石油开采工程技术人员是做什么工作的

石油工程技术

石油工程技术是普通高等学校专科专业，属于石油与天然气类专业。本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握石油地质基础、油层物理、工程流体力学基本知识，具备石油钻井、采油生产操作、运行、维护和管理能力，从事石油天然气钻井、采油等工作的高素质技术技能人才。[1]

中文名

石油工程技术

级别

专科（高职）

专业类

石油与天然气类

修业年限

三年

专业代码

520406

学科门类

资源环境与安全大类

培养目标

本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握石油地质基础、油层物理、工程流体力学基本知识，具备石油钻井、采油生产操作、运行、维护和管理能力，从事石油天然气钻井、采油等工作的高素质技术技能人才。[2]

就业面向

主要面向石油行业，在钻井、采油等岗位群，从事钻井、采油、采气及井下作业等工程施工、技术应用和生产管理工作。

职业能力

1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；

2．具备常规钻井生产操作能力；

3．具备特殊井钻井生产操作能力；

4．具备油井、气井、水井生产运行操作能力；

5．具备钻井设备及工具的正确使用、维护与保养能力；

6．具备采油设备及工具的正确使用、维护与保养能力；

7．具备钻井、采油生产过程中的事故分析处理能力；

8．具备钻井、采油现场生产组织和管理能力；

9．具备英语、计算机、工程制图与识图的专业应用能力。

石油工程技术主要研究采油生产操作、运行、维护和生产管理等方面基本知识和技能，进行石油开采、工程设计、工程施工与管理等。例如：勘查找油，钻井设计和钻井施工，石油开采中油水井维修、油层改造和试油等。

石油工程专业分为钻井、采油和油藏三个方向，石油工程毕业生一般的也会在这相应的在这三个方向从事工作。

石油工程钻井方向主要去井队，工作一两年后会提技术员、指导员还有一部分会去井下作业公司，主要从事修井，也有酸化和压裂增产作业，但是薪水相对多一些，还可以去固井公司，也会像钻井一样去野外，但是作业时间段，一般一两天就结束。

石油工程采油方向主要油公司下面的采油厂采油队，在一线的会做些油水井的日常管理、监测工作，如果在采油厂的技术岗位上，会做些方案分析、油水井动态监测、适时提出开发调整方案等。

石油工程油藏方向主要偏地质方面，做开发方案和动态监测，或者做油田开发的数模，这个是出差去一线最少的方向了。

就业方向

石油生产类企事业单位：石油天然气钻井、采集、固井、修井、井下作业、定向井、钻井液、录井，石油工程设计、运行施工、生产管理、科技开发和研究。

专业衔接

持续本科专业举例：石油工程。

石油工程技术专业就业前景：

曲线越向上代表市场需求量越大，就业情况相对较好。随着全球经济的快速发展，国际石油市场的竞争越来越激烈。

中国石油的发展战略是在加快开发国内石油资源的同时，积极扩大和占领海外石油勘探开发市场，所以这样就急需大量石油方面的人才。石油工程技术专业的就业前景是非常不错的。

无论是国内市场还是海外市场在石油勘探开发过程中，中外之间的合作是必不可少的，这就要求石油企业员工必须懂得国际合作惯例，必须有较好的英语水平，同时还要有较强的专业技术素质。而我国现在就缺少大量适应国际石油勘探开发市场要求的高素质员工。

石油工程技术专业简介：

石油工程技术主要研究采油生产操作、运行、维护和生产管理等方面基本知识和技能，进行石油开采、工程设计、工程施工与管理等。例如：勘查找油，钻井设计和钻井施工，石油开采中油水井维修、油层改造和试油等。

本专业培养适应石油工程生产、建设、管理、服务第一线需要的，从事石油工程设计方案的实施、运行施工、生产管理、科技开发和初级研究等方面的工作的高等技术应用型专门人才。

根据就业调查，油气开采技术专业的就业机率是比较高的。我国是石油消耗大国，很需要油气开采技术的人才。学习油气开采技术专业的学生们，也可以从事技术员的工作。

很多人会认为专科生本身由于高考时与其他科生拉下的差距让他们本身的就业面很窄，其实这只是我们对这些专科生们的误解，专科生们如果能够选择一个技术性比较高的专业，这学院校对于学生的培养是十分讲究实用性的，比如油气开采技术专业，该专业毕业的学生们奔赴祖国各大油漆开采领域的方方面面，他们承担着这个时代的油气开采重任。

其实油气开采技术专业的毕业生们的就业前景是比较好的，特别是在国内，由于我国本身就是石油的生产大国和石油的消耗大国，为国家培养一大批能够更高效，更精准的开采油漆的技术性人才不仅造福了国家，更造福了所有公民。

中国地大物博，尤其开采基地众多，就短期的油气消耗来看，油气开采技术行业的缺口还是比较大的，甚至需要很多高校紧急开设这一专业来应对我国公民的油气需求。

或许有些人会认为专科生们不过是做一做基础工作罢了，并没有太高的技术含量，但是殊不知这些即便是专科毕业的油气开采技术专业的学生们也都成为了我国油气开采领域方方面面的人才，遍布祖国的各个角落。

他们凭借着自己吃苦耐劳的精神撑起了我国油气开采行业的一片碧海蓝天，值得我们每一个人为他们点赞，毕竟这个专业是本身就是十分神圣的，不管是专科还是本科，都应该受到应有的尊重。

当然，如因为高考失利而选择了专科专业但是本身又不甘于单纯的从事技术工作，油气开采技术专业毕业的专科生们也可以考虑升本，本科毕业后几乎享有和同类型专业的本科生们同样的工作条件和待遇。

如果还想继续深造还可以尝试考研，不管是以同等学历的身份参加考试，还是升本之后通过院校进行国家层面研究生考试的报名都可以实现自己再次深造的梦想，从而真正从事到新型技术的研究工作当中去。

不得不说我国的油气开采技术专业本身使用性就很强，如果加上努力与热爱，相信这个专业的毕业生们一定会找寻到属于自己的职业生涯。

当今世界上还有不少地区尚未勘探或充分勘探，深部地层及海洋深水部分的油气勘探刚刚开始不久，还会发现更多的油气藏，已开发的油气藏中应用提高石油采收率技术可以开采出的原油数量也是相当大的；这些都预示着油、气开采的科学技术将会有更大的发展。

石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青。随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系,因此把它们统称为石油。1983年9月第11次世界石油大会提出，石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物。所以石油开采也包括了天然气开采。

石油在国民经济中的作用 石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大（等重的石油燃烧热比标准煤高50％）、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点。从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料。以石油为原料的液化气和管道煤气是城市居民生活应用的优质燃料。飞机、坦克、舰艇、火箭以及其他航天器，也消耗大量石油燃料。因此，许多国家都把石油列为战略物资。

20世纪70年代以来，在世界能源消费的构成中，石油已超过煤而跃居首位。1979年占45％，预计到21世纪初，这种情况不会有大的改变。石油制品还广泛地用作各种机械的润滑剂。沥青是公路和建筑的重要材料。石油化工产品广泛地用于农业、轻工业、纺织工业以及医药卫生等部门，如合成纤维、塑料、合成橡胶制品，已成为人们的生活必需品。

1982年世界石油产量为26.44亿吨，天然气为15829亿立方米。1973年以来，三次石油涨价和1982年的石油落价，都引起世界经济较大的波动（见世界石油工业）。

油气聚集和驱动方式 油气在地壳中生成后，呈分散状态存在于生油气层中，经过运移进入储集层，在具有良好保存条件的地质圈闭内聚集，形成油气藏。在一个地质构造内可以有若干个油气藏，组合成油气田。

储层 贮存油气并能允许油气流在其中通过的有储集空间的岩层。储层中的空间,有岩石碎屑间的孔隙,岩石裂缝中的裂隙，溶蚀作用形成的洞隙。孔隙一般与沉积作用有关，裂隙多半与构造形变有关，洞隙往往与古岩溶有关。空隙的大小、分布和连通情况，影响油气的流动，决定着油气开采的特征（见石油开发地质）。

油气驱动方式 在开采石油的过程中，油气从储层流入井底,又从井底上升到井口的驱动方式。主要有:①水驱油藏，周围水体有地表水流补给而形成的静水压头；②弹性水驱，周围封闭性水体和储层岩石的弹性膨胀作用；③溶解气驱，压力降低使溶解在油中的气体逸出时所起的膨胀作用；④气顶驱，存在气顶时，气顶气随压力降低而发生的膨胀作用⑤重力驱,重力排油作用。当以上天然能量充足时，油气可以喷出井口；能量不足时，则需采取人工举升措施，把油流驱出地面（见自喷采油法，人工举升采油法）。

石油开采的特点 与一般的固体矿藏相比，有三个显著特点：①开采的对象在整个开采的过程中不断地流动，油藏情况不断地变化，一切措施必须针对这种情况来进行，因此，油气田开采的整个过程是一个不断了解、不断改进的过程；②开采者在一般情况下不与矿体直接接触。油气的开采，对油气藏中情况的了解以及对油气藏施加影响进行各种措施，都要通过专门的测井来进行；③油气藏的某些特点必须在生产过程中，甚至必须在井数较多后才能认识到，因此，在一段时间内勘探和开采阶段常常互相交织在一起（见油气田开发规划和设计）。

要开发好油气藏，必须对它进行全面了解，要钻一定数量的探边井，配合地球物理勘探资料来确定油气藏的各种边界（油水边界、油气边界、分割断层、尖灭线等）；要钻一定数量的评价井来了解油气层的性质（一般都要取岩心），包括油气层厚度变化，储层物理性质，油藏流体及其性质,油藏的温度、压力的分布等特点,进行综合研究，以得出对于油气藏的比较全面的认识。在油气藏研究中不能只研究油气藏本身，而要同时研究与之相邻的含水层及二者的连通关系（见油藏物理）。

在开采过程中还需要通过生产井、注入井和观察井对油气藏进行开采、观察和控制。油、气的流动有三个互相联接的过程：①油、气从油层中流入井底；②从井底上升到井口；③从井口流入集油站，经过分离脱水处理后，流入输油气总站，转输出矿区（见油藏工程）。

石油开采技术

测井工程 在井筒中应用地球物理方法，把钻过的岩层和油气藏中的原始状况和发生变化的信息，特别是油、气、水在油藏中分布情况及其变化的信息，通过电缆传到地面,据以综合判断,确定应采取的技术措施（见工程测井，生产测井，饱和度测井）。

钻井工程 在油气田开发中，有着十分重要的地位，在建设一个油气田中，钻井工程往往要占总投资的50％以上。一个油气田的开发，往往要打几百口甚至几千口或更多的井。对用于开采、观察和控制等不同目的的井（如生产井、注入井、观察井以及专为检查水洗油效果的检查井等）有不同的技术要求。应保证钻出的井对油气层的污染最少，固井质量高，能经受开采几十年中的各种井下作业的影响。改进钻井技术和管理，提高钻井速度，是降低钻井成本的关键（见钻井方法，钻井工艺，完井）。

采油工程 是把油、气在油井中从井底举升到井口的整个过程的工艺技术。油气的上升可以依靠地层的能量自喷，也可以依靠抽油泵、气举等人工增补的能量举出。各种有效的修井措施，能排除油井经常出现的结蜡、出水、出砂等故障，保证油井正常生产。水力压裂或酸化等增产措施，能提高因油层渗透率太低，或因钻井技术措施不当污染、损害油气层而降低的产能。对注入井来说，则是提高注入能力（见采油方法，采气工艺，分层开采技术，油气井增产工艺）。

油气集输工程 是在油田上建设完整的油气收集、分离、处理、计量和储存、输送的工艺技术。使井中采出的油、气、水等混合流体，在矿场进行分离和初步处理，获得尽可能多的油、气产品。水可回注或加以利用，以防止污染环境。减少无效损耗（见油田油气集输）。

石油开采中各学科和工程技术之间的关系见图。

石油开采

石油开采技术的发展 石油和天然气的大规模开采和应用，是近百年的事。美国和俄国在19世纪50年代开始了他们各自的近代油、气开采工业。其他国家稍晚一些。石油开采技术的发展与数学、力学、地质学、物理学、机械工程、电子学等学科发展有密切联系。大致可分三个阶段：

初期阶段 从19世纪末到20世纪30年代。随着内燃机的出现，对油料提出了迫切的要求。这个阶段技术上的主要标志是以利用天然能量开采为主。石油的采收率平均只有15～20％，钻井深度不大，观察油藏的手段只有简单的温度计、压力计等。

第二阶段 从30年代末到50年代末，以建立油田开发的理论体系为标志。主要内容是：①形成了作为钻井工程理论基础的岩石力学；②基本确立了油藏物理和渗流力学体系，普遍采用人工增补油藏能量的注水开采技术。在苏联广泛采用了早期注水保持地层压力的技术，使石油的最终采收率从30年代的15～20％，提高到30％以上，发展了以电测方法为中心的测井技术和钻4500米以上的超深井的钻井技术。在矿场集输工艺中广泛地应用了以油气相平衡理论为基础的石油稳定技术。基本建立了与油气田开发和开采有关的应用科学和工程技术体系。

第三阶段 从60年代开始，以电子计算机和现代科学技术广泛用于油、气田开发为标志，开发技术迅速发展。主要方面有：①建立的各种油层的沉积相模型，提高了预测储油砂体的非均质性及其连续性的能力，从而能更经济有效地布置井位和开发工作；②把现代物理中的核技术应用到测井中，形成放射性测井技术，与原有的电测技术, 加上新的生产测井系列,可以用来直接测定油藏中油、气、水的分布情况，在不同开发阶段能采取更为有效的措施；③对油气藏内部在采油气过程中起作用的表面现象及在多孔介质中的多相渗流的规律等，有了更深刻的理解，并根据物理模型和数学模型对这些现象由定性进入定量解释（见油藏数值模拟），试验和开发了除注水以外提高石油采收率的新技术；④以喷射钻井和平衡钻井为基础的优化钻井技术迅速发展。钻井速度有很大的提高。可以打各种特殊类型的井，包括丛式井，定向井，甚至水平井，加上优质泥浆，使钻井过程中油层的污染降到最低限度；⑤大型酸化压裂技术的应用使很多过去没有经济价值的油、气藏，特别是致密气藏,可以投入开发,大大增加了天然资源的利用程度。对油井的出砂、结蜡和高含水所造成的困难，在很大程度上得到了解决（见稠油开采，油井防蜡和清蜡，油井防砂和清砂，水油比控制）；⑥向油层注蒸汽，热采技术的应用已经使很多稠油油藏投入开发；⑦油、气分离技术和气体处理技术的自动化和电子监控，使矿场油、气集输中的损耗降到很低，并能提供质量更高的产品。

靠油藏本身或用人工补给的能量把石油从井底举升到地面的方法。19世纪50年代末出现了专门开采石油的油井。早期油井很浅，用吊桶汲取。后来井深增加，采油方法逐渐复杂，分为自喷采油法和人工举升采油法两类，后者有气举采油法和泵抽采油法（又称深井泵采油法）两种。

自喷采油法： 当油藏压力高于井内流体柱的压力，油藏中的石油通过油管和采油树自行举升至井外的采油方法。石油中大量的伴生天然气能降低井内流体的比重，降低流体柱压力，使油井更易自喷。油层压力和气油比（中国石油矿场习称油气比）是油井自喷能力的两个主要指标。

油、气同时在井内沿油管向上流动，其能量主要消耗于重力和摩擦力。在一定的油层压力和油气比的条件下，每口井中的油管尺寸和深度不变时，有一个充分利用能量的最优流速范围，即最优日产量范围。必须选用合理的油管尺寸，调节井口节流器（常称油嘴）的大小，使自喷井的产量与油层的供油能力相匹配，以保证自喷井在最优产量范围内生产。

为使井口密封并便于修井和更换损坏的部件，自喷井井口装有专门的采油装置，称采油树（见彩图）。自喷井的井身结构见图。自喷井管理方便，生产能力高,耗费小,是一种比较理想的采油方法。很多油田都采取早期注水、注气（见注水开采）保持油藏压力的措施，延长油井的自喷期。

人工举升采油法： 人为地向油井井底增补能量，将油藏中的石油举升至井口的方法。随着采出石油总量的不断增加，油层压力日益降低；注水开发的油田，油井产水百分比逐渐增大，使流体的比重增加，这两种情况都使油井自喷能力逐步减弱。为提高产量，需采取人工举升法采油（又称机械采油），是油田开采的主要方式，特别在油田开发后期，有泵抽采油法和气举采油法两种。

气举采油法： 将天然气从套管环隙或油管中注入井内，降低井中流体的比重，使井内流体柱的压力低于已降低了的油层压力，从而把流体从油管或套管环隙中导出井外。有连续气举和间歇气举两类。多数情况下，采用从套管环隙注气、油管出油的方式。气举采油要求有比较充足的天然气源；不能用空气，以免爆炸。气举的启动压力和工作压力差别较大。在井下常需安装特制的气举阀以降低启动压力，使压缩机在较低压力下工作,提高其效率,结构和工作原理见图。在油管外的液面被压到气举阀以下时，气从A孔进入油管,使管内液体与气混合,喷出至地面。管内压力下降到一定程度时,油管内外压差使该阀关闭。管外液面可继续下降。油井较深时，可装几个气举阀，把液面降至油管鞋，使启动压力大为降低。

气举采油法：

气举井中产出的油、气经分离后，气体集中到矿场压缩机站,经过压缩送回井口。对于某些低产油井,可使用间歇气举法以节约气量，有时还循环使用活塞气举法。

气举法有较高的生产能力。井下装置简单，没有运动部件，井下设备使用寿命长，管理方便。虽然压缩机建站和敷设地面管线的一次投资高，但总的投资和管理费用与抽油机、电动潜油泵或水力活塞泵比较是最低的。气举法应用时间较短，一般为15～30％左右；单位产量能耗较高，又需要大量天然气；只适用于有天然气气源和具备以上条件的地区内有一定油层压力的高产油井和定向井,当油层压力降到某一最低值时,便不宜采用；效率较低。

泵抽采油法： 人工举升采油法的一种（见人工举升采油法）。在油井中下入抽油泵，把油藏中产出的液体泵送到地面的方法，简称抽油法。此法所用的抽油泵按动力传动方式分为有杆和无杆两类。

有杆泵 是最常用的单缸单作用抽油泵（图1），其排油量取决于泵径和泵的冲程、冲数。有杆泵分杆式泵、管式泵两类。一套完整的有杆泵机组包括抽油机、抽油杆柱和抽油泵（图2）。

泵抽采油法 泵抽采油法

抽油机主要是把动力机(一般是电动机)的圆周运动转变为往复直线运动，带动抽油杆和泵，抽油机有游梁式和无游梁式两种。前者使用最普遍，中国一些矿场使用的链条抽油机属后一种（见彩图）。抽油杆柱是连接抽油机和抽油泵的长杆柱,长逾千米,因交变载荷所引起的振动和弹性变形，使抽油杆悬点的冲程和泵的柱塞冲程有较大差别。抽油泵的直径和冲程、冲数要根据每口油井的生产特征，进行设计计算来优选。在泵的入口处安装气体分离装置——气锚，或者增加泵的下入深度，以降低流体中的含气量对抽油泵充满程度（即体积效率）的影响。

泵抽采油法

有杆泵是一个自重系统,抽油杆的截面增加时,其载荷也随着增大。各种材质制成的抽油杆的下入深度，都是有极限的，要增加泵的下入深度，主要须改变抽油杆的材质、热处理工艺和级次。根据抽油杆的弹性和地层流体的特征，在选择工作制度时，要选用冲程、冲数的有利组合。有杆泵的工作深度在国外已超过 3000m,抽油机的载荷已超过25t，泵的排量与井深有关,有些浅井日排量可以高达400m3,一般中深井可达200m3,但抽油井的产量主要根据油层的生产能力。有杆抽油机泵组的主要优点是结构简单,维修管理方便,在中深井中泵的效率为50％左右，适用于中、低产量的井。目前世界上有85％以上的油井用机械采油法生产，其中绝大部分用有杆泵。

无杆泵 适用于大产量的中深井或深井和斜井。在工业上应用的是电动潜油泵、水力活塞泵和水力喷射泵。

电动潜油泵 是一套多级离心泵和电动机直接连接的机泵组。由动力电缆把电送给井下的电机以驱动离心泵，把井中的流体泵送到地面，由于机泵组是在套管内使用，机泵的直径受到限制,所以采取细长的形状（图3）。为防止井下流体(特别是水)进入电枢使电机失效，需采取特殊的密封装置，并在泵和电动机的连接部位加装保护器。泵的排量受井眼尺寸的限制,扬程决定于泵的级数,二者都取决于电动机的功率。电动潜油泵适用于中、高产液量，含气和砂较少的稀油或含水原油的油井。一般日排量为100～1000m3、扬程在2000m以内时，效率较高,可用于斜井。建井较简单，管理方便，免修期较长，泵效率在60％左右；但不适用于高含气的井和带腐蚀性流体的井，下井后泵的排量不能调节，机泵组成本较高，起下作业和检修都比较复杂。

泵抽采油法

水力活塞泵 利用地面泵注入液体驱动井下液压马达带动井下泵，把井下的液体泵出地面。水力活塞泵的工作原理与有杆泵相似，只是往复运动用液压马达和换向阀来实现（图 4）。水力活塞泵的井下泵有单作用和双作用两种，地面泵都用高压柱塞泵。流程有两种：①开式流程。单管结构，以低粘度原油为动力液，既能减少管道摩擦阻力，又可降低抽出油的粘度，并与采出液混在一起采出地面。②闭式流程。用轻油或水为动力液,用水时要增添润滑剂和防腐剂,自行循环不与产出的液体相混，工作过程中只需作少量的补充。水力活塞泵可以单井运转，也可以建泵组集中管理，排量适应范围宽，从每日几十到上千立方米等，适用于深井、高扬程井、稠油井、斜井。优点是可任意调节排量，起下泵可不起油管，操作和管理方便。泵效率可达85％以上。缺点是地面要多建一条高压管线,动力液要处理,增加了建井和管理成本。

泵抽采油法

水力射流泵 带有喷嘴和扩散器的抽油泵（图5）。水力射流泵没有运动零件,结构简单,成本低，管理方便，但效率低，不高于30～35％，造成的生产压差太小，只适用于高压高产井。一般仅在水力活塞泵的前期即油井的压力较高、排量较大时使用；当压力降低、排量减少时，改用水力活塞泵。

石油工程技术不危险，因为石油工程是对石油资源进行开发、使用、研究的一种系列工程，作为技术员安全是可以保障的。

一、海洋石油平台技术

经过60多年的研究和发展，海洋石油的开发从浅滩发展到目前的2000米以上的深水及超深水开发，从早期的简易设施发展到目前的大规模、复杂的生产设施、深水立管及水下完井系统。生产设施更是类型众多，可以适应不同的海况、不同的生产能力，从而获取最佳的经济效益。石油生产设施是海洋石油开发的核心，海上石油开采和陆上开采很大的区别就是海上平台这一点。

陆上及浅海石油资源的日趋枯竭迫切要求发展深海开采技术，随着海洋开采范围的日益扩大，深海石油开发已经成为石油工业的重要前沿阵地。70年代前，世界海洋油气开采平台仅建在低于100米水深的海域；70年代后期，钻井技术的发展使得深水石油开采超过300米水深。最早的深水石油开发技术采用水下生产系统及浮生生产系统（如FPSO或FPU）相结合的形式，此时的生产系统还比较简单，而巴西是当时最早发展深水技术的国家。80年代，墨西哥湾开始发展深水技术，开始使用较为复杂的具有更强控制及监测能力的生产系统。90年代，墨西哥湾首次采用成本较低的“干式采油树”装置，并应用到没有贮油及卸货能力的平台类型如张力腿平台及深吃水单筒式平台。海洋石油开采技术的发展及开采水深的不断增加为世界带来了巨大的经济收益。

海洋石油开采技术的关键是降低成本，开发有效的平台形式。1960年，世界上诞生了张力腿平台（TLP）的概念；1984年，CONOCO公司在英国北海Hutton油田建立起世界上第一座TLP。1972年，北海的Brent SPAR应用于油田装卸终端，标示着深吃水立柱式平台（SPAR）概念的问世；1996年，Kerr-McGee公司在墨西哥湾安装了首座作为生产平台的SPAR平台——NEPTUNE SPAR；NEPTUNE SPAR的成功应用，表明了SPAR平台具有支持立管、工艺设施及钻井系统的性能及可靠性。目前先进的海洋石油生产设施具有油气处理、储存、注水（气）和转运等功能。按照海洋水深的变化，海洋石油生产设施可分为固定式和浮式两大类。其中浮式生产系统可分为半潜式生产系统和油轮式生产系统（图43-1）。

图43-1　海洋平台类型

随着海上潜油电泵安装费用的降低、维修次数的减少和可靠性的增强，其应用更加广泛。先进的海上潜油电泵技术能够使距主平台更远的探边井回接到主平台，使边际油田和偏远油田得到经济开采。海上潜油电泵采油的优点还包括节能和受不利环境制约程度的降低。

潜油电泵系统正越来越多地应用于海上采油，该设备的发展风向是使用寿命的延长和可靠性。针对海上高产深井，已经有专门的潜油电泵被研制出来，这些泵需要采用耐高温的电动机。

在远距离扩边井的应用上，潜油电泵采油系统的举升效率并不因生产井远离主平台而受到影响，在距主平台20千米或更远的海上油井中安装潜油电泵是可行的。

潜油电泵的发展趋势为小的、边际区块能更加经济地开采。

潜油螺杆泵采油系统属于无杆采油设备，在美国、加拿大和俄罗斯都得到了广泛的应用，而我国近来在渤海湾一带黏油区和海上平台上也都有使用。潜油螺杆泵采油技术属于节能环保采油设备，其发展趋势为节省能源，效率更高，具有更高的适应性。

二、海底管道技术

一般来说，海底管线是与石油天然气平台紧密联系在一起的。海底管线有多种分类方式，从海管分布来说，有平台之间的海底管线和平台通往处理厂的长输管线；从海管种类来说，有输油管线、注水管线、天然气管线和海底电缆；从海管形态来说，有立管、平管和浮管等。

海底管道技术包括海底管道设计与调查技术、铺设技术、防腐蚀保护技术以及新材料、新方法等。

三、海洋环境保护技术的发展

随着石油资源的不断开发利用，接踵而来的海洋水体油污染问题日趋严重，已对人们的生产生活造成严重危害。海洋污染科学研究组（GESAMP）的调查和评估表明，石油是海洋环境中最普遍的污染物之一。据统计，每年因突发性溢油事故而流入江河、海洋的石油为300万～500万吨。目前我国海上的石油运输量仅次于美国、日本，居世界第三位，海上船舶溢油事故呈上升趋势，面临的海上防油污形势日趋严峻。由此看见，解决溢油污染的问题已刻不容缓。

在石油领域的海洋环境保护技术主要是指海洋溢油的处理技术，包括物理回收方法、化学处理方法以及生物处理方法等。

海上开采油气的工程措施主要有以下几种。

1、人工岛，多用于近岸浅水中，较经济。

2、固定式采油气平台，其形式有桩式平台（如导管架平台）、拉索塔式平台、重力式平台（钢筋混凝土重力式平台、钢筋混凝土结构混合的重力式平台）。

3、浮式采油气平台，其形式又可分为可迁移式平台（又称活动式平台），如自升式平台、半潜式平台和船式平台（即钻井船）；不迁移的浮式平台，如张力式平台、铰接式平台。

4、海底采油装置：采用钻水下井口的办法，将井口安装在海底，开采出的油气用管线直接送往陆上或输入海底集油气设施。

海底石油的开采过程包括钻生产井、采油气、集中、处理、贮存及输送等环节。海上石油生产与陆地上石油生产所不同的是要求海上油气生产设备体积小、重量轻、高效可靠、自动化程度高、布置集中紧凑。

一个全海式的生产处理系统包括：油气计量、油气分离稳定、原油和天然气净化处理、轻质油回收、污水处理、注水和注气系统、机械采油、天然气压缩、火炬系统、贮油及外输系统等。

供开采生产的油气集中、处理、转输、贮存和外运的工程设施：

1.装有集油气、处理、计量以及动力和压缩设备的平台。

2.贮油设施，包括海上储油池、储油罐和储油船。

3.海底输油气管线。

4.油气外运码头，包括单点系泊装置和常规的海上码头（有固定式和浮式两种）。