单晶vs多晶，长期博弈首现拐点
单晶，效率高、成本高；多晶，效率低、成本低。在光伏行业近十年来的爆发式增长中，多晶组件一直是市场的绝对主流，但目前这一情况正在发生前所未有的变化。
虽然目前多晶产品在光伏市场仍保持微弱优势，占据全球近六成的市场份额，但在近3年的时间里， 单晶产品的占比已从不足20%，一路飙升至目前的46%，并且近期增势不减，大有“取代”多晶“霸主”地位之势。
随着单晶、多晶产品价差的缩小，这对“宿敌”的竞争会走向何方？
（文丨本报实习记者 董梓童）
“现阶段市场对单晶的青睐，主要得益于光伏产业从粗犷式发展转向精细化发展的新形势、新要求”
“单多晶之争之所以引人注目，最早是由于前些年领跑者计划的推出。该计划对组件转化率提出了明确要求，这在很大程度上推动了转化效率有优势的单晶产品的发展。”中国新能源电力投融资联盟秘书长彭澎说， “但近年来随着单晶产品产能的扩大，其成本迅速下降，确实对多晶形成了较大压力。”
行业分析机构PV InfoLink数据显示，自2016年起，单晶产品开始呈现明显的上涨势头， 全球市场占比从2016年的19%，提升至2017年的28%，2018年这一数据更是攀升至46%。
晶科能源控股有限公司副总裁钱晶认为，领跑者计划限定了组件效率的硬性指标，当时单晶产品的“火”更多是靠政策驱动，但对于目前的竞价项目， 单晶的“火”则是投资人根据投资收益模型科学测算后的自发选择性行为。
隆基乐叶光伏 科技 有限公司董事长助理王英歌也表示：“现阶段市场对单晶的青睐，主要得益于光伏产业从粗犷式发展转向精细化发展的新形势、新要求。 因为市场对高效组件需求开始逐步释放，所以目前高效单晶组件还处于供不应求的状态。”
在此情况下，隆基股份已经启动扩产计划，加快对单晶产品的布局速度。2019—2021年，隆基股份计划单晶硅棒/硅片产能分别达到36吉瓦、50吉瓦和65吉瓦；单晶电池片产能分别达到10吉瓦、15吉瓦及20吉瓦；单晶组件产能分别达到16吉瓦、25吉瓦和30吉瓦。
“高效单晶产品是全球光伏产业发展的必然趋势。” 钱晶说，“目前晶科能源单晶产品占比已经超过总产能半壁江山，其中高效单晶目前占比在48%左右，预计今年底或将超过50%。”
此外， 据光伏业内人士透露，一些此前专注于多晶的企业也开始转向单晶。 “以江西展宇光伏 科技 有限公司为例，截至目前，其多晶产线的一半已经完成了改造，逐渐向单晶靠拢。”
PV InfoLink表示，从目前的市场风向可以预见， 今年单晶产品的市场占有率将进一步提升至近60%。换言之，届时单晶将取代多晶坐上头把交椅。
“国际市场对高效单晶组件需求旺盛，使得单晶组件价格维持在较高水平”
在彭澎看来，单多晶占比的变化是市场逐渐发展、成熟的自然过程。在竞价模式开启、平价上网渐行渐近的背景下，光伏产业市场化进程越来越快，对产品度电成本、转化效率会更加看重，未来在这方面表现突出的产品、设备将会逐步占领更多的市场。
王英歌告诉记者：“与多晶组件相比，单晶组件提高效率的潜力更大。 目前，市场上高效单晶PERC组件的转换率在22.5%左右，而高效多晶PERC组件的转换率维持在20%上下，显然有差距。”
尽管单晶产品光电转换效率比多晶高，但两者之间的巨大价差不容忽视。据了解，目前普通多晶组件功率在275瓦，普通单晶组件功率为305瓦，高效单晶组件能达到315瓦以上， 普通多晶组件比普通单晶组件价格低约0.1元/瓦，比高效单晶组件价格低0.4元/瓦左右。 最新数据显示，普通多晶组件的价格在1.7—1.8元/瓦左右，普通单晶组件价格在1.9元/瓦左右，而高效单晶在2.15元/瓦左右。换言之， 多晶产品的成本优势仍旧明显。
“目前单多晶产品间的价差不代表实际成本差异。”王英歌说，“国际市场对高效单晶组件需求旺盛，使得单晶组件价格维持在较高水平。随着单晶产能的持续增加， 供应紧张情况缓解，明年单价组件价格将会回落，单多晶产品的价差也会缩小。”
而在多家光伏企业高管的眼中，单晶产品价格的下降空间也优于多晶产品，“ 多晶组件的售价已逐渐逼近成本线，而单晶产品还可以通过改善工艺、扩大规模等方式持续降本， 同时在光伏电站的运输、安装等后续环节上，也可以为客户节省更多。”
“单多晶在成本、转换效率上各有优缺点，产品的应用定位也不尽相同”
其实，“5·31”光伏新政出台后，单多晶市场就处于硝烟弥漫的状态。苏州协鑫光伏 科技 有限公司金善明曾表示，单多晶之争在于性价比。“由于在前端处理等环节上的效果不同，单多晶在成本、转换效率上各有优缺点，产品的应用定位也不尽相同。 比如在草原、沙漠上，土地资源并不是项目考量的关键，采用多晶的可能性大一些，而在地皮紧张的项目上，由于单晶效率高于多晶，采用单晶的可能性更大。”
同时，多晶技术也在持续提升。金善明在今年SNEC上表示，在硅片端，持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本，以及“金刚线切片+黑硅技术”是助推平价上网的三驾马车。
其中，铸锭单晶技术是指在常规多晶铸锭工艺基础上加入单晶籽晶，最终制成类单晶硅片。保利协鑫能源控股有限公司首席技术官万跃鹏介绍，通过近几年的技术研发，协鑫铸锭单晶硅片已经成为市场上有竞争力的产品，市场占有率正快速提升。
值得一提的是， 在近些年单多晶市场不断重塑的背景下，普通单晶已经逐渐被排除在竞争之外。 今年3月底，PV InfoLink称：“由于普通单晶组件市场总量相比去年明显减少，市场以高效单晶组件为主，因此不再跟踪普通单晶电池片以及组件价格。”
“不管黑猫白猫，能抓到老鼠的就是好猫”
“不管黑猫白猫，能抓到老鼠的就是好猫。不管是哪种技术路线，都是市场化的选择，而企业对单多晶路线不同选择都是基于对市场的不同判断。”中国光伏行业协会副秘书长刘译阳说。
在市场化越来越明显的趋势下，话语权已经逐渐转移到消费者一方。 协鑫集成 科技 （苏州）有限公司销售副总监张喆说：“市场的变化是随市场需求和客户选择而变的，不管哪种产品，都需要遵循市场导向，做消费者需要的产品。”
集邦分析师施顺耀认为： “对消费者来说，单多晶产品的分类并不是他们考虑的因素，产品的性能、收益率才最被重视。”
在这种情况下，市场也不是“一边倒”，而是两极分化明显。施顺耀介绍，目前市场上对两种产品的需求度较高，一种是最低价的产品，另一种是最高价的产品。“出于成本考虑，在两种产品效率差距并不大的时候，消费者可能会选择稍次的产品，同时在较好产品缺货等情况出现时，这种情况也会发生。”
钱晶表示，从地域来看，新兴市场同样会对多晶产品有需求。王英歌则预测， 未来多晶产品会集中在低端市场，在品质要求不太高而注重成本的项目上大显身手，单晶产品或将在追求效率的屋顶等项目上广泛使用。
纵观光伏产业发展 历史 ， 单多晶之争从来没有停止过，呈现此消彼长的态势。 在刘译阳看来， 竞争背后反映出来的是对光伏产业发展的促进，即成本的快速下降、效率的大幅提升，是产业内的良性循环。
“说到底，单多晶是两种不同技术路线，不能说某一种产品就一定优于另一种。” 中国可再生能源学会副秘书长李丹说， “技术之争不会结束。”
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出品 | 中国能源报（ID：cnenergy）
责编 | 卢奇秀
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好吧，多晶硅。1.单晶硅多晶硅是一种用于制造太阳能电池板的原材料。2.硅是地球上极其丰富的元素，几乎无处不在，可以说是取之不尽用之不竭。用硅做太阳能电池，原料不缺。3.多晶硅太阳能电池板的速度一般是单晶硅的两到三倍，电压要稳定。4.多晶硅太阳能电池的制造工艺与单晶硅太阳能电池相似，光电转换效率约为12%，略低于单晶硅太阳能电池。但材料制造简单方便，耗电省，生产总成本低，所以得到了很大的发展。
单晶的转换效率高且昂贵；多晶转换效率低且便宜。
国内市场有很多多晶体，或者说都是多晶体。
日本的市场最近很火，但是日本要求很高，都是单晶。人们对日本的观念是做到最好，一次做好，对效率衰减要求非常高，需要我们国内学习。
根据行业权威预测，到2025年，高效多晶、铸锭单晶和N型单晶将会发展为6：2：2的市场比例，届时光伏电一定可以实现发电侧平价上网，像今天的煤电和水电一样走进千家万户。
光伏产业是指将硅料通过各类技术和工艺路线生产出太阳能电池片，并将太阳能电池经过串并联后进行封装保护形成大面积的太阳能电池组件，再配合功率控制器等，形成光伏发电装置的产业链。
1、单晶硅太阳能占比不断提升
根据半导体材料的不同，可以将太阳能电池分为晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池。晶硅电池是研究最早、最先进入应用的第一代太阳能电池技术，按照材料的形态可分为单晶硅电池和多晶硅电池，其中单晶硅电池根据基体硅片掺杂不同又分为P型电池和N型电池。
目前应用最为广泛的单晶PERC电池即为P型单晶硅电池，而TOPCon、异质结、IBC等新型太阳能电池技术主要是指N型单晶硅电池。在太阳能电池市场上，多晶硅片经济型层一度领先单晶。但从2015-2016年开始，以隆基为首的单晶厂商实现技术突破，大幅降低了单晶硅片成本。由于单晶硅电池具备更高的转化效率，导致单晶硅片对应的单瓦成本实现反超，比多晶更低，后又出现以PERC电池为代表的高效单晶硅电池，进一步推动了单晶硅对多晶硅的替代，薄膜太阳能所占比重也逐年下降。
硅成本的下降主要依靠电池片成本和价格的下降。2016年以来，随着单多晶市场份额的逆转，电池价格在过去三年里下降了2/3，其驱动力一方面来自单晶硅片成本的快速下降，另一方面来自PERC技术渗透率提升大幅提高了电池转换效率。截至2019年，单晶产品市占率超过65%。
2、原材料在西部，应用端在东部
2019年我国光伏产品产能分布较为广泛，上游多晶硅和硅片的产能主要集中在电价更低的西部地区，尤其是新疆、四川、宁夏、云南等地。中下游电池片和组件主要集中在东部地区，如浙江和江苏，两者产能占全国产能比重超过60%。
3、太阳能电池仍存在较大的发展空间
我国的太阳能电池发展规模远小于欧美市场，以至于欧美市场对太阳能电池的补贴已经开始下滑，而我国的补贴力度仍然很大。在政府的补贴下，随着行业竞争的加剧，尤其是行业技术更新换代升级，小企业将因技术跟不上大规模企业，技术的落后导致众多企业逐年被市场淘汰。因此，总的结果是太阳能电池行业集中度逐年上升。
做光伏发电的过程中，相信大家经常被问到一个问题：到底单晶好？还是多晶好？
总体来说，单晶和多晶各有千秋，半斤八两。没有哪一项数据绝对证明，单晶一定比多晶好，或者相反。如果必须要用简洁的语言对两种情况进行简单粗暴的对比，那么下面为大家的选择提供一个参考。
1、看历史，单晶光伏板应用早于多晶光伏板，单晶是大哥，多晶是小弟，小弟后来发展比较快。
2、看外观，单晶硅深蓝色，近乎黑色；多晶硅天蓝色，颜色鲜艳；单晶电池片四角圆弧状，多晶电池片正方形。
3、看转化率，理论上单晶效率略微高于多晶，有数据显示1%，也有数据3%，但这仅仅是理论而已，影响实际发电量因素非常多，转化效率的作用比一般人想象的要小。
4、看成本，单晶成本稍微贵于多晶，不同厂家成本不同，市场价一瓦高5分至1毛钱；
5、看衰减,度实测数据显示：单晶和多晶各有千秋，无法单从单晶、多晶角度辨别衰减快慢。相对来说产品质量（密封度、有无杂志、是否隐裂），对衰减影响更大。
6、看发电量，影响发电最大的不是单晶和多晶，而是封装、工艺、材质和应用环境。
7、看性价比，目前来说多晶性价比略高于多晶，仅仅是目前而已，过几年发生逆转也有可能。
8、看未来，单晶和多晶，谁的综合成本更低，性价比更好，谁就会占有更大份额。
对于用户来说，选择单晶还是多晶不重要，无论是单晶还是多晶，高效都是未来一致的追求目标。选择综合收益最重要！ 产品的质量是决定电站收益最重要的因素。换句话说，发电量差距的决定因素不是单晶多晶的区别，而是产品质量高低的差别。好的组件和坏的组件，天差地别。
如果你是普通户用客户，不用考虑组件是单晶还是多晶，只要考虑怎么买到高质量的光伏组件就能保证收益。对于小白客户，高质量的组件就是大牌厂家的组件。什么是大牌？问百度吧，尤其要注意的是：别买冒牌货。诀窍是，不贪小便宜。
面积相关成本是指：光伏电站建设过程中和组件的面积直接相关的成本；例如光伏电站的运输、安装、线缆、支架、运维、土地等均为面积相关成本。面积相关成本与我们所熟悉的BOS成本有很大重叠部分，但也有诸多不同，例如逆变器成本算入BOS成本，但是逆变器属于容量相关的成本，功率越高逆变器成本就越大，所以选用高功率组件并不能摊低逆变器的成本；再例如运维成本属于电站建设好以后正常运营的支出，例如清洗维护成本、线缆更换、支架更换等维修成本。运维成本和面积相关，例如清洗面积越大清洗成本越高。但是运维成本并不算入BOS成本中。所以面积相关成本和BOS成本的区别以及共同点如下表：
面积相关成本 BOS成本
共同点 共同包含运输、安装、支架等成本
不同点 不包含逆变器成本
但包含运维成本 不包含运维成本
但包含逆变器成本
面积相关成本以单块组件所需为单位，不同电站类型、不同建设区域以及不同的劳动力成本都会导致面积相关成本有很大不同。但是综合各地、各种类型电站建设成本，我们会发现面积相关成本往往介于400元/片~800元/片之间。这就是说，电站建设过程中一片60型组件的运输、安装、支架、桩基、土地所需最少成本也在400元以上。所以提高发电功率摊低单位面积的相关成本成为急需解决的问题，也是高功率组件价格更贵的经济合理性基础。
由于不同组件封装形式不同、硅片质量不同、电池路线不同会导致功率有较大差异，目前普通多晶组件功率为275W，而单晶perc组件功率已经普遍达到300W+甚至310W的水平。我们选取单块组件面积相关成本为500元的常规电站为例，功率275W的组件单瓦需要摊销面积相关成本为500÷275=1.81元；功率达到305W的组件单瓦所摊销面积相关成本为500÷305=1.64元。功率更高的组件单瓦摊销面积相关成本更低，这是合理价差的根本来源，于是：
合理价差=500÷275-500÷305=0.17元。
按照上面的思路，我们可以先得到一个基本的计算合理价差的公式：
但是上述简单的计算公式有一个重大缺陷，那就是没有考虑perc大约3%的发电量增益。就是说305W的单晶perc组件等效于305W×1.03=314W的常规组件。单晶perc组件发电量有增益是有实证数据支持的，而且其理论原因也比较清晰，主要是由于：
1、单晶perc组件弱光效应好，由于能更好的吸纳弱光，电站每天启动时间更早、关闭时间更晚，相当于是每天早起晚睡勤劳的好同志。
2、第二个原因是工作温度低，由于单晶perc组件转化效率更高，工作时以热的形式耗散的能量少，正午艳阳高照下单晶perc组件相较于常规组件工作温度更低，我们都知道高温不利于组件正常发电，组件一般温度系数为0.46%，就是意味着组件温度每升高1度，发电量就会减少0.46%。更低的工作温度是提升发电量的又一关键原因。
当我们把单晶perc组件这3%发电增益也纳入考量带入计算公式时，结果就会大有不同。考虑3%的发电增益后主要带来两个变化：
1、等效功率变大，305W的单晶perc组件实际上相当于305×1.03=314W的常规组件。进而可以使面积相关成本摊低更多。
2、由于组件销售时还是按照305W的功率来计价，多发电相当赠送了一定功率的组件。就是说314W-305=9W相当于是赠送的。按照当前普通多晶组件2.45元/W的价格计算，价值相当于2.45×9=22元。由于组件功率是305W，则每瓦对应的价值为22÷305=0.072元。
考虑上述两个因素以后，对于一个每片60型组件面积相关成本为500元的电站项目，275W多晶组件和305W单晶组件的单瓦合理价格差为：
500÷275 - 500÷(305×1.03)+0.072=0.297元
这个公式可以分为三个部分来理解：
1、500÷275 是指面积相关成本500元的电站选用275W组件，单瓦所需摊销的成本。
2、500÷（305×1.03）是指一块组件面积相关成本为500元的电站项目选用305W功率的组件并且考虑3%的弱光效应发电增益后，单瓦功率要摊的成本。
3、0.072是指305W的单晶perc组件考虑3%的发电增益以后等效于314W的组件，但是组件销售的时候还是按照314W来计算，所以实际相当于“赠送”9W的功率，按照当前多晶组件每瓦售价2.45元计算，9W功率价值2.45×9=22.05元，对于一个305W的组件单瓦带来的价值提升为22.05÷305=0.072。
最后值得我们特别注意的是：这个公式最终结算得出的0.297元是该类电站最大可承受的价格差，如果此时单晶perc组件与常规多晶组件价格差＜0.297元，则从经济理性的角度理应选择单晶perc组件，因为虽然价格贵一些但在电站假设过程中带来的摊销价值更大；但是如果单晶perc组件价格差＞0.297，则从经济理性选择的角度，选择常规多晶组件更合适一些。
其实这个思维模型可以推而广之，可以用来计算双面组件的合理价差，对于有条件使用双面组件且假设背面功率增益为7%，面积相关成本为500元的电站项目，275W普通单面组件和300W双面组件的合理价差计算公式为：
500÷275 - 500÷(300×1.1)+0.245=0.548元
同样道理，这个公式也可以分为三个部分来解释：
1、500÷275 是指面积相关成本500元的电站选用275W组件，单瓦所需摊销的成本。
2、500÷(300×1.1）是指一块组件面积相关成本为500元的电站项目选用300W功率的组件并且考虑3%的弱光效应发电增益,以及7%的背面发电增益效应（合计10%的增益），单瓦功率要摊的成本。
3、0.245是指300W的双面组件，考虑弱光效应增益3%以及背面增益7%以后，等效于300×（1+3%+7%）=330W，相当于赠送30W功率的组件。按照当前组件价格2.45元计算，价值为73.5元，单片组件功率300W，则单瓦价值为73.5÷300=0.245元。
考虑这三个部分的增益以后，得出的结论我自己都是吃惊的，300W的单晶perc组件比275W的多晶组件卖贵0.5元都是合理的！所以对于地面电站有条件使用双面组件的项目，我的建议是能使用双面组件就选用双面。
大逻辑：
最近这些年，人力成本是不断上涨的，即便是印度地区，由于经济的发展，长期看人力成本也都是上涨趋势。再看看电站建设过程中所使用到的钢材、线缆等大宗商品，也是出在不断上涨的趋势中。这样的大格局下，要想继续降低光伏电站的建设成本，除了降低组件价格以外，最有效的办法便是提升组件效率了。有一些电站项目，面积相关的成本在项目总成本中占比突破一半，未来提效率带来的降本效果很可能远大于单纯降低组件价格所带来的效果。这也是我笃信单晶技术路线的最为核心、最为重要的原因。
我们再把这个思维模型推广到未来N型HIT电池路线，得到的效果就更加不可思议了，据说海外已经有优秀厂商可以把HIT组件正面功率做到360W，而且HIT同等容量的发电增益效果更加显著，双面率可以轻松做到90%+，那么360W的叠瓦双面HIT组件与当前275W的普通多晶组件合理价差是多少呢？
500÷275 - 500÷(360×1.15)+0.36=0.97元
就是说如果当前能生产出正面功率360W的HIT叠瓦双面组件，其每瓦卖贵0.9元以上都是完全合理的。高效高功率所体现出来的威力显露无遗，高效化几乎是未来的必然选择，理清这一事实，推广产业相关认知是本文期待的意义所在。
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虽然单晶硅电池平均转换效率要比多晶硅高1%左右，但由于单晶硅电池只能做成正方形(四边都是圆弧状)，因此当组成太阳能电池板的时候就会有一部分面积填不满；而多晶硅是正方形，所以不存在这样的一个问题。
晶硅组件：单块组件成功率相对较高。同样占地面积下，装机容量要比薄膜组件高。
但组件厚重易碎，高温性能较差，弱光性差，年度衰减率高。
