皮带落煤口煤灰粉尘很严重！怎样才能更好的除尘呢？
根据输煤皮带产尘点的产尘机理和特点，考虑现场的环境和安装条件，推荐采用多种除尘方式结合的综合除尘配置方案，对输料皮带进行控尘、抑尘、除尘处理，以求达到除尘系统建设投资小，除尘效果好，运营成本低的目的。
一是通过惯性沉降（需设置惯性沉降装置）除尘从源头减少粉尘的产生量，并处理现场因设备缺陷导致的撒料、漏料及皮带跑偏现象，二是通过高压雾化或超声雾化除尘方式将产生的粉尘就地抑制，并回到料流中，不造成二次污染并达到国家环保要求。三是对产尘点严重和不利于喷雾过过多的地方，采用湿式/干式负压诱导除尘器装置进行治理。
惯性沉降装置的核心是通过一定的技术方式有效降低粉尘的惯性力，使得粉尘在单一的空气阻力作用下，在有限的空间内得到快速沉降，这个技术方式就是惯性沉降装置（无动力抑尘装置）。不同的产尘点具有不同的惯性沉降装置形式，但基本思路是一致的。一般是在产尘点全面密封的基础上通过降低惯性力装置、扩容缓阻装置、释压循环装置、阻尼抑尘帘系统等组成。
湿式诱导除尘器是通过风机建立诱导负压源，通过引风管将粉尘卷吸进除尘器腔体，再通过加湿手段实现粉尘与空气的分离，达到净化之目的。在产尘点上方设置合理的集尘罩，风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入，通过内部设置的振弦过滤板时，在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤板上喷雾，附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重、凝并或滞留，同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率，振动也提高了振弦过滤板自身纤维的自净能力。
超声雾化抑尘技术的原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾激化成浓密的、达到直径只有1~10μm的微细雾滴，雾滴在局部密闭的空间内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。此技术具有占地空间小、布置灵活、能耗低、无二次污染、维修简便等优点，通过对输煤皮带各指定除尘点配套相应的超声雾化除尘装置，达到治理粉尘的目的。
煤矿适合防爆型袋式除尘器
煤矿除尘器采用PLC控制，除尘器的清灰与卸灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备开机，到达预设的清灰时间后，清灰装置自动启动，进行清灰，在需要检修时，可开启手动控制，进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。
煤矿除尘器工作原理：
含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤，干净气体由除尘布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小时间隔使振打机构振打清灰一次，时间3～5秒为宜。间隔时间可根据粉尘浓度大小，布袋增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率，经螺旋输送机与星型卸料器排出。
煤矿除尘器结构组成：
煤矿除尘器主要由过滤室、净气室、储灰仓、支腿、清灰装置、卸灰装置、引风机、控制系统八部分组成。
1、净气室包括：除尘器侧开盖、清洁室换袋入孔、净化后出气口。
2、过滤室包括：滤袋固定板、除尘布袋、滤袋框架、过滤室筒体、
3、储灰仓包括：灰斗、支座、进气口。
4、清灰装置包括：振打电机、振打杆、及机加件。
5、卸灰装置包括：螺旋输送机、星型卸料器
6、控制系统包括：线缆、控制柜
配件：
1、煤矿除尘器的滤袋为长方型，材质为防静电针刺毡。
2、清灰方式为振打清灰。
3、所有电机为防爆型。
4、卸灰装置采用螺旋输送机及星型卸料器
5、控制柜为PLC控制，设有有自动控制和手动控制，两种切换。
煤矿除尘器操作：
（1）开车前 将各润滑点检查加油。
（2）在扬尘前开动排风机，当连续工作0.5～2小时间隔开动振打机振打一次，约3～5秒为宜。
煤矿除尘器检修：
（1）严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。
（2）根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损，当破损时及时 换新袋。
（3） 换布袋时 注意不得划破。
1、与氧气均匀混合
2、有火源或者震动，摩擦。
3、可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮
三项缺一不可，所以，只要阻断一项就可以预防，最好的是增加湿度和水淋过滤粉尘。
预防煤尘爆炸的措施
1、减少煤尘生成、防止煤尘沉积和飞扬：减少工作面和巷道中的浮尘和落尘量，及时清除沉积在回风巷道及运输线路上的落尘；措施有煤层注水；湿式打眼；使用水炮泥；通风除尘；喷雾洒水；冲洗粉尘。
2、防止煤尘引燃的措施：其主要火源是瓦斯爆炸与不正确的爆破作业。
3、防止煤尘爆炸事故的扩大措施：采取措施将煤尘爆炸局限于一个较小的范围内。《煤矿安全规程》155条规定：开采有煤尘爆炸危险性煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的煤层、相邻采区和相邻的工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚右岩粉棚隔开。必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应对主要大巷刷浆。
为了防止回转窑煤粉的自燃或爆炸，必须注意以下事项
目前除了在回转窑上使用煤粉外，不少厂还在烘干机燃烧炉采用煤粉作为燃料。为了防止煤粉的自燃或爆炸，必须注意以下事项：
(1)回转窑设备的煤粉混合物的喷嘴出口处速度至少应为火焰传播速度的2～4倍。
(2)煤粉输送管道应经常清理，防止煤粉堆积，发生燃烧。
(3)煤粉中挥发分含量或煤粉颗粒过小，易引起自燃甚至爆炸。
(4)供回转窑使用的煤粉不能存放过久，以防由于存放时间过长引起自燃甚至爆炸。
(5)如果回转窑设备检修时停窑时间较长时，停窑前应将煤粉用尽，不使仓内存有煤粉。
(6)一次空气预热温度低于150℃，以免发生爆炸。
(7)在空气中的煤粉浓度应不超过0.3kg/m3，以避免爆炸。
遵循以上回转窑设备使用煤粉时的注意事项，可以有效降低煤粉的自燃以及爆炸等安全事故的发生，提高回转窑系统安全高效运转。
尘肺是因吸入粉尘导致肺部组织纤维化，他会降低肺的交换氧气的能力，导致身体的缺氧反应。长期吸入粉尘易患尘肺。建议在粉尘下工作，一定科学选择防尘口罩。好的防尘口罩不仅可以防尘，同时可以提升工作效率。现在防护口罩必须执行GB2626-2006标准。根据国标，防尘口罩学名称为自吸过滤式防颗粒物呼吸器。根据防护对象不同，分为防油性颗粒物（油烟、油雾和非油性颗粒物）和非油性颗粒物（粉尘、烟、雾、微生物等）。
防尘口罩分为KN100、KN95、KN90三个等级。KN100可以对超微粉尘达到近100%（99.97%以上）的防护效果。
根据口罩使用性质不同，还分为一次性口罩、复式半面罩、全面罩三种。
口罩防护效果取决于2个方面。一是滤棉的过滤效率。二是面罩与面部配合后的漏气率。
因此口罩必须分大小号，不分大小号的口罩与面部的漏气率因人而异。科学选用经过GB2626-2006标准认证的防尘口罩，有助于预防肺部伤害发生。
喷雾除尘（超声雾化除尘）是最简便和最经济的除尘方式，并且除尘效果良好。喷雾除尘是将水雾化处理成许多高速运动的密集细小水滴，是借助压缩空气冲击共振腔产生的超声波，利用超声波将水雾处理成浓密的微细雾滴，这些微细雾滴在相对密闭的空间内可以捕获、凝聚微细粉尘，使得微细粉尘的黏性、湿度和比重显著增加，进而使得粉尘迅速沉降下来，逐渐实现除尘的目的。
超声雾化抑尘技术的原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾激化成浓密的、达到直径只有1~10μm的微细雾滴，雾滴在局部密闭的空间内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。此技术具有占地空间小、布置灵活、能耗低、无二次污染、维修简便等优点。
