什么是萃取剂？
就是用于萃取的溶剂 。
两种液体互不相溶，需要萃取的物质在两液体中溶解度差别很大的时候可以进行萃取。如四氯化碳加入溴水,溴单质就会从水中溶解入四氯化碳。
中文名：萃取剂
特点：萃取的溶剂
原则：和原溶液中的溶剂互不相溶
应用：萃取与其他分离溶液组分的方法
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原则
选用的萃取剂的原则：
① 和原溶液中的溶剂互不相溶；
② 对溶质的溶解度要远大于原溶剂；
③ 易于挥发；
④ 萃取剂不能与原溶液的溶剂反应。
分液漏斗萃取
常见的萃取剂：苯，四氯化碳，酒精，煤油，直馏汽油，己烷，环己烷……。不要忘记，水是最廉价、最易得的萃取剂。
以上的萃取剂主要为物理萃取剂，在现在工业中，特别是冶金工业中，大量使用的是化学萃取剂，它广泛应用于除杂净化、分离、产品制备等过程中。
工业中的萃取剂，大多溶解于有机溶剂，常见的有机溶剂是磺化煤油。因为它易得廉价，并且对萃取剂有协萃作用，因为里面含有少量的芳香烃。溶于有机溶剂还能提高萃取剂的萃取能力、增强其金属萃合物的溶解性、降低粘度，降低其挥发性能、降低其在水中溶解性。
萃取剂主要在有色金属湿法冶金行业应用广泛，比如铜、锌、钴镍、镉、金银、铂系金属、稀土等行业。
萃取剂的应用
萃取与其他分离溶液组分的方法相比，优点在于常温操作，节省能源，不涉及固体、气体，操作方便。萃取在如下几种情况下应用，通常是有利的：
①料液各组分的沸点相近，甚至形成共沸物，为精馏所不易奏效的场合，如石油馏分中烷烃与芳烃的分离，煤焦油的脱酚；
②低浓度高沸组分的分离，用精馏能耗很大，如稀醋酸的脱水；
③多种离子的分离，如矿物浸取液的分离和净制，若加入化学品作分部沉淀，不但分离质量差，又有过滤操作，损耗也大；
④不稳定物质（如热敏性物质）的分离，如从发酵液制取青霉素。萃取的应用，目前仍在发展中。元素周期表中绝大多数的元素，都可用萃取法提取和分离。萃取剂的选择和研制，工艺和操作条件的确定，以及流程和设备的设计计算，都是开发萃取操作的课题。
萃取的操作
萃取的操作主要有：
一、调节料液pH。比如在钴镍冶金中，一般料液调节pH3.4-4.0.
二、萃取剂的配置，按萃取剂与有机溶剂V/V一定比例，来配置萃取剂。比如P204萃取剂，一般P204萃取剂与磺化煤油有机溶剂V/V=4：1来配置萃取剂。
三、萃取金属离子。工业一般应用逆流萃取工艺。就是有机与水相按相反的方向流动。一般都会有萃取级数。这样可以保证萃取的收率。
四、洗涤，这主要是从除杂方面考虑，把萃取顺序在后的金属离子洗涤到水相，保证有机金属离子的纯度。
五、水洗，主要考虑萃取分相夹带的问题。
六、反萃。用一定的酸、碱或盐溶液把金属从有机中再次转移到水相中。
皂化，不能综合PH值。
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没有。
其实p204和p507的毒性不强,如果萃取设备的密封性不好或者现场通风不好,最多就是难闻一些,对身体没什么特别大的危害和影响，属于低毒味苦。另外萃取剂主要在有色金属湿法冶金行业应用广泛，比如铜、锌、钴镍、镉、金银、铂系金属、稀土等行业。
萃取剂使用注意事项
萃取剂要具备较好的选择性。萃取剂在萃取中要对欲萃取溶质起到良好的溶解作用，对诸如稀释剂等其他溶液组分要做到不溶或少溶，在溶液组分选择上，萃取剂应具备明确的指向性。
萃取剂要具备较好的物理性质。这是基于萃取剂物理性质会给萃取操作施加影响。
萃取剂要具备较好的化学稳定性。萃取剂化学稳定性是否完好，直接关系到萃取操作过程的安全性，因此，应优选腐蚀性较小，聚合、分解反应较弱，抗氧化及热稳定性较强的类型。
二(2-乙基己基磷酸)di(2-ethylhexyl)phosphoric acidD2EHPAP204。国内又称P204。
是一种无色透明较粘稠的液体。凝固点-60℃，相对密度0.973（25/25℃），折光率1.4420（25℃），沸点209℃(1.33kPa）。
密度0.97g/cm3。
分子量322.48g/mol。
黏度(η25)3.47mPa·s。
闪点206℃。
燃点233℃。
是在核燃料(铀)提取、稀土元素分离和有色金属萃取中获得广泛应用的工业萃取剂，不溶于水，溶于丙酮，乙醇等有机溶剂。
主要用于稀土、有色金属（包括钴、镍、金、铜、铟等）、电解金属的萃取，以茂名正茂石化260号溶剂油作稀释剂提高萃取率。
产品应用：用作有机溶剂，是一种酸性萃取剂，有机合成中间体。在煤油中以氢键二聚体结构以掩盖其极性磷酸基团存在，与金属离子络合时通常也以二聚形式参与反应。
萃取剂的作用主要有：分离主金属与杂质金属离子、富集主金属离子的浓度、提纯金属离子、改变阴离子的种类等。
金属萃取剂主要是一些常见的如磷酸、铵盐、苯等七种的氢离子或者羟基被一些长链烷基给取代。金属与这些萃取剂结合，就会变成金属有机化合物，而溶解于有机溶剂中。由于各种金属与这些萃取剂的结合能力不同，而导致这些萃取剂萃取金属的顺序不同，从而分离这些金属离子。
影响金属离子萃取顺序的主要因素有：金属离子的价态、金属离子半径的大小、金属离子的水合能、d电子的稳定化能，配位数。对于萃取剂：酸性、空间位阻、萃取剂的亲油性等都对金属离子萃取顺序有影响。
萃取的操作主要有：
一、调节料液pH。比如在钴镍冶金中，一般料液调节pH3.4-4.0.
二、萃取剂的配置，按萃取剂与有机溶剂V/V一定比例，来配置萃取剂。比如P204萃取剂，一般P204萃取剂与磺化煤油有机溶剂V/V=4：1来配置萃取剂。
三、皂化，主要对于酸性萃取剂。就是一定萃取剂与碱反应。主要的目的是稳定料液的pH、增强萃取剂萃取能力。
四、萃取金属离子。工业一般应用逆流萃取工艺。就是有机与水相按相反的方向流动。一般都会有萃取级数。这样可以保证萃取的收率。
五、洗涤，这主要是从除杂方面考虑，把萃取顺序在后的金属离子洗涤到水相，保证有机金属离子的纯度。
六、水洗，主要考虑萃取分相夹带的问题。
七、反萃。用一定的酸把金属从有机中再次反萃到水相。
PH和相比好控制 生产中主要控制有机的皂化率 洗铁段 洗铜段的酸含量和流量 洗铜段如果酸流量偏大镍就会和铜一起排走 镍钴分离还是P507效果好
选用的萃取剂的原则：
① 和原溶液中的溶剂互不相溶；
② 对溶质的溶解度要远大于原溶剂；
③ 易于挥发；
④ 萃取剂不能与原溶液的溶剂反应.
分液漏斗萃取
常见的萃取剂：苯,四氯化碳,酒精,煤油,直馏汽油,己烷,环己烷…….不要忘记,水是最廉价、最易得的萃取剂.
以上的萃取剂主要为物理萃取剂,在现在工业中,特别是冶金工业中,大量使用的是化学萃取剂,它广泛应用于除杂净化、分离、产品制备等过程中.
工业中的萃取剂,大多溶解于有机溶剂,常见的有机溶剂是磺化煤油.因为它易得廉价,并且对萃取剂有协萃作用,因为里面含有少量的芳香烃.溶于有机溶剂还能提高萃取剂的萃取能力、增强其金属萃合物的溶解性、降低粘度,降低其挥发性能、降低其在水中溶解性.
萃取剂主要在有色金属湿法冶金行业应用广泛,比如铜、锌、钴镍、镉、金银、铂系金属、稀土等行业.
有机叔胺类萃取剂，其性质与三正辛胺相似，但不是三正辛胺，全称为三（辛－癸）烷基叔胺，俗称7301，又名N235，是阳离子表面活性剂工业重要原料之一。主要用于有色金属及贵金属的革取剂。
我公司用10~15%7301、10~15%TBP（膦酸三丁酯）、70~80%磺化煤油作为萃取剂萃取钼，一级萃取、一级反萃，萃取原液pH值2~3，反萃液pH值9~10（NaOH溶液）。效果很好。
也可以用10~15%7301、10~15%仲辛醇、70~80%磺化煤油作为萃取剂萃取钼，一级萃取、一级反萃，萃取原液pH值2~3，反萃液pH值9~10（NaOH溶液）。效果也不错，不易乳化。但配好的萃取剂气味有点大，工人反映强烈，所以建议尽量不要使用。
