任公司。