犁式卸料器有哪些分类，该怎么选择适合我们的犁煤器呢

煤磨系统运行中磨内或袋收尘内着火会引发爆炸的，所以必须保证不能让设备内部着火。煤磨除尘器与生料烘干兼粉碎磨的收尘器基本相似，只是煤磨布袋除尘器存在燃烧和爆炸的危险，但不论采用何种除尘器都存在这个问题。燃烧和爆炸的三个条件一一可燃物质、足够的氧气和火源，这些煤磨除尘器都存在。特别是用冷却机废气作煤磨的烘干热源时其危险性更大，因为冷却机的废气基本是新鲜空气，比窑尾废气的含氧量高得多。当煤粉和空气混合达到一定浓度时，就有爆炸的危险。煤磨除尘器的结构与常规除尘器基本相同，只是在设计时要考虑煤粉可能燃烧和爆炸这一特点。现将燃烧和爆炸的三要素和脉冲除尘器的设计要点分别叙述如下。

煤磨除尘器燃烧和爆炸的三要素一一可燃物质、足够的氧气和火源。

①煤磨除尘器燃烧和爆炸的第一要素：可燃物质

煤磨除尘器捕集的微细煤粉本身就是可燃物质，它的燃烧和爆炸特性与煤的挥发分、灰分、水分、粒度、气体温度和含尘浓度等因素有关。煤的挥发成分对煤粉的可燃性影响最大，挥发值越大，爆炸危险性就越大。煤的挥发分与着火温度、最大爆炸压力的关系。

b.煤的灰分也与煤粉的爆炸性密切相关，煤含非可燃性物质70%以上才会失去爆炸性，事实上煤的灰分不大于40%。

c.煤的水分在大于4%-6%时爆炸性减弱，水分在大于10%就会失去爆炸性。水泥窑用的燃煤必须经过烘干，一般要求水分为1%左右，因此增大了煤粉的爆炸性。若粒度相同，水分越高，煤粉的最大爆炸压力就越低。

d.煤粉的细度对爆炸的影响很大，煤粉愈细，愈容易着火。

e.煤粉的燃烧或爆炸与温度有直接关系，根据实践经验，煤粉堆积时的自燃温度应控制在70-90℃。温度低于70℃，从防止燃爆的角度来看是有利的，但容易接近露点，产生冷凝水，使煤粉黏附在除尘器上，有害于除尘器的安全运行。

f.气体含煤粉浓度的爆炸下限一般为20-60g/m3，上限为2000-7000g/m3。范围变化大的原因，主要是受上述诸因素的影响。进煤磨静电除尘器的煤粉浓度，一般应小于40g/m3。

②煤磨除尘器燃烧和爆炸的第二要素：足够的氧气

煤磨烘干煤采用专用热风炉或使用含氧量较低的窑尾废气或含氧量较高的冷却机废气，从安全角度考虑，煤磨烘干应尽可能利用窑尾废气。因为窑尾废气的含氧量一般小于14%，可认为是惰性气体，而含氧量接近21%的冷却机废气，对防燃防爆的要求更加严格。即使采用窑尾废气作为热源，在停磨和开磨时，含氧量都有可能增高。因此，煤磨热气体的含氧量一般要控制在小于14%的范围内，实际生产中进入除尘器的气体，含氧量应控制在小于12%的范围内。超过12%，应发出声光信号，超过14%，磨机应停止运行。

③煤磨除尘器燃烧和爆炸第三要素：火源

煤粉的着火温度因煤种的不同而异，一般大于580℃，着火能大于20mJ。这是作为火源必须具备的两个条件。煤磨除尘器中的温度虽然低于100℃，但是静电除尘器中不可避免要产生火花，其着火能大于20mJ。当袋式除尘器中含尘气体透过除尘滤袋时，因摩擦而产生静电，电荷积累到一定的数量，也会成为着火源。不过袋式除尘器静电积累的着火能比静电除尘器的着火能小得多，这是袋式除尘器不易产生爆炸的主要原因。袋式除尘器经常发生着火燃烧事故，主要是工艺操作不当所引起的。

可变槽角电动犁煤器主要有机座、电动推杆、驱动杆、拉杆、主犁刀、犁头、副犁刀、框架、滑动架、滑轮、滑轮支座、定位轴、长辊、短辊、边辊、中辊、门架和连接梁等组成。犁头固定在主犁架上，主犁刀与门架通过拉杆和电动推杆相连接。电动推杆可布置在机架中间，也可布置在支架的单侧，特点是：结构合理、动作灵活、工作可靠、运行平稳、卸料干净、维修方便、能有效地克服输送机溢煤。

当电动推杆电机正转时推杆推出，犁刀下落，驱动杆带动滑动框后移，使边辊落下，使托架上托辊成平移，输送胶带在犁煤机上截面处于水平状，犁刀与胶带面接触、紧贴、处于工作状态。来煤通过犁刀卸入料斗，部分细小的煤留在胶带上则通过副犁刀继续将煤末卸入料斗。当电动推杆电动机反转时，此时推杆返回，犁刀抬起，驱动杆带动滑动框架前移，边托辊升起，使托架上的托辊成槽形，胶带上的煤流便正常通过，不被卸落，也不向外溢煤。

连接气源接口时检查该接口是否被异物堵塞，要保证接口干净畅通。卸料机使用前，检查减速机内润滑油的数量和油的种类，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次星型卸料机使用前，一定要确信转子的旋转方向为顺时针。卸料机使用前，打开链轮置壳检香链条的张紧度，在运行过程中应定期检查同时给链条和链轮加涂合适的润滑脂。

卸料机是粉体工程专上的储存、给料、定量供料、气流输送和除尘设备系统中排灰的主要设备，旋风除尘器出口都配有星型下料器，将除尘器灰斗中粉尘及时排出又保证除尘系统的密闭。