有知道斯达克的防锈乳化油好用吗？
防锈乳化油是由精制矿物油与润滑剂、防锈剂、有色金属腐蚀抑制剂及表面活性剂等调配而成，工件防锈期长达7—20天，免除工序间防锈并能给机床以最佳保护。不易发臭变质，冷却与润滑性极佳，通途广泛，成本低廉，适用于黑色和有色金属的车、钻、锯、磨、攻丝等机械加工。
性能介绍：
本产品适合多种CNC加工中心、组合机床等车削、磨削、拉削及攻丝等加工，可满足各类钢材（特别是磨具钢）、合金钢、不锈钢、铸铁等材料的切削加工，尤其对不锈钢等难加工效果更为显著。防锈乳化油适用于黑色金属及铜、铝、铸铁等有色金属和黑色金属的车、钻、锯、磨、攻丝加工工序。
本产品具有润滑、防锈、冷却、清洗性能于一身。
含有矿物油，具有良好的润滑性能，可有效减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。
本产品分散性能优越，在水质硬度较高地区也可使用。
适合用于黑色金属加工。
产品特性：
1、本产品可有效降低企业使用成本；
2、机床和工件的工序间防锈蚀良好，保护作用；
3、很好的润滑性能、满足加工工艺需求；
4、很好的防锈、清洗及冷却性；
5、优良的抗菌性、寿命较一般乳化油提高2—5倍
产品优点：
1、良好的润滑性、延长刀具寿命，改善工件精度及光洁度。
2、极佳的防锈性能。
3、低起泡性，特别适合适用于各种车床的切削加工工序。
4、不含氯、酚，不对人体及环境造成伤害。
乳化性能好，用水调制后形成均匀的乳化液；安定性好，调成乳液时析油少；调成的乳液有良好的冷却、润滑、洗涤作用；无腐蚀性，使用中对机床、刀具、工件无腐蚀作用。
产品用途：
适用于金属加工、切削工艺中作为冷却液使用；并对刀具和工件起润滑、清洗作用。一般用于速度高而深度小的加工工序上。粗加工时，如粗车、预铣、研磨，要求乳化液浓度为5%。精加工时，如精车、钻孔、铣、磨等，乳化液浓度应为10～25%
产品优点：
1、乳化能力强，全部乳化，无不溶物
2、防锈时间长、易清洗、
3、安全、无毒，对人体和环境无害
4、良好的润湿、清洗和排屑性能
防锈乳化油技术指标：
外观 浅黄色透明液体；5%乳化液PH值 7～9 5%；
乳化能力 全部乳化5%乳化安定性（15～35℃,24h）离析脂,ml
不大于 2 5%乳化液防锈性（25～35℃相对湿度80%）h 单片铁
片迭片：钢片 24 48 食盐容许量（15～35℃）,4h 无相分离.
防锈乳化油性能与特点：
● 具有优良的防锈性和乳化性，性能稳定，能够满足加工工序间的防锈要求；
● 具有良好的冷却性和清洗性，可使刀具和工件表面迅速冷却，提高加工速度；
防锈乳化油应用范围：
● 适用于机械加工行业的车、磨、钻、铣、拉等黑色金属加工工艺，
并能满足黑色金属加工工序间的防锈要求。
● 推荐使用浓度为2～10%，可根据具体使用需要调配。
乳化油可广泛运用于车、磨、铣、钻、镗等机械加工行业。山东省临清市天齐特种油生产的乳化油十几年来致力于中国最大的轴承市场-烟店的客户，并发往全国各地，品种全，产品技术成熟，质量稳定，你可以了解一下。该乳化油为纯油基，添加量极少，2%--5%即可，冬季无需热水乳化，夏季不循环时不会发臭变质，具有良好的清洗、冷却、润滑、防锈功能和加工末屑沉降分离功能，渗透性能强，能提高工件表面加工质量，延长刀具使用寿命，降低机具功效。具有良好的环保性能，对人体皮肤无害，对工件、机床无腐蚀，对机床油漆无损伤，排放对环境无污染。有良好的抑菌性，长期循环使用无异味、使用周期长，防锈性能好（硬水中尤其突出）工序间防锈期长，工作液稳定性好，对水质的适用性强。
在具体操作中还应注意以下问题：
1）注意加料顺序，一般先将油溶于基础油中，对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入，并适当加温和充分搅拌，直至全部溶完混匀，但温度不得过高，以免引起添加剂分解。
2）在选择皂类作乳化剂时，应注意皂化条件（温度、反应时间与搅拌速度等）。其中脂肪酸、高碳酸与三乙醇胺的皂化温度一般控制在60~70℃，反应时间为30min左右，而钾、钠皂略高一些，如油酸钾皂为80℃，30min蓖麻油钠皂为90℃，3h松香钠皂为100℃，6~8h。其次，由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响，所以乳油中的水分也应严格控制。
3）在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在一个乳化技术问题，就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程，为此通常对其做一定的功。这时搅拌和温度都很重要。最简单的乳化设备就是搅拌装置，如乳化液经过均化处理，其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时，在乳化的初始阶段缓慢地加入软水，使其先形成油包水型乳状液，在不断搅拌下继续加入其余水分，使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致，乳液稳定性高，质量好。其次，也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化，然后再用冷水稀释，这是因为热水的表面张力小，溶解能力强，粘度小，有利于乳化剂的分散，因而容易乳化，而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。
4）为了提高乳化液的防锈性，还需加入水溶性缓蚀剂。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸钠和0.25%亚硝酸钠，现在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。
5）按使用浓度配成的乳化液后，需调整乳液的PH值，一般PH值在8~9左右。PH值过高，对铝及有色金属引起腐蚀，并刺激操作者皮肤；PH值过低会引起钢铁锈蚀。为此常用碳酸钠或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。
6）不能用硬水稀释乳化油。因为硬水中通常含有碳酸氢钠、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等盐类，故用硬水配制乳化液时，其中盐类就与钠皂、钾皂等乳化剂起反应，生成不溶于水的皂类，改变乳化液的性能。因此配制时硬水应加入0.2%~0.3%的碳酸钠进行软化，或者采
