电力专项施工方案

电气安装中建筑照明线路和动力线路如何确定 电气安装中建筑照明线路和动力线路如何确定? .动力工程施工内容概述 动力用电有通风机械动力用电空调机动力用电，空气处理机动力用电新风机组动力用电锅炉房动力设备用电水泵站、潜水泵、排污泵、压力泵、消防泵、喷淋泵等动力用电电梯曳引机械动力用电厨房炊事设备等动力用电。上述用电动力设备由交流电动机、保护电器、启动控制设备、电线、电缆穿过管道或桥架、金属线槽等保护管或槽组成动力用电系统。在电气专业施工中，综合建筑物内所有动力设备用电，称动力工程。动力工程施工涉及的面广，各专业都能涉及到，因此加强施工现场配合与控制管理很重要，否则将影响施工工期，延误竣工期限。 5.2.2.动力工程施工现场配合要点 5.2.2，1.动力工程施工与土建结构工程施工配合 (1)土建在结构施工中，有混凝土搅拌站动力用电、混凝土输送泵动力用电、塔吊动力用电，还有混凝土振捣捧、各种电动机械、各种电焊机及手持电动工具用电等。首先应了解各种设备动力用电容量、使用地点(位置)，然后考虑施工现场临时用电的设置，暂设配电箱的容量、开关数量、导线截面、柜体尺寸等。敷设电缆挖沟回填由土建协助施工。 (2)高层结构暂设施工动力用电，由土建施工单位配合将配电柜安装在一个吊笼中，吊笼与配电柜连接保护接地线。吊笼在电梯竖井中，将供电电缆牢固地绑在吊笼上，随土建结构层面向上提升到施工层面上，供动力设备用电。应每隔三层将电缆固定在结构上，防止由于自重造成电缆下坠断裂事故。同时，每层电梯厅门内设遮挡，注明电缆有电危险，谨防人身事故发生。 (3)依据通风系统平面图，找出通风机的具体位置，了解风机数量、规格型号、电压等级、容量、风量、机座安装形式、基础位置尺寸，绘制风机安装大样图，由土建专业协助施工。电线管预埋、桥架或金属线槽穿墙或过楼板洞、预埋固定吊支架用的铁件，由电气专业人员配合土建专业施工。 (4)中央空调系统施工依据施工图，确定空调机房位置，了解中央空调机组是冷水机组还是风冷机组及动力控制柜，确定生产厂家的产品规格型号、设备机座与基础位置尺寸，由土建专业协助施工。空调机房所需预留的管线和线槽经过的墙洞、板洞、暗埋的管线由电气施工人员施工。 (5)冷却塔混凝土基础尺寸应按生产厂家提供的产品型号给出的基础尺寸，进出塔水管设置的支墩，由土建协助施工。冷却水塔风机电线管预埋，由电气专业人员施工。 (6)蒸汽锅炉用电设备有引风机电动机、鼓风机电动机，并配置了配套控制柜。附属设备有循环水泵、补水泵等动力设备。总之，设备较多，需要统计出哪些设备是做设备基础的哪些设备在锅炉上已安装，只需提供主回路电源和控制回路电源。将统计出来的设备基础尺寸位置，提供给土建专业施工。控制柜至电动机的管线暗敷设由电气专业人员施工。 (7)消防系统防排烟风机，有的利用结构风道进行加压送风或排烟，因此结构风道砌筑时，内壁缝隙应封堵严实，防止结构风道内壁漏风同时，要求风道内壁表面抹灰平整，目的是减小风的阻力各层风口预留孔洞尺寸与生产厂家产品风口安装尺寸相符，保证结构风道上的风口不剔凿修补。 5.2.2.2.动力工程施工与土建装饰工程施工配合 (1)动力设备安装，在施工前应与各个专业在用电动力设备接口处，划分出施工责任部位，如电气施工人员将管线甩口到达的具体部位。分工明确后，各方在会议纪要上会签。在施工期间各专业按责任区域完成后碰头，防止会后扯皮现象发生。 (2)动力开关柜安装: 1)动力开关柜的设备材料应符合国家或部颁现行技术标准，符合设计要求，出厂合格证、设备铭牌、厂家名称、附件、备件全都齐全。 2)安装基础使用的型钢，应无明显锈蚀，材质证明及合格证齐全。二次结线导线应带有"三C"标志的合格证。 3)土建施工预留孔洞、预埋铁件标高、坐标、基础尺寸均符合设计要求。 4)墙面、屋顶抹灰、喷浆等湿作业完毕，屋顶做防水处里面无漏水，地面无渗水，门窗玻璃安装完毕。 5)设备搬运由起重工作业，电气专业人员配合。确定设备重量、运输距离，可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。 6)动力控制柜顶部有吊环时，可采用吊索穿在吊环内，无吊环时吊索应挂在四角主要承力柜体处，不应将吊索吊在设备部件上，吊索的长应一致，防止柜体变形或损坏部件。 (3)室外电动机安装，应有防雨措施。室内、室外电动机外壳应作保护接地。 (4)固定在基础上的电动机，一般不应有小于1.2m 维护通道。 (5)采用水泥基础时，设计无要求，基础的质量一般不小于电动机质量的3 倍。基础各边应超出电机底座边缘10~15cm。 (6)稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌预留孔时应及时清洗干净。螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。 (7)稳装电机垫片一般不超过3 块，垫片与基础接触面应严密，电机底座安装完毕应及时进行二次灌浆。 (8)暗装配电箱的固定:根据箱体几何尺寸，核实预留孔洞与箱体几何尺寸略大10~15mm，将箱体放进预留孔洞内固定好，并用水泥砂浆填实周边缝隙抹灰平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不允许在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺钉垂直，受力均匀。 照明工程施工内容概述 五星级酒店采用的灯具繁多，有白炽灯、日光灯、金属卤化物灯、低压卤钨灯、霓虹灯等。霓虹灯目前采用可塑霓虹灯取代玻璃霓虹灯，可作广告照明、标志照明、装饰照明，可用于水下装饰照明。夜景照明有对建筑物形体投光增强立体感的投光照明突出建筑轮廓形象的轮廓照明利用灯光强弱表现动感的动感照明利用光导纤维进行发光的装饰照明称自发光照明火灾报警用的应急照明有应急标志灯、安全出口标志灯、疏散指标灯、疏散照明灯。除上述照明外，特殊场合还有用防爆、防尘、防潮、防水等照明灯具。照明灯具品种繁多，使用场所广泛，安装方式多种多样，只有加强对照明灯具的了解，才能便于照明灯具的施工安装。 5.3.2.照明工程施工现场配合要点 5.3.2.1.照明工程施工与土建结构工程施工配合 (1)配合土建结构施工以施工图为依据预留孔洞、预埋铁件确定盒(箱)规格型号，按照盒(箱)几何尺寸制作盒(箱)套。其盒(箱)套可采用木料制作，也可采用3mm 以上钢板制作。一般木制套盒(箱)只能用一次，耗材量大，不经济而钢板制成的套盒(箱)可随结构楼层浇灌混凝土凝固期满后，拆下来随楼层增高后重复使用。 (2)预留盒(箱)孔洞的标高、坐标应符合施工图要求，同时找土建放线人员确认建筑基准点后再定位，防止基准点未找对，放错线，造成返工修改孔洞等后果。 (3)依据施工图线槽几何尺寸、标高、坐标位置确定穿楼板、穿墙孔洞。其孔洞内壁与线槽周边外缘之间缝隙以20~30mm 为宜。 (4)吊支架预埋铁件，依据施工图找出线槽由电源供电至末端的路由，确定坐标位置、预埋铁件之间的间距，配合土建楼板或墙体钢筋绑扎施工。预埋铁在墙体预埋时，其铁板面应与内墙面平齐。预埋铁在顶板预埋时，其铁板面应与顶板下面平齐。在钢筋上预埋铁件应绑扎牢固，浇灌混凝土前需派人检查，发现歪斜不正的预埋铁应调整合格后，再请土建专业浇灌混凝土。 (5)暗配管施工依据施工图、盒(箱)起点与终点位置，找出干管与支管的路由，依据土建设置的基准点，放线测量，下料配管。 (6)在楼板中配管，应在上下层钢筋的中间穿行。当管路较多时，如消防报警管路、弱电管路发生交叉重叠的情况，应及时找各专业负责人协调，设法错开位置，防止重叠后高出楼板厚度。配管之间，管与盒(箱)之间应绑扎牢固。 (7)在墙体钢筋网中配管，应注意管与管之间、管与盒(箱)之间固定牢固，关键是各种开关盒、标高、坐标位置应符合现行国家标准施工验收规范的规定。 5.3.2.2.照明工程与土建装饰工程施工配合(1)检查预埋盒(箱)孔洞尺寸、标高、坐标位置，有否歪斜偏移、标高高低不一致，发现问题及时修复。 (2)检查预埋铁件标高、坐标位置、间距是否符合设计要求。发现标高不准、位置偏移大、间距不符合规定时，应及时修复。 (3)检查暗敷管线，进行扫管时发现不通或遗漏时，及时找土建专业共同进行修补。 (4)检查灯头盒、开关盒、插座盒、插座箱、照明配电箱等，盒(箱)收口是否平整或还未做收口工作，应及时找土建专业协助盒(箱)收口。 (5)室内吊顶上灯具安装应配合土建吊顶施工。首先画出吊顶分格图，确定照明灯具、通风口、感烟探测器、喷淋头的位置，然后按顺序施工。 (6)室内吊顶进行细部调整顺直平整时，各专业应紧跟配合土建吊顶调整将各自的器件调整完毕。 (7)潜入式照明灯具需要镶嵌在吊顶轻钢龙骨上时，应考虑承重事宜，找土建专业协调研究解决方案。 (8)走道吊顶下嵌入式灯具安装时，由于吊顶距顶板的空间狭窄，通风管道占据空间又大，消防喷淋头、感烟探测器、给排水管道、冷凝水管道等各种管 道拥挤在一起，给安装灯具造成困难。因此，在走道管道较多的地方，应及时进行各专业协调工作，处理好走道空间布置。 (9)屋顶或外檐安装霓虹灯时，应考虑霓虹灯标志牌的抗风能力。固定霓虹灯标志牌时，不应破坏外檐饰面屋顶施工不应破坏防水层。 (10)室外草坪内景观照明施工、开挖线路沟槽，应与园林施工人员协调。了解花草树木种植的造型位置，防止灯具安装时相碰影响施工。同时还应了解种植土壤腐殖质土壤的厚度，开挖时不能将腐殖质土壤翻到下面，否则下面的生土层会影响种植效果。回填时将生土层还回，腐殖质土壤在生土层的上面，保证花草树木生长不受影响。 (11)音乐喷泉、游泳池内水下可塑霓虹灯具的安装，主要配合土建制作音乐喷泉或游泳池结构时，预埋带止水翼的钢性套管，根据土建防水处理抹灰及防水制作工艺，考虑预留套管在池壁两端伸出长短。过管与套管之间间隙用油麻缠绕封堵，然后再用沥青膏封堵。导线使用防水护套型，封堵导线与过管之间采取上述相同方法。池内的整体防水施工由土建完成。 (12)庭院地面景观灯具安装应依据施工图确定地面灯具电源供电始端至末端、灯位坐标，同土建协调地面面层的做法，如有的铺瓷砖，有的铺石材。因此必须了解垫层的厚度和面层材料的厚度，确定地面灯具的外罩的上表面与地面层找平的尺寸，然后开挖沟槽进行管线暗敷至灯位处。灯位处根据灯具外形尺寸砌筑成槽，槽内安装防水、防潮、防压灯具。整个电气照明的施工过程应与土建专业紧密配合完成。 (13)泛光灯景观照明的安装应依据施工图，确定照明电源进出线的位置、灯具安装的位置，敷设方式一般采用暗埋管线，灯具安装方式有落地式、构架式和立杆等。完成上述施工任务还需与土建协调配合，路面开沟挖槽、回填等工作由土建协助施工，管路敷设和灯具安装由电气施工人员完成。

1．电气工程概况

1.1电气工程主要有高低压变配电系统、动力配电系统、照明系统、防雷接地系统、消防报警与控制系统、楼宇自动控制系统、结构化布线系统、电缆电视系统。

1.2本工程供电电源由本场区l0kV开闭所引来两路l0kV高压电源，经电缆沿托盘直接敷设至地下1层变配电室。高压系统为单母线分段，两路l0kV电源分别供给两台630kVA干式变压器，低压系统为单母线分段运行，由地下1层低压配电室配出的电缆干线均沿电缆桥架明敷至电缆竖井和各供电点。

1.3建筑物竖向供配电设在电气竖井内。照明配电干线、空调与试验配电干线采用密集型插接母线在竖井内垂直引上，再由各层插接开关箱引至各层配电箱。由各层照明配电箱配出的照明及插座铜芯塑料线沿回路均采用BV－2.5m㎡托盘敷设，出托盘后穿钢管在吊顶及墙内敷设。

2．施工前准备工作

2.1技术准备工作

施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施土方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。

2.2现场准备工作

施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由总承包方提供，现场设办公室、库房各一间。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。

2.3人员准备工作

施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。

2.4电气工程主要工程量计算，详见表13－1。

3．电气工程主要施工方法及质量要求

3.1管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求

3.1.1首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。

3.1.2根据设计图纸要求及×年×月×日图纸会审记录，有吊顶的房间管线为自线槽引出钢管明设，地下1,2层照明支路为沿150 × 100mm 钢线槽明设。配合土建作好如人防、设备层、楼梯间等处的暗管敷设，筒体混凝土墙内开关、插座管路，无吊顶房间处管路的敷设以及电源进户保护管和电信人口保护管。

3.1.3关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检（互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。

3.1.4吊顶内管路的敷设：吊项内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照《建筑电气通用图集》(92DQ）操作。

4．电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施

4.1电气安装各分项检验批工程质量标准

4.1.1管路敷设分项检验批质量标准：

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，在10层内敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，Φ30以下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10,保护层≥15mm。

4.1.2管内穿线分项、检验批质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0. 5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到 导线分色正确，余量适量。

4.1.3接地装置分项、检验批质量标准：

材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。

4.1.4电气器具及配电箱安装质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

4.1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准：

工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。

4.2建筑电气安装工程通病预防措施

4.2.1管路敷设通病：

5．施工管理措施

5.1技术管理措施

5.1.1认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。

5.1.2在分公司（项目部）主任工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，专业技术负责人具体负责，包括质检员、外埠施工队队长、工长、班组长的质量管理体系，并以此开展技术工作。

5.1.3施工资料管理：

(1) 按《建筑工程资料管理规程》(DBJ01－51－2003)规定，由现场技术人员负责收集、整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。

(2) 工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。

(3) 设计单位、建设（监理）单位提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术负责人的签字后方可生效。重大变更应由主任工程师签字。

CFG桩施工组织方案

目 录

一、工程概况

1.1工程简介

1.2工程地质及水文地质条件

二、施工组织

2.1 施工人员组织

2.2 主要设备及机具

三、 CFG桩地基处理施工工艺及质量控制要求

3.1 长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺

3.2 CFG桩施工和质量技术要求

四、施工进度计划及保证措施

4.1 进度计划

4.2 保证整体工期的技术组织措施

五、进场材料及物资计划

5.1 主要工程材料进场计划

5.2 工程物资试验计划

六、施工质量保证组织措施

6.1 施工组织管理措施

6.2 施工质量管理保证措施

6.3 质量保证体系

七、 安全、文明施工保证体系保证措施

7.1 安全、文明施工目标制度

7.2 安全、保卫技术组织措施

7.3 环保文明施工技术组织措施

一、工程概况

1.1工程简介

拟建临西清华园1#、2#楼，位于临西县运河路以北，北临临西县中学，地上16层，地下一层，剪力墙结构，地基基础采用长螺旋泵压混凝土桩（CFG桩）复合地基处理，复合地基处理方案由邢台基石岩土工程勘察有限公司进行设计，设计参数：桩径φ400mm，桩身混凝土强度C20，1#楼设计桩长16.5m，桩数720根；2#楼设计桩长14.0m，桩数429根。

1.2工程地质及水文地质条件

根据本场区提供的岩土工程地质勘察报告，各地层岩性及特征分述如下：

地基土自上而下分为5个工程地质层，其工程地质特征分述如下：

① 层 新近沉积粉质粘土（Q42）：黄褐色，可塑，局部夹粉土，场区普遍分布。厚度：2.4-3.5m。

② 层 新近沉积粉土（Q42）：褐黄色，稍湿、稍密，中等压塑性。场区普遍分布，厚度：4.3-5.6m。该层为1#楼基础主要持力层。

③ 层 新近沉积粉质粘土（Q42）：褐黄色，可塑状态，中等压塑性，干强度韧性中等，局部夹细中砂透镜体。场区普遍分布，厚度：1.0-4.3m。

④ 层 粉土（Q41）：黄褐色，湿、密实，中等压塑性，场区普遍分布。厚度：0.6-4.9m。

⑤ 层 细中砂（Q41）：灰褐色，中密、饱和，场区普遍分布。厚度：4.8-8.9m。

⑥ 层 粉质粘土（Q41）：黄褐色，可塑，中等压塑性，含姜石，局部夹粘土，揭穿厚度7.0~9.1m。

⑦ 层 粉质粘土（Q41）：褐黄色，可塑，中等压塑性，含姜石，局部夹粘土。

依据勘察报告场区勘察深度范围内地下水初见水位11.0m,稳定水位12.0m,潜水型，地下水对混凝土结构的腐蚀性为微。

二、施工组织

2.1施工人员组织

2.1.1 项目部人员组成：

项目经理： 1人

项目总工： 1人

施工长： 2人

质检员： 2人

技术员： 2人

安全员： 1人

2.1.2劳动力组织安排：

技 工： 4人

力 工： 12人

司 机： 1人

后 勤： 1人

2.2主要设备及机具

1、CFG桩长螺旋1台

2、混凝土输送泵1台

3、电焊机 1台

4、砼试模（100mm） 3组

5、经纬仪、水准仪各1台

三、CFG桩地基处理施工工艺及质量控制要求

3.1 长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺

根据场区土层条件，本工程拟采用长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩混合料成桩。

长螺旋钻机成孔管内泵压CFG桩是由 长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。

3.1.1施工程序

当设备、材料和人员进场后，需按下的图程序进行一系列准备工作。在这些准备工作完成后进入CFG桩施工阶段。

3.1.2施工准备

3.1.2.1材料

CFG桩原材料包括砂、碎石、水、水泥和粉煤灰，在进场前需确定原材料的种类、品质，并将原材料送至实验室进行化验和做混合料配合比试验。

3.1.2.2施工现场

1、施工道路及料场

通往料场的道路及料场的表面需做适当硬化，保证施工时道路平整、通畅。

2、施工用水、电

施工时需保证混合料搅拌的用水量，要求使用的水对CFG桩混合料没有腐蚀性。

施工用电根据施工工艺所采用的设备用电的总容量确定，目前单套设备最大用电量约150kW左右。

3.1.2.3施工资料

施工前应准备 下列资料：

①工程地质勘察报告。

②建筑物场地邻近的高压电缆、地下管线、地下障碍物及构筑物等调查资料。

③地基处理方案。

④CFG桩复合地基施工图。。

⑤施工中的各种记录、报审、报验表格。

3.2 CFG桩施工和质量技术要求

本次地基处理施工依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002按施工程序作如下施工质量及技术要求。

3.2.1施放桩位

在CFG桩施工前应根据设计图纸，确定建筑的控制轴线，并将CFG桩的准确位置施放至CFG桩作业面上。施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位。

3.2.2钻机就位

CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%.

3.2.3混合料搅拌

商品砼进场后应核对商砼标号、进行塌落度实验。混合料塌落度控制在18--22cm。在泵送前混凝土泵料斗、商砼运输车应备好充足混凝土。

3.2.4钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

3.2.5灌注及拔管

CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2--3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不通连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

3.2.6 移机

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

3.2.7 主要质量技术控制指标如下：

要求CFG桩成桩后桩径≮400mm，有效桩长达到要求，桩身强度达到C 20，桩的施工偏差满足下述要求：

⑴轴线点位偏差≯2cm，桩尖对位偏差≯2cm；

⑵成桩偏差轴线方向≯20cm，垂直轴线方向≯20cm；

⑶成孔垂直度偏差≯1%，桩径偏差不大于2cm；

⑷CFG混合料塌落度160—200mm；

⑸桩位允许偏差不大于0.4d；

⑹成桩高度不小于设计有效桩长的0.5cm；

四、施工进度计划及保证措施

4.1 进度计划

鉴于该工程整体工期要求较紧，同时为尽量减少施工时间，本方案充分发挥专业队伍施工优势，地基处理进场直径400mm长螺旋钻机1台套，施工期间24小时两班作业，平均每天施工50根计算，确保工期内完成全部CFG桩施工任务。

4.2 保证整体工期的技术组织措施

为保证计划工期目标得以实现，制定以下工期保证措施：

4.2.1 根据施工设计方案，确保人员、设备、材料保质、保量、按时到位。安排足够的劳动力和设备，组织两班二十四小时作业，立体交叉施工，充分利用时间、空间及作业面。

4.2.2 合理分配施工作业面。并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。

4.2.3 在施工中对施工进度计划进行动态管理。

4.2.4 制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，提出解决办法，及时对工期计划进行调整，再按调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使保证整个工程工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。

4.2.5 现场经理部同业主、监理工程师和设计方案密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。

4.2.6 建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资历需用计划交于物资供应部门，确保材料物资供应能够连续不断。

4.2.7 建立每周同业主、监理公司的例会制度，解决与业主、设计、监理等各单位的协同配合问题。现场对进度每天早交底晚检查，做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。

五、进场材料及物资计划

5.1主要工程材料进场计划

5.1.1 材料采购是根据合同文件中规定的采购物资的范围以及相应的供应商的范围选择物价、确认、验收、保管、结算等。

5.1.2 项目经理部的物资历部根据质量标准和公司《采购手册》，对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料的及时供应是确保施工式期和建立正常施工秩序的重要因素。

5.13 项目技术部须随时掌握工程进度情况，由项目总工负责编制严密的材料使用计划。

5.1.4 项目物资部根据物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等方面考察或试验后报总包和监理审批择优选择。

5.1.5 除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。

5.1.6 工程所用材料如需要用其它规格材料代替，须经过核算，并征集总包、监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派人专人负责。

5.2 工程物资试验计划

5.2.1 技术部根据质量部的有关要求和现行规范规定，对进场材料取样送验和进行试验。

5.2.2 技术部负责检验试验结果的审定，对其不合格提出评定和处理意见，并报项目部批准实施。

5.2.3 对甲方要求认可的检验、试验结果，由质量部负责。会同物资部选样、报验或实地检查。

5.2.4 物资部按规格、批量记录试验结果并保证有关资料。

5.2.5 质量部应进行开工前的桩体材料配比检验。

六、施工质量保证组织措施

6.1 施工组织管理措施

6.1.1 按ISO—9001标准试运行

我公司在施工过程中全程运行国际标准ISO—9001质量标准工作，并根据制订出的质量手册和体系运行程序文件运行，并采取有效手段保证体系的有效运行。具体方法是：

⑴根据程序文件规定的各部室的职能进行质量控制，工作全过程全部采用程序文件规定的表格，形成过程控制质量文件，并由职能部门进行审核整理，按程序文件的要求进行具体管理操作。

⑵根据我公司制订的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各部门的职能划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准要求。

⑶根据我公司制订的工作标准进行具体工作控制，根据管理工作的要求设定岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制之中，满足工作标准的要求。

⑷遵守的有关条例、标准工作，遵守政府有关的法律、法规等，保证工程的顺利进行。

6.1.2 日常管理

⑴坚持每日生产碰头会，及时安排生产，讲质量，讲安全，讲进度，有问题及时解决，总结工程质量情况，质量目标的落实情况，布置本期的施工任务，以保证对整个工程的微观调控和宏观管理。

⑵严格执行“三检制”，贯彻执行三工序原则，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态。

⑶质量监督员必须每天巡视施工现场情况，严把第一道“质量关”，做好各种施工记录。质检员全数检查在施的各分项工程，不得漏检，严格行使质量否决权，发现施工人员违章操作或未按呼纸施工，应立即整改。

⑷在现场内必须服从总包的统一管理，协调指挥，严格总包与分包不同专业间的交接检查制度。

⑸科技成果的推广应用，落实到人，层层负责，同时积极开展合理化建议工作。

6.2 施工质量管理保证措施

6.2.1 严格按照图纸、规范、质量检验评定标准、工艺操作标准及有关文件规定进行施工作业管理。

6.2.2 贯彻执行ISO-9001系列标准，按照经理部质量体系要素责任分配，认真落实、实施，以保证质量管理的有效运行。

6.2.3 按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，严格执行“三检制”，并做好有关记录，及时报验监理。

6.2.4 针对施工过程中的关键过程、特殊过程编制作业指导书，以具体指导施工，严格检查，保证施工质量。

6.2.5 项目总工应熟悉有关规范和工艺规程，施工前应认真进行书面技术、安全交底。

6.2.6 工程使用物资历进场后责任部门及时组织检验和试验\验收工作,并及时报验监理。

6.3 质量保证体系

建立以项目经理负责，项目总工组织的由技术人员和施工负责人参加的TQ质量保证体系，开展质量追踪和质量分析活动，发现问题及时解决，以确保本次施工质量。

七、 安全、文明施工保证体系保证措施

针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由项目总工、专职安全员，各项工程的管理人员组成安全保证体系。

7.1 安全、文明施工目标制度

安全目标：施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在8‰之内。

文明目标：落实责任，确保安全文明工地，争创市安全文明工地。

消防目标：杜绝火灾事故的发生，确保工程顺利进行。

7.1.1 工程期间召开一次安全、文明、消防、保卫大会，布置工作重点、难点及预防措施。

7.1.2 施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。

7.1.3 项目总工要坚持分项施工前的技术交底的安全交底，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。

7.1.4 专职安全员、消防保卫人员必须坚持，每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。

7.1.5 制定安全值班制度，坚持周工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。

7.1.6 任何人不得违章作业、违章指挥。

7.2 安全、消防、保卫技术组织措施

7.2.1 安全措施

⑴所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡。

⑵现场所有机电设备设专人操作维修、保管，其它人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。

⑶供电系统必须达到三级配电，二级保护。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效；定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器。随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电包换装置，施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。雨天禁止电焊施工，电焊机等机电设备要的防淋措施。

7.2.2施工资料管理保证措施

⑴工程全过程采用计算机管理资料，编制整个工程网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。

⑵技术资料工作按照“统一领导、分级管理”的原则进行网络管理。施工期间设置专职档案员，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案，保证资料的连续、通畅。

⑶本着“谁做谁负责编制”的原则，本项目基础施工资料由我公司进行整理，并提供产生的资料。

⑷在工程建设中，制定档案工作和管理办法，明确总工负责制，并制定相应的岗位责任，负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制，在竣工验收后30天内将完整的施工技术文件、竣工文件、竣工图等提交总包单位。提供一式六份工程档案资料。

⑸现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，要求原始资料准确及时，并督促资料编制人员，定斯期检查资料的达标情况，确保资料齐全。

⑹资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料编制的到位，保证资料与工程同步。

⑺现场技术部负责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。

⑻质量部负责质量审核，严把质量关，按难评标准核定等级，签证齐全。

⑼工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证报提供的原始资料的准确、完整、连贯及交接。

⑽物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及是委托试验。

⑾科技示范工程总结应随工程进度同步编制，工程照片和工程录像也应就同步进行，并具有连续性。

⑿竣工资料必须达到优良级。

7.3 环保文明施工技术组织措施

7.3.1 现场的临建、围护等要执行公司的CI战略。

7.3.2 现场施工应划分施工责任区，分片承包，责任到人。

7.3.3 材料严格按计划分批进场，分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐。

7.3.4 施工时加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境。

7.3.5 现场厕所设专人保洁，及时喷药，防止蚊蝇传染疾病。

7.3.6 现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。

7.3.7 食堂要保持整洁。定期消毒，生熟食品分开操作，现场供应开水，饮水器具卫生。

7.3.8 夜间施工均有“夜施许可证”，不得大声喧哗。

7.3.9 民工宿舍应保持干净，被褥整洁，经常打扫，定期洒消毒水。

目录

第一章 编制依据 2

第二章 工程概况 2

第三章 试验段试验的目的和范围 4

第四章 施工人员、机械设备及测量、检测仪器、设备投入情况 5

第五章 路基试验段的施工准备 8

第六章 填筑施工方法 10

第七章 试验成果 17

第八章 施工进度安排 18

第九章 质量保证措施 19

第十章 安全保证措施 19

第十一章 环保措施 20

第一章编制依据

1.1、铁道部颁布《新建时速200km 客货共线铁路设计暂行规定》；

1.2、铁道部第二勘察设计院《改建铁路浙赣线电气化工程提速部分路基设计对施工的技术要求》（初稿）；

1.3、铁道部颁布《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）

1.4、铁道部颁布《铁路路基设计规范》（TB10001-99）

1.5、铁道部颁布《铁路工程土工试验方法》（TBJ102-96）

1.6、浙赣铁路改造提速工程施工图设计；

1.7、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。

第二章工程概况

2.1 概述浙赣铁路电气化提速改造工程（浙江段）第八合同段有关单位如下：建设单位：上海铁路局浙赣线电气化提速改造工程建设指挥部设计单位：铁道部第二勘察设计院监理单位：上海铁道学院建设监理科技公司施工单位：中铁四局集团有限公司本标段起迄里程K141+000～K174+000,全长33km，管段内现有4 个车站，改造后保留3 个车站，封闭1 个车站。本标段内共有15 个双线绕行路段，均为新建线路，改造后的路基标准高(开通时速达200km/h), 曲线半径大，符合线路提速要求。提速改造主要项目为：路基加宽、绕行地段新建路基、新建桥涵及改造、轨道新铺、换岔、线路拨移及部分站场房屋、信号、通信、电力等相关配套工程。在线路开通且路基稳定后，安排在本标段工程竣工前更换无缝线路。本标段路基土石方155 万m3 ，其中填方69 万m3 ， 挖方96 万m3。

主要技术标准

铁路等级：I 级

正线数目：双线

限制坡度：7.2‰

最小曲线半径： 新建地段3500m。困难地段2800m，个别地段2200m。

牵引种类：电力

到发线有效长度：850m

2.2、试验段的设置

根据本标段目前施工图到位情况以及征地拆迁、取土场、现场交通、水电情况等综合分析比较，将试验段定在K163+230～K163+430，全长200m，该地段原地貌为葡萄园、草莓地等经济作物区，填筑范围内设计无涵渠、通道等构筑物，具有填筑施工时连续、完整的优势。地质情况：本标段基本位于金衢盆地，地质土层自上而下依次为：

①种植土、淤泥质黏土，层厚0.1~0.5m；

②黏土，黄褐色夹灰色，硬塑，层厚1.2~3.0m

③粉砂，黄褐色，中密，饱和，夹薄层黏土；层厚1.5~3.5m

④黏土，青灰色，软～硬塑地下水埋深0.5～2m 该段路基的地质及地表情况能代表本地区路基填方施工的特点。该段路基设计基本情况为：路基顶宽12.1m，平曲线半径3500m，纵坡为6.0‰， 平均填高3.5m。设计主要工程数量为路堤本体填筑995m3，基床底层填筑5268 m3 ，换填渗水性材料3750 m3，挖除松软土3750 m3 ，总填方量为10013 m3。

第三章试验段试验的目的和范围

3.1 试验段试验的目的

①．确定本地区经济合理的填料，选定满足施工要求的压实机具、所用填料及压实条件下合理的松铺厚度、压实遍数和施工最佳控制含水量等工艺参数，选定经济、合理、准确的检测手段。

②．验证铁道部颁布《新建时速200km 客货共线铁路设计暂行规定》， 为今后的铁路建设积累施工经验和现场检测数据。

3.2 试验范围①．基床底层（基床下部1.9m 范围内）填筑的施工工艺（ 含检测手段）；

②．基床以下部分路堤本体填筑施工工艺（含检测手段）；

③．路基基底沉降观测和路基面沉降观测。

第四章施工人员、机械设备及测量、检测仪器、设备投入情况

4.1 参加施工人员进场情况

①管理、技术、质检、检测人员已全部到位，人员名单及相关资料见

表1： 主要施工人员表

表1

序号 姓名 文化程度 职称 职务 参加工作时间

1 刘勃 本科 高级工程师 指挥长 1991.7

2 贾本正 本科 高级工程师 副指挥长 1993.7

3 张卫东 本科 高级工程师 总工程师 1991.7

4 应克忠 本科 工程师 工程部部长（主管工程师） 1997.7

5 高雨 本科 工程师 质检工程师 1998.7

6 宁国民 中专 助理工程师 试验室主任 1988.7

7 高琦 本科 助理工程师 测量主管 2001.7

8 范君贤 大专 技术员 测量员 2002.8

9 古荣城 高中 测量工 1997.6

10 宋盛林 高中 测量工 1987.10

11 黄发连 本科 助理工程师 技术主管 2000.7

12 吴星 大专 技术员 技术员 2002.8

13 杨俊鹏 初中 工班长 1985.7

②生产工人参加试验段施工的生产工人有工班长杨俊鹏和14 名机械、汽车司机， 5

均已经到位。

4.2 投入试验段施工的机械设备试验段路基填筑主要采用挖掘机开挖土方，自卸车装运土方，推土机

初步平整，振动式压路机碾压，平地机修整填筑表面。所需机械设备见表2。

投入试验段施工机械表

表2

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 状态 备注

1 挖掘机 PC-200 台 1 良好

2 振动压路机 YZ18D 台 2 良好

3 推土机 TY235,173KW 台 1 良好

4 自卸车 CXZ18JHL,12t 辆 2 良好

5 平地机 PY180A,138KW 台 1 良好

6 洒水车 CA10B,8000L 辆 1 良好

4.3 测量、检测仪器设备的配备（见表3） 测量•检测仪器设备表

表3

序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 检定状态 备注

1 全站仪 瑞士Leica TC702 套 1 合格

2 水准仪 南京1002 厂DS3E 台 1 合格

3 水准尺 3m 木尺 把 1 合格

4 水准尺 5m 铝合金尺 把 1 合格

5 K30 平板载荷仪 YB-150,Ф300mm 套 1 合格

6 核子密度湿度仪 日产MC-3 台 1 合格

7 重型动力触探仪 N63.5 套 1 合格

灌砂筒 Ф150mm 个 1 合格

案秤 AGT-10 套 1 合格

第五章路基试验段的施工准备

5.1 测量工作

根据设计院的钉桩资料进行施工复测，恢复线路中间桩位，加密水准点，测量路基横断面，放出征地红线桩。

5.2 开挖排水沟

沿着地界线挖出排水沟，排出原地面积水，沟深80cm，并每隔100m 在路基两侧对称的开挖集水井，用水泵抽出积水。

5.3 基底处理

根据地质资料和基底轻型动力原位测试结果（按照设计文件松软土地基承载力σ0 <150kPa）， 本段试验段路基在填筑前需进行基底处理。根据设计文件及现场实际情况，需要挖除原地面以下50cm 厚的种植土及淤泥质黏土，然后换填合适填料。

5.4 填料选择和室内试验

经过详细调查， 本标段内的利用方主要为砂黏土，属B 组填料，满足《新建时速200km 客货共线铁路设计暂行规定》、《铁路路基施工规范》及其他相关规范、标准的要求。（基床底层填料选择A、B 组填料或改良土；路堤本体填筑选择A、B 组填料及C 组填料中的块石、碎石、砾石等填料）根据土石方调配方案，试验段土源定于K162+820~K163+040 段路基挖方。对填方土进行取样后，分别进行颗粒筛分、土壤液、塑限、自由膨胀率、标准击实等试验以鉴定土壤类别并确定指导现场施工的相关指标。根据取样检测表明，该土源为B 组填料。

（详见编号为T2004-02-001、T2004-02-002 的土工试验报告）

5.5 弃土场选择

因基底处理需挖除大量非适用路基填料的种植土及淤泥质土，故需选取合适的地点作为弃土场地。本着环保、经济、合理的原则，经多次实地勘察，在本试验段方圆10km 范围内未发现适用的弃土场，只有在K149+848 处的新中溪大桥上游岸边有一个多年废弃的水塘适用，可以联系征用，储量约5000m3，运距13.5km。

5.6 填前碾压

基底处理完成后，进行路基基床以下部分填筑。基底经晾晒待含水量适宜时进行填前碾压，达到规定的压实度。本段填高均大于1.5 米， 填前碾压要求达到重型击实试验的82%。

5.7 断面复测

填前碾压完成并经验收达规定的压实度后，对原地面进行断面测量，以确定填方工程数量并作为以后计量支付的依据。断面经监理工程师复核签字认可后即可测设路基坡脚线及中线。

第六章填筑施工方法

本次试验段施工内容包括基底换填、路堤本体填筑和基床底层填筑。其工艺流程如图1。

6.1 填料来源和挖运方法

本段土源来自于K162+820~K163+040 线路经过处的山坡挖方，对该挖方段进行表土清理、树根挖除、清理非适用材料的工作，（该取土场已经中心试验室取样试验，试验结果表明土质满足填方要求,土源土样各种试验记录、报告齐全）。根据土石方调配图方案，试验段土石方开挖由K162+960 往K163+040 方向倒退开挖。施工便道利用K162+020~K164+800 处的既有机耕道，并用碎石土修整既有路面。现场施工用电采用自备75kW 发电机一台，施工用水由线路右侧河道内接入。

6.2 工艺概述

6.2.1 基底换填挖掘机挖土，自卸汽车运送至弃土场，推土机整平。弃土场绿化。

6.2.2 路基填筑

挖掘机挖装，自卸汽车运输，按放样宽度及松铺厚度控制卸土量，检查含水量，含水量适宜时推土机摊铺整平，松铺厚度及平整度符合要求后用压路机按规定碾压。按以往施工经验，一般碾压三遍后开始检查压实度，之后每增加碾压一遍即检查一次压实度，直至达到要求的压实度标准。

6.3 卸土控制

填筑前首先放出线路中桩和填筑边线，每10m 钉出边线木桩，为保证路基边缘的压实度，边线应比设计线每边宽出30cm。按自卸汽车每车的方量和松铺厚度计算每10 延长米范围内的卸土车数，以达到控制松铺厚度的目地。

6.4 埋设沉降桩

开挖基底经碾压检测合格后，按20m 间距在线路上埋设沉降观测桩，埋设位置分别为K163+240、K163+260、K163+280、K163+300、K163+320、K163+340、K163+360、K163+380 中心处。

沉降观测桩由沉降底板、测杆、套管、套管接头、套管盖板、测杆头组成。沉降板由钢筋混凝土制成，尺寸为500mm×500mm×30mm，用C15 混凝土预制。测杆采用Ф40mm 钢管制成，一端为外丝，另一端为内丝，每根长为50cm，套管采用塑料管。

工作原理：埋在地表的沉降底板随地基沉降而下沉，通过连接在上面的测杆的传递测量其高程，测杆高程减去杆长即为沉降板高程，每次沉降差就是地表沉降值。

6.5 摊铺整平

本试验段中基底换填渗水土、路堤本体及基床底层填料均采用同一种填料。首先检查填料的含水量，当填料含水量与其最佳含水量之差不超过2%时立即予以摊铺整平，本次试验段按松铺厚度30cm、40cm、50cm 分别进行试验。

填料的摊铺采用推土机，保证每一填层的平整度及层厚的均匀，摊平过程中不断用铁锹挖洞检查松铺厚度。原则上每一层填筑时均须形成2%～ 4%的人字形横坡，有困难时可在基床底层逐步形成。

在相邻两区段上下两层填筑接头处须错开不小于3m 的距离。在沉降观测桩周围1m 范围内的路基采用人工填筑整平。

6.6 碾压

摊铺整平后，松铺厚度、平整度和含水量符合要求即开始碾压。本试验段采用18T(激振力为36T)振动压路机两台，两台压路机以中线为界，各压半辐路基宽度，分别记录各自的碾压遍数及碾压速度。

碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠

0.2～0.3cm，横向同层接头处重叠0.4~0.5m，相邻两区段纵向重叠1.0~1.5m， 以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。

碾压方法为：静压一遍，弱振碾压一遍，强振碾压2～6 遍（同步检测结果定），弱振碾压一遍，最后再静压一遍消除轮迹。即：静压 弱振 强振 弱振 静压。碾压行驶速度开始时用慢速（宜为2-3km/h），最大速度不超过4km/h 。

6.7 压实检测

在每一填层碾压三遍后即用K30 平板载荷仪、核子密度湿度仪检测地基系数K30、孔隙率n。在使用核子密度湿度仪进行检测的同时，采用灌砂法（或灌水法）进行平行对比试验，以核准核子密度湿度仪的测试数据，检测频率为每层每遍（自碾压三遍后开始）18 个点，直至达到90%的压实度。

试验过程中安排技术人员、检测人员记录压路机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数及压实度检测等情况，以便整理出指导大面积路基填筑施工的总结报告。

试验段第一层达90%的压实度，经监理工程师检查同意后，在其上进行压实度为93%和95%的压实试验，从而确定填料在适宜的含水量和合适的松铺厚时，不同吨位的压实机械达到90%、93%、95%的压实度时相应的碾压遍数，最佳施工组织。

第七章试验成果

1、对不同填层厚度，不同碾压编数的检测数据进行整理分析，绘出碾压遍数与K30 值和孔隙率n值变化曲线关系图，确定出不同填层厚度的海城碾压遍数。

2、对不同填层厚度的合理碾压遍数进行技术经济分析比较， 确定最优

的填层厚度和碾压遍数。

3、根据沉降观测结果计算整理观测数据，绘制填筑日期与沉降量的关系曲线图，以评估工后沉降是否能满足设计要求。

4、将以上各种施工记录和检测数据加以归纳总结，写出试验报告，报监理站和业主代表审查批准。

第八章施工进度安排

详见表1

施工进度表表1

序号 工作或作业内容 3月份 4月份

上旬 中旬 下旬 上旬 下旬

1 地基原位测试 3天

2 基底处理 8天

3 埋设沉降桩 1天

4 填筑压实

现场检测 21天

5 地基原位测试 3天

第九章质量保证措施

1、树立“百年大计，质量第一”思想，贯彻执行ISO9000 系列标准，加强对施工过程的控制和记录。

2、加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。

3、根据不同工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。

4、位移技术人员应经常深入现场，对施工现场操作质量进行巡视检查，现场技术人员以施工全过程跟踪检查。

第十章安全保证措施

1、本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规模操作的思想，以防患于未然。

2、确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。

第十一章环保措施

1、在干燥季节，土石方运输及填筑施工时，要配备洒水对施工便道、路基作业区进行洒水固尘。在土石方运输过程中，要跨越地方沥表（混凝土）路面时的，对运输车辆必须限速行车；对车辆碾压的污迹及由车上散落路面的土石，要派人及时清除。

2、取土场开挖完毕，宜恢复为家田，不能恢复的则应整平，并设有向外的排水坡，在其上种草皮、树木等加以绿化，以防造成土流失。

3、弃土场选位时必须慎重，要综合考虑对农田、水利、河道、交通的影响。弃土场的封闭要做适当处理，比如整平绿化等。

一、线路布置

施工用电接自建设单位设在场地内东南侧的总配电柜，分五个回路输入二级配电箱对现场及用电设施进行供电，采用三相五线制即ＴＮ－Ｓ接零保护系统。

序号 配电箱

号 码 对应供电部位 备注

1 1号 1#塔吊用 专用

2 2号 2#塔吊用 专用

3 3号 对焊机等钢筋机械使用

4 4号 1#、2#、3#楼层使用

5 5号 4#、5#、6#楼层使用

二、负荷计算

1、 施工用电设备清单

序号 用电设备名称 规格型号 功率 单位 数量 备注

1 塔吊 F0/23C 60KW 台 1

2 塔吊 QTZ160 60KW 台 1

3 施工电梯 SCD200/200 33KW 台 3

4 施工电梯 S(1)200-200J 33KW 台 3

5 对焊机 UN1—100 100KVA 台 2 cosФ=0.8

J=65% 64.5KW

6 电焊机 BX2-500 38.6KVA 台 4 cosФ=0.8

J=65% 24.9KW

7 电渣压力焊设备 41.5KVA 台 4 cosФ=0.8

J=35% 19.6KW

8 卷扬机 JJK-1 3.5KW 台 2

9 弯钢机 GW-40 3KW 台 4

10 切断机 GQ-40 3KW 台 3

11 砼搅拌机 WS5-400 7.5KW 台 2

12 砼搅拌机 JZ350型 7.5KW 台 1

13 砂浆搅拌机 JZ250型 4KW 台 6

14 圆盘锯 3 KW 台 6

15 平板振动器 ZB-11 1.1KW 台 10

16 插入式振动器 ZX-50 1.1KW 台 10

2、负荷计算（根据所列设备清单计算如下：）

1)塔吊、电梯需用容量

(取需用系数K=0.3 功率因素cosФ=0.7)

S1=（60×2+33×6）×K/cosФ

=136.3 KVA

2)电焊机、对焊机需用容量

(取需用系数K=0.35 功率因素cosФ=0.8 )

S2=（64.5×2+24.9×4+19.6×4）×K/cosФ

=134.3 KVA

3)搅拌机、砂浆机需用容量

(取需用系数K=0.7 功率因素cosФ=0.8)

S3=（7.5×3+4×6）K/cosФ

=40.7 KVA

4)钢筋机械需用容量

(取需用系数K=0.6 功率因素cosФ=0.8)

S4=（3.5×2+3×4+3×3）×K/cosФ

=21 KVA

5)其他机械需用容量

(取需用系数K=0.4 功率因素cosФ=0.8)

S5=（3×6+1.1×10+1.1×10）×K/cosФ

=20 KVA

6)照明用电估计为动力设备总容量的10%

S6=(S1+S2+S3+S4+S5)×10%

=352.3×10%

=35.2 KVA

7)现场临时用电总容量为：取同时系数KX=0.9

S总=KX（S1+S2+S3+S4+S5+S6）

=348.8 KVA

选取安全系数0.8， 则 S= S总/0.8=436.0 KVA

现场已有一台315KVA的配电柜，不足电量由建设单位在地下室底板施工之前提供。

三、配电柜及配电导线选择

根据现场情况，选择导线截面和电器的类型、规格

电源由甲方提供，总进线选用YC3×150mm+1×95mm+1×35 mm重型软电缆，各个分路选用YC3×50mm+2×25mm重型软电缆。

用电设备导线选用如下：

F0/23C塔机 YC3×35mm+1×16mm

QTZ160塔机 YC3×35mm+1×16mm

SCD200/200施工电梯 YC3×25mm+2×16mm

S(1)200-200J施工电梯YC3×25mm+2×16mm

UN1--100对焊机 YC3×50mm+1×25mm

电渣压力焊设备 YC3×10mm

BX2—500交流弧焊机 YC3×10mm

JJK—1卷扬机YC3×4mm+1×2.5mm

GW-40弯钢机 YC3×4mm+1×2.5mm

GQ-40切断机 YC3×4mm+1×2.5mm

JZ350搅拌机 YC3×6mm+1×4mm

WS5-400搅拌机 YC3×6mm+1×4mm

JZ350砂浆搅拌机 YC3×4mm+1×1.25mm

室内照明BLVV2×2.5 mm+1×1.5mm

食堂进线YC3×16mm+2×6mm

镝灯YC3×6mm

碘钨灯 YC3×1mm

总进电开关选用DW10—1000/3（500A）单刀双掷刀开关；各分路总电气开关选用DZ15L—600（500A）漏电断路器。

四、安全技术措施

1、 制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底；

2、 按TN—S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。

3、 在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。

4、 设置总配电室，门向外开，配锁，并应符合下列要求：

1） 各级配电箱、开关箱应有防雨措施，加门锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。

2） 配电装置的上端距天棚不小于0.5M

3） 配电（屏）（盘）正面的操作通道宽度，单列布置不小于1.5M，双列布置不小于2M。

5、 配电屏（盘）后的维修通道宽度不小于0.8M（个别地点有建筑物结构凸出的部分，则此点通道宽度可不小于0.6M）

6、 配电箱、天并箱在使用过程中的操作顺序。送操作：总配电屏——分配电箱——开关箱——用电设备。停电操作：用电设备——开关箱——分配电箱——总配电屏。

7、 各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔丝规格必须与电流量相一致。

8、 各级配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2M。

9、 配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。

10、 设备与开关电箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M。各级开关箱安装漏电保护器，单机所使用的漏电保护开关的额定漏电动作电流为30mA，额定漏动作时间应小于0.1S，特别潮湿场所，以及振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动工具应选用15MA漏电动作电流的防溅型产品。

11、 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可并联于基础防雷接地网，所有接地电险值≤4Ω。

12、 保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线不得装设开关或熔断器。

13、 与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5MM2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄双色，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

14、 正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分应作保护接零。

1） 电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；

2） 电气设备的传动装置的金属部件；

3） 配电屏（箱）与控制屏的金属框架；

4） 电力线路的金属保护管，起重机的轨道两端各设一组接地装置；

15、 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。

16、 总配电箱，应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断和分路熔断器（或总自动开关与分路自动天并），以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应。

17、 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用设备（含插座）。

18、 配电箱、开关箱、中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。

19、 所有配电箱、开关箱应每月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时必须规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。

20、 一般场所应选用II类手持电动工具，并应装额定动作电流不大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。若采用I类手持电动工具，还必须作保护接零。

21、 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

22、 水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。

23、 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于36V。

24、 人工挖孔桩用电安全措施：

1） 潜水泵放入水中或提出水面时应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

2） 漏电保护器的额定动作电流为15mA，额定动作时间小于0.1S。

3） 孔桩上的电缆架空2.0米以上。

4） 每周应测定电机绝缘电阻，其值应无下降。

5） 使用行灯的电源电压不得超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘应良好。灯头与灯体结合牢固，灯头无开关，灯炮外部有保护网。

五、制定电气防火措施

1、 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。

2、 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

3、 配电室应做到“四防一通”：防火、防雨季、防潮、防小动物、通风，室内应配配置砂箱和绝缘灭火器（干粉灭火器，）并严禁烟火。

4、 加强电气设备相间——地间绝缘，防止闪烁。

5、 合理设置防雷装置。

6、 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

7、 建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。

8、 设备不得超负荷工作，并避免出现高峰超负荷用电。

9、 生活用电不得使用电热设备、照明线路不得乱拉乱搭。