洗煤磁选机的工作原理，特点有哪些
洗煤磁选机磁场分旋转式、固定式两种机构，固定式主要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质，或者除去非磁性矿物中的强磁性矿物，当浆注入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被分先后排除，而吸附在圆筒的强磁性矿物随圆筒的旋转被带出磁场区。旋转式适用于细粒强(中强)磁性矿物的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于普通磁选机，这对于破坏磁团聚，提高富矿比具有显著的效果，矿物经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排除该机适用于矿石粒度为6-0mm的粗选和精选。
磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。需要说明，在磁选实践中不可能有绝对纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力；后一种情况导致磁性产品的品位下降，原因多半是颗粒之间存在较强的相互作用力，颗粒粒度越细，料浆浓度越大，颗粒间相互作用力越明显。
电磁线圈可使磁选机的铁芯和磁极磁化，在其周围产生磁场。磁极之间的磁场又使矿粒磁化，呈现磁性，进而产生磁力；而非磁性矿粒只能收到肉眼观察不到的微弱的磁力作用，从而导致磁性矿粒与非磁性矿粒的分离。所以，进一步认识物质的磁化，包括磁性物质的结构、在磁化磁场中的行为及磁化程度的量度，对认识磁选过程的本质是必不可少的。 分选原理
WD系列电磁高梯度磁选机是在销装螺线管线圈内，放置装有一定数量导磁不锈钢毛（或钢板网）的分选罐，线圈励磁后，使导磁不锈钢毛磁化，其表面产生高度不均匀的磁场，即高梯度的磁化磁场，顺磁性物料通过分选罐中的钢毛时，将受到一个与外加磁场和磁场梯度的乘积成比例的磁场力，吸附在钢毛表面，而非磁性物直接通过磁场，经过非磁性物阀门和管道，流入非磁性产品槽中。当钢毛捕收的弱磁性物达到一定程度时（由工艺要求决定），停止给矿。断开励磁电源、冲洗磁性物，磁性物经过磁性物阀门和管道，流入磁性产品槽中。然后进行第二次作业，如此循环，周而复始。
结构特点
WD系列电磁高梯度磁选机整套装置由磁分离机（主机）、线圈冷却系统、整流电源、气动控制系统和整机电控制系统五大部分组成。
主机包括磁体(线圈、外包铁轭)，装有磁介质和支撑结构的分选箱，料流分配系统。
线圈冷却系统包括冷却水分配管、内冷却和外冷却管路系统和热交换器等。
整流电源包括干式整流变压器和可控硅整流柜。
气控系统包括气控阀、气控柜和空压机等。
控制系统包括手动和自动操作控制系统，冷却系统的过压、失压和过热保护装置，外围设备联锁操作和故障报警及自动停机系统。
技术特点
WD系列高梯度磁分离设备汇集了大空腔凯装高性能物理磁体技术、新型多尖刺不绣导磁聚磁钢毛材料技术、固液气三相流膜分选技术、大功率低压高电流整流技术、PLC电控技术和流量、温度、压力等测试技术。
分选磁场高（可达2.2T），磁场梯度高，磁场大小根据需要可自由调节。
采用可编程序控制，整个生产过程全自动控制，方便改变工艺流程。 l 微细粒粘土矿物（高岭土、铝土矿等）提纯精制：除去粘土类矿石中的微细弱磁性染色杂质颗粒（Fe2O3、TiO2 ）；
l 降低石英砂、长石、重晶石中的Fe2O3含量；
l 降低钼精矿中铜的含量；
l煤炭除灰除硫；
l 提高磷灰石品质；
l 稀土矿物、海滨砂矿及其他有用矿物的精选；
l 连续除去润滑油中的磨蚀颗粒，回收和循环使用润滑油；
l 化学、仪器和石油工业的原液过滤，回收与净化催化剂及其他有用物料；
l 核电站和火电站给水及冷凝水的过滤；
l工业污水和生活污水的净化； 山东招远苑家造纸厂： 铝土矿原矿含Fe2O31.69%，磁选精泥含Fe2O30.23%，产率80%。
l 陕西韩城高岭土公司：煤系高岭土矿原矿含Fe2O30.85%，磁选精泥含Fe2O30.44%，产率89%。
磁选机（magnetic separator ）分类介绍
磁选机可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。 按照磁铁的种类来分可以分为 ：永磁磁选机和电磁除铁机
按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机
按照磁系来分类可以分为：筒式磁选机机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机机及平板磁选机。
按照磁系数量来分类可以分为：单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机。
按照给矿方式分类可以分为：上部给矿磁选机，下部给矿磁选机。
按照磁场强度分类可以分为：弱磁磁选机，中磁磁选机和强磁磁选机。
按照磁系的分类可以分为：开放式磁路磁选机，闭合时磁路磁选机。
湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。
顺流式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒度的强磁性物料的粗选和精选，亦可多台串连工作。顺流式磁选机当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿，因此要加强操作管理，控制较低的矿浆水平。
逆流式磁选机适宜于细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业，回收率较高，但精矿品位较低。因为粗粒物料易沉积堵塞选别空间，所以逆流型磁选机不适于处理粗粒物料。
半逆流磁选机可以获得高质量的铁精矿，同时也能得到较好的回收率，所以半逆流磁选机在生产实践中得到广泛的应用。它适宜于处理0.5mm以下的矿粒的粗选和精选，还可以多台串联和并联，实现多次的扫选和精选。 矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场
的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。 永磁磁力滚筒（也称磁滑轮），主要适用于以下用途：
1、贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷。
2、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。
3、用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量。
4、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。 该系列磁选机适用于粒度0.1-3mm的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
该机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。磁选机的结构特点：湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机，带动圆筒作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内。
目前磁选机的磁场强度最高（实际测量）是16500GS，对褐铁矿的选别很有效。通常的强磁选机，150的环一般也只能达到13500GS，因此16500GS是革命性的进步。
一、影响磁选机回收率的主要因素
1、生产工艺
选煤厂原有设计中磁选机入料分为精煤脱介筛稀介和系统分流而出的合格介质两部分。精煤脱介筛稀介直接自流入对应的磁选机，系统分流出的合格介质部分进入集料桶由泵给入磁选机。精煤脱介筛稀介深度较低，系统分流出的合格介质深度高、密度大、含泥量高，且分流量不稳定。磁选机存在入料量和入料性质不稳定等问题，造成磁选机回收效率低，生产介耗高达2.8kg/t。
2、生产过程和管理
生产过程中，要保证磁选机正常工作，避免跑冒滴漏的发生，离不开合理的操作与管理。但由于岗位人员操作失识，导致磁选机入料管和底流管堵塞，造成磁选机工作异常，这也是回收率低的主要原因。
3、磁选机溢流装置
永磁筒式磁选机溢流装置是控制介质流流失的关键配件，其主要作用是在达到磁选机的最佳设定后，通过调节机内液位，保证溢流口有连续的液流使磁选机磁选效率提高。
原有的溢流调节装置只是在溢流口处加设一塑料薄板，事先调节好开孔度，搁置到溢流口处，尾料卸料端的水位必须控制在磁铁下10mm左右。调整水位只能调节塑料板，这样可以保证液体在流入尾矿前直接导入磁铁。当开孔度需要调节时，必须停止给料进行调节，不仅费时费力，还影响选煤生产。尤其当连续供料时，塑料板上方易积存物料，极易将塑料板堵塞，如果调节溢流口开孔度，还需停车清理积存物料，现场使用非常不便。
二、采取的主要措施
1、改进工艺
将精煤脱介筛稀介引入煤泥磁尾桶与系统分流出的合格介质在桶内混合，由泵一同给入磁选机。这样磁选机入料性质基本达到稳定。另外，在煤泥磁尾桶内增设清水管路，用于补加清水。补加清水量与桶的液位联动，实现煤泥介质桶液位平稳稳定。这样既能保证磁选机入料量的稳定，又能降低磁选机入料浓度。
2、改造溢流调节器
现场发行溢流调节器工作原理为：通过旋转不锈钢手轮使不锈钢丝绳做往复运动，带动不锈钢锥体在下水的水管口上方做上下运动，从而达到调节下水流速的目的。仪器材质均为不锈钢，可不受磁选滚筒磁力的影响，耐腐蚀且耐用，调整手轮在水面上方，调节时既简单方便又直观。
这种调节方式通过改变在下料口处锥体段的大小来改变流速，可以精确调节流量，无重复劳动，省时又省力。溢流稳定保证持续1cm的稳流层，达到调节水下流速稳定溢流的目的，有效减少跑介现象的发生。
3、岗位培训
对于职工责任心不强和生产素质低的问题，主要通过进行岗位培训的办法解决，具体实施方法为：①岗位人员实行定岗定员制，使其熟悉磁选机岗位设备及生产注意事项；②编制并下发岗点《设备操作手册》；③分批安排岗位人员到其他优秀重介选煤厂进行10d的跟班学习；④定期安排管理人员对岗位人员进行集中授课。
改造完成后，磁选尾矿带介量大幅降低，磁选机分选效果显著提高，入料连续稳定，溢流方便调节，尾矿固体磁性物质量分数不超过0.8%。全厂介质消耗由2.8kg/t降为1.6kg/t，介质回收率达到99%。磁选机回收率的提高大大降低了介耗，提高了产品煤质量，降低了生产成本。
