有色金属真空冶金新技术内热式多极连续蒸馏真空炉

中冶葫芦岛有色金属集团有限公司的前身葫芦岛锌厂，始建于1937年的满洲铅矿株式会社葫芦岛制炼所。历经70余年，发展历程如下： ( 1937年-1955年从建厂到达产)

1939年4月，葫芦岛制炼所引进美国新泽西峰野公司竖罐炼锌专利技术，开始建设8座蒸馏炉、3座煤气发生炉，设计规模为年产蒸馏锌1万吨。1942年8月，蒸馏炉竣工投产，至次年12月因罐体破裂而停产，共产蒸锌84吨。1946年1月，国民党政府接收后，两年仅生产硫酸1347吨。

解放后，1950年锌厂人在废弃的厂房里，开始恢复竖罐炼锌生产。9月3日，小试验炉出锌，为新中国产出第一块锌锭。10月9日，1#、2#蒸馏炉开始出锌，三个月产锌79吨，标志着中国人第一次用竖罐炼锌成功。1954 年7月，8座蒸馏炉全部修复，锌产能达到了1万吨的设计能力。至此，锌厂人全面掌握了竖罐炼锌技术，大长了中国人的志气，从而使竖罐炼锌工艺在我国有色金属领域的地位得到确立。 ( 1956年一1985年产能从1万吨到6万吨)

随着国家经济建设发展的需要，葫芦岛锌厂从一五开始扩大生产规模，到“六五”时期，锌系统经过两次大规模的系统扩建改造和七次局部改造，锌年生产能力由1万吨提高到6万吨。在这30年里，自主创新能力显著提高。1956年，板链式铸锌机研制成功，实现了铸锌运输机械化。同年9月，完成了碳化硅耐火材料的试生产，结束了我国不能生产碳化硅材料的历史。1957年，高温氧化培烧工艺试验成功，建成了我国第一座高温氧化沸腾焙烧炉，培烧能力提高4倍。1958年，正式成立综合利用车间，首创用精馏法提取精镉工艺，达到国际先进水平，并成功生产出镉、铟、铅、汞、硫酸锌等综合利用产品。1964年，成功研制出高纯锌等系列产品，填补国内空白。1971年，1#精馏塔由单塔盘改为双塔盘试验成功，日产量由15 吨提高到30吨，为世界精锌生产创出一条新路。在这30年里，锌厂还成功研制开发高级氧化锌、超细锌粉、锌合金、电池锌饼、锌丝、热镀锌等系列新产品，质量均达到国际先进水平，同时为国家培养输送了一大批锌冶炼人才，竖罐炼锌技术得到完善和提高，为企业快速发展奠定了坚实的物质基础和技术基础。 ( 1986年一1991年产能从6万吨到20万吨)

进入“七五”期间，国家由计划经济向市场经济过渡，市场出现了矿产资源过剩，冶炼能力不足的局面。葫芦岛锌厂紧紧抓住这一有利时机，小步快跑，利用成熟的竖罐炼锌技术，每年以 2万吨的速度进行规模扩张改造。改造项目当年施工，当年投产，当年见效，企业效益以每年1500万元的速度递增，“葫锌”牌锌锭享誉海内外市场。到1991年，锌厂的生产能力达到20万吨，利润由4000万元达到1.2亿元，规模、效益跃居全国同行业首位，成为有色行业的一面旗帜。 ( 1992年-1999年产能从20万吨到43万吨)

1992年，有色金属市场进入直升通道，锌厂加快了争当亚洲锌老大的步伐，启动了声势浩大的“三厂一改造”工程，四年时间建成了13万吨电解锌厂、6万吨粗铜和10万吨电解铜厂、年发电量1.4亿度的热电厂，改造了制酸系统，到1996年形成了33万吨锌、10万吨铜、80万吨硫酸的生产能力。1995年中国有色金属工业总公司为搞活连续多年亏损的沈阳冶炼厂和沈阳有色金属加工厂这两个老企业，将其合并到葫芦岛锌厂，成立了葫芦岛东北有色金属集团公司。1997年6月，锌业股份在深交所挂牌上市。 ( 2000年-2009年产能从43万吨到52万吨)

1999年下半年，葫芦岛东北有色金属集团划归新成立的铜铅锌集团公司领导。2000年，国家调整产业政策，中国铜铅锌集团解散，葫芦岛锌厂下放到辽宁省。同年5月，葫芦岛锌厂与中国华融、中国信达、中国长城和中国东方四家资产管理公司签署了4.5 亿元的债转股协议。2002年，锌厂与四家资产管理公司成立了葫芦岛有色金属集团有限公司。2003年6月， 13万吨电解锌系统经局部改造后，恢复7万吨产能。同年9月，9万吨铅锌密闭鼓风炉工程开始建设，2007年竣工投产。2007年12 月，葫芦岛有色金属集团被中冶集团并购重组。这十年间，有色金属市场经历了由低谷到高峰，由高峰到低谷，而后缓慢上升的过程。

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入行条件

加快结构调整规范铅锌行业投资行促进我铅锌工业持续协调健康发展根据家关律规产业政策制定铅锌行业准入条件

、

企业布局及规模外部条件要求

新建或者改、扩建铅锌矿山、冶炼、再利用项目必须符合家产业政策规划要求符合土利用总体规划、土供应政策土使用标准规定必须依严格执行环境影响评价三同验收制度

各要按照态功能区划要求优化发、重点发区研究确定同区域铅锌冶炼产规模总量合理选择铅锌冶炼企业厂址家律、规、行政规章及规划确定或县级民政府批准自保护区、态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等需要特殊保护区城市及其近郊居民集区、疗养、医院食品、药品等环境条件要求高企业周边1公内新建铅锌冶炼项目扩建除环保改造外铅锌冶炼项目再铅锌企业厂址选择要按《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）焚烧厂选址原则要求进行

新建铅、锌冶炼项目单系列铅冶炼能力必须达5万吨/（含5万吨）；单系列锌冶炼规模必须达10万吨/及落实铅锌精矿、交通运输等外部产条件新建铅锌冶炼项目企业自矿山原料比例达30%允许符合关政策规定企业现产能力通升级改造淘汰落工艺改建单系列铅熔炼能力达5万吨/（含5万吨）、单系列锌冶炼规模达10万吨/及

现再铅企业产准入规模应于10000吨/；改造、扩建再铅项目规模必须2万吨/；新建再铅项目规模必须于5万吨/鼓励型优势铅冶炼企业并购型再铅厂与铅熔炼炉合并处理或者附带收处理再铅

采铅锌矿资源应遵守《矿产资源》及相关管理规定依申请采矿许证采矿权应严格按照批准发利用案进行采严禁证勘查采、乱采滥挖破坏浪费资源土资源管理部门要严格规范铅锌矿勘查采矿审批制度按照律规关规定严格探矿权、采矿权让式审批权限严禁越权审批严禁整装矿床割让

新建铅锌矿山低产建设规模低于单体矿3万吨/（100吨/）服务限必须15型矿山单体矿产建设规模应于30万吨/（1000吨/）

采用浮选选矿工艺选矿企业处理矿量必须1000吨/

矿山投资项目必须按照《务院关于投资体制改革决定》公布政府核准投资项目目录要求办理总投资5亿元及矿山发项目由务院投资主管部门核准其矿山发项目由省级政府投资主管部门核准

铅锌矿山、冶炼、再利用项目资本金比例要达35%及

二、 工艺装备

新建铅冶炼项目粗铅冶炼须采用先进具自主知识产权富氧底吹强化熔炼或者富氧顶吹强化熔炼等产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效先进炼铅工艺双转双吸或其双吸附制酸系统新建锌冶炼项目硫化锌精矿焙烧必须采用硫利用率高、尾气达标沸腾焙烧工艺；单台沸腾焙烧炉炉床面积必须达109平米及必须配备双转双吸等制酸系统

必须资源综合利用、余热收等节能设施烟气制酸严禁采用热浓酸洗工艺冶炼尾气余热收、收尘或尾气低二氧化硫浓度治理工艺及设备必须满足家《节约能源》、《清洁产促进》、《环境保护》等律规要求利用火冶金工艺进行冶炼必须密闭条件进行防止害气体粉尘逸实现组织排放；必须设置尾气净化系统、报警系统应急处理装置利用湿冶金工艺进行冶炼必须排放气体除湿净化装置

发展循环经济支持铅锌再资源收利用提高铅再收企业技术环保水平走规模化、环境友型发展路新建及现再铅锌项目废杂铅锌收、处理必须采用先进工艺设备再铅企业必须整收废铅酸蓄电池按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）关要求贮存并使用机械化破碎选塑料、铅极板、含铅物料、废酸液别收、处理破碎程采用水力选必须做水闭路循环使用外泄选铅膏必须进行脱硫预处理（或送硫化铅精矿冶炼厂合并处理）脱硫母液必须进行处理并收副产品带壳直接熔炼废铅酸蓄电池熔炼、精炼必须采用际先进短窑设备或等同设备熔炼程加料、放料、精炼铸锭必须采用机械化操作禁止废铅酸蓄电池进行工破碎露环境进行破碎作业禁止利用直接燃煤反射炉建设再铅、再锌项目

强化再锌资源收管理工作集处理收镀锌铁皮及其镀锌钢材效收其锌、铅、锑等二金属鼓励针收干电池二金属研发、建厂工作工厂产规模暂设限

新建型铅锌矿山要采用适合矿床采技术条件先进采矿尽量采用型设备适提高自化水平选矿须采用浮选工艺

按照《产业结构调整指导目录（2005本）》等产业政策规定立即淘汰土烧结盘、简易高炉、烧结锅、烧结盘等落式炼铅工艺及设备及用坩埚炉熔炼再铅工艺用土制马弗炉、马槽炉、横罐、竖罐等进行原熔炼再简易冷凝设施收锌等落式炼锌或氧化锌工艺禁止新建烧结机—鼓风炉炼铅企业2008底前淘汰经改造虽已配备制酸系统尾气及铅尘污染仍达环保标准烧结机炼铅工艺

三、 能源消耗

新建铅冶炼综合能耗低于600千克标准煤/吨；粗铅冶炼综合能耗低于450千克标准煤/吨粗铅冶炼焦耗低于350千克/吨电铅直流电耗降低120千瓦/吨新建锌冶炼电锌工艺综合能耗低于1700千克标准煤/吨电锌产析锌电解直流电耗低于2900千瓦/吨锌电解电流效率于88%；蒸馏锌标准煤耗低于1600千克/吨

现铅冶炼企业：综合能耗低于650千克标准煤/吨；粗铅冶炼综合能耗低于460千克标准煤/吨粗铅冶炼焦耗低于360千克/吨电铅直流电耗降低121千瓦/吨铅电解电流效率于95%现锌冶炼企业：精馏锌工艺综合能耗低于2200千克标准煤/吨电锌工艺综合能耗低于1850千克标准煤/吨蒸馏锌工艺标准煤耗低于1650千克/吨电锌直流电耗降低3100千瓦/吨电解电流效率于87%现冶炼企业要通技术改造节能降耗十五末达新建企业能耗水平

新建及现再铅锌项目必须节能措施采用先进工艺设备确保符合家能耗标准再铅冶炼能耗应低于130千克标准煤/吨铅电耗低于100千瓦/吨铅

铅锌坑采矿山原矿综合能耗要低于7.1千克标准煤/吨矿、露采矿山铅锌矿综合能耗要低于1.3千克标准煤/吨矿铅锌选矿综合能耗要低于14千克标准煤/吨矿矿石耗用电量低于45千瓦/吨

四、 资源综合利用

新建铅冶炼项目：总收率达96.5%粗铅熔炼收率于97%、铅精炼收率于99%；总硫利用率于95%硫捕集率于99%；水循环利用率达95%新建锌冶炼项目：冶炼总收率达95%；蒸馏锌冶炼收率达98%电锌收率（湿）达95%；总硫利用率于96%硫捕集率于99%；水循环利用率达95%

所铅锌冶炼投资项目必须设计价金属综合利用建设内容收价伴金属覆盖率达95%

现铅锌冶炼企业：铅冶炼总收率达95%粗铅冶炼收率96%；总硫利用率达94%硫捕集率达96%；水循环利用率90

%锌冶炼蒸馏锌总收率达96%精馏锌总收率达94%电锌总收率达93%；硫利用率达96%（ISP达94%）硫总捕集率达99%；水循环利用率90

%现铅锌冶炼企业通技术改造降低资源消耗十五末达新建企业标准

新建再铅企业铅总收率于97%现再铅企业铅总收率于95%冶炼弃渣铅含量于2%废水循环利用率于90%

铅锌采矿损失率坑采（矿）超10%、露采（露矿）超5%采矿贫化率坑采（矿）超10%、露采（露矿）超4.5%硫化矿选矿铅金属实际收率达87%、选矿锌金属实际收率达90%混合（难选）矿铅、锌金属收率均85%平均每吨矿石耗用电量低于35千瓦耗用水量低于4吨/吨矿废水循环利用率于75%禁止建设资源利用率低铅锌矿山及选矿厂土资源管理部门审批采矿权申请应严格审查矿产资源发利用案铅锌矿实际采矿损失率、贫化率选矿收率低于批准设计标准

五、 环境保护

铅锌冶炼及矿山采选污染物排放要符合家《工业炉窑气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、固体废物污染防治律规、危险废物处理处置关要求关标准规定防止铅冶炼二氧化硫及含铅粉尘污染及锌冶炼热酸浸锌渣汞、镉、砷等害重金属离随意堆放造污染确保二氧化硫、粉尘达标排放严禁铅锌冶炼厂废水重金属离、苯酚等害物质超标排放待《色金属工业污染物排放标准—铅锌工业》发布按新标准执行

铅锌冶炼项目原料处理、间物料破碎、熔炼、装卸等所产粉尘部位均要配备除尘及收处理装置进行处理并安装经环保总局指定环境监测仪器检测机构适用性检测合格自监控系统进行监测

新建及现再铅锌项目废杂铅锌收、处理必须采用先进工艺设备确保符合家环保标准关标准规定严禁蓄电池破碎废酸液经处理直接排入环境排放废水应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；熔炼、精炼工序产废气必须组织排放送入除尘系统；废气排放应符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）熔炼工序废弃渣废水处理系统产泥渣除尘系统净化收含铅烟尘（灰）防尘系统废弃吸附材料燃煤炉渣等必须进行害化处理；含铅量较高水处理泥渣铅烟尘（灰）必须返熔炼炉熔炼；作业环境必须满足《工业企业设计卫标准》（GBZ1-2002）《工作场所害素职业接触限值》（GBZ2-2002）要求所员工都必须定期进行身体检查并保存记录企业必须完善突发环境事故应急预案及相应应急设施装备；企业应配置完整废水、废气净化设施并安装自监控设备再铅产企业及事收集、利用、处置含铅危险废物企业均应依取危险废物经营许证

根据《华民共环境保护》等关律规所新、改、扩建项目必须严格执行环境影响评价制度持证排污（尚未实行排污许证制度区除外）达标排放现铅锌采选、冶炼企业必须依实施强制性清洁产审核环保部门现铅锌冶炼企业执行环保标准情况进行监督检查定期发布环保达标产企业名单达排放标准或超排污总量企业决定限期治理治理合格应由民政府依决定给予停产或关闭处理

严禁矿山企业破坏及污染环境要认真履行环境影响评价文件审批环保设施三同验收程序必须严格执行土复垦规定履行土复垦义务按照财政部、土资源部、环保总局《关于逐步建立矿山环境治理态恢复责任机制指导意见》要求逐步建立环境治理恢复保证金制度专项用于矿山环境治理态恢复矿山投资项目环保设计必须按照家环保总局关规定《务院关于投资体制改革决定》公布政府核准投资项目目录要求由权限环保部门组织审查批准露采区必须按照环保水土资源保持要求完矿区环境恢复废渣、废水要进行再利用弃渣应进行固化、害化处理,污水全部收利用采采用充填采矿采矿废石等固体废弃物、选矿尾砂填采空区,控制表塌陷,保护表环境采用充填采矿矿山允许表位移现象；采用其采矿矿山,表位移程度破坏表植、自景观、建（构）筑物等

六、 安全产与职业危害

铅锌建设项目必须符合《安全产》、《矿山安全》、《职业病防治》等律规规定具备相应安全产职业危害防治条件并建立、健全安全产责任制；新、改、扩建项目安全设施职业危害防治设施必须与主体工程同设计、同施工、同投入产使用铅锌矿山、铅锌冶炼制酸、制氧系统项目及安全设施设计、投入产使用前要依经安全产管理部门审查、验收必须建立职业危害防治设施配备符合家关标准劳防护用品配备火灾、雷击、设备故障、机械伤害、体坠落等事故防范设施及安全供电、供水装置消除毒害物质设施建立健全相关制度必须通行政主管部门组织专项验收

铅锌矿山企业要依照《安全产许证条例》（务院令第397号）等关规定依取安全产许证事产

七、 监督管理

新建改造铅锌矿山、冶炼项目必须符合述准入条件铅锌矿山、冶炼项目投资管理、土供应、环境影响评价等手续必须按照准入条件规定办理融资手续应符合产业政策准入条件规定建设单位必须按照家环保总局关级审批规定报批环境影响报告书符合产业政策现铅锌冶炼企业要通技术改造达新建企业资源综合利用、能耗、环保等面准入条件

新建或改建铅锌矿山、冶炼、再利用项目投产前要经省级及投资、土、环保、安全产、劳卫、质检等行政主管部门关专家组联合检查组监督检查检查工作要按照准入条件相关要求进行经检查认未达准入条件投资主管部门应责令建设单位根据设计要求限期完善关建设内容未依取土或者未按规定条件土使用合同约定使用土未按规定履行土复垦义务或土复垦措施落实土资源部门要按照土管理规土使用合同约定予纠处罚责令限期纠且发放土使用权证书；依打击矿山采各种违行构刑事犯罪移交司机关追究刑事责任；符合环保要求环境保护主管部门要根据关律、规进行处罚并限期整改

新建铅锌矿山、冶炼、再利用产能力须经关部门验收合格按照关规定办理《排污许证》（尚未实行排污许证区除外）企业进行产销售等经营涉及制酸、制氧系统应按照关规定办理《危险化品产企业安全产许证》现产企业改扩建产能力经省级关部门验收合格要按照规定办理《排污许证》《危险化品产企业安全产许证》等相关手续

各区发展改革委、经委（经贸委）、工业办环保、工商、安全产、劳卫等关管理执部门要定期本区铅锌企业执行准入条件情况进行督查色金属工业协协助关部门做跟踪监督工作

符合产业政策准入条件铅锌矿山、冶炼、再收新建改造项目投资管理部门备案土资源部门办理用手续环保部门批准环境影响评价报告金融机构提供授信电力部门依停止供电依撤销关许证件或责令关闭企业要及工商行政管理部门依办理变更登记或注销登记

家发展改革委定期公告符合准入条件铅锌矿山、冶炼、再铅锌收产企业名单实行社监督并进行态管理

八、 附则

本准入条件适用于华民共境内（港澳台区除外）所类型铅锌矿山、冶炼、再利用产企业

本准入条件适用于利用其装备改造铅锌冶炼设备事冶炼产行

本准入条件涉及家标准若进行修订则按修订新标准执行

本准入条件自20073月10起实施由家发展改革委负责解释并根据行业发展情况宏观调控要求进行修订

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锌的二次冶金

摘要 ：本文介绍世界和我国的二次锌资源的现状和利用情况，以及二次锌资源的来源方向。主要介绍全球先进的二次锌的提取冶炼新技术，整合以便我们能更好的创新，为研究出一套更能完全、安全，无烟尘、无毒、环保的冶炼二次锌资源的技术奠定基础。

关键字：二次锌资源、存在情况、再生、技术方法

一 世界和我国的锌二次资源情况

锌是目前世界上循环利用较好的金属之一，二次锌资源已成为锌生产的重要原料，全球30%锌来源于二次锌资源，再生锌年产量高达290万吨，西方发达国家不仅有一系列专业二次锌冶炼厂，而且主要锌冶炼厂也从事二次锌的回收处理，尤其是近几年由于锌精矿供应日趋紧张， 国外等3著名锌公司均纷纷改变原料结构，采用电弧炉烟尘等二次锌资源作为锌冶炼的主要原料。锌是我国传统的优势资源，其使用领域十分广泛。锌能和多种有色金属制成合金用于机械制造业、制造各种精密铸件以及镀锌作业。据美国锌贸易公司估计，目前全世界每年消耗金属锌及锌化合物的金属约1000万吨。70%是从矿石中提取的，；另外有30%是利用再生原料生产的。美国矿务局估计，2000年美国再生锌占锌消费总量的40%。美国每年生产再生锌12万吨以上。再生氧化锌3.5万吨。国际锌协会估计。世界再生锌产量的增长速度3倍于原生锌。到2005年再生锌占世界锌消耗量的40%。

随着我国地质勘探工作的萎缩、资源开采强度的不断提高及冶炼能力的过快增长，我国锌资源的优势格局已经发生了改变。我国的锌净出口量，包括合金中含的锌，自2000 年以来一直呈逐渐减少的趋势，中国锌供应由过剩转为短缺。 在金属锌的使用过程中，会产生许多含锌的二次资源，这些资源是回收锌的重要原料。在我国，一方面，锌精矿原料供应日趋紧张，已成为影响锌冶炼厂发展的关键因素；另一方面，国内二次锌资源利用刚起步，再生年产量不到10万吨，不到精锌产量的5%。尚未形成规模，与西方工业国家相距甚远， 为保证我国锌资源产品对国民经济的有效供给，推进锌工业的可持续发展，缓解资源的供需矛盾，有必要重视锌二次资源的回收治理工作。

尽管锌作为一种主要是增强其他材料的使用性能的功能性材料，人们主要是依靠开发矿产资源来获得金属锌。按目前普遍实行的统计口径过去很长一段时期里，矿产锌的产量在世界锌总产量中所占的比例都在90%以上。近年来，随着循环经济理念的逐步建立，人们日益重视二次资源的回收利用循环复用。

二 二次锌资源的来源构成

二次锌资源包括1 热镀锌行业，热镀锌厂长生的锌灰，锌浮渣和锅底渣

2 化工及化学品生产，钢铁厂炼钢过程产生的烟日锌和锌合金零件，例化工厂及冶炼厂的工艺副厂品以及其他含锌废料。

3 锌加工行业和回收行业。废黄铜料、压铸废料、烟尘、镀锌废渣及废边角锌片，镀锌钢废料、热镀锌渣及废旧锌锰电池，生产中产生的废料主要来源于镀锌钢生产过程和汽车、建筑物及其它制品的加工过程，连续镀锌钢生产线产出的废渣量一般约为产品产量的0.5%-2%；汽车、洗衣机、冰箱等设备的生产与装备过程废料产生量较大，其中汽车行业废料产生率约为28%-30%；回收的废料主要为报废的汽车、家用电器、空调、高速公路路障及路灯柱等含锌部件。全球范围内，镀锌废钢的收集量正在逐年上升，1995年全球镀锌钢废料回收量为6500万吨。据国际锌协会的数据，欧洲再生锌的基本原料来源是：黄铜42%；镀锌渣27%；压铸厂品废料16%钢铁工业港絪尘6%；锌材料加工半成品废料6%；化学工业锌废料2%；其他1%。二次锌资源的成分波动很大，几种主要物料的组成（质量分数）如下：

锌辉(热镀锌过程中的氧化物）:Zn 60%-85%,Pb 0.3%-2.0%.AL 0%-0.3%，Fe 0.2%-1.5%,Cl 2%-12%

锅渣（热镀锌过程形成的合金，类似于硬锌）：Zn 96%,Fe 4%

电弧炉炼钢烟尘（其他成分取决于废钢原料）：Zn 15%-25%，二次锌源的来源及组成差异很大，回收处理过程中要针对不同原料采取不同的工艺，以达到最大限度回收复用目的。

三 锌的二次冶金生产技术，

二次锌资源的冶金技术包括：火法工艺，湿法工艺活法工艺中魏式炉挥发生产工业氧化锌作为湿法炼锌的原料；电炉处理生产金属锌粉；横罐或竖罐蒸馏牛产粗锌；或是作为烧结配料用熔炼法处理，还有真空冶金技术，物理法等等。

钢铁厂高锌含铁尘泥处理工艺其中物理法处理工艺主要有两种：磁性分离和机械分离。磁性分离是利用锌富集在磁性较弱粒子中的特性，采用磁选方法富集锌元素。该方法用于高炉粉尘时，要增加浮选除碳工艺，以提高磁性分离的效率。机械分离是利用锌一般富集在较小粒度中的特性，采用离心的方式富集锌元素。机械分离按分离状态可分为湿式分离和干式分离。磁性分离工艺较简单、易行，其主要缺点是锌的富集率较低；机械分离除工艺简单易行外，对处理后的粗粉可直接用于炼铁，但该法的操作费用较高，富锌产品的锌含量过低，价值较小。一般，物理法只作为湿法或火法工艺的预处理。

湿法处理锌废料的冶金技术近年来发展较快，主要是溶剂萃取剂技术的发展最近为锌回收行业所认识，预计未来十年其应用将会日益增多。具有代表性的工艺是西班牙Tecnicas Rejunidas公司开发的Zincex Process法和MZP，该法的特点是废锌料经硫酸或盐酸溶解后，利用有机萃取剂的高选择性，将锌离子从溶液中萃取出来，并实现与其他杂质分离，达到提纯的目的。该公司建有8000吨每年的工厂，处理再生锌原料，产品可以是电锌、超纯硫酸锌或超纯氧化锌。萃取剂是D2EHPA的煤油溶液。 湿法处理工艺湿法工艺一般用于中锌和高锌尘泥的处理。氧化锌是一种两性氧化物，不溶于水或乙醇，但可溶于酸、氢氧化钠或氯化铵等溶液中。湿法回收技术就是利用氧化锌的这种性质，采用不同的浸取液，将锌从混合物中分离出来，工艺流程如图1所示

根据选择浸出液的不同，湿法处理工艺又可分为以下几种：酸浸，浸出反应如下：Zn+H2O=Zn2++H2O； 碱浸、 培烧、碱浸。

湿法工艺有以下特点：1）当尘泥中铁酸锌含量较高时，锌的浸出率低，同时浸渣中锌含量较高，不能作为原料在钢铁厂循环利用，也满足不了环保提出的堆放要求；

2）设备腐蚀严重，处理过程中引入的硫、氯等易造成新的污染；

3）与钢厂现有技术不配套。

火法处理冶金含锌尘泥的主要工艺有直接还原法：回转窑法。回转窑工回转窑工艺( 简称SPM法) 是住友重工业公司钢铁厂从废料中分离锌并回收含铁料而发展起来的。其工艺流程见图下。把钢厂内各种来源的废料放入泥浆池内进行混合, 然后过滤, 在旋转干燥器内干燥。混合料与细的无烟煤一起装入还原窑, 通过燃烧靠近回转窑出料端沿轴向布置的燃烧器内的焦炉煤气和空气来加热。窑内的炉料足以加热到部分地软化和熔化并在窑衬上富集形成结瘤挂圈, 回转窑高温带的成球棒把这些料从窑壁上刮下, 并沿窑壁滚动形成小球或颗粒。废料中锌的氧化物被还原成金属锌, 在窑温下蒸发并与排出的其烟气一起离开回转窑。当烟气在排放系统中冷却时, 一部分锌氧化成细小的固体颗粒并被收集在布袋式除尘器内。直接还原的铁产品排入回转冷却器内, 用大量的水进行快速冷却。然后用筛孔为7 mm 的筛子筛分, 粒度大于7 mm 的直接还原铁送至高炉, 剩下的全部送往烧结厂。

工艺特点: 不需造球, 还原出的产品30%( 粒度大于7 mm) 可直接作为高炉原料使用, 剩下约70%的粉末须重新烧结。还原炉内原料填充率仅为2%, 金属化率为75%, 因此产品质量差, 生产效率较低。另外,该工艺设备庞大、投资大、成本较高。

转底炉法。 转底炉法是将高锌含铁尘泥、碳粉和粘结剂混合造球。生球经烘干后置于转底炉内，当转底炉转动时生球被加热，至1100 °C左右时氧化锌被还原，还原出的锌被蒸发并随烟气一起排出，经冷却系统时被氧化成细小的固体颗粒而沉积在除尘器内。转底炉处理含锌尘泥有许多优点，但也有不足之处，例如：粉尘中脉石成分（大于30%）在直接还原处理后仍保留在金属化球团中；如尘泥含锌高，直接还原处理后的金属球团中仍含有较高的锌（大于0.3%）和硫（大于0.3%），这些问题都将影响金属化球团的进一步有效利用。国外加热转底炉通常用天然气，但我国天然气资源不足，因此，需考虑我国具体条件下，转底炉的加热气源问题.

真空冶金技术在锌二次资源再生中的应用

真空法回收锌的原理。在锌二次资源中常伴有铁、铝、铅、锡、锗、铟、银、铜等杂质, 采用真空蒸馏的方法从二次资源中回收锌是基于二次资源中所含元素在纯金属状态下饱和蒸气压的差异。在同一蒸馏温度和一定的真空下, 蒸气压大的金属就会优先挥发,蒸气压小的金属就会少挥发或者不挥发。纯金属的蒸气压随温度的高低而异, 利用克劳修斯- 克莱普朗方程可得到其与温度具有如下的关系

真空法回收锌的实例。昆明理工大学真空冶金及材料研究所1991年研发了真空蒸馏处理热镀锌渣提取金属锌的工艺技术及其设备卧式真空蒸馏炉, 使用该设备得到产品的化学成分如表1 所示[ 实践证明控制适当的蒸馏条件, 锌的直收率可达83.3%~86.33%, 所得锌锭化学成分能够达到国家2# 锌标准。其工艺流程如下图,

再生锌潜力巨大，“如果锌的二次金属回收率达到消费量的30%，意味着我国每年可回收90万吨锌，这将在很大程度上缓解锌资源的压力”。中国有色工程设计研究总院原副院长兼总工程师蒋继穆昨日在上海表示。蒋继穆提出，重视再生资源的回收利用也是解决我国锌资源短缺的有效途径。在我国，锌的二次资源回收利用重视不够，处于自流状态，没有形成产业。据统计，我国近五年来再生锌产量占消费量的比例为0.97％－3.5%之间，而发达国家锌的二次资源回收率已经达到锌产量的30％，可以看出我国再生资源利用程度相当低。蒋继穆表示，对二次锌资源回收，国家有关部门必须引起高度重视。首先是对用锌量最大的镀锌钢材的废杂料集中收集，集中在能有效回收锌的专门炼钢厂处理。其次要加快研究步伐，尽快突破废干电池经济有效的回收工艺。除氧化锌涂料难以回收外，锌材、压铸合金，铜锌合金等只要注意收集，均能较易回收其有价金属。

四 结束语

目前锌的二次冶金已帮助相关企业处理了多种锌二次资源, 解决了企业长期积压的废弃物, 为有色金属的再生提供新方法。在所取得的成果的基础上,研究企业将进行不断的完善和深入的研究其他有色金属的再生利用。采用进行锌二次资源的再生利用能从源头上减少或消除环境污染, 符合建设资源节约型、环境友好型社会的发展道路, 为有色行业为节能减排贡献一份力量。

五 参考文献

钢铁厂高锌含铁尘泥二次利用的发展趋势 彭开玉, 周云, 王世俊, 李辽沙, 王海川,

( 安徽工业大学冶金与资源学院, 安徽马鞍山243002)

二次锌资源回收利用现状及发展对策 肖松文，肖骁，刘建辉，马荣骏

（长沙矿冶研究院研究开发中心）

真空冶金技术在锌二次资源再生中的应用进展 韩龙, 杨斌, 戴永年, 刘大春, 杨部正

( 昆明理工大学真空冶金国家工程实验室, 云南昆明650093)

一、在有色金属行业的应用

1、铸铝。在铝冶炼方面，铝混响炉的炉衬、炉底和下侧壁采用碳化硅砖或碳化硅砖结合氮化硅和赛隆。碳化硅砖用于电解槽、铝流通池、铝出水口、铸铝铸模。

2、铜冶炼。在炼铜中，碳化硅砖用于电解铜熔炼竖炉的燃烧器区等易损部位。

3、锌铸件。在锌冶炼方面，用于锌冶炼的立式罐式蒸馏炉、冷凝器和转子等热力设备均采用碳化硅衬里。碳化硅砖还用于电蒸馏炉、电极孔、导管和锌蒸气循环通道、冷凝器和转子。锌粉磨炉的托盘也采用碳化硅制品。

4、镁冶炼炉。熔炼有色金属的镁冶炼炉炉衬和坩埚均采用碳化硅耐火材料。

二、在建材行业的应用。

1、在水泥回转窑中，采用耐磨碳化硅砖作为出料窑内衬砖。

2、在玻璃工业中，用碳化硅砖建造中间包炉、玻璃退火炉和高压锅炉的槽式炉和蓄热室的高温部位，以及垃圾焚烧炉燃烧室的内衬。

3、陶瓷、碳化硅板坯及用于生产日用陶瓷、建筑陶瓷、艺术陶瓷、电子陶瓷等的隧道窑、梭式窑、钟罩窑、倒焰窑等各种窑炉的层次。支柱，战斗等。在马弗炉中，碳化硅板用作马弗板和炉底。

三、在冶金行业的应用

1、轧钢。刚玉碳化硅滑轨砖，非金属陶瓷换热器用于轧钢加热炉，碳化硅马弗罩用于铁的氧化皮还原炉。

2、钢铁制造。在炼铁高炉的炉膛、炉膛、腰部和水口区域使用碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖或石墨碳化硅砖。高炉水口采用碳化硅砖与氮化硅结合。含有碳化硅和非晶材料的Al2O3-SiC-C复合砖用于鱼雷罐和混合炉的内衬，以及铁沟材料和提取污泥中。

3、钢铁制造。在炼钢方面，碳化硅用于制作钢水测温套，含碳化硅的不燃砖用作钢桶内衬，碳化硅质的Al2O3-SiC-C砖用于连铸长水口砖和整体塞棒。

四、在机械行业的应用

1、制作磨具和磨具。

2、在气体渗碳炉内制作辐射加热管。

3、用碳化硅制作各种高温炉管、热电偶管、远红外反射器。

4、利用碳化硅耐火材料良好的导电性，可以制造非金属电热元件。

从事的工作主要包括:(1)操作冶金炉窑及附属设备,使金属与脉石或其他杂质分离(2)加入炉料,排渣,放出金属液、锍(3)使用收尘器回收烟气中的烟尘(4)使用余热锅炉,回收烟气中的余热(5)使用精炼炉窑提纯粗金属得到精炼产品或制取金属成品化合物(6)使用铸型机等设备,将粗金属液或纯金属液铸型(7)使用测控仪表或计算机监控生产运行状态(8)操作电炉、碾磨机、烧成窑等设备,将碳化硅砂烧结成碳化硅制品(9)修理砌筑冶金炉窑(10)处理生产运行中的故障,维护保养设备。

下列工种归入本职业：

蒸馏炉工(39-006)，竖炉工(39-007)，鼓风炉工(39-010)，密闭鼓风炉工(39-011)，熔炼反射炉工(39-012)，闪速炉熔炼工(39-013)，矿热电炉熔炼工(39-014)，QSL法熔炼工(39-015)，白银熔池熔炼工(39-016)，旋涡炉工(39-017)，锑白炉工(39-018)，卡尔多炉工(39-019)，烟化炉工(39-020)，真空冶炼工(39-022)，隔焰炉工(39-023)，转炉工(39-026)，火法精炼工(39-031)，熔析炉工(39-033)，锡冶炼离心机工(39-034)，白砷制取工(39-035)，钛汞合金冶炼工(39-037)，氯化汞气相合成工(39-038)，铋冶炼工(39-040)，塔盘制炼工(39-048)，有色金属熔炼工(39-184)，真空熔炼工(39-222)，熔硫工(39-242)，TD炉熔炼工(39-243)，余热锅炉工(39-254)，收尘工(39-255)

化验煤：烘箱，马沸炉，电子天平（托盘天平也可）

不知道你具体化验什么矿石就不好说了

一般有电炉，铂金坩埚，烧杯，锥形瓶，容量瓶，移液管，锥形瓶，滴定管（根据需要选择酸式滴定管或碱式滴定管），试剂瓶，滴灌等等，还有蒸馏水蒸发器（离子交换柱也行），装药品的干燥器，分光光度计（有钱最好来个荧光光谱仪）。最好根据所用试剂和药品来选。

  因为碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热功能杰出、抗冲击等特性，碳化硅一方面可用于各种锻炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等。

另一方面可用于有色金属锻炼工业的高温直接加热资料,如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、锌粉炉用弧型板、热电偶维护管等用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等高档碳化硅陶瓷资料还能够制做火箭喷管、燃气轮机叶片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的抱负资料之一。

  绿碳化硅的优势

1、有色金属上使用碳化硅具有耐高温，强度大，导热功能杰出，抗冲击，作高温直接加热资料，如坚罐蒸馏炉，精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶维护管等.

  2、钢铁使用碳化硅的耐腐蚀，抗热冲击耐磨损，导热好的特色，用于大型高炉内衬进步了使用寿命.冶金选矿

  3、建材陶瓷砂轮工业使用其导热系数.热辐射，高热强度大的特性，制作薄板窑具，不只能削减窑具容量，还进步了窑炉的装容量和产品质量，缩短了出产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结抱负的直接资料

  4、节能，使用杰出的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗削减20%，节省燃料35%，使出产率进步20-30%，特别是矿山选厂用排放运送管道的内放，其耐磨程度是一般耐磨资料的6--7倍。

  因为各个行业的不同，需要碳化硅的型号也不同，在客户招标筛选的过程中也容易浪费大量的时间和精力还不一定能筛选到适合的规格，海旭磨料是从事绿碳化硅系列产品的研制生产，拥有绿碳化硅粒度砂和微粉冶炼、研磨、提纯全工艺流水生产线的专业厂家。可定制生产绿碳化硅磨料。

本教材内容分为铜冶金、铅冶金、锌冶金、氧化铝生产、铝电解、镁冶金、钛冶金七部分，本着内容适度的原则，兼顾高职高专学生的接受能力，简要介绍了六种金属的生产原理与工艺等内容，注重理论联系实际，激发学生的学习兴趣。各节首均设有内容导读，在每节后面附有思考题，深浅适宜，有助于学生能力的培养；书后附有部分习题参考答案。

基本介绍书名 ：有色金属冶金 作者 ：王鸿雁 ISBN ：9787122072221 定价 ：39.00元 出版社 ：化学工业出版社 出版时间 ： 2010-2-1 开本 ：16开 内容简介,图书目录, 内容简介 本书可作为高职高专学校冶金专业的教材；不仅适合冶金企业的科研人员和工程技术人员阅读，也可供职工培训使用。 图书目录 0 绪论 0.1 金属及其分类 0.2 矿物、矿石和精矿 0.3 冶金的概念及冶金方法分类 思考题 1 铜冶金 1.1 概述 1.1.1 铜的物理性质 1.1.2 铜的化学性质 1.1.3 铜的主要化合物及其性质 1.1.4 铜及化合物的用途 1.1.5 炼铜原料 1.1.6 铜的生产方法 思考题 1.2 造锍熔炼的基本原理 1.2.1 概述 1.2.2 造锍熔炼过程的主要化学反应类型 1.2.3 冰铜和炉渣的性质及分离 1.2.4 铜在炉渣中的损失 思考题 1.3 造锍熔炼生产实践 1.3.1 概述 1.3.2 密闭鼓风炉熔炼 1.3.3 闪速熔炼 1.3.4 熔池熔炼 思考题 1.4 冰铜的吹炼 1.4.1 概述 1.4.2 冰铜吹炼的工艺 1.4.3 铜锍吹炼的基本原理 1.4.4 冰铜吹炼的生产实践 思考题 1.5 炉渣贫化 1.5.1 概述 1.5.2 熔炼贫化过程的热力学分析 1.5.3 电炉贫化 1.5.4 浮选选矿法贫化 思考题 1.6 粗铜的火法精炼 1.6.1 概述 1.6.2 火法精炼的理论基础 1.6.3 精炼炉及精炼工艺 1.6.4 火法精炼的发展 思考题 1.7 铜的电解精炼 1.7.1 概述 1.7.2 铜电解过程理论基础 1.7.3 铜电解工艺实践 1.7.4 电解精炼的主要设备与装置 思考题 1.8 湿法炼铜 1.8.1 概述 1.8.2 湿法炼铜的浸出过程 1.8.3 从含铜溶液回收铜 1.8.4 湿法炼铜的主要方法 思考题 1.9 再生铜的生产 1.9.1 概述 1.9.2 再生铜的生产工艺 思考题 2铅冶金64 21概述64 211铅的物理性质64 212铅的化学性质65 213铅的主要化合物及性质65 214铅的用途67 215炼铅原料67 216铅的冶炼方法68 思考题70 22硫化铅精矿的烧结焙烧71 221硫化铅精矿烧结焙烧的目的71 222硫化铅精矿烧结焙烧的化学反应71 223烧结焙烧实践76 思考题81 23铅烧结块的鼓风炉熔炼81 231概述81 232铅鼓风炉还原熔炼的基本原理82 233鼓风炉炼铅的生产实践87 思考题91 24硫化铅精矿的直接熔炼91 241概述91 242硫化铅精矿直接熔炼的基本原理和方法92 思考题99 25炼铅炉渣及其烟化处理99 251概述99 252炉渣烟化处理的基本原理100 253烟化处理炉渣的影响因素100 254烟化炉吹炼的操作101 255处理炉渣的其他方法102 思考题103 26粗铅的火法精炼103 261概述103 262粗铅火法精炼原理103 思考题110 27粗铅的电解精炼110 271概述110 272电解精炼原理111 273电解液净化112 274铅电解精炼的主要设备及其配置113 思考题114 28湿法炼铅114 281概述114 282湿法炼铅方法114 思考题116 29再生铅的生产117 291概述117 292再生铅生产的原料117 293再生铅原料的处理方法117 294再生铅废料的熔炼技术118 295含铅废料处理的其他方法119 思考题119 3锌冶金120 31概述120 311锌的物理性质120 312锌的化学性质121 313锌的主要化合物及性质121 314锌的用途121 315炼锌原料122 316锌的冶炼方法122 317我国锌冶炼现状123 思考题124 32硫化锌精矿的焙烧与烧结124 321硫化锌精矿的焙烧目的124 322硫化锌精矿焙烧的理论基础125 323硫化锌精矿的沸腾焙烧128 324硫化锌精矿的烧结焙烧131 思考题132 33湿法炼锌132 331锌焙砂的浸出132 332硫酸锌浸出液的净化141 333硫酸锌溶液的电解沉积144 思考题148 34火法炼锌148 341蒸馏炼锌的理论基础148 342火法炼锌的生产实践151 343火法炼锌新技术155 思考题155 35粗锌火法精炼及烟化法处理含锌物料155 351粗锌火法精炼原理与工艺155 352烟化法处理含锌物料158 思考题160 36再生锌的生产160 361概述161 362再生锌原料161 363再生锌生成及回收途径161 364其他再生工艺164 思考题164 4氧化铝165 41概述165 411氧化铝工业发展概况165 412氧化铝及其水合物的性质167 413铝土矿及其他铝矿169 414氧化铝生产方法170 415铝酸钠溶液171 思考题174 42拜耳法生产氧化铝174 421原矿浆制备175 422高压溶出177 423赤泥分离洗涤182 424晶种分解186 425氢氧化铝煅烧工艺技术193 思考题197 43烧结法生产氧化铝197 431概述198 432生料浆的制备198 433熟料烧结200 434熟料溶出201 435铝酸钠溶液脱矽204 436铝酸钠溶液碳酸化分解212 437分解母液的蒸发216 思考题218 44化学品氧化铝的生产218 441化学品氧化铝的表征特性219 442化学品氧化铝的生产方法概述219 思考题221 5铝电解222 51概述222 511铝的主要性质222 512铝电解用的原料和熔剂223 思考题230 52铝电解厂的简介230 521铝电解厂的规模231 522铝电解槽系列231 523电解车间的安全生产233 524铝的再生利用234 思考题236 53预焙阳极电解槽的构造236 531工业铝电解槽的演变236 532工业铝电解槽的构造238 思考题243 54铝电解的两极反应243 541阴极反应243 542阳极反应244 543铝电解中两极副反应244 思考题246 55铝电解的电流效率246 思考题247 56预焙电解槽的焙烧和启动247 561预焙槽的预热247 562预焙槽的启动248 563预焙槽的启动后期249 思考题250 57铝电解槽的正常生产阶段250 571铝电解槽正常生产的特征250 572铝电解槽正常生产期间所宜保持的技术条件251 573电解槽的加工操作253 574阳极效应及其处理255 575槽工作电压的保持与调整256 576电解场所的日常管理257 577电解槽的日常检查与判断258 578病槽及其处理259 579电解质含碳及其处理261 5710电解质生成碳化铝及其处理262 5711电解生产过程中的常见事故及其处理262 5712大跑电解质的原因及其处理265 5713电解槽的破损与停槽265 5714电解槽的破损检查与停槽266 5715常见预焙槽病态及处理267 5716铝电解中的电能节省269 5717铝电解槽的计算机控制269 5718铸锭270 5719降低铝生产成本271 思考题271 58铝电解槽的污染治理272 思考题273 6镁冶金274 61概述274 611镁的性质和用途274 612镁矿资源276 613镁的制取方法及工艺流程276 思考题279 62氯化镁的制取279 621氯化镁水合物脱水制取氯化镁280 622氧化镁氯化制取氯化镁283 思考题291 63氯化镁电解制取金属镁292 631概述292 632镁电解质的物理化学性质294 633氯化镁电解过程的基本原理296 634镁电解工艺301 思考题304 64热还原法炼镁304 641热还原法炼镁概述304 642金属热还原法炼镁306 思考题311 65镁精炼311 651粗镁中的杂质311 652粗镁精炼原理312 653镁的精炼方法313 思考题315 7钛冶金316 71概述316 711钛的性质和用途316 712钛的资源317 713钛的制取方法319 思考题322 72钛铁矿的富集322 721钛铁矿还原熔炼322 722富钛料的生产工艺流程与设备323 思考题324 73粗四氯化钛的制取324 731概述324 732含钛物料氯化的原理325 733富钛料的氯化工艺326 思考题329 74四氯化钛的精制329 741杂质的特性329 742除去杂质的方法330 743四氯化钛精制的工艺流程330 思考题334 75镁热还原法制取海绵钛335 751还原原理335 752生产工艺335 753钛的低价氯化物生成及危害338 754海绵钛的质量339 思考题341 76钠热还原法生产金属钛341 761热力学分析341 762钠还原法生产海绵钛的工艺流程342 763钠的净化342 764钠还原四氯化钛的工艺方法343 765还原产物的湿法处理344 思考题345 77钛的精炼345 771钛的电解精炼345 772钛的碘化法精炼346 思考题347 78致密钛的生产347 781致密钛生产方法概述347 782钛真空熔炼的理论基础348 783钛的粉末冶金350 思考题351 79残钛的来源及回收和利用352 791残钛的来源352 792残钛的回收和利用352 思考题353 参考文献354

使用白醋进行清洗。

1、在铝合金表面氧化之后，我们可以使用碱溶液这种液体去清洗，只要将吸附在铝合金表面上的氧化膜去除之后，再次使用蒸馏水清洗5次左右的次数即可有效的去除铝合金表面上的脏东西。

2、铝合金表面氧化也可借助酸性的液体进行浸泡。