为什么煤炭采制样会有误差?
由于煤炭是一种非均质的矿物产品,而采样又不能把全部样品拿来监测,只能取出一小部分作为分析试验用样品,者就必然是有些采到了,有些没采到,这就测试用样品和实际整批产品产生了不一致,也就是误差
1) 收到煤样后,应按来样标签逐项核对,并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上,并进行编号。如系商品煤样,还应登记车号和发运的质量 (吨) 。
2) 煤样应按煤样制备程序 (图73.3) 及时制备成空气干燥煤样,或先制成适当粒级的试验室煤样。如果水分过大,影响进一步破碎、缩分时,应事先在低于 50℃温度下适当地进行干燥。
3) 除使用联合破碎缩分机外,煤样应破碎至全部通过相应的筛子,再进行缩分。粒度大于 25mm 的煤样未经破碎不允许缩分。
4) 煤样的制备既可一次完成,也可分几部分处理。若分几部分,则每部分都应按同一比例缩分出煤样,再将各部分煤样合起来作为一个煤样。
5) 每次破碎、缩分前后,机器和用具都要清扫干净。制样人员在制备煤样的过程中,应穿专用鞋,以免污染煤样。对不易清扫的密封式破碎机 (如锤式破碎机) 和联合破碎缩分机,只用于处理单一品种的大量煤样时,处理每个煤样之前,可用采取该煤样的煤通过机器予以 “冲洗”,弃去 “冲洗”煤后再处理煤样。处理完之后,应反复开、停机器几次,以排净滞留煤样。
6) 煤样的缩分,除水分大、无法使用机械缩分者外,应尽可能使用二分器和缩分机械,以减少缩分误差。
7) 缩分后留样质量与粒度的对应关系见图73.3。粒度小于 3mm 的煤样,缩分至3.75kg 后,如使之全部通过 3mm 圆孔筛,则可用二分器直接缩分出不少于 100g 和不少于500g 分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样。粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备,应按本方法的各项规定,在相应的阶段使用相应设备制取。同时在破碎时应采用逐级破碎的方法,即调节破碎机破碎口,只使大于要求粒度的颗粒被破碎,小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。
图73.3 煤样的制备程序
8) 缩分机必须经过检验方可使用。检验缩分机的煤样包括留样和弃样的进一步缩分,必须使用二分器。
9) 使用二分器缩分煤样,缩分前不需要混合。入料时,簸箕应向一侧倾斜,并要沿着二分器的整个长度往复摆动,使煤样比较均匀地通过二分器。缩分后任取一边的煤样。
10) 堆锥四分法缩分煤样,是把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体,再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥。每锹铲起的煤样,不应过多,并分两三次撒落在新锥顶端,使之均匀地落在新锥的四周。如此反复堆掺 3 次,再由煤样堆顶端,从中心向周围均匀地将煤样摊平 (煤样较多时) 或压平 (煤样较少时) 成厚度适当的扁平体。将十字分样板放在扁平体的正中,向下压至底部,煤样被分成 4 个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去,留下的两个扇形体按图73.3 程序规定的粒度和质量限度,制备成一般分析煤样或适当粒度的其他煤样。煤样经过逐步破碎和缩分,粒度与质量逐渐变小,混合煤样用的铁锹,应相应地适当改小或相应地减少每次铲起的煤样数量。
11) 在粉碎成 0.2mm 的煤样之前,应用磁铁将煤样中铁屑吸去,再粉碎到全部通过0.2mm 的筛子,并使之达到空气干燥状态,然后装入煤样瓶中 (装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的 3/4,以便使用时混合) ,送交实验室分析。
空气干燥方法如下: 将煤样放入盘中,摊成均匀的薄层,在不超过 50℃的温度下干燥。如连续干燥 1h 后,煤样的质量变化不超过 0.1%,即达到空气干燥状态。空气干燥也可在煤样破碎到 0.2 mm 之前进行。
12) 煤心煤样可从小于 3mm 的煤样中缩分出 100g,然后按本节 73.2.3 “煤样的制备”11) 规定制备成分析用煤样。
图73.4 九点法取全水分煤样布点示意图
13) 全水分煤样的制备。测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备,也可在制备一般分析煤样过程中分取。除使用一次能缩分出足够数量的全水分煤样的缩分机外,煤样破碎到规定粒度后,稍加混合,摊平后立即用九点法 (布点见图73.4) 缩取,装入煤样瓶中封严 (装样量不得超过煤样瓶容积的 3/4) ,称出质量,贴好标签,速送实验室测定全水分。全水分煤样的粒度和质量详见图73.3。全水分煤样的制备要迅速。
14) 煤炭成分样品的制备。称取一定量的空气干燥煤样置于灰皿中,铺平,使其每平方厘米不超过 0.15g,将灰皿送入温度不超过 100℃的高温炉 (在自然通风和炉门留有 15mm 左右缝隙) ,在 30min 内升温至 500℃并保持 60min,继续升温至 (815 ±10) ℃ 并保持 90min。取出冷却后,用玛瑙研钵研细至粒度小于 120目。然后置于灰皿内,于 (815 ±10) ℃再灼烧 30min,直至其质量变化不超过灰样质量的0.1% 为止。取出冷却后,用玛瑙研钵研细至粒度小于 0.095mm (160 目) ,放入干燥器内备用。
15) 存查煤样,除必须在容器上贴标签外,还应在容器内放入煤样标签,封好。标签内容包括:分析编号、来样编号、煤矿名称、煤样种类、送样单位、送样日期、制样日期、分析项目、备注。
一、样品的采取 二、样品的制备
一 、样品的采取
采取煤样是制样、化验的基础。采样的目的是要在大量被测定的煤炭中采取少量样品均匀的。因此
1.采样工具
采样工具有采样铲、接斗和各种采样机械。采样工具的大小规格、型式关系到煤样的质量。各国采样工具的尺寸2.0~3.5倍。我国国标中规定2.5~3~3~3
2.采样单元
商品煤分品种以1000t为一基本采样单元。
当批煤量不足1000t或大于1000t时,可根据实际情况,以下煤量为一采样单元:
a) 一列火车装载的煤;
b) 一船装载的煤;
c) 一车或一船舱装载的煤;
d) 一段时间内发送或接收的煤。
3.煤样的包装和标识
煤样应装在无吸附、无腐蚀的气密容器中,并有永久性的唯一识别标识。
煤样标签或附带文件中应有以下信息:
1、 煤的种类、级别和标称最大粒度以及批的名称(船或火车名及班次)
2、 煤样类型(一般分析试验煤样、水分煤样等)
3、 采样方法
4、 批煤的大约质量和采样单元数
5、 总样质量及标称最大粒度
6、 采样地点、日期和时间
7、 制样地点、日期和时间
8、 采样器名称和编号
4.采样报告
采样应有正式签发的、全面的采样、制样和试样发送报告或证书。
采样报告或证书除了应给出的煤样的包装和标识全部信息外,还应包括以下内容:
1、 报告的名称
2、委托人的姓名地址
3、 试验试样、仲裁试样和存查试样的最长保存期
4、 任何偏离规定方法的采样和制样操作及其理由,以及采样和制样中观察到的任何异常情况。采样报告的有关信息应附在样品上,或应通知制样人员。
5.人工采样
采样的基本要求,是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备,每一个颗粒都有相等的.机率被采入试样中。
为了保证所得试样的试验结果的精密度符合要求,采样时应考虑以下因素:
a) 煤的变异性(一般以初级子样方差衡量);
b) 从该批煤中采取的总样数目;
c) 每个总样的子样数目;
d) 与标称最大粒度相应的试样质量。
6.采样精密度
在所有的采样、制样和化验方法中,误差总是存在的,同时用这样的方法得到的任一指定参数的试验结果也将偏离该参数的真值。由于不能确切了解“真值”,一个单个结果对“真值”的绝对偏倚是不可能测定的,而只能对该试验结果的精密度做一估算。对同一煤进行一系列测定所得结果间的彼此符合程度就是精密度,而这一系列测定结果的平均值对一可以接受的参比值的偏离程度就是偏倚。
采制样学结 [篇2]
转眼之间,接触煤炭采制化工作已经有一年多的时间了,虽说对煤质方面的知识还没有深入的理解,但也产生了一些简单的体会。
随着煤炭市场的不断发展,煤炭质量工作的重要性日益显现出来,市场的竞争实质是质量的竞争,同样产品比价格,同样价格比质量,要在市场竞争中立于不败之地,必须大胆抓质量,视质量为生命,否则,终究会被市场淘汰。煤炭采制样工作是煤质检测中最为重要的环节,是获得可靠检测结果的必要前提。大量试验表明:若以方差表示误差的话,采样误差占80%,制样误差占16%,化验误差占4%。 采制样工作是一个细致的工作,来不得半点疏忽大意。实践证明,只有严格按照国标进行精心操作,才能减少煤质误差和纠纷,从而做到产品质量零缺陷。
采样是从大量的原始物料中取出数量很少的一部分试样,它的物理性质和化学性质能代表总体。采样方法必须正确,为了使样品的代表性好,必须使随机采取的多份子样组成总样的最小重量和份数符合规定。 采样人员应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、影响采样误差因素和减少误差的方法及相关国家标准和企业标准。
制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量,其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。煤制样工应熟悉制样理论和方法,会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性,必须按照有关标准和规程进行操作。
采制样工作最重要的一个前提就是安全,所以采制样人员必须严格按照安全操作规程进行各项工作。比如,在落煤塔采样时,首先必须观察身边铲车情况以及落煤口是否有煤落下,如若正在落煤,采样人员则不得靠近煤堆;运行中的皮带上也不得采样,必须等皮带停机后才能采取煤样;在火车上采取煤样时,必须是在火车停车的状态下进行,严禁在车厢间跨越行走;在流速较高的煤流中采样时,所用工具和样品重量不得超过10kg,采样前要注意观察周围情况,要有防护措施,人要站稳,紧握工具,方可采样;在采掘工作面采样时,严禁单人作业,采样时要注意周围机械设备,以防碰伤身体,观察工作地点的安全情况,严格执行敲帮问顶制度,认真检查采样地点的顶板、煤壁、支架等情况。
制样时也要注意以下事项:破碎煤样前,清拣煤样中的铁块、木屑等杂物;破碎煤样时,发现杂物进入破碎机,立即停机检查清理,并设专人监视电器开关;发现煤样下料不好,使用小木棒垂直捅煤样,严禁用手和铁棒捅煤样;破碎机工作时,不得触摸传动装置及破碎部件;使用干式粉碎机时,盖好防护罩,禁止开罩运行。
此外,采制样人员必须学习各项国家标准,并严格按照其内容要求进行工作。 对于采制样工作,我还只是停留在浅层次的了解的层面上,在日后的工作中,还必须加强理论学习,不只是采制样方面的,还要掌握一些井下地质结构和采掘工艺方面的知识,争取能为公司煤质指标和销售目标的实现做出自己的贡献。
王小成
2015年12月15日
为确保煤质数据的科学.准确,实际操作中,要严格按采样和制样国标规定的方法进行操作。但即便如此,还是会经常遇到供需双方关于灰分、水分、发热量等纠纷。究其原因,主要由于双方都是人工采样,不但偶然误差较大,而且还往往存在人工采制样无法解决的问题。
(1)采、制样程序不尽相同,完全依靠采制样人员对标准的理解和把握程度
(2)采、制样工具及设备规格各地也不统一
(3)有的企业没有把采制样工作列为技术工作,人员文化素质低,对标准理解仅局限于条文表面字意
(4)实施过程中,当现实与标准无法对号入座时,不能灵活运用
(5)在极特殊情况下,无章可循。
煤炭采制样需要使用GJ密封式化验制样粉碎机、密封锤式破碎机,FS微型粉碎机,http://www.hebihuanuo.com/zyps/
从多个采样点抽取出的各小份合并成煤炭样品。
煤炭采样为了化验或检测煤炭质量,按照规定从整批的煤炭中采取具有代表性的一部分煤的过程称为采煤样。
按一定的规格或要求,从矿体、围岩和矿山生产的产品(如原矿、精矿、尾矿、矿渣等)中,采集一定数量的样品,通过加工、分析、试验、鉴定,研究矿产的质量、矿石和围岩的物理和化学性质、矿石加工技术性能、矿床的开采技术条件等。
为矿床评价、计算储量以及解决有关地质、采矿、选冶和矿产综合利用等方面的问题,提供资料依据。这种专门性的取样工作,称矿产取样。
扩展资料:
随机抽样法
是指调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能,是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查方法。随机抽样法主要有简单随机抽样、系统抽样、分组抽样、分层抽样四种。
1、简单随机抽样
是指从总体N个单位中任意抽取n个单位作为样本,使每个可能的样本被抽中的概率相等的一种抽样方式。简单随机抽样的缺陷在于事先要把研究对象编号,比较费时、费力。当样本容量较小时,可能发生偏向,影响样本的代表性。
2、系统抽样(又称等距抽样)
是指先将总体的全部单元按照一定顺序排列,采用简单随机抽样抽取第一个样本单元(或称为随机起点),再顺序抽取其余的样本单元的一种抽样方式。
相对于简单随机抽样方式,系统抽样最主要的优势就是经济性。等距抽样方式比简单随机抽样更为简单,花的时间更少,并且花费也少。使用等距抽样方式最大的缺陷在于总体单位的排列上。
3、分组抽样(又称整群抽样)
即按照某一标准将总体单位分成“群”或“组”,从中抽选“群”或“组”,然后把被抽出的“群”或“组”所包含的个体合在一起作为样本,被抽出的“群”或“组”的所有单位都是样本单位,最后利用所抽“群”或“组”的调查结果推断。
这种抽样方法的优点是实施方便、节省经费。缺点是往往由于不同群之间的差异较大,由此而引起的抽样误差往往大于简单随机抽样、样本分布面不广、样本对总体的代表性相对较差等。
4、是从一个可以分成不同子总体(或称为层)的总体中,按规定的比例从不同层中随机抽取样品(个体)的方法。这种方法的优点是,能够避免简单随机抽样中样本集中于某种特性或缺少某种特性的现象,样本的代表性比较好,抽样误差比较小。缺点是抽样手续较简单随机抽样还要繁杂些。
参考资料来源:百度百科-取样
煤炭采样为了化验或检测煤炭质量,按照规定从整批的煤炭中采取具有代表性的一部分煤的过程称为采煤样。被称为煤样的这一部分,又是由多个采样点抽取出的各小份合并而成。从每个采样点抽取出的这一小份,叫作子样。商品煤样是由从煤流中、运输工具顶部或煤堆上采取的若干子.