金属材料与热处理第六版第7章答案

金属材料与热处理习题册答案1．

1成分 组织 热处理 性能

2． 光泽 延展性 导电性 导热性 合金

3． 成分 热处理 性能 性能

思考题

答：机械工人所使用的工具、刀、夹、量具以及加工的零件大都是金属材料，所以了解金属材料与热处理的相关知识。对我们工作中正确合理地使用这些工具；根据材料特点正确合理地选择和刃磨刀具几何参数；选择适当的切削用量；正确选择改善零件工艺性能的方法等都具有非常

金属材料与热处理习题册答案

绪论

填空题

重要的指导意义。

第一章 金属的结构与结晶

填空题

1． 非晶体 晶体 晶体

2． 体心立方 面心立方 密排六方 体心立方 面心立方 密排六方

3． 晶体缺陷 间隙 空位 置代 刃位错 晶界 亚晶界

4． 无序 液态 有序 固态

5． 过冷度

6． 冷却速度 冷却速度 低

7． 形核 长大

8． 强度 硬度 塑性

9． 固 一种晶格 另一种晶格

10． 静 冲击 交变

11． 弹性 塑性 塑性

12． 材料内部 与外力相对抗

13． 内力 不同

14． 外部形状 内部的结构

判断题

1．√

2．×

3．×

4．×

5．×

6．√

7．√

8．√

9．√

10．√

11．×

12．√

13．√

14．×

15．√

选择题

1． A

2．C B A

3．B

名词解释

1．答：晶格是假想的反映原子排列规律的空间格架；晶胞是能够完整地反映晶体晶格特征的最小几何单元。

2．答：只由一个晶粒组成的晶体称为单晶体；由很多的小晶体组成的晶体称为多晶体。

3．答：弹性变形是指外力消除后，能够恢复的变形；塑性变形是指外力消除后，无法恢复的永久性的变形。

4．答：材料在受到外部载荷作用时，为保持其不变形，在材料内部产生的一种与外力相对抗的力，称为内力；单位面积上所受的内力就称为应力

思考与练习

1． 冷却曲线上有一段水平线，是说明在这一时间段中温度是恒定的。结晶实际上是原子由一个高能量级向一个较低的能量级转化的过程，所以在结晶时会放出一定的结晶潜热，结晶潜热使正在结晶的金属处于一种动态的热平衡，所以纯金属结晶是在恒温下进行的。

2．生产中常用的细化晶粒的方法有：增加过冷度、采用变质处理和采用变质处理等。金属结晶后，一般是晶粒愈细，强度、硬度愈高，塑性、韧性也愈好，所以控制材料的晶粒大小具有重要的实际意义。

3．（1）金属模浇铸的晶粒小于砂型浇铸的晶粒

（2）铸成薄件的晶粒小于铸成厚件的晶粒

（3）浇铸时采用振动的晶粒小于不采用振动的晶粒

4．味精、冰糖、云母、食盐及各类金属均是晶体。

5．（略）

6．反复弯折处逐渐变硬，弯折越来越困难直至断裂。原因是反复弯折使铁丝局部塑性变形量增大，产生了变形强化的现象。

7．有。因为切削加工中切屑分离的过程，实际上是刀具与被切削工件之间发生强烈挤压和摩擦的过程，在这一过程中，已加工表面和切屑都会发生塑性变形而产生加工硬化现象。切屑产生加工硬化现象会变得难以排出，已加工表面产生加工硬化现象会使后续加工变得困难。

第二章金属的性能

填空题

1．物理性能 化学性能 力学性能 铸造性能 锻造性能 焊接性能 切削加工性能 热处理性能

2．静 塑性变形 断裂

3．屈服强度 抗拉强度ReL Rm

4．屈服强度（ReL） 条件屈服强度（Rp0.2）

5．31400N 53000N

6．永久性变形 伸长率（A） 断面收缩率（Z）

7．58% 76%

8．5 硬质合金7355.25 10~15 布氏 500

9．冲击

10．ReL Rm HRC A Z αk R —1

判断题

1．√

2．×

3．×

4．×

5．√

6．√

7．√

8．√

9．√

10．√

11．√

12．√

13．√

14．√

选择题

1．B

2．C

3．B

4．C

5．A

名词解释

1． 衡量材料抵抗塑性变形能力的指标。

2． 衡量材料抵抗断裂能力的指标。

3． 材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。

4． 金属材料适应不同加工工艺方法的能力。

思考与练习

1．（略）

2．

材料 常用硬度测量法 硬度值符号

铝合金半成品 布氏硬度或洛氏硬度B标尺 HBW或HRB

一般淬火钢 洛氏硬度C标尺 HRC

铸铁 布氏硬度 HBW

表面氮化层 维氏硬度 HV

3．解：因是环形链条，故链条的截面积

S0=2（πd2/4）=2×(3.14×202/4)=628(mm2)

Fm= Rm?S0=300×628=188400 (N)

由此可知该该链条能承受的最大载荷是188400N。

4．答：自行车的中轴在工作时主要受扭转载荷和交变载荷，故所用材料需要较高的硬度和强度；而自行车的链盒需要通过冲压成形故所用材料需要较好的塑性和韧性。

5．答：由于齿轮在工作时受交变载荷，而车床导轨所受为静载荷。故齿轮容易发生疲劳破坏。

第三章 铁碳合金

填空题

1．其它金属 非金属金 属特性

2．相

3．固溶体 金属化合物 混合物

4．间隙固溶体 置换固溶体

5．相互作用 金属特性 熔点 硬度 脆性

6．铁素体 奥氏体 渗碳体珠光体 莱氏体

7．铁素体 奥氏体

8．塑性 韧性 强度 硬度

9．铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 莱氏体

10．2.11% 0.77%

11．成分 状态 组织 温度

12．F A Fe3C P Ld L′d

13．0.0218%～2.11% 亚共析钢温 铁素体 珠光体 共析钢 珠光体 过共析钢珠光体 二次渗碳体

14．铁素体 渗碳体

15．奥氏体 渗碳体 奥氏体 珠光体 珠光体 渗碳体 低温莱氏体

16．2.11% 特意加入的

17．硅 锰 硫 磷 硅 锰 硫 磷

18．0.25% 0.25%~0.6% 0.6%

19．结构钢 中碳钢 优质钢

20．工具 高碳 高级优质

判断题

1．√

2．√

3．√

4．√

5．√

6．×

7．√

8．×

9．√

10．√

11．×

12．×

13．×

14．√

15．×

16．√

17．√

18．√

19．√

20．√

选择题

1．B

2．A

3．C

4．B

5．C

6．C

7．B

8．B

9．C

10．C A B

11．C

12．C D B

13．A

14．B

15．A

16．AB

17．C

18．A C B

19．A C B

20．C

名词解释：

1．共晶转变与共析转变

共晶转变是指结晶时由液相中同时结晶出两种不同的固相；共析转变则是由一个固相中同时析出两种不同的固相。

2．固溶强化与加工硬化

在固溶体形成过程中，溶质原子溶入后都会使溶剂晶格发生畸变，从而使合金对变形的抗力增加，而使金属材料强度、硬度提高的现象称为固溶强化；

冷塑性变形时使晶粒的外形发生变化外，还会使晶粒内部的位错密度增加，晶格畸变加剧，从而使金属随着变形量的增加，使其强度、硬度提高，而塑性、韧性下降。这种现象称为“形变强化”或“加工硬化”。

3．08F——脱氧状态不完全（沸腾钢）含碳量为0.08% 的优质碳素结构钢。

4．45——含碳量为0.45% 的优质碳素结构钢。

5．65Mn——含碳量为0.65% 具有较高含锰量的优质碳素结构钢。

6．T12A——含碳量为1.2%的高级优质碳素工具钢。

7．ZG340—640——屈服强度不小于340MP，抗拉强度不小于640MP的铸钢。

8．Q235—A?F——屈服强度不小于235MP，质量等级为A级，脱氧状态不完全（沸腾钢）的碳素结构钢。

思考与练习

1．（略）

2．

特性点 含义 温度（℃） 含碳量（%）

A 纯铁的熔点 1538 0

E 碳在γ—Fe中的最大溶解度点 1148 2.11

G 纯铁的同素异构转变点α—Fe γ—Fe

912 0

C 共晶点，LC （A+Fe3C）

1148 4.3

S 共析点AS （F+ Fe3C）

727 0.77

D 渗碳体的熔点 1227 6.69

特性线 含义

ACD 液相线——此线之上为液相区域，线上点为对应成分合金结晶时的开始温度。

ECF 共晶线，LC （A+Fe3C）PSK 共析线，亦称A1线。AS （F+ Fe3C）AECF 固相线——此线之下为固相区域，线上点为对应成分合金的结晶终了温度。

GS 亦称A3线。冷却时从不同含碳量的奥氏体中析出铁素体的开始线。

ES 亦称Acm线。碳在γ—Fe中的溶解度曲线。

3．

（1）由相图可知，随含碳量增加钢中的硬质相渗碳体的比例随之增加，所以1%的铁碳合金比含碳量0.5 %的铁碳合金硬度高。

（2）由相图可知，当把钢加热到1000～1250℃，其组织恰好处于单一的奥氏体状态，此时钢材的塑性好，塑性抗力小，所以最适合进行锻轧加工。

（3）由相图可知，靠近共晶成分的铁碳合金的结晶温度区间较小，结晶温度最低。所以流动性好，且结晶时不易出现偏析现象。

4．不能。因为它们的工作性质不同，受力情况有很大不同它们的加工工艺也不同。所以必须选择性能不同的材料制造。

5．因为白口铸铁中的基本相主要是渗碳体，又硬又脆很难进行切削加工。所以一般不能直接作为机加工零件的材料，但铸造犁、铧等农具则可以很好的利用其硬度高耐用磨性好的这一优点。

第四章 钢的热处理

填空题

1． 固态加热 保温 冷却 组织结构 铁具有同素异构转变

2． 退火 正火 淬火 回火 表面淬火 表面化学热处理

3． 形成 晶粒长大

4． 加热温度 保温时间

5． 珠光体型 贝氏体型 马氏体型

6． 温度越低或过冷度越大 抗力 强度 硬度

7． 上贝氏体 下贝氏体 下贝氏体

8． 170～230HBW 正火 球化退火

9． 临界冷却速度V临 Mf 残余奥氏体

10． 针状 硬度高而脆性大 板条状 强度 韧性 含碳量 含碳量

11． 油 水 盐水 碱水 增加 水 油

12． 单液淬火法、双介质淬火、马氏体分级淬火贝氏体等温淬火

13． 铁的晶格 碳原子的扩散 碳 α-Fe 间隙固溶体

14． 氧化与脱碳、过热和过烧、变形与开裂、硬度不足与节软点

15． 回火处理 稳定组织 消除内应力

16． 强度、硬度 塑性、韧性 低温回火、中温回火 高温回火

17． 淬火+高温回火 综合力学性能

18． 火焰加热表面淬火 感应加热表面淬火 电接触表面加热淬火 激光加热表面淬火

19． 分解 吸收 扩散 表面渗碳 表面渗氮 表面碳氮共渗

20． 为预备热处理 最终热处理

选择题

1．C

2．B

3．A

4．B？？？？？？

5．C

6．B

7．A

8．C

9．A

10．B

11．B

12．C

13．C？？？？？

14．C B

15．D B

16．C

17．C？？？？？

18．C

19．A

20．B

判断题

1．×

2．√

3．×

4．√

5．√

6．√

7．×

8．×

9．√

10．×

11．√

12．×

13．√

14．√

15．√

16．√

17．×

18．×

19．√

20．×

21．√

名词解释

1．答：碳在α－Fe中的过饱和固溶体，称为马氏体。

2．答：冷却到A1线以下而又尚未转变的奥氏体称为过冷奥氏体；马氏体转变不能完全进行到底，冷却到MS线以下转变停止时仍未能转变的奥氏体称为残余奥氏体。

3．答：退火是指将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺；正火是指将钢加热到AC3或Accm以上30℃～50℃,保温适当的时间后,在空气中冷却的工艺方法。

4．答：将钢件加热到Ac3或Ac1 以上的适当温度，经保温后快速冷却（冷却速度大于 v临），以获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火；而将淬火后的钢重新加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

5．答：淬透性是指在规定条件下，钢在淬火冷却时获得马氏体组织深度的能力；而淬硬性是指钢在理想的淬火条件下，获得马氏体后所能达到的最高硬度。

6．答：钢的渗碳是指将钢件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺，其目的是提高钢件表层的含碳量；在一定温度下，使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺称为渗氮。渗氮的目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。

思考题

1．答：用工具钢制造的麻花钻通常是通过淬火加低温回火来达到其高硬度高耐磨性的，若刃磨时不及时冷却，当温度过高时就会失去硬度（退火）。

2．答：可通过完全退火改善其塑性后再进行成形工序，或边加热边弯形的方法，以避免因弯折成形时产生加工硬化而出现裂纹。

3．答：可通过正火的方法来消除应力、降低硬度改善切削加工性能。

4．答：轧制后应对毛坯进行正火+球化退火的热理，以消除网状渗碳体、降低材料硬度，以便于后续的机加工序的进行；机加成形后再通过整体加热，刃部浸入淬火介质进行局部淬火+低温回火的方法来满足这一要求。

第四章 合金钢

填空题

1． 强化铁素体 形成碳化物 细化晶粒 提高钢的淬透性 提钢的高回火稳定性

2． 钴 稳定性 右 临界冷却速度 淬透性

3． 金结构钢 合金工具钢 特殊性能钢 合金合金渗碳钢 合金调质钢 合金弹簧钢

滚动轴承钢

4． 热轧 退火正火 结构件

5． 渗碳+淬火+低温回火 耐疲劳性 冲击载荷

6． 受力复杂 良好综合力学性能

7． 工具 耐磨

8． 球化退火 淬火+低温回火

9． 刃具钢 模具钢 量具钢

10． CrWMn 低速刀具

11． 红硬性 切削速度较高 形状复杂

12． 冷作模具钢 热作模具钢

13． 硬度 耐磨性 耐蚀性

14． 铬 铬镍 铬锰 马氏体 铁素体 奥氏体

15． 冲击 硬化

选择题

1．B

2．C

3．A

4．A

5．A

6．B

7．A B C G KD E HF I JA K B C D E F I

8．B GE FCAD

9．A EB CD

10．B

判断题

1．×

2．√

3．×

4．√

5．×

6．×

7．√

8．×

9．√

10．√

11．√

12．×

13．×

14．√

15．×

名词解释

1． 答：屈服强度不小于460MP的低合金高强度钢。

2． 答：含碳量为0.2%，Cr、Mn、Ti含量均小于1.5%的合金渗碳钢。

3． 答：含碳量为0.4%，含Cr量小于1.5%合金调质钢。

4． 答：含碳量为0.5%，Cr、V含量均小于1.5%的合金弹簧钢。

5． 答：含碳量1%以上，含Cr量为1.5%的合金滚动轴承钢。

6． 答：含碳量1%以上，Cr、W、 Mn含量均小于1.5%的低合金刃具钢。

7． 答：含6%W、5% Mo、4% Cr以及2%V的高速钢。

8． 答：含碳量1%以上，含12% Cr的大型冷作模具专用钢。

9． 答：含碳量0.1%，含13% Cr的铬不锈钢。

10． 答：含锰量为13%的耐磨钢。

思考题：

1．

类 别 含碳量 典型牌号 最终热处理方法 主要用途

合金合金渗碳钢 0.10％～0.25％ 20CrMnTi 淬火+低温回火 变速齿轮、凸轮

合金调质钢 0.25％～0.50％ 40Cr 淬火+高温回火 主轴等复杂受力件

合金弹簧钢 0.45％～0.70％ 60SiMn 淬火+中温回火 弹簧等弹性零件

滚动轴承钢 0.95％～1.15％ GCr15 淬火+低温回火 滚动轴承

高速钢 0.7％～1.50％ W18Cr4V

高温淬火+多次高温回火 铣刀、拉刀等切削速度较高、形状较复杂的刀具

热作模具钢 0.3％～0.6％ 5CrMnMo 淬火+中温回火 制造热锻模

耐磨钢 0.9%～1.4% ZGMn13 水韧处理 履带等在强烈冲击载荷作用下工作的零件

2．答：1Cr18Ni9Ti为奥氏体型不锈钢，具有搞磁性。所以只要磁铁即可容易地将两种不同材料的零件分开。

第六章 铸铁

填空题

1． 大于2.11％ 渗碳体 石墨

2． 石墨化 奥氏体 渗碳体 渗碳体

3． 基体 形态 数量 大小

4． 石墨 连续性 铸造性能 切削加工性能 消音 减震 耐压 耐磨

5． 灰口铸铁 白口铸铁 麻口铸铁 灰 可锻 团絮 球墨 球状 蠕墨 蠕虫

6． 浇铸成白口铸铁 石墨化退火

7． 基体的组织 石墨 数量 形态 分布

8． 球墨铸铁 割裂作用 热处理

选择题

1．B

2．BAC

3．ABC

4．A

判断题

1．×

2．×

3．√

4．√

5．√

6．√

7．√

8．√

9．×

10．×

名词解释

1． 答：最小抗拉强度数值为250MP的灰铸铁。

2． 答：最小抗拉强度数值为350MP，最小伸长率为10%的黑心可锻铸铁。

3． 答：最小抗拉强度数值为500MP，最小伸长率为4%的珠光体可锻铸铁。

4． 答：最小抗拉强度数值为600MP，最小伸长率为4%的球墨铸铁。

思考题

1． 答：铸铁中的碳以石墨的形式析出的过程称为石墨化。影响铸铁石墨化的因素主要是铸铁的成份和冷却速度，通常铸铁中碳、硅含量越高，往往其内部析出的石墨量就越多，石墨片也越大；冷却速度越缓慢，就越有利于扩散，使石墨析出的越大、越充分。

2． 答：由于铸铁锅通常较薄，铸后冷却较快，这样新买的铸铁锅其组织往往为白口铸铁的组织，硬而脆所以炒菜时声音特别刺耳；但用了一段时间后，由于长时间在高温下加热保温，其组织中的渗碳体逐渐分解析出团絮状石墨，从而变成了可锻铸铁，硬度降低了韧性提高了。所以炒菜时的声音也就不再那么样刺耳了。

3． 答：灰铸铁中含有大量片状的石墨，这些松软的石墨像微小的裂纹割裂了基体，破坏了基体的连续性，所以切削灰铸铁毛坯的工件时不会产生连续的带状或节状切屑，而是产生崩碎切屑。这样大大减少了切屑与刀具的磨擦，减少了切削热的产生。另外切削时脱落的石墨本身具有很好的润滑作用；若加切削液，脱落的石墨与切削液混在一起还会带入机床冷却系统和溅在机床导轨等运动表面上，从而加剧运动副间的磨损、损坏机床自身的精度。

第七章 有色金属及硬质合金

填空题

1． 有色金属 非铁金属 铜 铝 钛

2． 黄铜 青铜 白铜 黄铜 白铜 黄铜 白铜 青铜

3． 单相 双相 单相 冷热压力加工 双相 热压力加工

4． 抗蚀性 仪器仪表 化工机械 医疗器械

5． 变形铝合 金铸造铝合金 防锈铝 硬铝 超硬铝 锻铝

6． 同素异构转变 密排六方 体心立方

7． 钛合金

8． 碳化物 金属粘结剂 粉末冶金 红硬性 耐磨性 抗压 抗弯 韧性

9． 钨钴 钨钴钛 钨钛钽（铌）

选择题

1．B

2．AD D B C

3．B A D C E

4．B C

5．D C B E A

判断题

1．√

2．×

3．×

4．√

5．×

6．×

7. √

8. √

9. √

10. ×

11. ×

名词解释

1． 答：2号工业纯铜

2． 答：含铜量为68%的变通压力加工黄铜。

3． 答：含铅量为1%，含铜量为59%的压力加工铅黄铜。

4． 答：含铅量为1%，含锡量为10%，余量为铜的铸造锡青铜。

5． 答：4号工业纯铝。

6． 答：4号超硬铝。

7． 答：1号铸造铝镁合金。

8． 答：细晶粒含钴量为6%的钨钴类硬质合金。

9． 答：TiC含量为15%的钨钴钛类硬质合金。

10． 答：2号通用硬质合金。

思考题：

1．答：在我们生活当中使用的有色金属制品非常多，如铝壶、铝锅、铝型材门窗，钛合金的眼镜子架及各类有色金属的装饰品等，它们大都有具有耐蚀性好、美观、轻便等特点。

2．答：不能。因为硬质合金尽管热硬性很好，但它的导热性很差。若在刃磨时剧冷，会造成内应力过大而导致开裂。

1、有色金属[Metallurgy]non-ferrous metal，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。

2、有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。

本教材内容分为铜冶金、铅冶金、锌冶金、氧化铝生产、铝电解、镁冶金、钛冶金七部分，本着内容适度的原则，兼顾高职高专学生的接受能力，简要介绍了六种金属的生产原理与工艺等内容，注重理论联系实际，激发学生的学习兴趣。各节首均设有内容导读，在每节后面附有思考题，深浅适宜，有助于学生能力的培养；书后附有部分习题参考答案。

基本介绍书名 ：有色金属冶金 作者 ：王鸿雁 ISBN ：9787122072221 定价 ：39.00元 出版社 ：化学工业出版社 出版时间 ： 2010-2-1 开本 ：16开 内容简介,图书目录, 内容简介 本书可作为高职高专学校冶金专业的教材；不仅适合冶金企业的科研人员和工程技术人员阅读，也可供职工培训使用。 图书目录 0 绪论 0.1 金属及其分类 0.2 矿物、矿石和精矿 0.3 冶金的概念及冶金方法分类 思考题 1 铜冶金 1.1 概述 1.1.1 铜的物理性质 1.1.2 铜的化学性质 1.1.3 铜的主要化合物及其性质 1.1.4 铜及化合物的用途 1.1.5 炼铜原料 1.1.6 铜的生产方法 思考题 1.2 造锍熔炼的基本原理 1.2.1 概述 1.2.2 造锍熔炼过程的主要化学反应类型 1.2.3 冰铜和炉渣的性质及分离 1.2.4 铜在炉渣中的损失 思考题 1.3 造锍熔炼生产实践 1.3.1 概述 1.3.2 密闭鼓风炉熔炼 1.3.3 闪速熔炼 1.3.4 熔池熔炼 思考题 1.4 冰铜的吹炼 1.4.1 概述 1.4.2 冰铜吹炼的工艺 1.4.3 铜锍吹炼的基本原理 1.4.4 冰铜吹炼的生产实践 思考题 1.5 炉渣贫化 1.5.1 概述 1.5.2 熔炼贫化过程的热力学分析 1.5.3 电炉贫化 1.5.4 浮选选矿法贫化 思考题 1.6 粗铜的火法精炼 1.6.1 概述 1.6.2 火法精炼的理论基础 1.6.3 精炼炉及精炼工艺 1.6.4 火法精炼的发展 思考题 1.7 铜的电解精炼 1.7.1 概述 1.7.2 铜电解过程理论基础 1.7.3 铜电解工艺实践 1.7.4 电解精炼的主要设备与装置 思考题 1.8 湿法炼铜 1.8.1 概述 1.8.2 湿法炼铜的浸出过程 1.8.3 从含铜溶液回收铜 1.8.4 湿法炼铜的主要方法 思考题 1.9 再生铜的生产 1.9.1 概述 1.9.2 再生铜的生产工艺 思考题 2铅冶金64 21概述64 211铅的物理性质64 212铅的化学性质65 213铅的主要化合物及性质65 214铅的用途67 215炼铅原料67 216铅的冶炼方法68 思考题70 22硫化铅精矿的烧结焙烧71 221硫化铅精矿烧结焙烧的目的71 222硫化铅精矿烧结焙烧的化学反应71 223烧结焙烧实践76 思考题81 23铅烧结块的鼓风炉熔炼81 231概述81 232铅鼓风炉还原熔炼的基本原理82 233鼓风炉炼铅的生产实践87 思考题91 24硫化铅精矿的直接熔炼91 241概述91 242硫化铅精矿直接熔炼的基本原理和方法92 思考题99 25炼铅炉渣及其烟化处理99 251概述99 252炉渣烟化处理的基本原理100 253烟化处理炉渣的影响因素100 254烟化炉吹炼的操作101 255处理炉渣的其他方法102 思考题103 26粗铅的火法精炼103 261概述103 262粗铅火法精炼原理103 思考题110 27粗铅的电解精炼110 271概述110 272电解精炼原理111 273电解液净化112 274铅电解精炼的主要设备及其配置113 思考题114 28湿法炼铅114 281概述114 282湿法炼铅方法114 思考题116 29再生铅的生产117 291概述117 292再生铅生产的原料117 293再生铅原料的处理方法117 294再生铅废料的熔炼技术118 295含铅废料处理的其他方法119 思考题119 3锌冶金120 31概述120 311锌的物理性质120 312锌的化学性质121 313锌的主要化合物及性质121 314锌的用途121 315炼锌原料122 316锌的冶炼方法122 317我国锌冶炼现状123 思考题124 32硫化锌精矿的焙烧与烧结124 321硫化锌精矿的焙烧目的124 322硫化锌精矿焙烧的理论基础125 323硫化锌精矿的沸腾焙烧128 324硫化锌精矿的烧结焙烧131 思考题132 33湿法炼锌132 331锌焙砂的浸出132 332硫酸锌浸出液的净化141 333硫酸锌溶液的电解沉积144 思考题148 34火法炼锌148 341蒸馏炼锌的理论基础148 342火法炼锌的生产实践151 343火法炼锌新技术155 思考题155 35粗锌火法精炼及烟化法处理含锌物料155 351粗锌火法精炼原理与工艺155 352烟化法处理含锌物料158 思考题160 36再生锌的生产160 361概述161 362再生锌原料161 363再生锌生成及回收途径161 364其他再生工艺164 思考题164 4氧化铝165 41概述165 411氧化铝工业发展概况165 412氧化铝及其水合物的性质167 413铝土矿及其他铝矿169 414氧化铝生产方法170 415铝酸钠溶液171 思考题174 42拜耳法生产氧化铝174 421原矿浆制备175 422高压溶出177 423赤泥分离洗涤182 424晶种分解186 425氢氧化铝煅烧工艺技术193 思考题197 43烧结法生产氧化铝197 431概述198 432生料浆的制备198 433熟料烧结200 434熟料溶出201 435铝酸钠溶液脱矽204 436铝酸钠溶液碳酸化分解212 437分解母液的蒸发216 思考题218 44化学品氧化铝的生产218 441化学品氧化铝的表征特性219 442化学品氧化铝的生产方法概述219 思考题221 5铝电解222 51概述222 511铝的主要性质222 512铝电解用的原料和熔剂223 思考题230 52铝电解厂的简介230 521铝电解厂的规模231 522铝电解槽系列231 523电解车间的安全生产233 524铝的再生利用234 思考题236 53预焙阳极电解槽的构造236 531工业铝电解槽的演变236 532工业铝电解槽的构造238 思考题243 54铝电解的两极反应243 541阴极反应243 542阳极反应244 543铝电解中两极副反应244 思考题246 55铝电解的电流效率246 思考题247 56预焙电解槽的焙烧和启动247 561预焙槽的预热247 562预焙槽的启动248 563预焙槽的启动后期249 思考题250 57铝电解槽的正常生产阶段250 571铝电解槽正常生产的特征250 572铝电解槽正常生产期间所宜保持的技术条件251 573电解槽的加工操作253 574阳极效应及其处理255 575槽工作电压的保持与调整256 576电解场所的日常管理257 577电解槽的日常检查与判断258 578病槽及其处理259 579电解质含碳及其处理261 5710电解质生成碳化铝及其处理262 5711电解生产过程中的常见事故及其处理262 5712大跑电解质的原因及其处理265 5713电解槽的破损与停槽265 5714电解槽的破损检查与停槽266 5715常见预焙槽病态及处理267 5716铝电解中的电能节省269 5717铝电解槽的计算机控制269 5718铸锭270 5719降低铝生产成本271 思考题271 58铝电解槽的污染治理272 思考题273 6镁冶金274 61概述274 611镁的性质和用途274 612镁矿资源276 613镁的制取方法及工艺流程276 思考题279 62氯化镁的制取279 621氯化镁水合物脱水制取氯化镁280 622氧化镁氯化制取氯化镁283 思考题291 63氯化镁电解制取金属镁292 631概述292 632镁电解质的物理化学性质294 633氯化镁电解过程的基本原理296 634镁电解工艺301 思考题304 64热还原法炼镁304 641热还原法炼镁概述304 642金属热还原法炼镁306 思考题311 65镁精炼311 651粗镁中的杂质311 652粗镁精炼原理312 653镁的精炼方法313 思考题315 7钛冶金316 71概述316 711钛的性质和用途316 712钛的资源317 713钛的制取方法319 思考题322 72钛铁矿的富集322 721钛铁矿还原熔炼322 722富钛料的生产工艺流程与设备323 思考题324 73粗四氯化钛的制取324 731概述324 732含钛物料氯化的原理325 733富钛料的氯化工艺326 思考题329 74四氯化钛的精制329 741杂质的特性329 742除去杂质的方法330 743四氯化钛精制的工艺流程330 思考题334 75镁热还原法制取海绵钛335 751还原原理335 752生产工艺335 753钛的低价氯化物生成及危害338 754海绵钛的质量339 思考题341 76钠热还原法生产金属钛341 761热力学分析341 762钠还原法生产海绵钛的工艺流程342 763钠的净化342 764钠还原四氯化钛的工艺方法343 765还原产物的湿法处理344 思考题345 77钛的精炼345 771钛的电解精炼345 772钛的碘化法精炼346 思考题347 78致密钛的生产347 781致密钛生产方法概述347 782钛真空熔炼的理论基础348 783钛的粉末冶金350 思考题351 79残钛的来源及回收和利用352 791残钛的来源352 792残钛的回收和利用352 思考题353 参考文献354

如果你仅仅是想了解工艺，看看有色金属冶金概论就行了；但是你想知道冶炼原理以及具体工艺流程参数等，那要学习的内容比较多，基础课程有物理化学、冶金原理、传递过程原理、冶金设备；专业课则根据你想知道的内容学，比如：轻金属冶金学、重金属冶金学、铅冶金、铜冶金、稀散金属冶金学、贵金属冶金学等等，另外想深化该专业，你还可以学电化学原理、金属材料、冶金专业英语（看国外文献和专业书）、配位化学、萃取分离等等；另外还可以学习autor CAD、有色金属冶金设计等等。