铝锭仓库管理制度
铝锭仓库管理制度 1．目的及适用范围 为了规范公司铝锭物料流转程序，实行订单式生产，限额收发物料，使所有物料收发存管理做到有据可依，有章可循，配合公司做好物流成本控制。本程序适用于******有限公司。2．术语和定义无3．管理职责3.1 生产部：订单的评审接单，生产计划的拟定和实施、生产物料的领退补及产成品交库。3.2 采购部：负责供应商的开发与评审、价格的核定、物料采购下单及跟催；原材料和产成品的收、发、存管理，安全库存量缺料报警。3.3 设计部：产品结构(BOM)清单制作。3.4 品管部：负责进料（IQC）、退料、退货及成品进仓时物品的品质状态和责任的判定。负责对本控制程序的执行情况进行督导管理与考核。4．管理程序4.1采购原材料进仓程序4.1.1采购员根据销售订单及供应商的供货周期，合理安排采购计划并下单，采购员下《采购订单》时必须注明生产订单号、数量、预损量、批量送货数量及时间分配等情况，并送一联审批后的《采购订单》到相关仓管员，以便仓管员安排收货时间和库容。4.1.2供应商送货到公司后，仓管员根据《采购订单》对照供应商的《送货单》和实物，包括物料名称、编码、规格型号、数量等，经核对无误，暂收于品质待检区，并送IQC进料检验(送货单有报检单栏)。4.1.3仓管员接到IQC进货检验结果后,根据检验结果，合格品堆放于定置管理区，并建立物料标识卡《存卡》标识清楚，办理进仓手续。4.1.4不合格品仓管员应在第一时间通知采购员或厂家进行退货处理。不合格品不得在仓库呆滞超过48小时。4.1.6为了降低公司的仓储成本，到货提前期不得超过48小时，做到适时、适物、适质、适量。4.1.7材料进仓后，相应仓管员进行物料入库登记、建卡、做账，随时保持账、卡、物一致。4.2退货处理程序4.2.1仓库办理过暂收或进仓手续的物料，经品管部IQC检验属来料不合格品，仓管员要及时通知采购员使其与厂家协商退货事宜。4.2.2仓管员填写红色《原材料进仓单》（返冲退货。 4.3原材料及成品仓管理4.3.1材料发放原则4.3.1.1各类材料的发出，专用件严格按订单、按生产计划发放专用件/通用件仓管员必须按包装上粘贴的进仓月份的颜色标签遵循先进先出的原则组织发放。4.3.1.2对有期限的物料按有效期的先后为准的发料原则。4.3.1.3返包拆下可回用的物料，仓库必须优先发放原则。4.3.1.4对IQC判定回用或挑选使用的物料要优先发放原则。4.3.1.5按订单批量不易分解物料的数量依最少量发放原则。4.3.1.6未检验的物料严禁发放原则。4.3.2原材料发放依据4.3.2.1各仓管员严格按照生产车间《领料单》内容发放物料。4.3.2.2因特殊原因，需领代用材料，《领料单》（必须附有设计部、品管部确认签字的相关文件。 4.3.2.3若订单有环保等特殊要求的，必须按要求收发料，分区放置，并认真做好记录。4.3.3原材料发放程序 4.3.3.1各车间由统计员开出《领料单》，必须完整填写领料部门、订单号、物料名称、物料编码、规格/型号、数量，经车间主任审核签字。4.3.3.2仓管员核对《领料单》与《订单生产评审单》并严格按照《领料单》限额发料。4.3.3.3凡是超订单批量领料或退料后补领材料，领料员必须在《领料单》上增加注明领料原因，并经车间主任审核后方可办理补领手续。4.3.3.4 同一份《领料单》填写的物料必须当天下班前领发完毕。4.3.3.5 同一份《领料单》只能领用仓库同一货位的物料。4.3.3.7领料完毕，仓管员填卡记录、做帐，并搞好6S管理工作。4.3.3.8结束订单时，仓管员要及时对已发放的专用物料进行标注，以免车间重复领料。4.3.4委外加工收发料程序4.3.4.1需要委外加工的物料各采购员根据生产部主生产计划和供应商供货周期用《委外发货通知单》（经采购主管签字审核有效，发一份给材料仓负责发货的仓管员作为发货依据。4.3.4.3仓管员和车间统计员共同点数、确认签字，严格按照《委外发货通知单》办理委外加工手续。 4.3.4.5供应商送货到厂后仓管员通知品管部IQC验货，并办理相关手续。4.3.9盘点 为了及时掌握物料变动情况，避免物料的短缺、丢失和超储积压，保持帐、卡、物相符，必须进行盘点。4.3.9.1盘点原则：a)静态盘点，车间领料员盘点前必须将车间不能按订单配套生产的材料退回仓库，以便盘点对账。b)实盘实报，盘点的物、表、帐必须真实。4.3.9.2盘点方法a)分区盘点：将仓库管理区内所有物料进行分区域放置不定期盘点。b)经常性盘点：仓管员每天通过收发料及时检查库存物料的账、卡、物是否相符，对有动态的物料进行巡回抽盘。c)定期盘点1）由财务部组织，各车间、仓库按规定时间（月底）对物料进行全面盘点。2）盘点时必须在标识卡上注明物料名称、规格型号、数量、品质状态、盘点人等,并做好盘点记录。3）盘点表经部门主管确认签字，一式两份，一份留底，一份交财务抽盘人。4）财务部组织月初定期盘点抽查：抽盘时要求由仓管员陪同一起，对各仓管员所管货物抽盘数量5项以上， 若抽盘到货物数量与仓管员所报数量不准：A类物资有一项、B类有两项、C类有三项，抽盘人判本仓库重盘并上报财务部。若二次抽盘仍不合格或拒绝重盘，财务部将进行全公司通报并给予考核。 6 库房管理要求6.1为了确保本管理流程严格有效的实行，特配制相应表格，所有表格均由相关部门及领导签字确认、审批，归口为财务部。6.2为了确保帐、卡、物的一致性，要求各仓管员每天不定时巡回盘点仓库物料，并每天9点钟前完成前一天的物料数据录入工作。6.3仓库所有进仓单据必须在四个工作日内打印制单，并上交财务部。6.4采购员每天对仓库的帐、卡、物进行检查，发现问题后跟相应仓管员进行核对，并上报采购部部长，并对相关人员给予考核。 还有什么问题可以问。采纳好吗？谢谢！
a)选择适宜的保管场所
金属材料存放的场所，不论库内库外均应滑洁干操，远离产生有害气体和粉尘的工厂车间，不与酸、碱、盐类及气体、粉末等物质混杂存放，要分类立点，分批存放；不同种类的金属器材存放在同一地点时，需有明显的间隔距离，防止发生接触腐蚀。一般热轧钢材等可以存入货棚或加苫垫；所有铁合金、小型钢材、薄板、钢带、精密器材、金属制品及有色金属材料都应存放入库房内，有条件的可存放在专用专库。
(b)保持库房干燥
保证库房相对湿度在临界湿度以下，一般应将相对湿度控制在70%左右。管理好仓库的温湿度，随时掌握天气变化，避免台风、暴雨侵袭，利用通风办法降温、降潮。库内放置干燥剂也能起降潮作用。保持库房干燥是保障入库五金商品防止或减轻锈蚀的重要条件。
(c)妥善的码垛、苫垫和密封
妥善的码垛和苫垫也是五金商品防潮、防损的环节之一。码垛要求做到合理、牢固、定量、整齐、节约仓位。密封使金后材料和外界空气隔离，以减少潮气对锈蚀的影响。被密封保存的金属材料，必须在密封前末受过潮，且质量是完好的。
(d)喷油法防锈
在南方潮湿炎热地区，露天存放的金属器材，仅仅采用苫盖还达不到预期的防锈目的，可以同时再喷油防锈，但建筑钢筋及再需冷轧、冷拔的钢材等不宜喷油者，则不可采用此法。
(e)保护器材的防护层和包装
为了防止金属制品生锈，出厂时一般都作过防锈处理，如化学处理生成防护膜、徐覆防锈剂或防锈包装等。在搬运、装卸和贮存等的操作中都需防止损坏防锈外层和包装，并不使损坏、按伤、受压变形。包装损坏者应予以修复或更换，受潮者应采取干燥处理，防锈油脏污或干涸者应除去重新涂油。
(f)保持库房和器材清洁
库房和存库的金属器材应经常保持清洁，尤其是经过海运的器材，如沾染海水、污物后，一般不宜入库存放，而应及时清理，迅速投入生产使用。金属器材沾上手汗后会生锈腐蚀，所以须尽可能避免手汗沾染五金制品。入库器材不得与污物杂品接触，不应沉积尘土。
(g)加强检查制度，发现问题及时处理
五金商品在保管期间，要执行检查制度，进行日常、定期相不定期的检查，以便及时发现问题，及时处理。五金商品的各种防锈措施只能起到缓蚀作用，因此保管应有一定期限，应该贯彻先进先出、轮换发货的原则。复制来的··不知道合你的要求不
一、物资的验收入库仓库管理制度
1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a) 未经总经理或部门主管批准的采购。
b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c) 与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
二、物资保管仓库管理制度
1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。
c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正
3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发仓库管理制度
1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
5、以旧换新的物资一律交旧领新领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。
四、物资退库仓库管理制度
1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
仓库管理制度小结：
1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
一、库房管理目的：
(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。
(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。
(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。
(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。
(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。
1、塑料件
2、橡胶件
3、标准件
4、电子件
5、电机
6、软化剂
7、外加工
8、包装物
9、产成品
二、原材料入库。
外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。
三、产成品入库。
(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。
(二)对需要质量验收的原材料。
四、入库时先标识。
(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。
(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。
五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。
六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。
七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。
八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。
九、入库物资应及时入库。
十、原材料的出库与发放：
(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。
(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。
(三)非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。
(四)物资(包括成品)的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐(手工及电脑帐)，做到帐、物相一致，帐、帐相符。
(五)废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。
十一、物资贮存与防护
(一) 物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。
(二)仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。
(三)仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。
(四)有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。
(五)做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。
(六)对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。
(七)对于长期库存(既超过质保期限经质检部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。
(八)非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。
(九)对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。
十二、应急情况处理
(一)遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。
(二)灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。
十三、库房管理规定
(一)公司各类库房由指定专人负责。
(二)采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票时要当面点清数目，检查包装是否完好，发现短缺或损坏，应立即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合，库房管理人员应向交货人提出并通知有关负责人。
(三)库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。
(四)严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。
(四)严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单。
(五)库房物资未经允许不得外借，特殊情况须由总经理或副总经理批准，并办理外借手续。
(六)每月需对库房进行盘点、整理，对帐实不符及时上报，不得隐瞒。
(七)严格按照公司管理规定办事，不允许非工作人员进入库房。
(八)库房管理要做到清洁整齐、码放安全、防火防盗。
(九)库房内严禁吸烟，禁上明火，禁止无关工作人员入内，库内必须配备消防设施，做到防火、防盗、防潮、防鼠，相关管理制度张贴于明显位置，禁烟、禁火标识应设置于库房大门外。
(十)因管理不善造成物品丢失、损坏，物品管理人员应承担不低于物品价值20%的经济损失。
十四、本制度自颁布之日起实施。
仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的。
仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如"仓库安全作业指导书""仓库日常作业管理流程""仓库单据及帐务处理流程""仓库盘点管理流程"等等。
一、物资的验收入库仓库管理制度
1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）未经总经理或部门主管批准的采购。
b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c）与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
二、物资保管仓库管理制度
1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正
3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发仓库管理制度
1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度thldl.org.cn原则。
3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。
四、物资退库仓库管理制度
1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
仓库管理制度小结：
1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
一、库房管理目的：
（一）仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。
（二）及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。
（三）及时为销售部门提供合格优质的产成品。
（四）明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。
（五）出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。
1、塑料件；
2、橡胶件；
3、标准件；
4、电子件；
5、电机；
6、软化剂；
7、外加工；
8、包装物；
9、产成品；
二、原材料入库。
外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、
型号，核对无误后入库。
三、产成品入库。
（一）经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。
（二）对需要质量验收的原材料。
四、入库时先标识。
（一）待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。
判定不合格则标识"不合格品"标识，隔离堆放。
（二）在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反
映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。
五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好"待处理品"标识。
六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，
需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修；对退货属报废产品由品质部验收
签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。
七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字
后方可入库。废品库需明确划分。
八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。
九、入库物资应及时入库。
十、原材料的出库与发放：
（一）凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消
化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。
（二）用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。
（三）非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。
（四）物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当
面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐(手工及电脑帐)，做到帐、物相一致，帐、帐相符。
（五）废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点
数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。
十一、物资贮存与防护
（一） 物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。
（二）仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善
保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。
（三）仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房
还应做到密封、并远离火源、热源。
（四）有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。
（五）做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。
（六）对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志
待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要
求的标志"不合格品"识移交废品库。并作好记录。
（七）对于长期库存(既超过质保期限经质检部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并及
时及通知财务部。
（八） 非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料
需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。
（九）对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。
十二、应急情况处理
（一）遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。
（二）灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。
十三、库房管理规定
（一）公司各类库房由指定专人负责。
（二）采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票时要当面点清数目，检查包装是否完
好，发现短缺或损坏，应立即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合，库房管理
人员应向交货人提出并通知有关负责人。
（三）库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。
（四）严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。
（四）严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单。
（五）库房物资未经允许不得外借，特殊情况须由总经理或副总经理批准，并办理外借手续。
（六）每月需对库房进行盘点、整理，对帐实不符及时上报，不得隐瞒。
（七）严格按照公司管理规定办事，不允许非工作人员进入库房。
（八）库房管理要做到清洁整齐、码放安全、防火防盗。
（九）库房内严禁吸烟，禁上明火，禁止无关工作人员入内，库内必须配备消防设施，做到防火、
防盗、防潮、防鼠，相关管理制度张贴于明显位置，禁烟、禁火标识应设置于库房大门外。
（十）因管理不善造成物品丢失、损坏，物品管理人员应承担不低于物品价值20%的经济损失。
十四、本制度自颁布之日起实施。
2. 对特殊要求的物资应根据要求分类管理，保持温湿度正常。塑料及其制品室内温度一般保持在0—25℃，相对湿度不大于70%；无线电元器件室内温度保持在0—40℃，湿度不超过75%；橡胶及其制品室温一般保持在0—25℃，相对湿度为45—70%；防静电区温度一般保持在10-30℃，相对湿度为30-70%；石油产品库内温度不超过25℃。
3. RoHS的“电子电气设备”（WEEE）指正常运行需要依赖于电流或电磁场能产生、传输和测量电流和电磁场的设备，且这些设备的设计电压是交流电不超过1000V，直流电不超过1500V。投放于市场的电子和电气设备不包含铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚（PBDE）和聚溴联苯（PBB）六种物资。
4. 仓库应设置温、湿度计，对于存储区域的环境温度、湿度，必须指定专人每天检查并记录情况，每天根据具体情况开启防潮设备。对于有超标情况，应尽快采取适当措施直至恢复正常，采取的纠正措施应予以记录。
5. 仓库应有一定保持温湿度的条件，冬季应有防寒门帘，出入库房应注意带门，防止室温剧烈变化；夏季要加强库房通风和降温措施。
6. 电子元器件及PCB板防潮管理
（1）来料为真空包装、来料本身已标注有潮湿敏感等级以及公司设计等环节标注有潮湿敏感要求的重要IC或易氧化的关键件等三方面物资需抽真空包装或包装防护。
（2）采购部应严格要求供应商对潮湿敏感物资进行规范包装，确实有特殊情况无法规范包装或公司内部检验检查等原因打开包装的潮湿敏感物资，由公司组织进行抽真空等包装防护。
（3）保管员对采购接收的真空包装物资需确认其真空包装有无破损、有无漏气、有无警示标贴等，并组织进行防护处理。对真空包装物资，需存储在温、湿度受控区域。
（4）库房对生产车间返回的剩余潮湿敏感物资散料，必需保证其被真空包装，并且检查真空包装是否有漏气、有无破损、物料是否氧化等，只有符合要求才允许接收，否则可以要求生产车间重新包装。
（5）库房在发放真空包装物资时应保持原真空包装状态。
（6）对于存储的真空包装物资，保管员应每天抽查5种以上的物资确认其真空包装状况的符合性，在抽查中如发现该物资的真空包装已漏气或破损等状况，保管员应拆开包装检查里面的湿度卡指示状况或物资状况，如果湿度指示在RH30％处以上已变成粉红色或已明显氧化，则提请相关部门处理。
1、保管员的“四懂”、“四会”、“十过硬”：
“四懂”的内容是：懂物资名称规格、懂基本性能用途、懂保管技术规程、懂业务流程。
“四会”的内容是：会识货、会换算、会保管保养、会使用衡器量具。
“十过硬”的内容是：验收、发料、四对口、五五化、四号定位、账本、报表、原始记录、交接手续、执行制度。
2、保管员的“五五化”、“四对口”、“四号定位”、“十不”：
“五五化”:根据器材的不同品种、规格、形状和出厂要求，以五为基数，分别摆成五的倍数，高的成行、大的成方、短的成堆、带腿的成串、小的成包、长的成垛等定量装箱，过目成数。
“四对口”：是账、卡、物、资金相符。
四号定位”，就是库号、牌号、层号、位号。优点是查找方便，收发迅速、盘点容易、库容整洁。
“十不”：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不坏、不混、不漏、不爆。
3、记账、报表发生差错时，不得任意涂抹、刮、擦、挖补、应原错误数字上划一道红线，在原格上方填写正确数字并签字盖章。
4、材料明细账和各种原始凭证应怎样保管：每月终了，按各种原始凭证的性质，进行整理分类，装订成册，封面写明年月日和凭证张数，经办人签字盖章，妥善保管，不得遗失。
5、仓库的“四无”内容：料架无灰尘、库区无垃圾、料场无杂草、无积水。
6、存放物资达到什么要求：上盖下垫、料场四周挖好排水沟，库内物资离墙不少于20公分。、
7、物资保管场所应如何安排：
（1）存入通用封闭式库房的物资是怕雨侵袭、怕潮湿、怕尘土物资。如机电设备、优质钢材、有色金属、水泥、油脂、橡胶、皮革、油毛毡等。
（2）存入保温库房的物资是怕冻，要求保持一定温度的物资，如：精密的仪器、仪表、工具、锡块等，都应该放在有保温装置的库房中
（3）存入危险品库房的物资是：物理和化学性质要求特殊保管条件，易燃易爆有毒，并必须与其他物资隔离的物资，如液体燃料、硝酸、硫酸、爆破器材和剧毒品等。
（4）存放露天料场的物资是对雨淋日晒、严寒署热的作用不发生或较少发生影响的物资，可存放料场。例如：大型钢材、钢轨、铸铁管、生铁锭块、未加工或粗加工的轮箍和大轴等，但要注意上盖上垫。
（5）存放料棚的`物资是经雨淋日晒能损坏的但对空气温湿度的作用不受显著影响的物资。例如：中型钢材、小型线材、优质木材等，可存放料棚。
8、如何搞好物资的维护保养：物资的维护保养，是一项复杂细致的技术性工作，它涉及到物理、化学、气象、生物等多方面的科学技术问题，要搞好物资的维护保养，首先要了解影响设备、材料质量变化的各种因素。例如：有的物资主要是受温度、湿度的影响，有的物资如超过储存期限会失去原来的效能等。因此在维护保养中，对金属材料和金属制品主要预防生锈腐蚀，对机电设备主要是防潮、防尘、防震、防霉变；对化工建材物品要防自燃、防爆炸、防挥发、防风化、防二裂和防潮解溶化等。此外，还要注意季节性的预防，如防汛、防高温和防冻等。
9、退货：应使用退货单，退货手续可视入库手续即应视为发料出库的冲减，在登帐时应在发出栏内用红字填写，从而增加库存数量和金额，同样仓库统计表中也应作为减少发出量计算。现公司已基本无此项业务。
10、发货前的验单检查：发货前验单时若发现提货凭证有问题如印鉴不符，有涂改的痕迹，超过了提货有效期，应立即向主管部门反映，仓库应立即停止发货作业，总之，手续不符，仓库有权拒绝发货。我公司产品发货前的验单检查内容有：仓库名称、产品名称、规格型号、开票日期、计划数量、“已登记”印章、“皮重“印章、过磅时间、领导是否签字是否有涂改现象。
11、仓库定期检查记录的内容：（1）库存物资的储存完好情况（2）储存设施的完好情况（3）标识及防护情况（4）工作环境情况（5）帐实相符情况 12、货已错发：如果发现货已错发，首先应将情况尽快通知货主，同时报告主管部门负责人，接着应了解物资已运到什么地方。能及时追回的应及时追回。无法追回的，应在货主帮助下，采取措施，尽量挽回损失，然后查明原因，以防再犯。本项错误为严重错误，基本属于不合格保管员行为。
13、先进先出就是指：先入库的商品先出库。在保证物资使用价值不变的前提下。坚持“先进先出”的原则。同时要做到保管条件差的先出；包装简易的先出；容易变质的先出；有保管期限的先出；回收复用的先出。
14、领料单一般作为企业内部凭证。退回的货品与退货申请是否相符，以仓库清点数为准。
15、容易挥发的商品保管应该密封并采取低温储存（储罐喷淋降温、安装内浮顶、呼吸阀等）。
16、装卸搬运腐蚀品时，应穿戴防护服、手套、口罩、防风镜和胶鞋。
17、为什么要盘点：
仓库管理中，由于物资种类多，收发频繁，并且在计量和计算上有时会发生一些差错，有些物资还会由于自然损耗而发生短损，如果管理上有漏洞，还会出现物资被贪污盗窃而发生人为的损失。因此必须对库存物资盘点，及时掌握物资实际变动情况，做到心中有数，以便挖掘物资潜力，及时处理积压，解决生产急需，加速物资的周转。
18、盘点方式方法
a日常盘点：日常盘点又称为永续性盘点工动态盘点。这是保证库存商品账、货、卡相符的基本方法。它是对发生进出库业务的商品，及时查点结存数或在当天完成的盘点方法，这样，发现问题快，可减少差错，提高账货相符率，及时挽回损失。
仓库6S管理
将6S管理应用到仓储里就是仓储6S管理，而仓库的事情都是重复繁琐的，因此6S管理必不可少。某机械制造公司自大力推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为核心的6S管理活动以来，在现场管理方面取得了公认的良好成绩，尤其在仓储6S管理方面更是出现了许多亮点，天行健咨询公司评审组在最终验收的评语中给出了这么一句点评:“公司的仓库6S状况即使与世界500强的企业也可以一比”。
1、整理方面
在导入的时候我们发现了这些症状:许多不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成“杂物存放地”；地面上有时有一大堆东西，理不清头绪；货架大小不一，物品摆放不整齐。
在检查中我们发现了存在这些问题:虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章。对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照“6S”的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别仓库管理员的抵触情绪表现突出:我的物品能管理到这种程度就已经不错了，看看以前是什么状况，兄弟单位还不如我们呢，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了。
针对这些症状和问题，我们首先让仓库员工提高对6S管理的认识，明确仓库管理在6S活动中的责任，掌握6S管理的操作要点。有了这些铺垫，我们6S工作就从整理开始了。我们对仓库里所有的物品安排了一次全面的清点，分出了有用的与没有用的，必需的与非必需的，并再进一步细化，例如根据使用频率、使用价值等进一步分类。这一动作执行后，我们的仓管员才发现原来仓库里有那么多的呆滞料，占据了仓库那么多的空间，已经开始领略到了6S的目的。
2、整顿方面
在导入的时候我们发现了这些症状:急等要的东西找不到，有时找一件东西都要满仓库翻；货架上的物品好多没有“物料卡”，管理状态不清；各种物品摆得零乱，放置杂乱无序；材料账、卡、物不符；部分通道也被堵塞，有时行人、搬运无法顺利通过；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；物品没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则摆放。
在每次检查的时候，我们发现存在这些问题:物料刚开始放的是很整齐的，一发料又乱了，仓管员说根本没时间去整顿；“物料卡”挂在物品上妨碍发料，或者仓库物品太多、太杂，有些基本件“物料卡”不容易或不方便，管理员认为只要他们心中有数就行了；货架上物品存放箱的大小不一，非常凌乱，询问时管理员以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐……
针对这些症状和问题，首先给仓库人员示范了一个案例:某某当事人今天突然有事请假，假如我是新来接替他工作的，这时车间员工来领料，我如果能按照仓库的各种标识顺利找到他要领取的物料，这就说明仓库物料的整顿工作很到位了；如果除了当事人，其他人一时难以找到，则说明整顿工作还很欠缺。通过事例的讲解，仓库管理员们对“整顿”有了初步的理解。接下来我就进一步跟各位仓管员们讲解了整顿的含义，必需品应处于任何人都能立即取到的状态，寻找的时间为零。整顿要做到:最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最佳的安全防护，最大的操作便利，最少的改进费用，最广的统一规范，最美的协调布局。于是，我们对仓库展开了以下的“整顿”措施。
首先，我们对仓库进行了一个整体布局的策划，将仓库划分若干区域，每个区域合理摆放物品，并且都有明显标识；对于闲置物品、特殊物品等采用特殊的方法储存；在作业和检验过程中出现的退品，也按规定区域存放，并及时进行处理；对有货架的物品，我们进一步进行分类规划且命名，进而管理货架上的物品。
其次，我们严格要求仓管员随时保持仓库内地面整洁、卫生，对到货后和出货后的场地及时清理；保证物架的整齐、整洁，对于物品放置必须遵循“横平竖直”等原则，当天的出入库及时处理，做到账、卡、物相符。
3、清扫方面
主要表现:有些可以脱包的物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响了仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底；角落、货架底部塞有各种不明物。
检查中我们经常发现这些问题:管理人员只在规定的时间清扫，平时见到污渍和赃物也不当一回事；认为货物上的灰尘无关紧要；清扫对象过高、过远，手不容易够着时，很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多赃物无法清除。
针对这些问题，我们采取了责任到人的做法。清扫就必须落实责任到人，人人有责任，要建立一个公平、激情、和谐的团队，才能创造一个好的工作环境，提高仓库的对外形象。虽然可以对仓库配专人进行清扫，但我们要求仓库的清扫还是由仓库管理员们共同维护，所以必须落实到每一人。这里我们就规定了谁负责的材料连同材料存放的区域就作为谁的6S责任区。并用规章制度来约束且纳入主管对下属的考评范围。这点已经形成我们仓库管理的管理风格了。
4、清洁方面
主要表现:突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
通过平时的观察和例行的检查，我们发现仓库这一区域存在下列问题:出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的“一阵风”；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对死角、库房周边等没有清扫。
要做好6S这项工作，“清洁”的作用显得极其重要，它就是要维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使整个环境始终保持整洁、卫生的状态。这个讲起来容易，做起来其实很难，要想一下子养成这些好的习惯确实很难。怎么办?我们建立了一个合理的规章制度和考评内容，并且结合公司的实际情况来有计划、有目标、有组织的引导大家去适应、去执行、去控制、去监督。这里我结合企业的特点，利用人性化管理方面的一些经验，让大家慢慢去感受、体会6S所带来的作用，从而最终达到我们的目的。
5、安全方面
主要表现:安全意识淡薄，防范措施疏忽。
检查中发现的问题:每次检查都发现他们正在使用的电水壶，插座破损，铜线裸露，跟他们提出来多少次也不当一回事，安全意识麻痹；还有就是认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；认为仓库的安全不是主要的，并无大碍。
对此，我们对仓库的安全有哪些隐患进行了统计，统计事实摆在仓库人员的面前，使他们感到了仓库安全的重要性。仓库有电动叉车，机动车的安全是否重要?仓库有单臂行车，行车起吊物品是否有安全隐患?仓库有贵重有色金属，是否有被窃的危险?仓库有体积庞大的金属构件，进料发料时是否有被砸伤的危险?仓库有堆高的物品，是否有跌落的危险?针对一个个隐患和安全要求，我们都采取了相应的对策，该培训的送出去培训，该增加的防护措施我们增加了，该提示的我们醒目的进行了标识。有付出就有回报，仓库的安全一直与公司的安全同行。
6、素养方面
主要表现:员工的身上存在很多不良习惯及根深蒂固的旧观念；工作缺乏配合、缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新；执行力较差。
检查中经常发现的问题:只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间去学习和适应新的事物。
针对这些不良症状，我们的对策简单地说有三条:一是在整理、整顿、清扫、清洁这“前4S”中制订工作规范，即仓库管理要做到“两齐”(库容整齐、堆放整齐)、“屯清”(数量、质量、规格)、“三洁”(货架、物件、地面)、“三相符”(帐、卡、物)、“四定位”(区、架、层、位对号人座)；二是结合平时的不定期检查，对结果进行张榜公布并通报全公司，责成责任单位负责人定期改正；三是每年对仓管员进行一次轮训，强化“安全”和“素养”的意识。
1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2．根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和各种分类保管办法，不断提高仓库管理水平。
（二）物资的验收入库
3．物资入库，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，应当认识签收是经济责任的转移。
4．物资入库，应先行检验，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。
5．外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式三份（经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据），仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单（仓库联）和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。
6．企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产品核算的依据。
7．委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。
8．因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。
9．来料加工户所提供的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。
10．车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续。
11．对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。
（三）物资的储存保管
12．仓库设商品材料实物保管帐（简称“仓库实物帐”）和实物登记卡，仓库实物帐按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，根据入库单、出库单和领料单等及时登记仓库实物帐及实物卡，保证帐、卡、物相符。
13．每月必须对库存的商品材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填制盘点表一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库实物帐核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和领导批准，方可作调帐处理，以保证财务帐、仓库实物帐、实物登记卡和实物相符合。
14．仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同的计量方法，确保物资计量的准确性。
15．做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的处理等提出建议。
16．仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，采用不同方法分别存放，既要保证物资免受各种损害，又要保证物资的进出和盘存方便。
17．根据不同类别、形状、特点、用途分库分区；保管要做到“二齐”，“三清”，“四号定位”摆放。
二齐：摆放整齐、库容整齐
三清：材料清、数量清、规格清
四号定位：按区、按排、按架、按位定位
18. 保管物资应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按物资保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。
19. 对易燃易爆、油漆等危险品要进行特殊管理，按照有关规定分库、分区存放，定期对其化学成份进行测试，检查、搬运时要轻拿轻放，仓库温度要适宜，干燥通风。
20.对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
21. 对不合格品、积压品、废旧料仓库负责分区摆放，标识明显，由质检部门和采购配套部门负责出据质量不合格单和采购部门共同向厂家联系退换料 。
22．仓库应严密慎防盗窃、防火、并于明显处标示“严禁烟火”。
23．建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在仓管员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸烟。
24．仓管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修避雷和消防等器材和设备，保障仓库和物资财产的安全。
25．未按本规定办理物资入、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和帐实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。
（四）物资的出库发放
26．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发放材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。
27．公司仓库一切商品货物的对外发放，一律由领料人办理出库手续，经由有关领导签字后，仓管员方可发料。“领料单”一式二份，一联由仓管员定期交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”、登记实物账的依据。发料时必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。
28．领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，保管员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。
29．生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式二份，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物帐的依据。
30．发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。
31．来料加工客户所提供的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续，但须在领料单上注明，且不登记实物帐，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记。
32．对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。
（五）物资的清仓盘点
33.保管员应坚持实地盘点法，每月进行一次盘点,半年及年终进行全面盘点，盘点应做到：
1）盘点时发现盈或亏应重复盘点一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措施，做好记录。
2）检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向领导汇报并采取防范措施。
34.帐务处理
1）保管员应建立材料帐，并按规定项目仔细记好帐目。
2）记帐要认真，帐、卡、物三相符，材料收支与结存要保持平衡。
3） 每月1号前填报收支结存月报表，报有关领导和部门。
（六）废旧物资回收利用管理
35.确定废旧物资回收范围 ，单独建账
1）各种包装物的回收
2）各种容器的回收
3）金属料尖、边角余料，有色和黑色金属切屑。
4）不能再修复的工具、量具等
5）其它各种有用物资的回收
36. 报废物资、仓储容器、废料的变价收入管理。任何部门
任何人不能擅自处理，应由物资管理部门负责人指定专人处理，收入
归公司财务部门入帐。
（七）工具的管理
37. 工具、配件、电器、电机等各类物资实行交旧领新，非正常
原因损坏应由使用人赔偿。
38. 员工工种变动调离时，所领（借）的工、器具应退回仓库
办理退料手续。
(八) 成品、半成品的管理制度
39．成品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
40.半成品材料要妥善保管，以便再利用。
41．对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。
（九）其他有关事项
42．所有凭证、单据要妥善保管，记帐要字迹清楚，日清月结不积压，月报、盘点要及时。
43．允许范围内的误差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月要及时上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。
44．创建优秀仓库是保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进优秀仓库的建立。
45．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。
46．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。
