PCD锯片的使用和保养需要注意哪些

金刚石锯片的使用和保养

A. PCD锯片使用注意事项：

1. 在安装锯片时，必须先确认机器的性能、用途,最好先阅读机器的说明书。以免装错，引起事故。

2. 使用锯片时，应先确认机器主轴的转速，不可超过锯片所能达到的最高转速，否则易出现崩裂等危险。

3. 使用时，工人必须做好意外防护工作，比如带防护罩、手套、安全帽、劳保鞋、防护眼镜等等。

4. 锯片安装前，应检查机器的主轴是否有跳动或者大的摇摆间隙，安装时将锯片用法兰盘和螺母定紧，安装后必须检查锯片的中心孔是否牢固固

定在据台法兰盘上，有垫圈时必须将垫圈套好，埋入后轻轻用手推动锯片确认转动是否偏心晃动。

5. 在安装锯片时，必须先检查锯片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，如有以上问题，严禁使用。

6. 锯片的锯齿极为锋利，禁止碰撞、刮擦,必须轻拿轻放。既防止对人体造成伤害，同时也避免对刀头的刃口造成损伤，影响切割效果。

7. 装完锯片后，必须确认锯片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上,有垫圈时必须将垫圈套好然后，轻轻地用手推动锯片确认锯片转

动是否偏心晃动。

8. 必须把锯片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向对准。严禁安装反方向，方向装错会导致掉齿。

9. 预转时间：更换锯片后，使用前需预转一分钟，让锯台进入工作状态时，才能进行切割。

10. 使用中听到异常声音，看到异常晃动或切面不平时请停止作业并查找异常原因，及时更换锯片。

11. 突然出现异味或者出现烟雾时，应及时停机检查，以免印漏电、摩擦高温等产生火灾。

12. 根据机器不同、切割的材料和切割的要求不同，进料方式、进料速度都需要有一个相应的配合，不可外向强行加快或者延缓进料速度，否则会对锯片乃至机器造成很大伤害。

13. 切割木材类材料时，应该注意及时排屑，采用抽风式排屑可以及时排走堵塞锯片的木屑，同时对锯片起到一定的冷却作用。

14. 切割金属材料如铝合金、铜管等，尽量采用冷切方式，使用合适的切割冷却液，可以对锯片有效降温，保证切割面的光滑整洁。

B．PCD锯片保养注意事项：

1. 未使用的锯片应放在包装盒内存放，锯片一般在出厂时会有周全的防锈处理和良好的包装，不要随意拆开。

2. 对于已使用的锯片，在拆下之后应放回元包装盒，不论是送去修磨厂家还是存放仓库等待下次使用，都应尽量选择竖放,同时要注意避免放在潮

湿的房间。

3. 如果是平着叠放，则尽量避免过高叠放，以免长时间的重压导致锯片积累变形，更不可将裸露的锯片叠放在一起，否则会造成锯齿间或者锯齿与锯板的刮擦，导致齿破损乃至碎裂。

4. 对于表面没有电镀等特殊防锈处理的锯片，在使用后请及时擦抹防锈油，以防锯片因长时间不使用而生锈。

5. 锯片不锋利，或者切割效果不理想时，须要再研磨锯齿，不及时研磨容易破坏锯齿原有角度，影响切割精度，缩短锯片使用寿命。

6. 锯片研磨的工作尽量由原厂家来做，如果条件不便，应尽量寻找专业的设备和研磨商家进行。错误或者不合理的研磨对大大缩减锯片的寿命。

7. 一些厂家因为机器参数等限制，需要对买来的锯片进行中心孔、定位孔等尺寸进行修改，建议在作出修改前应详细咨询锯片厂家，在了解锯片

本身的参数应能之后才可以作出决断。不合理的修改不但会导致锯片报废，还可能对机器乃至人的生命安全构成威胁。

C. 锯片使用中的主要问题：

1.异常声响。对于这种问题，可能的影响因素主要是：

a. 因外力、过度使用、过热等原因导致的锯片基体较明显的变形。需要进行校正。

b. 机器主轴间隙、跳动、偏摆。应及时检查主轴以及锯片是否被正确安装

c. 诸如锯片基体出现裂痕、消音线/孔出现堵塞扭曲、异形附着物、切割时

碰到切割材料之外的其他物品等。

d. 其他因素。

2. 进料异常。主要原因是：

a. 锯片打滑。

b. 主轴被卡

c. 有其他材料阻挡在锯路上或者材料前方

d. 其他因素。

3. 被切割材料出现切口明显纹路或蹦边。可能的原因是：

a. 锯片基体不平整，需要校正

b. 锯片刀头的侧面研磨精度不够

c. 锯片出现掉齿、碎齿、齿根部位有坚硬异物卡住等

d. 机器主轴跳动大、有偏摆或者锯片安装不正确

e. 进料脱离线性，有不规律的偏摆

f. 对于子母锯，还应考虑子锯片，预划槽锯片的问题。

g. 其他因素

4. 夹锯、糊锯现象。主要原因是：

a. 锯片偏摆或者机器主轴跳动或者安装不正确

b. 锯片的侧面凸出量不够，应更换新的锯片

c. 锯片的设计不合理，不能及时排屑，造成堵塞

e. 锯片的材质不能满足使用要求。散热不及时

f. 没有选择合适的锯片进行切割或者合理的纵切、横切方式

g. 被切割材料湿度较大。切割方式错误。

h. 疲劳使用、高温等

i. 其他因素

其他常见问题

5.刀头破损

原因：刀头结合剂太硬，锯片进给速度太快，坚硬异物等因素

解决方法：降低锯片的进给速度，防止异物出现。

6. 刀头掉失

原因：在切割过程中被切材料滑动将刀头扭掉；使刀头受到重击；法兰盘磨损不能固定锯片，导致锯片扭曲；主轴磨损导致的锯片失圆使锯片受到较大的冲击；过热；锯片受到猛烈冲击。

解决方法：切割时牢固固定被切材料；更换两侧的法兰盘；更换磨损的主轴；检查冷却水；移动设备或被切材料时应避免撞击锯片。

7.刀头磨损过快

原因：刃口角度不合理，刀头结合剂太软(对于被切材料)；刀头自身耐磨性差，冷却水量不足；由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率不足；锯片没有垂直于被切材料。

解决方法：更换合适的锯片；检查冷却水系统，确保水泵正常运转；确保供电电压；检查主轴法兰盘，确保锯片和设备的垂直度；检查锯片的转速。

8. 钝，不能切割

原因：锯片不够锋利，需要研磨；动力不足不能够使锯片正常切割，锯片没有被施加足够的切入压力；锯片线速过高。

解决办法：及时合理研磨锯片；检查传动带、电压

和马达；确定使用了足够且并不过大的切入压力；根据设备的说明书选用与之匹配的相应直径

的锯片。

9. 刀头两侧磨损不均匀

原因：锯片倾斜切割；两侧水量不一样，其中一侧水量不足。

解决方法：检查锯片倾斜情况；检查冷却水系统。

D. 锯片购买注意事项：

1. 选用硬质合金锯片要注意什么？

如同硬质合金锯片，PCD锯片也包含齿形、角度、齿数、锯片厚度、锯片直径等多数参

数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据需要正确选用锯片参数。

齿形，常用的齿形有平齿、钭齿、梯形齿、倒梯形齿等。平齿运用最广泛，主要用于

普通木材的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙，在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。

钭齿锯切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板。梯形齿适合锯切贴面板、防火板，

可获得较高的锯切质量。倒梯形齿常用于底槽锯片。

锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影

响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一

般在10-15°之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面

发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15°。

楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度

的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。

锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但

切削齿数多需用金刚石数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引

起锯片发热另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的

磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。用锯片锯板的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。

锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比

较低锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。

齿形、角度、齿数、厚度、直径、硬质合金种类等一系列参数组合成锯片的整

体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。

2. 锯片的各种参数应加何选择？

锯片制造企业不可能做那么多规格的锯片，按优选法则又根据目前木加工企业的设备、材料等具体因素组成了目前常用锯片的规格系列。这样既有利于我们选用锯片，也有利于锯片制造企业规模化生产。

内容不较多，不过我也是在zg金刚石磨锯片jiaoyiwang上看的，

一般情况下，锯切刨花板、中密板应选左右齿、锯切贴面板、防火板一般选择平梯齿

（平齿，梯形齿组合）。锯片的外径根据不同的圆锯机机型以Ф300-350mm 居多，锯片厚度与

直径有关。Ф250-300mm 厚度3.2mm，Ф350mm 以上3.5mm。

电脑开料锯由于锯切切率大，用的硬质合金锯片直径和厚度都比较大，直径在

350-450mm 左右，厚度在4.0-4.8mm 之间，多数采用平梯齿，以减少崩边、锯痕。锯切实木的锯片通常用钭齿组合成的左右齿形，因为这样组合前角大，能锐利地将木纤维组织切断，切口光洁。对于要保持槽底平整的开槽，就要用平齿齿形或者用左右平组合齿。

希望我的回答 对你有帮助！