煤炭存查样品和仲裁样品
您好！
中华人民共和国国家标准
UDC662.81
：620.182
煤样的制备方法GB474—83
代替GB474—77
Method for the preparation of coal sample
国家标准局1983-06-15 发布1984-01-01 实施
本标准适用于将各煤种的商品煤样、煤层煤样、生产煤样、煤芯煤样和其他煤样制备成分析煤样。
1 房屋、设备和工具
1.1 煤样室(包括制样、贮样、干燥、减灰等房间)应宽大敞亮，不受风雨侵袭及外来灰尘的影响，要有防尘设备。
制样室所有房间都需用水泥地面。粉碎房间进行堆掺的地方，还需在水泥地面上铺以厚度6mm 以上的钢板。贮存煤样的房间不应有热源。
1.2 设备和工具
1.2.1 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒(球)磨机、其他密封式研磨机以及无系统误差、精确度符合要求的各种缩分机和破碎缩分机等。
1.2.2 手工磨碎煤样用的钢板和钢辊。
图1 二分器示意图.
1.2.3 不同规格的二分器(如图1 所示)，二分器的格槽宽度为煤样中最大粒度的2.5～3 倍，但不小于5mm。格槽的数目两侧应相等，每侧至少8 个，各格槽的宽度应该相同，格槽斜面的坡度不小于60°。
1.2.4 十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、电动清扫设备和磁铁。
1.2.5 储存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。盛煤样的容器和包装要干净。
1.2.6 振筛机和孔径为25，13，3，1 和0.2mm 的方孔筛，3mm 的圆孔筛。
1.2.7 可调节温度到45～50℃的鼓风干燥箱
1.2.8 减灰用的布兜或抽滤机和尼龙滤布。
1.2.9 捞取煤样的捞勺，用网孔0.5mm×0.5mm 铜丝网或网孔近似的尼龙布制成。捞勺直径要小于减灰用桶直径的1/2。
1.2.10 减灰用的桶和储存重液的桶，用镀锌铁板、塑料板或其他防腐蚀材料制成。
1.2.11 液体比重计一套，测量范围为1.00～2.00，分度为0.01。
2 制备煤样的精确度
2.1 煤样制备和分析的总方差为0.05A2。A 为采样、制样和分析的总精确度。A 值规定如下：
原煤灰分大于20% ，A 为±2；
原煤灰分10％～20%，A 为实际灰分的
原煤灰分小于10%，A 为±1；
炼焦精煤，A 为±1；
其他洗煤，A 为±1.5。
2.2 在下列情况下需要检验制备煤样的精确度：
2.2.1 采用新的制备煤样的方案时；
2.2.2 采用新的缩分机械时；
2.2.3 对制备煤样的精确度发生怀疑时；
2.2.4 其他认为有必要检验制备煤样的精确度时。
2.3 制备煤样精确度的检验方法见附录A。
3 煤样的制备
3.1 收到煤样后，须按来样标签逐项核对。并应将煤种、粒度、采样地点、包装情况、煤样重量、收样和制备时间等项详细地登记在煤样记录本上，并进行编号，如系商品煤样，还应登记车号和发运吨数。
3.2 煤样应按本标准规定的制备系统(见图2)及时制备成分析煤样，或先制成适当粒级的煤样。如果水分大，影响进一步破碎、缩分时，应适当地进行干燥。
3.3 除使用破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分。大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩分
3.4 煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部分的煤样合起来作为一个煤样。
3.5 每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。
若不易清扫的密封式破碎机(如锤式破碎机)和破碎缩分机只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完之后，再反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。
3.6 煤样的缩分，除水分大、无法使用机械破碎者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。缩分后留样重量与粒度的关系见图2。
图2 煤样的制备系统
* 煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可从小于3mm 的煤样中直接缩分出100g用于制备分析煤样，而不经过1mm 的步骤。缩分至3.75kg 时，务必使这部分全部通过3mm圆孔筛后再进行缩分。
** 煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可从小于3mm 的煤样中直接缩分出0.5kg作为存查煤样。缩分至3.75kg 时，务必使这部分全部通过3mm 圆孔筛后，再进行缩分。
3.6.1 缩分机必须经过检验方可使用。检验缩分机的煤样的进一步缩分，必须使用二分器。
3.6.2 使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。入料时，簸箕需向一侧倾斜，并要沿着二分器的长度方向往复摆动，以使煤样比较均匀地通过二分器。缩分后任取一边的煤样。
3.6.3 堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥。每锹铲起的煤样，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使其均匀地落在新锥的四周。如此反复三次，以使煤样的粒度分布均匀。
再由煤样堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平(煤样较多时)或压平(煤样较少时)成厚度适当的扁平体。将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至钢板，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体抛去，留下的两个扇形体按图2 系统规定的粒度和重量限度，制备成分析煤样或适当粒度级的煤样。
煤样经过逐步的破碎和缩分，粒度与重量逐渐变小，掺合煤样用的铁锹，需相应地适当改小或相应地减少每次铲起的煤样数量。
图3 九点法取全水分煤样布点示意图
O—煤样堆的中心；r—煤样堆的半径
3.7 在磨制0.2mm 的分析煤样之前，应将煤样用磁铁吸去混入的铁屑，磨碎到全部通过孔径为0.2mm 的筛子，装入煤样瓶中(装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便于混合)，送交化验室化验。装瓶前，分析煤样应达到空气干燥状态。
3.8 煤芯煤样可从小于3mm 的煤样中缩分出重量100g，按本标准3.7 条的规定制备成分析煤样。
3.9 全水分煤样的制备
3.9.1 测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备煤样过程中分取。
3.9.2 除使用一次就能缩分出测定全水分所需数量的煤样的缩分机外，煤样破碎到规定粒度，稍加混合，摊平后用九点法(布点如图3)缩分。全水分煤样的制备要迅速。
3.9.3 对水分不太大的煤样，可用破碎机一次破碎至小于3mm，缩分出100g，装入煤样瓶中封严(装样量不得超过煤样瓶容积的3/4)，贴好标签，称出重量，速送化验室测定全水分。
3.9.4 水分太大不能顺利地通过破碎机和缩分机的煤样，应破碎到小于13mm，用九点法缩分出2kg，装入严密的容器中，封严后速送化验室测定全水分。
3.10 存查煤样，除必须在容器上贴好标签外，还应在容器内放入煤样标签，封好。标签格式可参照表1。
3.10.1 一般存查煤样的缩分见图2。如有特殊要求，可根据需要决定存查煤样的粒度和重量。
3.10.2 商品煤的存查煤样，从报出结果之日起一般应保存2 个月，以备仲裁和复查用。生产检查煤样的保存时间由有关煤质检查人员决定。
其他分析试验煤样，根据需要确定保存时间。
4 煤样的减灰
4.1 灰分大于10%的煤，需要用浮煤进行分析试验时，应将小于3mm 的原煤煤样放入重液中减灰。
4.2 减灰重液为氯化锌水溶液。重液比重的规定如下：
4.2.1 烟煤、褐煤一般用比重为1.4 的重液减灰。如用比重为1.4 的重液减灰后灰分仍大于10%的煤样，可用比重为1.35 的重液再减灰一次。如灰分仍大于10%，则不再减灰。
灰比重的计算步骤如下：
a.先测定出原煤的水分、灰分和真比重。用原煤的干基灰分和干基真比重按式(1)算出纯煤的真比重：
取为0.05)，即为减灰比重。重液的配制参见表2。
4.3 减灰操作步骤：
4.3.1 煤样减灰之前，先用比重计测量重液的比重，使其达到所要求的值。
4.3.2 先在小于3mm 的煤样中加入少量重液，搅拌至全部润湿后再加入足够的重液，充分搅拌，然后放置至少5min，用捞勺沿液面捞起重液上的浮煤，放入布兜或抽滤机中。再用水冲洗净煤粒上的氯化锌。变质程度低的煤(如褐煤、长焰煤)，先用冷水把表面的氯化锌冲掉，然后再用50～60℃的热水浸洗一两次，每次至少5min，最后用冷水冲净。
煤粒上的氯化锌冲洗干净的标志是：分别用试管接取同体积的净水和冲洗过煤的水，试管中再各加2 滴1%的硝酸银溶液，其乳浊度应相同。
4.3.3 减灰后的浮煤，倒入镀锌铁盘或其他不锈金属的浅盘中(煤样厚度不超过5mm)，在45～50℃的恒温干燥箱中进行干燥后，再根据化验要求按原煤制样的有关规定制备煤样。
附录A
制备煤样全过程的精确度的检验方法
(补充件)
本方法的目的是检验实测值和0.05 A2 之间的差值是否有显著性。
A1 首先将煤样混匀后缩分为两部分(或缩分出两部分)，然后，再分别把每一部分当作一个煤样单独处理，以得到两个分析煤样。分别化验这两个分析煤样的水分、灰分，算出干基灰分，并求出两者干基灰分的差值(h)。
做20 个同种煤的煤样。连续10 个h 值的绝对值为一组(不能选择分组)，求出每组的平均值h 。
A2 连续两组的平均值h 均小于0.37A，则认为煤样制备符合要求。如果有一组的平均值h大于0.37A，就表明制样方差过大，需要检查原因，采取改进措施，使之符合精确度要求。
附录B
缩分机的检验方法
(补充件)
目的是检验缩分机(包括破碎缩分机)的精确度是否符合0.05 A2 的要求和缩分机有没有系统误差。
B1 精确度的检验
B1.1 把从缩分机缩分出来的少量煤样和大量煤样分别用二分器缩分，制备成分析试验煤样。化验水分、灰分，算出干基灰分，并求出两者干基灰分的差值(h)。
希望对您能有帮助，祝您的问题能够早日解决。
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由于燃料产生的热能不能储存，且热能具有导电的物理性质，因此产生的热能必须及时输送到管网中。这个过程也可以看作是一个瞬间的完成。一旦燃料在锅炉中燃烧和加热，就不能再使用。只有新燃料才能燃烧取暖。燃料燃烧过程是一个不可逆的过程。如果供热实际标准煤耗低于本公式计算值，则在制定价格时，应采用实际标煤量进行计算。
煤矿安全生产是每一个煤炭从业者必须了解的。只有在生产中处处牢记安全生产知识，才能最大限度地消除安全隐患，避免事故的发生。要认真分析和处理职工中存在的各种倾向和问题,研究新情况,解决新问题,把握职工的思想脉搏,充分发挥思想政治工作的优势,采取针对性,可行性的措施和方法,加强安全思想教育,，丰富教育内容，细化教育形式，提高员工的安全意识和自主安全能力，确保企业安全生产。
留样室内材料标签显示留样时间均为30天。
工地试验室的留样室温湿度控制要求：过去一直都是要求20±3°C，现在很多地方的质监站都要求20±2°C。湿度要求是：相对湿度为95%以上。
试验检测主要是在施工前对工程所用的材料进行检测及为以后的工程施工某些检测指标提供标准、在工程施工过程中对材料以及工程实体进行检测、在工程结束后工程实体进行检测验收的技术。
公路试验检测技术是当前各种国家土木工程（包括：公路、铁路、水利、房建等）要求必须使用的。
维修检查公路是否正常运行，在一系列事故出现后对于公路的路面，路基等基本情况进行检测。根据高等学校土木工程专业、道路桥梁与渡河工程专业及其相关专业应用型。
包括试验检测数据分析与处理、道路材料试验检测、路基土方工程试验检测、路面基层与底基层试验检测、水泥混凝土路面与沥青路面试验检测、路基路面工程现场检测技术、排水工程及砌石工程现场检测、桥涵工程试验检测、隧道工程试验检测、交通工程设施施工质量检测等内容。
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了煤样制备的准则、设施、设备、工具、试剂和操作步骤。
1.2 本标准适用于将各种煤的商品煤样、煤层煤样、生产煤样、生产检查煤样、煤芯煤样和其他煤样制备成一般分析用煤样或特殊分析用煤样。
2
名词术语
2.1
制样——对所采的有代表性的原始煤样，按照规定的程序与方法，反复应用筛分、破碎、掺合、缩分操作，逐步减小试样的粒度和减少试样重量，最后所得到的少量样品能够代表原始煤样的平均质量。
2.2
堆锥四分法——把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥，反复堆掺三次，再由煤样堆顶端从中心向周围均匀地将煤样摊平或压平成厚度适当的扁平体，用十字分样板将煤样分成四个相等的扇形体，对角留、弃样。
2.3
破碎——在制样过程中，用机械或人工方法减小煤样粒度的过程。
2.4
混合——按规定方法把煤样混合均匀的过程。
2.5
缩分——按规定方法把煤样分成具有代表性的几部分，将其中一份或多份留下，故它是质量减少的过程。
2.6
筛分——分离出不符合要求的颗粒的操作过程。
2.7 干燥——除去煤样中大量水分的操作过程。
2.8
煤的偏析——煤由于粒度与密度的不同，在重力作用下，产生自然分离及分层的现象。
2.9
空气干燥煤样——粒度小于0.2㎜，达到空气干燥状态的煤样。
2.10
试验室煤样——由总样缩分出来的送往化验室进行化验的煤样。
2.11
全水分煤样——专门测定全水分的煤样。
缩分后留样质量与粒度的对应关系：
粒度（mm）＜25＜13＜6＜3＜1＜0.2
最小留样量（kg）6015**3.750.10.13.2
九点取全水分煤样图：(略)
3.3
煤样制备过程流程图：(略)
4
制样
4.1
为什么要制样？（简答）
从较大量的均匀性很差的煤样中取出如此少量的试验煤样，并且要在化学性质和物理性质上保持与原来一致，则必须将所采集的煤样按照一定的方法进行处理，否则，即使采集的煤样具有代表性，化验也做的很准确，最后得到的煤质分析结果也是不可靠的。
4.2
制样的总则：（简答）
① 制样的目的是将采集的煤样，经过破碎、混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。② 制样方案的设计，以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。③ 煤样制备和分析的总精度为0.05A2并无系统偏差。④ 对需要检验与煤样制备精密度有关的设备和制备程序要及时进行试验加以确认。
4.3
国标对制样室设施、设备、工具的要求：（简答）
设施：
① 制样室应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。② 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度6㎜以上的钢板。③ 储存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。④ 制样室应有卫生设施及专用更衣室及必要的衣柜等。
设备：
破碎设备：
① 颚式、锤式、对辊、钢制棒（球）磨机破碎机；② 密封式研磨机；③ 无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机；④ 手工磨碎煤样的钢板和钢辊。
缩分设备：
不同规格的二分器：＜13㎜、＜6㎜、＜3㎜、＜1㎜（密封）
制样工具：
① 十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、增砣磅秤、清扫设备和磁铁。
② 储存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
③ 振筛机和孔径为25、13、6、3、1和0.2
㎜及其他孔径的方孔筛，3㎜的圆孔筛。
④ 可控温度在45～50℃的鼓风干燥箱。
4.4
制样技术要点：（简答）
① 进入制样室更换专用鞋，戴口罩；
② 制样时要详细登记矿别、煤种、品种、粒度、采样地点、样品数量、子样数及子样质量等；
③ 制样前要清扫设备、钢板及工具；
④ 制样要严格按照制样流程规定的不同粒度下保留最少重量的关系；粒度大于25㎜的煤样未经破碎不允许缩分；
⑤ 煤样通过13㎜筛子后要快速、稍加掺合用九点法缩取不少于2kg全水分煤样并尽快测定全水分。
⑥ 每次掺合、缩分前钢板必须清理干净。
⑦ 煤样通过6㎜筛子后必须用二分器缩分煤样。
⑧ 煤样通过3㎜圆孔筛后用二分器直接缩分出≥100g分析煤样和≥500g备查煤样（备查煤样瓶内、外放、贴内容一致的标签）。
⑨ 分析煤样在过0.2㎜筛前一定要用磁铁吸去煤中铁屑。
⑩ 0.2㎜分析煤样一定要确保达到空气干燥状态后才可装瓶。
4.5
影响制样精密度的几个因素：（简答）
① 品质的变异性。② 样品外在水分。③ 煤样粒度。④ 留样质量。⑤ 制样机机械性能。⑥ 缩分设备。⑦ 操作称序规范性。⑧ 制样环境。
4.6
制样过程的五个工序和作用：（简答）
五个工序：①破碎；②筛分；③混合；④缩分；⑤干躁。
作用：
① 破碎：在于增加煤样的颗粒数目，以减少后续缩分步骤产生的误差，提高制样精密度。（减小粒度）
② 筛分：把未破碎到规定粒度的煤粒分离出来再破碎，使煤样全部达到所需要的粒度，增加分散程度，以减少制样误差。
③ 混合：把不均匀的煤样均匀化，为下步缩分做好准备，以减少缩分误差。
④ 缩分：在保证煤样具有代表性的前提下，逐步减少煤样的数量，以最终获得满足要求的一定量的化验用试样。
⑤ 干燥：使煤样畅通地通过破碎机、二分器和过筛不粘筛孔（最好在取完全水分煤样后再进行干燥）。
参考 http://bbs.hcbbs.com/thread-554667-1-1.html
6毫米煤样最小留样量不能小于7.5kg，在一般情况下，粒度大的煤样，所需的煤样量也大。
煤是我们生活中重要的能源，是大自然赋予人类的财富。我们知道，煤主要是由古代植物演变而来的，煤的形成经历了漫长的过程，距今大约已经3亿多年时间。
存货周转天数是指企业从取得存货开始，至消耗、销售为止所经历的天数。
周转天数越少，说明存货变现的速度越快，民间非营利组织资金占用在存货的时间越短，存货管理工作的效率越高。
存货周转天数越长说明公司流动资金使用效率低、变现能力差，公司存货积压、存货周转速度慢、反映销售状况不好。
根据国家统计局2021年3月初发布的相关数据显示，据了解，2020年全年规模以上工业中，原煤产量为39亿吨，比上年增长1.4%。初步核算，全年能源消费总量49.8亿吨标准煤，比上年增长2.2%，其中煤炭消费量增长0.6%，煤炭消费量占能源消费总量的56.8%，比上年下降0.9个百分点。
大家请注意，我们从以上的统计数据可以发现，去年全年能源消费总量49.8亿吨标准煤，而煤炭消费量占能源消费总量的56.8%，这也就是说其中煤炭消费量达到了28.2864亿吨。
由于，近年来积极促进经济增长方式的转变及减碳排放的要求，传统煤炭等能源消费是有所下降了，但过去几年来看，差不多都是在28亿吨附近徘徊。那我们就按照平均年消费量28亿吨计算，意味着平均每月的消费量在2.6亿吨左右。
很明显，一亿吨煤还不够全国半个月的消费量，顶多就是10来天吧！
按一年全国煤炭消费量40亿吨来计算，一亿吨煤也就够全国用9天的时间。
中国最大火电站一天差不多5万吨煤，全国差不多有一千座火电站平均日5000吨，再加上工厂，供暖，能用几天！
食堂食品留样制度：1、食堂提供的每样食品，由专人负责留样。
2、每餐留样的食品，按规定留足100克，分别盛放在已消毒的餐具中。
3、留样食品取样后，立即存放在完好的食品罩内，以免被污染。
4、留样食品冷却后，用保鲜膜密封好，并在其外部贴上标签，标明留样日期、时间、品名、餐次、留样人。
5、留样食品一般保存48小时，进餐者如无异常，即可处理留样的食品；如有异常，立即封存，送食品卫生安全部门查验。
