ZBH是什么标准

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。

1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。

2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。

基本介绍

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

以上内容参考：百度百科-加工精度

车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。

车削加工的应用：

（1）普通车削：适用于各种批量的轴类零件外圆加工，应用十分广泛。单件小批量常采用卧室车床完成车削加工；中批、大批生产则采用自动、半自动车床和专用车床完成车削加工。

（2）数控车削：适用于单件小批和中批生产。近年来应用愈来愈普遍，其主要优点为柔性好，更换加工零件时设备调整和准备时间短；加工时辅助时间少，可通过优化切削参数和适应控制等提高效率；加工质量好，专用工夹具少，相应生产准备成本低；机床操作技术要求低，不受操作工人的技能、视觉、精神、体力等因素的影响。

对于轴类零件，具有以下特征适宜选用数控车削：结构或形状复杂，普通加工操作难度大，工时长，加工效率低的零件。加工精度一致性要求较高的零件。切削条件多变的零件，如零件由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量。批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的零件。

对带有键槽，径向孔（含螺钉孔）、端面有分布的孔（含螺钉孔）系的蜗杆轴类零件，如带法兰的轴，带键槽或方头的轴，还可以在车削加工中心上加工，除了能进行普通数控车削外，零件上的各种槽、孔（含螺钉孔）、面等加工表面也可一并能加工完毕。工序高度集中，其加工效率较普通数控车削更高，加工精度也更为稳定可靠。

车削加工的应用：

（1）普通车削：适用于各种批量的轴类零件外圆加工，应用十分广泛。单件小批量常采用卧室车床完成车削加工；中批、大批生产则采用自动、半自动车床和专用车床完成车削加工。

（2）数控车削：适用于单件小批和中批生产。近年来应用愈来愈普遍，其主要优点为柔性好，更换加工零件时设备调整和准备时间短；加工时辅助时间少，可通过优化切削参数和适应控制等提高效率；加工质量好，专用工夹具少，相应生产准备成本低；机床操作技术要求低，不受操作工人的技能、视觉、精神、体力等因素的影响。

对于轴类零件，具有以下特征适宜选用数控车削：结构或形状复杂，普通加工操作难度大，工时长，加工效率低的零件。加工精度一致性要求较高的零件。切削条件多变的零件，如零件由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量。批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的零件。

对带有键槽，径向孔（含螺钉孔）、端面有分布的孔（含螺钉孔）系的蜗杆轴类零件，如带法兰的轴，带键槽或方头的轴，还可以在车削加工中心上加工，除了能进行普通数控车削外，零件上的各种槽、孔（含螺钉孔）、面等加工表面也可一并能加工完毕。工序高度集中，其加工效率较普通数控车削更高，加工精度也更为稳定可靠。

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标准编号:GB/T 3623-2007

标准名称:钛及钛合金丝

标准状态:现行

替代情况:替代GB/T 3623-1998

实施日期:2007-11-1

颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会

出处: http://www.csres.com/detail/182506.html

下载:http://www.csres.com/upload/qy/in/GBT3623-20071.pdf

1、基本原则：此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。 对于具有匹配要求的工件，尺寸检查需要符合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。

2、最小变形原理：为了保证测量结果的可靠性和准确性，我们应尽量避免各种因素的影响，使变形规划最小化。

3、最短尺寸链原理：为了保证一定的测量精度，测量链应尽可能短。

4、闭合原理：当进行测量时，如果满足闭合条件，则间隔偏差之和为零，这就是所谓的闭合原理。基本同意原则：车辆基准应与设计基准和过程基准一致。

扩展资料

原始资料：

（1）产品装配图，零件图。

（2）产品验收质量标准。

（3）产品的年生产纲领。

（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。

（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。

（7）国内外先进制造技术资料等。

参考资料来源：百度百科-机加工

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GB/T 5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔

GB/T 5465.1-1996 电气设备用图形符号绘制原则

GB/T 5465.2-1996 电气设备用图形符号

GB/T 5801-1994 滚动轴承 轻中系列滚针轴承 外形尺寸和公差

GB/T 5868-1986 滚动轴承安装尺寸

GB/T 6403.1-1986 球面半径

GB/T 6403.2-1986 润滑槽

GB/T 6403.3-1986 滚花

GB/T 6403.4-1986 零件倒圆与倒角

GB/T 6403.5-1986 砂轮越程槽

GB/T 6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量

GB/T 6445.1-1996 滚动轴承 滚轮滚针轴承 外形尺寸

GB/T 6445.2-1996 滚动轴承 滚轮滚针轴承 公差

GB/T 6749-1997 漆膜颜色表示方法

GB/T 6988.1-1997 电气技术用文件的编制 第1部分：一般要求

GB/T 6988.2-1997 电气技术用文件的编制 第2部分：功能性简图

GB/T 6988.3-1997 电气技术用文件的编制 第3部分：接线图和接线表

GB/T 6988.6-1993 控制系统功能表图的绘制

GB/T 6990-1986 电子设备用元器件（或部件）规范中 可靠性条款的编写指南

GB/T 7159-1987 电气技术中的文字符号制订通则

GB/T 7218-1995 滚动轴承 凸缘外圈微型向心球轴承外形尺寸

GB/T 7220-1987 表面粗糙度 术语 参数测量

GB/T 7234-1987 圆度测量 术语、定义及参数

GB/T 7235-1987 评定圆度误差的方法 半径变化量测量

GB/T 7288.1-1987 设备可靠性试验 推荐的试验条件 室内便携设备——粗模拟

GB/T 7288.2-1987 设备可靠性试验 推荐的试验条件 固定使用在有气候防护场所设备——精模拟

GB/T 7356-1987 电气系统说明书用简图的编制

GB/T 7809-1995 滚动轴承 外球面球轴承座 外形尺寸

GB/T 7810-1995 滚动轴承 带座外球面球轴承外形尺寸

GB/T 7811-1999 滚动轴承 参数符号

GB/T 7813-1998 滚动轴承附件 轴承座 外形尺寸

GB/T 7826-1987 系统可靠性分析技术 失效模式和效应分析（FMEA）程序

GB/T 7827-1987 可靠性预计程序

GB/T 7828-1987 可靠性设计评审

GB/T 7829-1987 故障树分析程序

GB/T 8063-1994 铸造有色金属及其合金牌号表示方法

GB/T 8170-1987 数值修约规则

GB/T 8733-2000 铸造铝合金锭

GB/T 9145-1988 商品紧固件的中等精度 普通螺纹极限尺寸

GB/T 9146-1988 商品紧固件的粗糙级精度 普通螺纹极限尺寸

GB/T 9315-1988 印制电路板外形尺寸系列

GB/T 9438-1999 铝合金铸件

机床铸件应具有较高的强度、刚度和耐磨性，以保持其精度不随切削条件、使用时间等因素而有明显的变化，这样才能使被加工的零件具有合乎要求的精度与光洁度。选用合适的材料、热处理工艺和合理的结构是使铸件性能达到上述要求的一些措施。 根据机床铸件的工作条件与结构特点，其材料应满足以下一些要求： （1）吸震性要好 （2）在扭转、弯曲、压缩等外力作用下，产生的变形要小； （3）由于机床铸件筋多、形状复杂，因此要求其材料的铸造性能要好。 （4）耐磨性能好，能长期保持初始的精度； 由于铸铁能较好的满足上述要求，因此是机床铸件很合适的材料。据统计，铸铁件要占机床总重量的70~90%。对于一些承受较大载荷，形状复杂不便采用锻件毛坯的机床零件，才采用铸钢件，如拔叉等。有色金属铸件用量也很小。 目前，我国机床铸件常用的铸铁有：各种牌号的灰铸铁、孕育铸铁及一些耐磨铸铁为提高导轨等滑动面的耐磨性，常采用各种热处理工艺，如高频淬火、火焰淬火、电接触加热自冷表面淬火等。为减少铸件在切削加工后的变形和保证使用过程中的铸件形状、尺寸的稳定性，普通机床铸件，在粗加工后，应进行一次时效；对于高精度的铸件，则应进行二次时效，即在粗加工后进行一次，在半精加工后进行第二次时效。