粉煤灰加湿搅拌机的特点:
粉煤灰双轴粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。粉尘加湿搅拌机通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。粉尘加湿搅拌机各结合面之间的密封严密，运行平稳。
1、桨叶的问题。煤浆槽的桨叶一般分两层，如果煤浆刚好低到桨叶的位置时，由于搅拌器的搅动，煤浆就会出现一会掩住桨叶，一会又掩不住桨叶。导致搅拌器的负荷变化，损坏搅拌器2、煤浆泵的进口压力会降低，如果太低的话对煤浆泵的大量会有一定的影响 查看原帖>>
煤泥起泡剂
浮选时使矿浆产生气泡的药剂
浮选时使矿浆产生气泡的药剂，称为煤泥起泡剂(frothers)。一般均为表面活性剂。浮选药剂的正确添加取决于四个方面：一、药剂的种类 二、添加顺序 三、添加量 四、添加地点和方式。
中文名
煤泥起泡剂
外文名
无
主要依赖于
充气搅装置,
一般
均为表面活性剂
简介浮选浮选药剂TA说
简介
浮选矿浆中气泡的形成,主要依赖于浮选设备中各种类型的充气搅装置,以及向矿浆中添加适量的起泡剂(frothers)。
起泡剂一般均为表面活性剂，其分子结构由非极性的亲油（疏水）基团和极性的亲水（疏油）基团构成，形成既有亲水性又有亲油型的所谓的“双亲结构”分子。亲油基可以是脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基或带O、N等原子的脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基；亲水基一般为羧酸基、烃基、磺酸基、硫酸基、膦酸基、氨基、腈基、硫醇基、卤基、醚基等。
浮选
浮选简介
利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程,称作浮选。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。
浮选工艺
浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒,也能用浮选法处理。一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。
浮选工艺
各种浮选工艺的理论基础大体相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出,图1为泡沫浮选过程示意图。有时，将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。
常规泡沫浮选
适于选别0.5mm至5μm的矿粒，具体的粒限视矿种而定。当入选的粒度小于5μm 时需采用特殊的浮选方法。如絮凝－浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作载体，使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。还有用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选；以及利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选等。用泡沫浮选回收水溶液中的金属离子时，先用化学方法将其沉淀或用离子交换树脂吸附，然后再浮选沉淀物或树脂颗粒。
处理呈分子、离子及胶体大小的物料，采用浮沫分离。其特点是利用某些物料的疏水性，缓慢搅拌及少量充气，使成浮沫聚集于水面上刮出。如从水中回收油脂、蛋白质、纸浆以及化工产品等。离子浮选是在能与离子发生沉淀或络合的表面活性剂的作用下，使反应生成物进入浮沫，完成分选。
无泡沫浮选
是使浮选物料在水－气、有机液－水、水－油界面（或表面）萃取聚集后分离。例如早期使用的薄膜浮选，全油浮选；正在发展中的液－液萃取浮选等。油球团筛分是用油将已疏水化了的有用矿物颗粒形成选择性球团后，再行筛分。浮选所需的气泡最早由煮沸矿浆或化学反应产生；目前常用机械搅拌以吸入空气或导入压缩空气起泡，还有减压或加压后再减压起泡以及电解起泡等。与浮选效果有关的因素很多，除矿石性质外以浮选药剂，浮选机和浮选流程最为重要。
浮选机
是浮选工艺的主要设备。由单槽或多槽串联组成,浮选中矿浆的搅拌充气，气泡与矿粒的粘附,气泡上升并形成泡沫层被刮出或溢流出等过程，都在浮选槽内进行。按搅拌和充气方式的不同，可分 5种：①机械搅拌式。搅拌和充气都由机械搅拌器实现。有离心叶轮、星形转子和棒形转子等类型。搅拌器在浮选槽内高速旋转，驱动矿浆流动，在叶轮腔内产生负压而吸入空气。②充气机械搅拌式。除机械搅拌外，再向浮选槽中充入低压空气。③充气式。靠压入空气进行搅拌并产生气泡，如浮选柱和泡沫分离装置等。④气体析出式。用降低压力方法或先加压后降至常压的方法，使矿浆中溶解的空气析出，形成微泡。⑤压力溶气式。利用高压将充入的空气预溶于水,然后在常压下于浮选槽内析出,形成大量微泡。
浮选流程
包括磨矿,分级,调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。
铜矿浮选 硫化铜矿物常用黄药（捕收剂），松醇油(起泡剂)和石灰（调整剂）等药剂处理后浮选，以与脉石及共生的硫化铁矿物分离。大多采用优先浮选。氧化铜矿一般用硫化钠活化后再加黄药浮选，或直接用脂肪酸作捕收剂浮选。
铅锌矿浮选 采用优先浮选流程时，用硫酸锌、氰化物抑制闪锌矿,用黄药浮选方铅矿然后用硫酸铜活化并再加黄药浮选闪锌矿。采用混合浮选流程时，先用黄药将铅、锌矿物一并浮出；再对混合精矿用硫酸锌、氰化物抑制锌矿物，浮出铅矿物。现在许多选矿厂采用亚硫酸及其盐类代替氰化物。
铁矿浮选 常用油酸、塔尔油、氧化石蜡皂或石油磺酸盐为捕收剂（兼起泡剂），浮选赤铁矿、褐铁矿等矿物，称铁矿正浮洗；或用阳离子胺类捕收剂浮选石英，或用阴离子捕收剂浮选经钙离子活化的石英，称铁矿反浮选。可用絮凝-脱泥-反浮选工艺处理细粒浸染铁矿石。
钨、锡矿泥浮选 对含有黑钨矿或锡石的细泥，用油酸或甲苯胂酸或苯乙烯磷酸作捕收剂，用水玻璃作脉石抑制剂浮选回收。有时还需用硝酸铅等作活化剂。
萤石及磷灰石浮选 常用油酸或氧化石蜡皂或塔尔油作捕收剂，用水玻璃、栲胶、磺化粗菲等作脉石抑制剂进行浮选。
煤泥和石墨浮选 一般用醇类作起泡剂，用煤油等中性油作捕收剂浮选。
发展趋势
由于需浮选处理的矿石中的有用成分含量越来越低，浸染粒度越来越细，成分越来越复杂难选，同时，浮选领域不断扩大，包括其他选矿方法难于奏效的细泥物料的处理，老选矿厂尾矿的再处理，各种废旧金属材料的回收以及各种废料的处理、利用，以及污水的净化等。因此必须：①继续发展新的浮选工艺和大型高效的浮选设备；②研究作用力强，选择性好，用量少，无毒或毒性小的浮选药剂；③研究浮选数学模型以及过程的自动控制,使过程最佳化，达到最好的分选效果,以提高经济效益；④进一步从矿物工艺学、化学、物理学、表面化学、流体动力学、概率统计等方面深入研究浮选机理，以指导浮选生产实践，进一步发展浮选理论体系。
浮选药剂
浮选时使用各种药剂来调节浮选物料和浮选介质的物理化学特性,以扩大浮选物料间的疏水-亲水性（即可浮性）差别，提高浮选效率。常用的浮选药剂分捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。
捕收剂 自然界中除煤、石墨、硫黄、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水，具有天然可浮性外，大多数矿物颗粒的表面是亲水的。为改善可浮性，需添加使矿物颗粒疏水的捕收剂，即极性捕收剂和非极性捕收剂。极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起疏水作用的非极性基团两部分组成。当这类捕收剂吸附于矿物颗粒表面时，其分子或离子呈定向排列，极性基团朝向矿物颗粒表面，非极性基团朝外形成疏水膜，使矿粒具有可浮性（图2）。
选别铜、铅、锌、铁、镍与锑等硫化矿物时，常用各种有机硫代化合物作为捕收剂。具代表性的是：①烷基（乙、丙、丁、戊基等）二硫代碳酸钠（或钾），如CH3CH2OCSSNa,又称黄原酸盐,俗称黄药；②烷基二硫代磷酸或其盐类，如(RO)2PSSH，式中R为烷基，俗称黑药。烷基二硫代氨基甲酸盐以及黄药的酯类衍生物等，也是硫化矿物常用的捕收剂。
非硫化矿物捕收剂多为各种有机含氧酸及其盐类，如脂肪酸及其皂类（常用的有油酸、塔尔油、氧化石蜡皂）以及烃基磺酸钠等。用于浮选铁矿石、磷灰石及萤石等。浮选钨、锡矿泥时，则用甲苯胂酸、苯乙烯磷酸等捕收剂。以上药剂均为离子型化合物，有效部分为阴离子，称阴离子捕收剂。常用的阳离子捕收剂有脂肪胺及醚胺，用于氧化锌矿及硅酸盐等矿物的浮选。
非离子型极性捕收剂的分子不解离,如含硫酯类,非极性捕收剂为烃油（也称中性油）,如煤油、柴油等,用于天然可浮性矿物如石墨、辉钼矿及煤的浮选；与极性捕收剂共用，可进一步增大矿物颗粒的疏水性。
起泡剂 具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，定向吸附于水-空气界面,降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡，并产生稳定的泡沫。起泡剂与捕收剂有联合作用,共同吸附于矿物颗粒表面,促进矿物上浮。常用的起泡剂有松醇油(中国俗称二号油)、甲酚酸、混合脂肪醇、异构的己醇或辛醇、醚醇类以及各种酯类等。
调整剂
按用途不同分：①pH值调整剂。通过调节矿浆酸碱度，控制矿物表面特性、矿浆化学组成以及各种药剂的作用条件，改善浮选效果。常用的有石灰、碳酸钠、氢氧化钠和硫酸等。②活化剂。能增强矿物同捕收剂的作用能力，使难浮矿物受到活化而被浮起。如用硫酸铜处理难于同黄药作用的闪锌矿，在矿物表面形成硫化铜覆盖薄膜,能被捕收浮选或用硫化钠活化铅、铜氧化矿后，再用黄药浮选等。③抑制剂。提高矿物亲水性或阻止矿物同捕收剂作用，使其可浮性受到抑制。如用石灰抑制黄铁矿，用硫酸锌及氰化物抑制闪锌矿，用水玻璃抑制硅酸盐脉石等。利用淀粉，栲胶(单宁)等有机物作抑制剂，可使多种矿物浮选分离。④絮凝剂。使矿物细颗粒聚集成较大颗粒，以加快其在水中的沉降速度；利用选择性絮凝可进行絮凝-脱泥及絮凝-浮选。常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺和淀粉等。⑤分散剂。阻止细矿粒聚集，使之处于单体分散状态，作用与絮凝剂相反，常用的有水玻璃、磷酸盐等。
浮选药剂的用量随药剂种类、矿石性质、浮选条件及流程特点等因素而变化。一般每吨矿石只用几克、数十克至数百克，也有多至数千克的。
浮选药剂如何正确添加
浮选药剂的正确添加有四个方面的问题
一、药剂的种类 二、添加顺序 三、添加量 四、添加地点和方式
原则上说这四种方法的问题均须通过浮选实验研究来确定。
如果笼统地讲，浮选药剂分为捕收剂、起泡剂、调整剂、抑制剂等。一般的情况下，先加调整剂，再加抑制剂和起泡剂、捕收剂。捕收剂用于捕收目的矿物，起泡剂用于产生能浮起矿物的泡沫层，调整剂用于调整矿浆的酸碱度，活化剂用于活化目的矿物，增强其可浮性。抑制剂则是用来抑制矿浆中某些不希望浮起的矿物。
添加量一般需试验确定，有经验的选矿专业人士及好的浮选工能确定出大致的用量范围。（不含特殊情况）添加地点及添加方式：
调整剂，抑制剂和部分捕收剂（如煤油）加在球磨机中以便尽早的造成一个适宜的浮选环境。
捕收剂和起泡剂多加在浮选第一搅拌桶中。如果浮选作业有两个搅拌桶，则应在第一个搅拌桶中加活化剂，而第二搅拌桶中加捕收剂和起泡剂。（如锌浮选作业）
药剂的添加方式：水溶性的药剂如黄药、白药、胺黑药、水玻璃、碳酸钠、硫酸铜、硫化钠等均配成水溶液添加（浓度2%—10%不等）
不溶药剂有些可直接滴加如2#油以及31号黑药、油酸等。有些须事先用溶剂溶解。再配成水溶液添加，如胺类捕收剂。石灰可配成石灰乳，添加，也可直接以干粉型式加入球磨及搅拌桶中，通常捕收剂、起泡剂、搅拌1—2分钟即可。而有些药剂，需要长时间搅拌，如铜铅分离时用于抑制铅的重铬酸钾。
常用浮选药剂的种类与市场价格：（因调整剂与抑制剂用量均较少，且有些矿质无需添加，因此，浮选药剂成本主要指捕收剂与起泡剂的用量成本）
煤泥浮选起泡剂（S-104）性能介绍：S-104煤泥浮选起泡剂是专业用于煤泥浮选的一种表面活性剂复合型起泡剂，表面活性剂在气－水界面吸附能力大，而在煤炭表面不发生或很少发生吸附，能大大地降低表面张力，增大了空气在煤浆中的弥散，改变气泡在煤浆中的大小和运动状态，降低向矿浆中充气搅拌的动力消耗，并能在矿浆面上形成浮选需要的泡沫层。该起泡剂泡沫丰富而稳定，精煤收率高，无毒、无刺激性气味，对环境无任何污染，属绿色环保型产品。使用量根据具体煤质而定，一般使用量为干煤总量的5‰-8‰，即每吨干煤用浮选起泡剂为0.5-0.8KG。
技术指标如下：
名称
煤泥浮选起泡剂
型号
s-104
外观
无色或淡黄色液体
密度
0.80～1.10 g/cm
起泡能力（ml）
≥450
泡沫半衰期（min）
≥250
精煤产
≥80%
精煤灰分
≤10%
尾煤灰分
≥40%
一、 仪器的性能和特点
1.1 简介：
WCL－A型微机测硫仪是根据GB/T214－1996中库仑滴定法进行测定。在分析总结目前国内生产单片机型测硫仪的基础上，取长补短、优 化组合、利用计算机技术，研制设计出的一种新型智能分析仪器,全部测试过程均由PC系列微机控制完成,是普通定硫仪的更新换代产品。
产品主要用于测定煤炭、钢铁、电力、冶金、地质等系统各种矿物中全硫含量，可供煤炭、电力、冶金和地质勘探等部门的实验室使用。
1.2 技术特点：
1、数据运算、处理、分析能力强。可用补偿公式准确校正测试数据，消除单片微机控制方式下的阶梯修正误差。对每种物质的数次测试结果自动分析，并与该物资的含水量数据进行运算，最终得出干基含硫量毫克百分数。
2、能自动生成测试化验报表，在报表上计录有送样时间、化验时间、采样地点、送样单位、中间化验数据、最终分析结果等内容，并可长期存放在计算机内，供随时调用或打印报表。
3、通运性强，数据资源可共享。本仪器使用586或以上机型作分析主机。该仪器可进入多种计算网络，通过网络传输数据或调用数据，并可通过计算机通讯网络，进行仪器程序的遥测维护和软件升级换代，使计算机分析过程灵活多便，为计算机网络化做好了先期准备工作。
4、操作简便，易学易懂，从打开计算机到化验开始，每步操作都有中文提示，操作人员具备初中文化程度就能熟练掌握本机使用方法。
5、状态分析与智能判断功能。本机在化验过程中能自动分析判断化验数据是否正常、化验是否结束，分别以“实验有误”“化验结束”提示操作者，并根据煤样含硫量的高低，自动控制瓷舟在炉内的燃烧时间。最长燃烧时间为5分钟，全部化验过程均由微机自动控制运行。
6、仪器在10℃－35℃的室温环境中，勿需调零便能保证数据的准确性。独特的防止“误电解”功能，可延长电解液的使用时间；搅拌器软启动稳速特性，使搅拌更加均匀，且不失速。因此，只要将搅拌速度调整到合适的大小，每次开机搅拌器便会自动爬升到设定的转速，稳速工作。
7、输入水分值和环境温度参数后，可对测试结果进行系统补偿。
8、整机结构采用一体化设计，紧凑协调，美观大方。炉体采用新的隔热结构，体积小，保温好；炉内气流从电解池上盖进入池内，有效地防止了电解液的倒流。
1.3 主要技术指标
1、硫的测量范围：0－20％（可根据用户要求协商）
2、试样燃烧分析时间：约5分钟，其中在700℃处停留45秒，1150℃处停留4分45秒。
3、控温精度小于千分之三，温度传感器为铂铑铂热电偶，加热体为硅碳管。
4、升温速度：在不超过硅碳管额定电压、电流的情况下，50分钟内可达1200℃。
5、电解池容积为400毫升，电解铂电极面积10×15mm。
6、供电电源：220V±10％ 50HZ。
7、 功率：3kw
1.4 使用条件
1、 环境温度：10~30℃；
2、 相对湿度：<=85％
3、 载气：干燥无酸性氧化物的净化空气，流量约为1500ml/min；
4、 被测气体流量：1000ml/min
5、试样：粒度＜0.2mm的空气干燥煤样0.05g（称准至0.0002g）
二、 电化分析原理
煤样在1150℃高温条件下，在被净化过的空气流中燃烧，煤中各种形态的硫均被燃烧分解为SO2或少量SO3而逸出，反应式如下：
煤(有机硫) ＋o2＋Co2↑＋H2O＋8o2↑＋CI2↑ 4FeS2＋11o2 → 2Fe2O3＋8SO2
2SO4→2MO＋2SO2↑+O2↑（M指金属元素）
2SO2＋O2→←2SO3
生成的SO2和少量的SO3被空气流带到电解池内，与水化合成H2SO3和少量H2SO4，破坏了碘－碘化钾电对的电位平衡，仪器便立即以自动电解碘化钾溶液生成的碘来氧化滴定H2SO3。反应式为：
阳极：3I -－2e→I -3
阴极：2H+＋2e→H2↑
碘氧化SO2反应为：I2＋H2SO3＋H2O→2I＋H2SO4＋2H＋D电解产生碘所耗用的电量，由接口控制仪器送计算机计数显示，由计算机运算处理最终得出煤中全硫含量百分数（分析基），与含水量数据处理后，可输出干基全硫含量（％）。
三、 主机结构与工作原理
本仪器由空气预处理和输送部分，信号处理和接口线路，温控和送样控制部分、燃烧炉、电解池和搅拌器等部分组成。
1、空气预处理与输送部分：
该部分由电磁泵、空气流量计（0~1500ml/min）、干燥器等组成。见
安装示意图:
大气
图一 空气预处理与输送部分示意图
图中电磁泵分别驱动电解池内空气进和出，干燥器主要是除去空气中的酸性气体和水份等杂质，由于从电解池中抽出的空气含水量大，故需经常烘烤和更换硅胶（视硅胶颜色而定），玻璃管浮子流量计中装有针形阀旋钮开关，用以调节气体流速。
2、信号处理与接口线路
从电解池指示电极送入的指示电位高低，反映了池内电解液含硫量的大小，将此指示电极信号放大处理后，去控制电子门开关，输出电解电流至池内电解电极，将此电解电流库仑积分送计算机处理。接口电路是专为计算机输入、输出口进行电压变换、隔离、采样等而设计，主要用于防止信号之间的干扰。
3、温控与送样控制部分
通过控制器温度控制旋钮，可调整燃烧炉内硅碳管加热电流大小。当燃烧炉达到设定温度1150℃时，控温电路动作，自动调整加热电流大小确保炉内高温点工作在1150℃（±3℃）的恒温状态下，保证了炉内被测物的充分燃烧。送样线路是控制送样电机正反转，达到送样定位的目的，该线路由计算机控制。
4、燃烧炉
本仪器采用管式高温炉为燃烧炉，其加热元件为一端接线的双螺纹硅碳管。燃烧管采用石英管，直接放入硅碳管内，由控温电路给硅炭管加热电流，由铂铑热电偶反馈温度信号。
5、电解池和搅拌器
电解池用特殊玻璃制作，容积约400ml，在上盖上固定引出一对电解电极和一对指示电极。电解电极面积为1×1.5m2。电解阴电极置于电解池中心，电解阳电极置于电解池的边缘，以使生成的碘尽快扩散。指示电极面积为0.3×1.0cm2.炉内物质燃烧后，放出的气体经石英管由电解池上方进入玻璃熔板气体过滤器，喷成细雾状，以便充分溶于电解液内。搅拌器驱动搅拌棒，均匀搅拌电解液，搅拌速度（约1000r/min）越稳定，分析结果越趋准确
四、 仪器的安装与使用方法
4.1 硬件的安装与调试
整机系统由定硫仪主机单元、送样单元、计算机系统和打印机四个单元组成。可按图二所示位置安装。
打印机 计算机 测硫主机 送样器
图二 安装示意图
1、打开送样单元上盖，对准燃烧炉入口处，固定推样棒成一条直线，使送样瓷舟出入炉体畅通。石英管送气口到电解池间均需用硅橡胶管连接，并尽量做到玻璃口对玻璃口封接，以防硫化物对硅橡胶管腐蚀。
2、将高温燃烧炉引线接在有“电炉”字样的两个接线柱上。热电偶插入炉后面热电偶孔内，插到底后退出约2mm固定即可。热电偶引线接在红、黑两个热电偶接线柱上,（将接线柱短路线拆除）正端接红、负端接黑。将电解池上方的四芯引出插头接标有“电解池”字样的四芯插座内。将计算机后面标有“接控制器”字样的十六芯插座与控制器后面标有“接计算机”字样的十六芯插座之间，用两端带有十六芯插头的电缆线连接。至此，整机电气接线即完成。
3、电解池安装及检漏：打开电解池上盖，用自来水冲洗电解池及四支铂金电极，并用乙醇（或丙酮）棉球小心擦拭，最后用蒸馏水冲洗（注意：严防将乙醇（或丙酮）液体直接接触电解池壳体及上盖）。将搅拌棒放入电解池内，盖好上盖，在电解池中注满水，用乳胶管将电解池的抽气管及烧结玻璃熔板的接管连接起来，安紧电解池上的橡皮塞，打开电解池的放液管，如水面不下降，标明电解池不漏气。
4、电解液的配制：碘化钾（GB/T1272）、溴化钾（GB/T649）、各5g，冰乙酸（GB/T676）10ml,溶于250~300ml蒸馏水中即可。
5、加电解液：打开电解池上方的橡皮塞，放上漏斗，溶液很快漏入电解池内。
6、 慢旋“炉流”控制旋钮，调整加热电流，电流不宜过大，最初5~7A，然后加大到8A或10A，大约40分
炉温可升到1150℃。把电流表调到8A位置，燃烧炉开始升温，当升温到900℃－1000℃时，打开搅拌器按钮，调整搅拌调速旋钮到（1000－1500转/分）合适转速后，打开电磁泵开关，调节气体流量计到规定的气体流速（1000ml/min），关闭燃烧管与电解池间的玻璃活塞，观察气体流量计的转子是否下降，如下降则表示接电解池的净化系统亦不漏气， 否则检查漏气原因，主要是接口部位。 排除故障后打开燃烧管与电解池间的活塞，以干燥通气管道和烧结玻璃熔板。
7、以上准备做完后，便可称量试样。在试样称量前，应尽可能的将试样瓶内试样混合均匀，用手捏住带盖的试样瓶上方，手腕自上而下的圆周运动，切勿上下摇动试样瓶；或打开瓶盖用称样勺搅拌试样，试样充分混合是确保结果准确的关键之一。称样的重量是三位数，即50.0mg左右。
五、 试验的方法
1、正式试验前，先做1~2个废样，补充溶液含硫量，达到电解终点电位便可做正样。做正样时，在瓷舟上称取粒度小于0.2mm的空气干燥试样0.05g（称准至0.0002g),在废样上覆盖一薄层的三氧化二钨，将瓷舟放入石英托盘上。
2、 打开计算机，双击“测硫程序”图标，屏幕上出现一个程序界面，内容分别是：“输入必要数据”、“打开已有报表”、“做废样”、“做正样”、“打印当前报表”和“退出系统”，用户可根据需要选择其中一项。下面分别介绍各个项目的功能和操作方法。
（1）、《输入必要数据》：单击该项，输入“送样时间”、“送样单位”、“室温”等数据，单击“确定”（也可暂时不输入有关数据，直接单击“确定”，因为在做正样时，程序会再次提示输入必要数据）。
（2）、《打开已有报表》：单击该项，选择并打开报表所在的文件夹，选中要打开的报表，单击“打开”即可。若要打印该报表，单击打印机图标即可。
（3）、《做废样》：单击该项，系统提示“放入煤样”（单击“确定”，试验开始；单击“取消”，取消该次操作。）放入煤样后单击“确定”，送样器开始工作，废样试验开始，屏幕显示试验情况。废样试验结束后，系统提示“现在可以做试验”，单击“确定”，然后可以做正样。
（4）、《做正样》：单击该项，系统提示“是否输入必要数据”，若要输入，单击“是”，输入后单击“确定”，保存即可；若不输入，单击“否”，系统提示“放入煤样”（单击“确定”，试验开始；单击“取消”，取消该次操作）。放入煤样后单击“确定”，屏幕出现一个表格，表格的第一列为试验次数，第二列为煤样的重量，第三列为含硫量。单击屏幕下方的“开始”按钮，按提示输入煤样重量，单击“确定”，屏幕出现一个小的显示框，送样器开始工作，由计算机控制送样棒推动瓷舟分别在700℃处停留45秒,1150℃处停留4分45秒,试样燃烧后,库仑滴定自动进行.当电解指示灯亮时显示框中不断有数字出现,表时试验正在进行.待石英托盘及瓷舟返回原位,表中列出含硫量,屏幕提示"做样已经完成,请按确定退出".单击"确定"后,放上第二个煤样,单击屏幕下方的"开始"按钮,按上述方法做下一个煤样.如此循环,可做多个煤样。当做完3个以上煤样，退出时，单击“退出”，系统提示“是否保存”，单击“保存”即可。
注意：试验结束后，数据是否存盘，报表是否打印由操作者自定。
（5）、《打印当前报表》：单击该项，选中所要打印的报表，单击“打印当前报表”即可打印。
（6）、《退出系统》：单击该项，即可退出测硫程序。
3、实验结束后，关闭气泵与搅拌器，将炉体加热电流调节器到最小后关闭电源开关，放出电解液，并用蒸馏水清洗电解池及电极，电解液可重复使用，时间长短根据重复使用的次数和试样含硫量高低而定。若电解液的PH值小于或等于1时，此时电解液应弃之。
试验最好连续进行。如中间间隔时间较长，在做正样前要加做一个废样。把试样的水份值输入计算机。否则，结果为分析基含硫量。
六、仪器的维修
1、仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。若长期不使用，要妥善保管。仪器搬动时应轻放，特别是炉体，以防震坏硅碳管。
2、烧结玻璃熔板及其管道内有黑色沉结物时，应及时进行清洗。清洗方法如下：打开电解池上盖，熔板及电极便被一起拿出，先用自来水冲洗后，将其放入新配制的清洗液（5克重铬酸钾和10ml蒸馏水，加热溶解，冷却后缓缓加入100ml浓硫酸）中，上下左右运动清洗，然后提起熔板,待清洗液流净后，用此法再反复清洗2~3次，即可除去熔板及支管中的黑色沉结物。熔板清洗完后，再用自来水冲洗电解池，并用洗耳球从熔板支管中抽水至不残留洗液，熔板应洁白如初。用滤纸条吸干熔板及其支管中的水，将电解池装好。打开电磁泵，用空气吹干玻璃熔板及其支管，加入电解液便可使用。燃烧管与电解池间的玻璃活塞，有黑色沉结物时用滤纸条擦净即可。
3、如烧结玻璃板清洗后，流量计指示的流速仍达不到1000ml/min，或虽可达1000ml/min，但熔板处没有气泡或气泡很少，需检查电磁泵到电解池的各部分是否漏气，其中包括接连的乳胶管、硅橡胶管 、气体净化管的橡胶圈塞及电解池等处。还应检查流量计、燃烧管、干燥管是否堵塞，气泵皮腕是否破裂。
4、送样单元属机械动作，需经常维护。如在小滑轮处略加一些润滑油等。不要用手触摸指示电极与电解电极，否则会沾污电极。指示电极一旦沾污，终点控制即失灵，常导致过度滴定。此时，应用乙醇或丙酮擦洗电极。
5、在加、放电解液及洗电解池时，不要把溶液撒到电极引出插头上。否则，会使终点控制失灵。此时用乙醇丙酮擦洗电极引出插头。
6、为消除煤样的爆燃和减少玻璃熔板变黑，可于燃烧管内充填硅酸铝棉，其厚度为3~4mm。为使硅酸铝棉大小合适，可将燃烧管进口端顶在硅酸铝棉上，打上个印记，按此印记剪下硅酸铝棉圆块，用头部直径与此圆块相仿的推棒将硅酸铝棉推到高温区后沿上，也可用硅酸铝棉少许装在电解池与燃烧管之间的玻璃管道上。
7、本仪器连续使用3~5天以后，要用标样校验一次，以检查燃烧管有无破裂或其它部分有无漏气现象。
电 话：0392-2170244、3313798 传真：0392-2170246、3378388
邮 编：458030 地址：河南省鹤壁市民生科技开发有限公司(原鹤壁市电子工程研究所)
参考资料：http://www.caiheht.com/KA/wcl.htm
采样
↓
用破碎机破碎至6毫米以下? →?
取10克左右做全水
↓
用二分器缩分（或手工缩分）
↓
用鼓风干燥箱烘干煤样
↓
用密封式制样机制成0.2毫米以下煤样
↓
取0.9~1.1克精确至0.0001克做灰分（用高温炉项目2快灰）
取0.9~
1.1克精确至0.0001克做分析水（用鼓风干燥箱）
取0.9~1.1克精确至0.0001克做发热量（用量热仪）
取0.9~1.1克精确至0.0001克做挥发份（用高温炉项目6做挥发份）
取50毫克做全硫
实验方法
1．
全水（Mt)
称取6毫米以下煤样10克精确至0.001克，放入事先升温至145度的鼓风干燥箱内，烘干30分钟，在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
全水=（烘前总重-烘后总重）/烘前样重*100
2.分析水（Mad）
称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，放入事先升温至145度的鼓风干燥箱内，烘干30分钟，在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
分析水=（烘前总重-烘后总重）/烘前样重*100
3。灰分（Aad）
打开高温炉电源，按“选项”键使“项目”显示“2”，然后按下“启动”和“消音”，“程序”显示“2”仪器自动升温至850度后报警。
用灰皿称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克
打开炉门将试样放在炉门口，缓慢将试样推入炉膛中央的高温带，（注意！不要是使煤样爆燃，烟囱阀应打开）然后关上炉门按下“启动”键，仪器自动向815度恒温40分后报警结束
取出后在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
灰分=（烧后总重-烧前皮重）/烧前样重*100
4。挥发分（Vad)
打开高温炉电源，按“选项”键使“项目”显示“3”，然后按下“启动”和“消音”，“程序”显示“3”仪器自动升温至920度自动报警
用挥发份坩埚称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克
打开炉门将试样放在炉门口，迅速将试样放入炉膛中央的高温带，（注意！烟囱阀应关闭，三分钟内炉温必须升至900度）然后关上炉门按下“启动”键，仪器自动向900度恒温7分钟后报警，取出煤样。
取出后在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
挥发份=（烧前总重-烧后总重）/烘前样重*100–
Mad
怎样粗略判断煤炭的水分？
水分的识别，粗略判断为：抓一把，捏一下，自然的松开。如果手心里的煤自然的散开，从手指缝隙漏出，没有明显的湿润感，这个水分应该就是5%；如果煤有成跎，但没有超过1/3，应该是6%；超过2/3是7%，煤砣上有手指印，8%，有水滴9%……
对煤样全水分测定的技术要求
⒈试样的粒度需要符合国标要求，试样粒度应小于13mm。若粒度太大，则在规定的时间内干燥不完全，会使测定结果偏低；粒度也不应太小，否则，在采制样的过程中会使外在水分有所损失，使得测定结果也偏低。
⒉干燥温度必须按国标要求加以控制。干燥箱的温控性能要良好，对干燥箱要求带有鼓风装置，这一方面可使箱内各部位温度均匀(105～110℃)，另一方面也可加速箱内水分从排气孔中排出，有利于煤样中水分完全蒸发。
⒊干燥时间必须按国标要求加以控制。干燥时间应为试样达到完全干燥的程度所需要的最短时间。但也不必随意廷长干燥时间，这将会增加煤样的氧化程度及浪费电能和时间。
煤炭含硫量检测知识-硫分分级
级别名称 代号 干燥基全硫分（St,d）范围/%
特低硫煤 SLS ＜0.45
低硫煤
LS 0.45～0.85
中硫煤 MS 0.86～1.50
中高硫煤 MHS
1.51～3.00
高硫煤 HS ＞3.00
无烟煤和烟煤的硫分在基准发热量
级别名称 代号
干燥基全硫分（St,d）范围/%
特低硫煤 SLS ＜0.50
低硫煤 LS
0.50～0.90
中硫煤 MS 0.91～1.50
中高硫煤 MHS
1.51～3.00
高硫煤 HS ＞3.00
煤炭质量标准——煤的固定碳分级
本标准适用于煤炭生产和使用中对煤的固定碳分级。
2 引用标准
GB 212煤的工业分析方法
3 煤的固定碳按下表进行分级
序号
级别名称 代号 分级范围（FCd），% 试验方法
1 特低固定碳煤 SLFC ≤45.00 GB 212
2 低固定碳煤
LFC ＞45.00～55.00
3 中等固定碳煤 MFC ＞55.00～65.00
4 中高固定碳煤 MHFC
＞65.00～75.00
5 高固定碳煤 HFC ＞75.00～85.00
6 特高固定碳煤 SHFC ＞85.00
煤质分析化验基准间的换算
煤质分析化验中，有些基准在实际中是不存在的，是根据需要换算出来的；有些基准在实际存在，但为了方便，有时不进行测试，而是根据已知基准的分析化验结果进行换算，这样就简单多了。
化验室中进行煤质分析化验时，使用的煤样为分析煤样。分析煤样是经过一次次破碎和缩分得到的，它所处的状态为空气干燥状态。所以，化验室中用分析煤样进行分析化验时，其基准为分析基（又称为空气干燥基）。
分析煤样分析基化验结果，是化验室中直接测到的，是最基础的化验结果，是换算其它基准的分析化验结果的基础。
各种基准间的换算公式：
干基的换算：Xd=100xad/(100-Mad)%
式中：Xad——分析基的化验结果；
Mad——分析基水分；Xd——换算干燥基的化验结果。
收到基的换算：Xaf=(100-Mar)/(100-Mad)%
式中：Mar——收到基水分； Xar——换算为收到基的化验结果。
无水无灰基的换算：Xdaf=100xad/(100-Mad-Aad)%
式中：Aad——分析基灰分；
Xdaf——换算为干燥无灰基的化验结果。
当煤中碳酸盐含量大于2%时，上式的分母中还要减去碳酸盐中CO2含量。
煤炭分析化验分析方法
煤炭分析化验是个比较复杂的问题，也是一个专门的学科，在高等院校开设有煤质化验专业，但在工业企业中的分析项目远不如想象的复杂，只要能指导我们的生产并能合理判断煤质的好坏就行。下面作一简要介绍：
煤质分析主要包括两个部分，即工业分析和元素分析，通过元素分析可以了解煤的化学组成及其含量，通过工业分析可以初步了解煤的性质，大致判断煤的种类和用途。
这两种分析均是借助于仪器进行物理或化学方法的分析。
1、元素分析
煤的元素分析主要按照《GB/T 476-2001
煤的元素分析方法》进行。
煤是由植物变成的，因此，植物的成分碳、氢、氧、氮便是煤的主要成分。另外，在煤的形成、开采和运输过程中还有其他物质加入。经过分析，煤的主要成分包括碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）五种主要元素以及水分（W）和灰分（A）。元素分析就是对煤的元素构成进行详细分析，根据需要分析项目可以减少。
2、工业分析
煤的工业分析按照《煤的工业分析方法(GB/T212-2001)》进行。
煤的工业分析，又叫煤的技术分析或实用分析，是评价煤质的基本依据。对国家标准种，煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。广义上讲，煤的工业分析还包括煤的全硫分和发热量的测定，
又叫煤的全工业分析。
企业具体要开展的煤质分析化验项目要根据情况确定，而不必每一项指标都去检测。
煤质热值和工业分析试验问题
1、煤质工业分析中，挥发份的测定要求高温炉（马弗炉）后部带一烟囱，请问这个烟囱起什么作用？实验过程对烟囱的开关有严格要求吗？
在装有烟囱的高温炉内测定挥发分，应将烟囱出口挡板关闭或用耐火材料堵住。
2、外水的测定中，要求干燥箱的通风孔打开，请问这个通风孔是指箱体顶部的外接温度计插孔吗？还是另有通风孔？实验过程中开通风孔有何意义？
通风孔和箱体顶部的外接温度计插孔是在一起的，只要把外面的盖一拧开即可。在升温的时候，可以把它关上，可以提高升温的速度。在做煤样期间应该打开通风孔，这样有利于蒸发的水分（水蒸汽）往外跑，更能提高试验煤样水分的精确性。
3、不同的燃烧皿对煤炭热值测定有何影响?
①新的燃烧皿直接用来测定，会出现发热量偏低的现象。所以在使用前，应当将燃烧皿放入800℃的高温炉中烧至恒重再测定。
②不同厂家的燃烧皿，因厚薄深浅不同，质量也不尽相同。在大量的实践中我们发现，轻而薄的燃烧皿测得的热值要比重而厚的燃烧皿高。所以，在精密测量热值的时候，要尽量使用大小、重量相对一致的燃烧皿。
煤炭化验仪器应用相关知识
1、使用高温炉应注意哪些问题？
答：（1）要放在牢固的水泥台面上，周围不应有易燃易爆物质。（2）在炉内用碱性物质熔融试样或灼烧沉淀物时，应严格控制操作条件，最好在炉底预先铺一层耐火板，以防止腐蚀炉膛。
2、煤在锅炉中是如何燃烧的？
答：（1）干燥阶段。（2）挥发份析出及其燃烧阶段。（3）焦碳燃烧阶段。（4）燃尽阶段。
3、什么叫发电煤耗和供电煤耗？
答：发电煤耗：每发一度电所消耗的标准煤量（折合成发热量为29.271MJ/KG的煤）。供电煤耗：扣除厂用电后发电厂向外界每供一度电所消耗的标准煤量。
4、试述可能产生采样系统误差的原因？
答：（1）采样点分布不均匀、不合理，如多分布在煤堆周围、车厢边沿、皮带两旁等，因而多采了大块煤。（2）采样工具（或采样器）进料开口宽度太小，大块煤采不到。（3）子样质量偏小，采到的子样的粒度组成不能代表它邻近的煤的粒度组成。（4）子样数目太少，失去了煤的代表性。（5）采样周期性恰好与被采煤质波动性周期相吻合，致使采到的煤样的煤质发生单向偏差。
5、怎样制全水分煤样？
答：测定全水分煤样的制备可根据其水分含量的多少按下列方法进行：（1）对含水分少的煤样，将煤样直接破碎到规定粒度6mm以下，稍加掺和摊平后，用九点法缩分出不少于0.5kg的煤样，立刻装入密封容器中（装样量不超过容器容积的3/4，下同）。（2）对含水分较多的煤样，可用破碎机一次破碎到粒度小于13mm，并缩分出不少于2kg的煤样，立刻装入密封的容器中。（3）对于含水分多而不能顺利通过破碎机的煤样，应先将其中的特大块煤选出，并破碎到粒度约为13mm以下，掺和后用九点法分出2kg，立刻放入密封的容器中。不管哪种煤样，都应做到制备要及时，缩分操作要迅速。将制备好的全水分煤样，称出质量，贴好标签后，连同记录迅速送化验室。全水分煤样若需缩分时，可将煤样稍混合摊平后立即用九点法缩取。
6、怎样制空气干燥状态的工业分析煤样？
答：在制备煤样中，当煤样粉碎到全部通过0.2mm的筛子后，须用空气进行干燥，使之达到空气干燥状态。空气干燥可按下列方法进行：（1）将制备好的0.2mm煤样放入洁净而干燥的盘子中，摊成均匀薄层。（2）将装有煤样的盘移到预先调节好温度的干燥箱中，控制温度不超过50℃,每小时称量一次，直到连续干燥1h后，煤样质量变化不超过0.1%，即达到空气干燥状态。（3）煤样移出干燥箱，稍冷却后，装入煤样瓶中，装入的煤样量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合。
7、测定全水含量有那些注意事项？
答：测定全水分最关键的是保持煤采样时的全部水分，不允许有损失，因此，操作要求如下：（1）采取的全水分煤样应保存在密封良好的容器内，并存放在阴凉干燥的地方。（2）制样速度要快，最好用密封式破碎机。（3）制备全水分煤样时，要求不应过细，若需用较细的煤样，则选用密封式破碎机制样，或采用两步法进行全水分测定。（4）全水分是规范性的测定项目，因此，要严格按照标准中的规定要求进行操作。（5）全水分送至化验室后应立即测定。（6）在称取煤样前，应将密封容器中的煤样混合至少1min后再称量。
8、为什么对装有热煤样的称量瓶要规定冷却时间？
答：因为称量瓶从干燥箱中取出来时，热的干燥煤样吸湿性极强。当温度急剧下降时，因称量瓶内产生微负压而吸入潮湿空气，使干燥过的煤样增重，水分测定结果偏低。为此，规定称量瓶从干燥箱中取出应立即加盖，置入干燥器中冷却到室温后称量（约20min）。
9、为什么灰分测定结果称为灰分产率？
答：灰分不是煤中所固有的。灰分是当煤在高温下燃烧时，除其中可燃部分生成气态化合物逸出外，矿物质也发生复杂的化学变化，最终形成以硅、铝氧化物成分为主的物质。温度和燃烧条件不同，所生成灰分量和灰分的组成也各有差异，可见，灰分是燃烧中经过一系列分解化合复杂反应后剩下的残渣。因此，称灰分测定结果为灰分产率或灰分，而不称为灰分含量。
10、测定灰分注意那些事项？
答：（1）高温炉通风良好，且要正确安装烟囱。（2）热电偶位置要正确。（3）灰皿在炉膛内的位置要合适。（4）灰皿要放置在恒温区域内。（5）煤样要完全灰化。（6）空气中冷却时间要一致。
11、为什么要称挥发分产率而不称为挥发分含量？
答：两者含义不同，挥发份含量往往被人理解为是原来煤中的一个组成部分，是固有的，而实际上它是煤在特定的条件下受热分解的产物。不同的温度有不同的挥发分产率，其化学成分也有差异，所以挥发分的测定结果不宜称挥发分含量，称挥发分产率更为确切。
12、测定发热量对电力生产的意义？
答：（1）它在煤质计价、编制消耗定额和供应计划、核算发电成本和计算能源利用效率等方面都以发热量为依据。（2）在设计锅炉上，对设计炉膛负荷、选则磨煤机容量、计算物料平衡的重要参数。（3）是锅炉热平衡、配煤燃烧及负荷调节的主要依据，同时又是计算煤耗的依据之一。
13、测发热量的房间应具备那些条件？
答：（1）应单独一个房间。（2）室内温度应尽量恒定。（3）室内应无强烈的空气对流和能发热的热源。
14、什么叫弹筒发热量？
答：单位质量燃料（气态除外）在充有氧气的氧弹内完全燃烧（其终态燃烧产物温度为25℃）这是所释放的热量为弹桶发热量。
15、什么叫高位发热量？
答：即弹桶发热量减去硝酸形成热和硫酸、二氧化硫形成热之差后所得的热量。
16、什么叫低位发热量？
答：高位发热量减去水（煤中氢燃烧生成的水和煤中的水）的汽化热后所得的热量。
17、为什么规定每年对痒弹做不低于20MPa的水压试验？
答：（1）燃料在氧弹内剧烈燃烧，并迅速产生热量，使的氧弹内压力迅速升高很多。（2）对于长期使用的氧弹，其弹体和连接环的螺纹，往往因腐蚀或磨损而增加了松动度，从而降低了抗耐压性能。
18、标定热容量为何选用苯甲酸？
答：（1）提取方法简单，易获得稳定的晶体结构，纯度高性能稳定。（2）吸湿性能低。（3）常温下挥发性能低。（4）完全燃烧时其热值接近被测燃料的热值。
19、什么是煤的内在水分？
答：指吸附或凝聚在煤颗粒内部毛细孔中，在实际测定中，是指煤样达到空气干燥状态时所保留的那部分水。
20、什么是煤的外在水分？
答：吸附在煤颗粒表面上或非毛细孔穴中的水分，在实际测定中，是指煤样达到空气干燥状态时所失去的水分。
21、测定挥发份应怎样操作才能得到正确的结果？
答：（1）称量前坩埚应在900±10℃的温度下灼烧至恒重。（2）称取的试样质量应在1±0.01g范围内，并使试样摊平。（3）高温炉要有足够的恒温区。（4）坩埚要符合要求。（5）测定时要注意观察炉温在3分钟内要恢复到900±10℃。（6）热电偶要安装正确并要定期校验。（7）炉子要密封。（8）坩埚架要符合要求。
22、氧弹量热仪主要包含那些部件？
答：氧弹、内筒、外筒、搅拌器、量热温度计。
23、长期放置的煤会发生那些变化？
答：（1）发热量降低。（2）挥发分变化。（3）灰份产率增加。（4）元素组成发生变化。（5）抗破碎强度降低。
24、制样室一般应备有那些设备？
答：（1）破碎设备。（2）缩分设备。（3）筛分设备。（4）还有手工磨碎煤样的钢板、钢辊。（5）十字分样板、平板、铁锹等。
25、简述挥发分对锅炉燃烧有什么影响？
答：（1）高的煤易着火，火焰大、燃烧稳定，但火焰温度较低；挥发份低的煤，不易点燃，燃烧不稳定，化学和机械不完全燃烧损失增加严重时甚至引起熄火。
26、怎样修约有效数字？
答：四舍六入五成双：（1）拟舍弃数值的第一位大于5则进1；（2）拟舍弃数值的第一位等于5，且5后面的数字并非全为0时则进1；（3）拟舍弃数值的第一位等于5，且5后面的数字全为0时，若5前面是奇数，则进1成双，若5前为偶数则舍弃。
数显鼓风干燥箱使用注意事项
使用注意事项：
1、该设备属于功率较大高温设备，使用时要注意安全，防止火灾、触电及烫伤等事故。
2、严禁干燥易燃易爆及酸性物品。样品放置时不能堵塞风道及排气孔，干燥时应逐步缓慢升温。
3、干燥箱附近严禁放置易燃易爆物品（如有机溶剂、高压气瓶等）、酸性及腐蚀性物品。
4、使用时不得超过额定温度，以免损坏加热元件。
5、经常清除箱内残留物，保持干燥箱清洁。
6、定期检查电路系统是否连接良好。
使用方法
1、合上电源。
2、打开仪器电源开关到“ON”。
3、取下保护罩，将测量/设定拨向“设定”，旋至所需温度（顺时针增大，反之减小），后拨向“测量”，盖上罩。
4、如需鼓风请将其打至“ON”。
5、选择加热功率“LOW”或“HIGH”（“HIGH”全功率加热，升温快）。
6、当温度到预定值，红绿灯交替工作，温度值以箱顶温度计为准。
7、调好温度后打开箱门，放入试样，关好门，记好时间。
8、用后关闭全部开关，最后断开电源。
使用天平有何注意事项？
使用任何天平前必须首先归零（有的天平要看水平），然后可以称量。使用后必须使砝码回位。有电源时必须停电。
注意事项：
（1）在同一试样的测定工作中必须用同一台天平，同一套砝码测定；
（2）在同一试样测定的几次称量过程中，不得多次调零。
（3）所称物体质量不得超过天平最高载重量的1/2。
（4）不能在天平上称量过冷或过热的物体。
（5）被称物体不得与称盘直接接触。有潮解性，挥发性的物质必须在有盖的容器内，有腐蚀性的物质应放在密封容器内盛重。
（6）称量时，被称物体放左盘，砝码放右盘，均应置于称盘中心。
（7）旋转制动旋钮时，应缓慢均调，使天平梁平稳地启动或制动，如指针仍在摆动时，应待指针将近中心零点时制动。
（8）向天平称盘中加上或取下物品时，在加减法码或开关天平玻璃门时，必须先将天平制动。
（9）在加减物品或加减砝码后，必须将各门完全关闭后，再启动天平读取读数。
（10）往盘中加砝码时，应按一定的次序。
（11）应用镊子夹取砝码,不得用手拿取。
（12）每台天平有固定的砝码，整套砝码不得拆散又用于另一台天平。
（13）防止阳光直射天平，用完天平后应及时罩上防尘罩。
（14）天平内应保持清洁，应用软毛刷或绸布擦拭灰尘或洒落的试样。如零件上有脏渍，可用绸布沾上无水酒精擦净。
（15）天平内应放置硅胶，并定期更换，烘干处理.
氧弹热量计有自动量热仪、微机全自动量热仪等，量热系统由氧弹、内筒、外筒、温度传感器、搅拌器、点火装置、温度测量和控制系统以及水构成。氧弹热量计的主机一般由机壳、外筒、内筒、备用水箱（或定容器）、搅拌器、温度传感器、点火电极、水循环系统、控制电路等组成。
有些自动量热仪还有外筒水温地节系统和外筒子温度控制系统，可以保持外筒子水温和整个量热仪体系温度保持在一个很小的范围内波动，为整个量热体系创造一个相对稳定的测量环境。
1、2氧弹热量计的工作原理
目前国产篡夺劝量热仪多为恒温式。其工作原理一般配是将装好煤样并充氧至规定压力的氧弹放入内筒子系统开始进行水循环，稳定水温，然后向内筒子注水，达到预定水量后，开始搅拌，氧弹热量计使内筒水温均衡至室温（相差不超过1. 5℃），此时感温控头测定水温并记录到计算机中。当内筒子水温基本稳定后，控制系统指示点火电路导通，点火后，样品在氧气的助燃下迅速燃烧，产生的热量通过氧弹传递给内筒，引起内筒水温上升。当氧弹内所有的热量释放出以后温度开始下降，计算机检测到内筒水温下降信号后判定该产供销试验结束，系统停止搅拌并放出内筒水。计算机对采集到的温度数据进行结果处理。
氧弹热量计的使用
发热量是煤质分析的一个很需要项目，是动力用煤的主要质量指标，根据其热值可推测煤的变质程度，成为煤炭分类指标的重要参数。煤的发热量测定对煤炭生产和销售有着重大贡献的指导意义。
氧弹热量计从煤炭检测仪器方面来讲，煤的发热量测定仪器的使用大体经历了传统的贝克曼温度计量热仪、智能汉字半自动量热仪和全自动量热仪3个阶段，其中全自动量热仪在煤炭检验系统中己得到推广，并且不断陈出新，大大提高了工作效率和测试结果的准确度。
但是，有些自动快速量热仪不是用试验区终点温度来计算发热量，而是根据主期中一段时间内的温度速度通过预先标定出的数学模型来预测终点温度，通过软件中的数据处理程序来计算发热量，氧弹热量计就更加缩短了试验周期。
原煤20%、炉渣30%、粘土35%、水15%
煤球制作配方是原煤20%、炉渣30%、粘土35%、水15%，需要利用煤球机进行制作。如果没有的话需要找到煤渣和上水少许的黄土，拿产子产匀称，晾晒后就可以使用。
另外粉煤灰球磨机由于处理物料的特殊性，所以衬板材质的选择尽量不要选择高锰钢、合金钢等材质的衬板，目的是不让研磨过程中衬板磨损掉落的铁屑混入到物料当中。
扩展资料：
粉煤灰球磨机的衬板最好选择橡胶衬板，或是陶瓷、硅石等材质的衬板，能够有效避免铁屑混入的现象发生。粉煤灰球磨机可分为干式粉煤灰球磨机和湿式粉煤灰球磨机两种。
选择哪一种需要根据后续产品的用途来区分，当制备产品为铁粉时，需要用干式粉煤灰球磨机。后续需要进一步的进行磁选、浮选等工艺则可以选用湿式粉煤灰球磨机，选别之后再进行脱水处理。
除此之外大型粉煤灰球磨机型号包括筒体直径为3.2米、3.6米、4米和4.5米四种，每一个筒体直径又根据筒体的长度分为不同的型号，因此在选购时要注意。
现象 原因 处理
1.氧弹漏气 橡胶密封圈老化或磨损 更换密封圈
2.点火失败 1.线路不通或接触不良 1.检查连线是否连接好，氧弹头与点火帽是否接触好，氧弹内筒是否放好
2.试样潮湿 2.充氧过快溅湿试样
3.点火丝或棉线与试样接触不良 3.重新装样
4.两电极过脏 4.用砂纸打磨电极
5.点火帽氧化 5.用砂纸打磨点火帽氧化物
6.两电极与坩埚短路（此时容易烧毁坩埚和电极） 6.更换电极或坩埚重新装样
3.试样燃烧不完全 试样不易燃 氧气未充足或氧气压力不足 用擦镜纸包好试样延长充氧时间，更换氧气瓶
4.点火后湿度上升过高，热值过高 1.搅拌器不转 1.搅拌轴卡死，线路不通
2.搅拌叶脱落 2.用一棉线插入与搅拌轴连接的尼龙棒孔内，重新插好
5.试验长时间不结束 环境温度过高 调外筒水温与室温基本一致，或降低室内温度
6.充氧时漏气 充氧中密封圈老化或磨损 更换密封圈
氧弹弹头的拆卸方法:
1 、拆下电极杆。
2 、拆下隔热板。
3 、用两把扳手，分别套住弹头两端，逆时针拧动充氧头，将其拆下。
4 、取出放气阀。
5 、用一字螺丝刀拧开密封题，可更换其密封胶圈。
6 、取出密封阀，可更换其密封圈。
1 、充氧头 2 、放气阀 3 、密封圈 4 、绝缘套 5 、充氧体 6 、氧弹盖
7 、氧弹头 8 、弹桶 9 、电极杆 10 、隔热板固定螺丝 11 、遮火罩
12 、点火丝 13 、坩埚架 14 、坩埚 15 、电极杆 16 、电极杆固定螺母
17 、隔热板 18 、弹头密封圈 19 、弹头压圈 20 、绝缘套
在氧弹充氧操作过程中，应注意问题：
（1）首先应检查氧气压力表是否完好、灵敏，指示的压力是否正确，操作是否安全。
（2）在氧弹充氧时，必须使压力缓慢上升，直至所规定的压力后再维持0.5—1min。
（3）在使用氧气时不得接触油脂。
（4）氧弹充氧应按规定压力进行，充氧压力不得偏低或过高。
充氧头放气阀孔口处漏气:
1.密封块上密封圈占有污物或密封圈老化，清除污物或更换密封圈。
2,密封阀上密封圈占有污物或密封圈老化，清除污物或更换密封圈。
氧弹盖白色绝缘套处漏气
绝缘套表面占有污物或老化破损，清除污物或更换绝缘套。
氧弹盖处漏气
弹头密封圈处沾有污物或密封圈老化，清除污物或更换密封圈。
氧弹内气体放不出
1.放气阀内顶针短，接触不到氧弹内的放气阀，可用小铁棍代替放气阀，顶住氧弹内的放气阀放气。
2.氧弹密封阀上密封圈脱离位置，重新将密封圈安装好。
3.氧气充不进氧弹
4.充氧仪套口内密封圈老化，可往里涂上一层硅脂或更换密封圈。
5.密封阀装反，重新安装密封阀。
氧气减压器:
1.表头漏气：表现为打开氧气瓶时高压表头不起压或者调节减压器时，低压表头不起压，当能听到嗤嗤的漏气声。如果出现上述情况，请退回厂家或经销商处维修，也可以自己买表头更换（一定要氧气表头或者此表头禁油）。更换时一定要拧紧。如果 6MPA 的氧气表头买不到，也可以用 4MPA 的氧气表头代替）
2.重开氧气瓶时，低压表头显示的压力不是上次关瓶时显示的压力。如果出现上述情况，请把调节螺钉旋回到原始状态，低压表头回到零位，再重新调节到你所需要使用的压力即可。按照国家相关规定，应该在每次使用完毕后把减压器调到原始状态。
3.自流：表现为当把氧气瓶打开时，出气接头有气体漏出或者低压氧气表头继续上升，此时应重新更换减压器，退回厂家维修。这种情况出现的概率较低。
进气大螺帽未拧紧，表现为当把氧气瓶关闭后，高压表头慢慢的回落到零位，此时用扳手把大螺帽拧紧即可。如果高压表头回落到和低压表头压力值相近，此时应该是氧气瓶瓶阀漏气，需要更换氧气瓶。如遇到氧气瓶比不好时，也有可能把进气螺帽的比弄坏，此时可以在本地买一个合适的螺帽换即可。更换时注意不要把减压器中的配件掉出来。
4.膜片损坏：表现为减压器后盖的小孔处有嗤嗤的漏气声，此时应退回厂家更换膜片，不要自行维修。
5.安全阀处漏气：此时用扳手把安全阀螺母松开，然后用螺丝刀把安全阀螺钉拧紧到不漏气为止，再用扳手把安全阀螺母拧进驻即可
此外还有可能出现出气接头漏气，用扳手拧紧即可。
测试结果不稳或超差:
1.环境温度不符合测试要求。
2.试样粒度不符合测试要求。
3.称样不准确及人为误差。
4.热容量随季节变化而不适宜，应重新标定。
5.测温不稳定。
6.试样燃烧不完全或爆燃。
7.氧弹充氧时间不足或压力不够
8.氧弹漏气。
9.外界电源干扰。
点火失败的故障分析及处理方法:
检查试样是否已经烧完，如果已经烧完，通常称为假失败，其原因有：
1.搅拌效率低或不搅拌，检查搅拌系统。
2.测温探头坏或探头表层占有污垢。
3.计算机与量热仪数据通信线损坏，不接收通讯信号。
如点火丝已烧断，而燃烧皿内有未燃尽煤样，其原因有：
1.点火丝离试样太远。
2.充氧不足或氧弹漏气。
3.煤质太差，挥发分太低；
4.充氧速度太快或燃烧皿位置不正，使试样溅出；
5.点火丝埋入煤粉较深；|
6.试样含水量过大或煤粉太粗。
如点火丝未烧断，可将一个点火丝捆在两根点火电极上，运行点火测试功能，看点火丝是否烧断，如点火丝烧断，点火失败原因为点火电极与氧弹的接触问题或氧弹本身的问题：
1.点火电极杆端口或氧弹盖表面有氧化层，须用砂纸打磨。
2.点火电极上的连接弹簧弹性不够，使其不能接触到氧弹盖，更换弹簧。
3.氧弹内的隔热板与点火电极杆短路，须重新调整其位置。
4.氧弹内点火丝固定螺母端口处有氧化层，须用砂纸打磨。
如点火丝未烧断，点火失败的原因有：
1.点火电源线短路或断线。
2.仪器的点火电路损坏。
3.点火丝与燃烧皿或燃烧皿与另一电极接触造成短路；
4.点火丝与试样接触不良；
5.充氧压力偏低；
6.试样含水量过高，挥发分过低，试样颗粒太大；
7.氧弹漏气。
量热仪实验时间过长的原因及解决办法
量热仪实验时间长(超过20分钟) 原因：
1．内桶水位不够
解决办法：
(1)放水阀漏水，清洗或更换放水阀
(2)外桶未泵满水手动将外桶水泵满
2．搅拌有问题
原因：搅拌效率不够
解决办法：
(1搅拌)电机无力，更换电机
(2)搅拌电机与搅拌杆连接不好，接好搅拌杆
(3)搅拌杆位置不正，调正固定套
(4)搅拌叶片角度不对，叶片调成45度角
(5)试样热值太低，加添加物
3．使用添加物应注意的问题：
1)已知热值的苯甲酸、标煤、擦镜纸均可作为添加物。
2)被测煤样与添加物要混合均匀。
3)被测煤样与添加物各取的重量之和应在1克左右为宜，其总热值不要低于18000J，也不要高于30000J。
4)实验之前应在系统设置的添加物热值一栏中将添加物的热值(J/g)输入其中，测试时，再将添加物的重量输入对应栏目中。试验结束，微机会自动从结果中减去添加物的热值。
4．探头不在正确位置，调整到正确位置。
5．探头周围结垢，拆下清洗。
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量热仪日常维护和检查
每天试验结束后应经常对量热仪进行下述检查和维护，可使量热仪经常保持良好的工作状态而且能延长使用寿命
1.氧弹：除每次试验后对氧弹进行清洗和干燥外，对以下几点也应该注意和检查：
（1）氧弹只能用手拧动，当手感到有阻力即应停止，切忌用工具硬拧，每天试验完毕后，应进行一次清洗。
（2）弹帽和阀座，用完后应冲洗干净并擦干。
（3）弹杯冲洗干净，擦洗螺纹，并检查弹杯上是否有机械损伤，注意不许将弹杯倒置。
（4）检查密封圈是否磨损和燃烧时的损伤，如密封不严有漏气现象，则应更换 .
（5）检查绝缘垫和绝缘套是否良好，有无破损，可定期作绝缘性能检查。
（6） 定期对氧弹进行 20.0Mpa水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得超过二年（或不得超过5000次试验）。
2.量热筒：
(1) 每周往内桶里加 300ml 纯净水；
(2) 严禁将异物或杂质带入内桶，以免污染水质和堵塞管道；
(3) 实验完毕，应把定温桶盖打开，以免腐蚀仪器部件；
3.试验用水：外桶用水要求用蒸馏水或者去离子水，不得用自来水。外桶用水三个月左右更换一次，最长不得超过半年。当内桶水中有脏物时，应立即更换，确保试验可靠性和成功率。
往氧弹内加水应注意的问题：标热容量时氧弹内一定要加水，加入氧弹内的水一般是10g（ml），每次往氧弹内加的水应一致，不论标热容量还是测发热量，测定发热量时如果氧弹内不加水（例如测易飞溅煤的热值时），则计算发热量时要将系统设置中的热容量减去42 J/g。
4.气：试验用的氧气纯度≥99.5%,不得用电解氧，因其中含有氢气。钢瓶剩余压力要求4MPa以上。减压阀压力要求2.8MPa ~ 3.0MPa，最高不得超过3.2MPa,充氧时间不少于15S（从减压阀的压力表指针到3MPa开始计时）。
5，充氧仪：
(1) 使用氧气必须符合 GB213-96 要求，禁止使用电解氧。氧气瓶应摆放在符合安全规程的地点；
(2) 充氧仪要放在平稳的工作台面上；
(3) 充氧仪（包括充氧导管、减压阀）严禁与各种油脂接触；
(4) 充氧仪上的氧气导管要避免弯折、扭曲 ；
(5) 充氧仪周围严禁有明火存在；
(6) 如氧气瓶的氧压低于5MPa ，应更换新氧气。如氧弹中充氧压力超过3MPa ，则应将氧弹中的氧气放出，重装氧弹，重新充氧。
为什么规定每年对量热仪氧弹做不低于 20MPA 的水压试验？
答： 1 、燃料在氧弹内剧烈燃烧，并迅速产生热量，使的氧弹内压力迅速升高很多； 2 、对于长期使用的氧弹，其弹体和连接环的螺纹，往往因腐蚀或磨损而增加了松动度，从而降低了抗耐压性能。
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量热仪的工作原理
将一克煤炭放到冲入过量氧气（助燃）氧弹中燃烧，它所产生的热量必然通过量热仪中的氧弹向内桶的水中导热，通过方箱上盖的搅拌叶将其搅拌均匀后，；量热仪内筒温度探头精确测量氧弹中 一克 煤碳所释放的能量-即热量，表示单位为焦耳 J 或卡 KA ，二者换算单位为；一卡等于 4.1816 焦耳，焦耳为国标单位，日常工作与生活中通常说卡而很少有人说焦耳。
通过上面我们知道 一克 煤碳的热量使用内筒探头所测得，那么，如果内筒探头没有一个标准的起始参照温度为起点，它测不出 一克 煤碳的总热值，所以，在这 一克 煤碳没有燃烧之前，内筒探头要选择一个稳定的温度值为参照物，那么，这个标准而又稳定的参照物就是注满在方箱中的水，而方箱中的水温是是不允许变化的，当然这不可能做到的，但要尽量控制其水温不能大幅或瞬间波动。
煤的发热量在氧弹热量计中进行测定，使一定量的分析试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧。氧弹热量计的热容量通过在相似条件下燃烧一定量的基准量热物苯甲酸来确定，根据试样点燃前后量热系统产生的温升，并对点火热得附加热进行校正后，即可求得试样的弹筒发热量。
从弹筒发热量中扣除硝酸生成热和硫酸校正热（硫酸与二氧化硫形成热之差）后即得高位发热量。
对煤中的水分（原水和氢燃烧生成的水）的气化热进行校正后求得煤的低位发热量。
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量热仪环境温度的要求
1、实验室应设在一单独房间内，最好朝北，以避免阳光照射，否则，量热仪应放置在不受阳光直射的地方。
2、室内应尽量保持稳定，每次测定过程室温变化不应超过1K，通常室温以15～30℃范围为宜。
3、室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风扇等，量热仪试验过程中应避免开启门窗，避免室内人员过多。
4、若实验室已安装空调，则必须避免空调运行时形成的气流直接吹向量热仪。建议用户连续24小时开启空调或不开空调。
5、电源：AC220V±10﹪，并有良好的地线。
6、消耗品，氧气的纯度在99.5%以上，不可使用点解氧气；苯甲酸做为标定使用的基本物质，要使用国家标准物质研究中心标定的苯甲酸；实验中使用蒸馏水，切不可使用普通自来水，以免出现点火失败的现象。
7、氧弹，充氧的压力为3.0Mpa。每次充氧后要将氧弹放置于水中检查其是否漏气，如有漏气要及时更换密封圈。同时每2年要对氧弹进行20.0MPA的水压实验，使用过程中不要使用工具打开氧弹以免破坏。
8、坩埚，新坩埚在使用前应该进行煅烧。实验完成后。将坩埚清洗干净，然后烘干，冷却到室温后再次使用。
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量热仪标定与反标定
量热仪标定热容量选用苯甲酸原因：
1 、提取方法简单，易获得稳定的晶体结构，纯度高性能稳定；
2 、吸湿性能低；
3 、常温下挥发性能低；
4 、完全燃烧时其热值接近被测燃料的热值。
量热仪标定
以下量热仪标定与反标定操作以ZNLRY—2005型智能汉字量热仪为例：
一克煤碳燃烧后其热值传到量热仪内筒温度探头的过程中，其传导途径中的氧弹，内桶，水，等多种因素必然会产生热消耗，而这一系列热消耗必然会给量热仪最终测量结果带来较大的误差，所以，我们必须要求出在某一恒定水温下这些热消耗的值，量热仪表示单位为 E,A,K, 输入到量热仪中进行一个温度补偿才行，这就是量热仪做标定的目的。
有一点还需特别注意，即不同室温必然会给外筒水温带来不同变化，而不同水温下的氧弹，内桶，等多种因素所产生的热消耗也是不同的，所以，看似较宽松的标定环境温度实际是非常严格的，比方说，做标定，任意选择一个室温都可以，首先保证外筒的水是满的，而且是恒定 24 小时以上与室温保持恒定即可，假设今天室温是 32 度，单求出准确的标定值（即热消耗值 E ， A ， K ）输入到量热仪中，再反标定确定量热仪达到国标要求后，量热仪即调试完成，那么，标定所求出的热消耗值 E ， A ， K 是室温是 32 度热消耗值，如果，环境温度进而导致外同水温产生了变化，在室温是 32 度环境温度下求出热消耗值也将产生误差，环境温度导致外筒水温产生的变化越大，结果误差也就愈大，一般，环境温度变化不超过三度作出的结果较好，但是季节性缓慢的室温变化，室内如空调，热源导致的瞬间室度波动即便一度也不允许。
一，首先将苯甲酸的热值看清楚，比如说它标注的是 26470J ，按一下仪器的 “ 设定 ” 键进入量热仪设定界面，会看到第一项 “ 系统 ” 中有 E,A,K,Q 四个参数，前面的 E,A,K, 是原始参数保持原样不用动它，移动光标键只需将 Q 改成 26470 按一下 “ 确认 ” 键存入即可，然后再将 “ 煤炭 ”“ 生料 ” 项内的所有参数修改成 0.000 分别按 “ 确认 ” 键存入即可，因为，现在要做的是标定，标定与反标定都是用苯甲酸，苯甲酸内是不含硫氢水的，所以，它们都应修正为 0.000 ，其它，点火热 150J 与包纸热 0.000 保持不变，至此， “ 设定 ” 界面内所有参数已全部输入完毕，再按一下 “ 确认 ” 键退出量热仪 “ 设定 ” 界面。
二，按量热仪 “ 标定 ” 键，包纸重输入 0.000 ，如果本身就是 0.000 直接按一下有 “ 效键 ” 即可，再输入刚称量过放入氧弹内苯甲酸的重量即样重，称量时一定要注意，称量精度必须要精确到小数点后四位，比如说 0.9998 ，误差范围为万分之二即 0.9997-0.9999 ，称量范围 09-1.1 克 之间都能用；输完样重就是输入加水时间，比如你想输28 秒，直接按数字键 28 再按 “ 确认 ” 键即可，至此你的工作已全部做完，剩下的就是等待量热仪的打印结果了。
标定的打印结果很简单，即 E,A,K, 三个英文数字，就是前面提到我们要求出的当前室温及水温下的热消耗值，要注意的是，在你平时做煤样或反标定时（用的是 “ 测定 ” 键），点火时间是 5 分钟，而做标定时你按的是 “ 标定 ” 键，点火时间是 15 分钟，不要认为是量热仪坏了，因为，标定目的是为校正量热仪求出精确热消耗值，搅拌时间要长些内筒水温才会非常稳定。
一个标定结果是没有对比的，所以，在至少要做两个以上的标定才行，一般二至三个标定就可找出满意结果，将两个以上标定结果中的 E 做对比，比如说第一个与第三个标定结果中的 E 相差不超过 40J ，就将这两个结果中的 E 相加除以 2 ，即求出平均值，再将这两个结果中的 A, 与 K 平均值求出。再按量热仪“ 设定 ” 键，进入设定界面，在第一项 “ 系统 ” 中有 E,A,K,Q 四个参数，将你刚才求出的 E,A,K, 平均值分别输入，按 “ 确认键 ” 存入即可，其他一概不动，然后，再按一下 “ 确认 ” 键退出 “ 设定 ” 界面，至此，量热仪标定工作全部完成。
量热仪反标定
简称反标，我们知道，对于量热仪来讲，苯甲酸就相当于校正量热仪的砝码，热值的热值瓶子上面标的非常清楚是已知的，也是国标指定的唯一标准，比如说上面标的是 26470 焦耳，无论何时何地，当我怀疑量热仪出现偏差时，我随时可以烧 一克 左右的苯甲酸来看看量热仪所做出的结果与我的苯甲酸（唯一标准嘛）误差值有多少？从而决定我是否需要重新标定量热仪，所以，简单地说，反标定并不是要求你什么时间可以做什么时间不可以做，而是你随时可以做。
当然，上面我们刚做过标定且求出热消耗平均值输入到量热仪内部，但是，并不能保证你所求出的热消耗值就是可以用的，因为，你并不知道你所求出的值给量热仪作出补偿后，是否不超出国标允许的误差范围 120J ，所以，仍必须用反标定手段来对你的标定工作是否满足国标要求做出一个最终的定性。
量热仪反标具体操作如下：
首先按一下量热仪的 “ 设定 ” 键进入设定界面，第一项 “ 系统 ” 中有 E,A,K,Q 四个参数，是你刚做完标定输入过的数据，不要动它，直接移动光标键将 “ 煤炭 ”“ 生料 ” 项内的所有参数修改成 0.000 分别按 “ 确认 ” 键存入即可，（其实，前面刚才做标定时你已改成 0.0000 了，你也不用动，告诉你这一步是为让你明白，苯甲酸内是不含硫氢水的，因为，平时你做煤炭时肯定要输入这些数据，其任何一间隙中你若想做反标定就必须要将煤炭中的硫氢水数据全部消掉该做 0.000 才行）， 量热仪“ 设定 ” 界面内所有参数已全部输入完毕后，再按一下 “ 确认 ” 键退出 “ 设定 ” 界面。
再按一下量热仪“ 测定 ”键，注意了，反标定与平时做煤炭一样，都是用 “ 测定 ” 键，与煤炭唯一的区别是 “ 设定 ” 键界面内的硫氢水是 0.000 ，然后按 ”1“ 选择煤炭项，输入编号，包纸重 0.000 ，（不愿改动编号直接按确认键就过了），片状苯甲酸样重即可，至此，全部输入完毕只等打印结果即可。。。。。
最后，将打印结果中的 Qb 与苯甲酸对比，两者误差不超过120J即达国标，量热仪可以正常使用。如果误差过大需重新标定。
标定时应注意的事项：
1、标定时使用的苯甲酸应是同一批次（热值）的。国家一类以上的标准物质。
2、按实验标准，应对煤样标准测量五次，五个热容量的极差≤40J/K时，则以五次的平均值作为该仪器的热容量。
3、第一个最好做废样处理，因为整个体系尚未平衡。
4、测试结果一次比一次大或一次比一次小均应找到原因后重标。
5、不允许四次（甚至二次或三次）热容量的极差很小，就不做第五次了，也不允许热容量的极差≥40J/K。
6、环境温度与外桶水温尽可能一致，极差<1℃为宜。
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量热仪常识
几种常用的点火（引火）物在点火时放出的热量
铁丝：6700J/K
镍络丝：1400J/g
铜丝：2500J/g
棉线：17500J/g
若需用擦镜纸包裹试样时，在使用之前先测出擦镜纸的燃烧热。
方法为：取3～4张纸，团紧，称准质量，放入燃烧皿中，然后按常规方法测定其发热量。取三次结果的平均值作为标定值。
若需用酸洗的石棉丝在燃烧皿中作铺垫时，使用前应将酸洗石棉绒在800℃下灼烧30min（分钟）。
氧气应具有99.5%及以上的纯度，不含可燃成分，因此不允许使用电解氧。
因为点火回路直接通过小筒水，为避免导电，引起点火失败，所以要求使用蒸馏水或取离子水。
量热仪的各种数据含义
Qb,ad——空气干燥煤样（或水煤浆干燥试样）的弹筒发热量单位为焦耳每克（J/g）；
E——热量计的热容量，单位为焦耳每开尔文（J/K）；
q1——点火热，单位为焦耳（J）；
q2——添加物如包纸等产生的总热量，单位为焦耳（J）；
m——试样质量，单位为克（g）；
H——贝克曼温度计的平均分度值；使用数字显示温度计时，
H=1；
h0——t0 的毛细孔径修正值，使用数字显示温度计时，h0=0；
hn——tn 的毛细孔径修正值，使用数字显示温度计时，hn=0。
Q ——煤或水煤浆的收到基恒容低位发热量，单位为焦耳每克J/g）；
Qgr,ad ——煤（或水煤浆干燥试样）的空气干燥基恒容高位发热量，单位为焦耳每克（J/g）；
t M ——煤的收到基全水分或水煤浆的水分（Mcwm）（按GB/T211测定）的质量分数，%；
ad M ——煤（或水煤浆干燥试样）的空气干燥基水分（按GB/T211测定）的质量分数，%；
ad H ——煤（或水煤浆干燥试样）的空气干燥基氢的质量分数，%；
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量热仪安装与准备
量热仪应放置在平稳、牢固的平台上。靠近量热仪安放位置应设有符合要求的电源插座。
1.感量0.01㎎的分析天平。
2.工业天平：载量4～5㎏，感量1g。
3.氧气瓶，瓶内氧气及压力应符合量热仪国标要求。
4.足够量的（不少于 10L ）蒸馏水。
5.用于存放量热仪试样的干燥器。
6. 一个能量取 10ml 蒸馏水的量杯和量筒，用来给量热仪中的氧弹加水。
7. 其它工具：扳手、剪刀、钳子、镊子、角匙等。
8. 点火丝（镍铬丝）、纯棉线和用于包裹试样的擦镜纸（绵纸）等。
9. 无法联机，检查通信线和串口卡。
搬运于贮存的规则
搬运和贮存请按以下规定进行：
1.用户在搬运本产品时，应采用抬运或用周转车运输的方式。
2.将本产品搬运至异地装置时，不允许倒置、摔磕，注意保护产品。
3.贮存环境条件：
温度范围： 0 ℃ ~40 ℃；
相对湿度：≤ 85 % 。
贮存环境不应有强蚀气体、强电磁设备和强永久磁场，且通风良好
