西北有色金属研究院博士申请条件
西北有色金属研究院博士申请条件:将自己的科研论文准备好，然后向学校提出相应的申请就可以了。模式有很多都是申请制的意思，就是凭借自己的科研论文向学校申请，只要申请通过之后就能够正常读博，是不需要进行考试的，当然申请制的模式关键在于自己的科研论文水平。
魏寿昆 中国科学院院士
魏寿昆，男，汉族，天津市人，生于1907年9月16日。 九三学社社员。1923～1929年就读于北洋大学，1929年获矿冶系工学学士。1930年考取天津 市公费留德。1931～1936年留学德国。1935年获德国累斯顿工业大学化学系工学博士。1935～1936年在德国亚深工业大学钢铁冶金研究所从事博士后进修一年。现任：北京科技大学教授、中国科学院资深院士、九三学社中央顾问、日本钢铁学会名誉会员及中国金属学会荣誉会员。兼任：《中国科学技术专家传略》冶金卷（2）编委会委员，《材料研究学报》、《中国有色金属学报》及Transactions of Non-ferrous Metals Society of China编委顾问。中华人民共和国建国前曾任：辽宁海城大石桥滑石矿助理工程师，北洋大学矿冶系助教，北洋工学院、西北联合大学、西北工学院、西康技艺专科学校、贵州农工学院、重庆大学、北洋大学及唐山交通大学教授、系主任、教务主任等。又任重庆矿冶研究所钢铁研究室主任、代理所长及重庆材料试验处冶金组主任。中华人民共和国建国后曾任：北洋大学工学院院长兼冶金系教授，天津大学副教务长兼冶金系教授，北京钢铁学院教务长兼理化系教授、图书馆馆长、副院长等职。中华人民共和国建国后曾兼任：北京市政协第一至第四届委员，第五至第七届常务委员及第六届工作组委员会高教组组长；九三学社第六及第七届中央委员会常委兼中央文教委员会主任，第八及第九届中央参议委员会常委；中国金属学会筹备委员会秘书长，第一至第四届中国金属学会常务理事；中国金属学会冶金过程物理化学学会第一及第二届理事长，荣誉理事长；中国有色金属学会首届常务理事及中国高等教育学会首届理事；国家科委冶金学科组常务副组长，国务院学位委员会工科学科首届评议组成员；《中国大百科全书》（矿冶卷）冶金编委会副主任，《中国科学技术专家传略》冶金卷（1）编委会委员，全国冶金学名词审定委员会主任；《金属学报》首届编委会委员《化工冶金》及《计算机与应用化学》编委会顾问，以及Rare Metals (Quarterly)及《稀有金属》编委会常委。
教学方面：从事教学已有72年，主要讲授“普通冶金学”、“钢铁冶金学”、“有色金属冶金学”、“选矿学”、“金相学”、“钢铁热处理”、“冶炼厂设计”、“冶金计算”、“耐火材料”、“高温测量学”、“试金学及实验”、“电冶金学”、“普通化学”、“定性分析化学及实验”、“定量分析化学及实验”、“物理化学”、“染色化学”、“工业分析”、“水质分析”、“矿物学”、“岩石学实习”、“吹管分析”、“德语”、“冶金炉”、（流体力学）、“专业炼钢学”、“活度理论”、“冶金过程热力学”（钢铁脱硫）、“冶金过程热力学”等28门课程；1981年国务院学位委员会批准为全国首届博士生导师，至近已培养硕士生及博士生20余人。
科研方面：在20世纪30年代后期及40年代初期主要从事小型钢铁工业技术的改进及国内矿产资源综合利用的研究；以四川白云石采用CO2选择性溶解后，经“静置后处理法”制得含0.5%杂质（CaO及R2O3）的MgO；用碳还原制备金属钼，纯度达94%，利用硅铁还原钼酸钙制成含Mo40%的钼铁。50年代引入活度理论，对冶炼反应进行了深入的热力学分析研究；60年代发展了炉渣脱硫的离子理论，提出了高炉渣中计算S2-离子活度系数公式；70年代至80年代在国内首先提出了固体电解质电池定氧技术并应用于测定热力学参数，同时研究了国内复杂矿杂质的热力学行为及去除机理和完善了选择性氧化理论并提出转化温度概念的广泛应用。80年代末期至90年代初与王之玺院士等人走遍祖国大地及沿海港口，对中国铁矿及煤炭资源和钢铁工业发展远景进行了调研并提出咨询报告。又深入进行曲活度相互作用系数的研究，发现用同一实验数据采用不同的运算方法得到分歧的数据，深获国际友人关注。科研成果“锰基合金热力学行为及其脱磷的研究”、“华南铁矿冶炼脱砷的基础理论”获国家教委科技进步一等奖；“共生矿分离的基础研究—铌在铁液及钢渣中的行为” 获国家教委科技进步二等奖；“共生矿金属分离的基础研究—金属液中元素选择性氧化及有害元素去除的热力学” 获国家自然科学三等奖；“技术科学”获何梁何利科学技术与技术进步奖。此外，还获有北京钢铁学院、中国科学院及中国地质学会从事工作50年荣誉证书奖状，以及国家教委老骥伏枥金马奖章等。中华人民共和国建国前获得专利5项，即：“利用碳酸钠或碳酸铵自白云石提制镁氧的新法”、“利用静置后处理法自白云去钙提镁的新法”、“人造镁氧制造镁砖的配料方法及加强粘性的风化法”、“制造特纯钼酸铵或钼酸采用铝铁共沉淀新法”、“提炼纯钼的二步还原新法”。出版专著5部，即：《平炉炼铁厂设计》（商务印书馆，1954）、《专业炼钢学——平炉构造及其车间布置》（冶金出版社，1958）、《活度在冶金物理化学在的应用》（中国工业出版社，1964）、《冶金过程热力学》（上海科学技术出版社，1980）、《魏寿昆选集》（冶金工业出版社，1990）；未付印书稿3部即：《冶炼厂设计》（北洋大学讲义科，1950）、《钢铁冶金原理》（北京钢铁学院出版科，1977）、《冶金过程物理化学导论》（九三学社贵州省委员会、贵州科学院及贵州金属学会，1984）。发表论文160余篇。
返回顶部
柯俊 中国科学院院士
柯俊，男，汉族，浙江黄岩人，生于1917年6月23日。1938年毕业于武汉大学化学系，曾在原经济部工矿调整处工作，负责原材料的验收、运输和保管工作。1942年派驻印度，曾在印度塔塔钢铁厂实习。1944年赴英国伯明翰大学，1948年获自然哲学博士，从事合金中相变机理的研究，并担任理论金属学系讲师享有终身任命。1954年至今，在北京钢铁学院（现北京科技大学）任教，先后任北京钢铁学院金物教研室主任、物理化学系主任、北京钢铁学院副院长。获加拿大麦克麻斯特大学、英国莎瑞大学荣誉理学博士。兼任：日本金属学会、印度金属学会荣誉会员，中国科学技术史学会名誉理事长，中国科技教研学会筹备委员会主任，中国科学金属研究所名誉研究员，原中国金属学会、有色金属学会常务理事，北京科技大学顾问，北京大学古代文明研究中心顾问，中国社会科学古代文明研究中心顾问。1980年当选中国科学院技术科学部学部委员，曾任学部常委，现为资深院士。曾获国家自然科学奖、何梁何利奖。
教学方面：主讲过“金属物理”、“相变与扩散”、“金属物理研究方法”及“材料科学与工程方法论”等。
科研方面：自1948年至今，一直从事合金中相变的研究，首次发现并提出贝氏体切变机制，在钢的过热性能及合金钢的贝氏体相变研究中取得突破性成果，发展成世界这一现象的主流学说，1956年获国家自然科学三等奖；1956年初主持筹建北京钢铁学院（现为北京科技大学）金属（材料）物理专业及金属（材料）物理化学专业，培养有关冶金金属材料研究人才，在国际上享有很高的荣誉；1958～1964年间，积极为国家节约战略金属物资，开发国内急需的新材料制备工艺及质量研究（如：节约镍钴的电热丝电热材料、电表用硬磁材料、稀土元素在钢中的应用），接近当时世界先进水平，1964年获全国新产品工艺奖；1977年以来，对微量元素对钢的组织和性能影响及作用机理开展研究，1989年获国家教委科技进步二等奖；1974年以来，开拓了探索作为人类历史发展的物质基础和对中华民族统一、生存和发展具有根本性作用的冶金的历史研究（特别是生铁及生铁制钢），1987年获国家自然科学三等奖及教委科技进步二等奖。90年代，在中国科学院及国家教委的领导下，起草了原国家教委关于“超级钢研究”的攀登B“国家重点科研”的论证（现已转为973项目，任专家组顾问）；而后把主要精力转向另一个具有战略性高度的高等工程教育改革工作，与中国科学院和国家教委的科学家、教育家（如张光斗、张维、路甬祥、师昌绪院士）们一起共同探讨面向21世纪的中国高等工程教育改革，调研起草了中国科学院技术学部送李岚清同志的专题报告，并于1996年承担了国家教委“面向21世纪高等工程教育教学内容和课程体系改革计划”项目中“材料类专业人才培养方案及教学内容体系改革的研究与实践”课题，同年在北京科技大学主持了冶金及材料工程拓宽专业的试点班，志在培养学生工程意识、自学能力、独立工作能力和创新能力，收到了良好的效果。
返回顶部
肖纪美 中国科学院院士
肖纪美，男，汉族，湖南省凤凰县人，生于1920年12月。材料科学家、金属学专家和冶金教育家、中国科学院院士。1943年毕业于交通大学唐山工学院，1948年2月赴美国留学。1949年1月获美国密苏里大学冶金工程硕士学位，1950年8月获冶金学博士学位。曾在美国林登堡钢铁热处理公司实习一年半，随后在爱柯产品公司和美国坩埚钢公司任研究冶金师五年半。1957年7月冲破美国政府的重重阻挠，回中国参加社会主义建设。1957年 10月到北京钢铁学院（现北京科技大学）任教至今。先后任金属物理教研室主任，材料失效研究所所长、环境断裂开放实验室主任。1978年被聘为国家科委冶金新材料组和腐蚀科学学科组成员；1980年当选为中国科学院学部委员（1993年改称院士）。1991年，任中国科学技术协会第四届全国委员会委员；历任中国腐蚀与防护学会第一、二届副理事长，第三、四届理事长；中国金属学会理事、材料科学学会理事长、荣誉会员；中国稀土学会常务理事；中国材料研究学会顾问；并在中国兵工学会、中国航空学会，中国宇航学会，中国机械工程学会所属的材料专业委员会任职。1999年至2000年任中国博士后科学基金会副理事长，为中国博士后制度的建立做出了贡献。1977年至1986年先后获得北京科技大学优秀教师，北京市教育系统先进工作者，全国冶金教育劳动模范称号。 1989年国务院侨办授予全国优秀归侨称号，中国科学院授予他对中国科学事业作出贡献的荣誉章；1984和1991年，两次当选为北京市海淀区人民代表，1980年至1995年担任国际性学术刊物“冶金学报”（Adta Metallurgica）及“冶金快报”（Scripta Metallurgica）的中国编辑；1999年美国腐蚀工程师协会（NACE）授予“资深会员”称号。1996年国家科委和教委授予全国高校先进科技学作者称号，1977年至1999年，共获得部级奖励27项，享受国务院政府特殊津贴。
教学方面：40多年来，为北京科技大学金属物理专业和材料物理系的本科生、研究生主讲过“热力学”、“金属材料学”、“腐蚀金属学”、“合金相理论”、“金属物理” 、“断裂力学”、“断裂化学”、“金属的韧性与韧化”、“合金能量学”、“材料学的方法论”等课程或讲座，并应邀到20多个省市的50所大学及95个学术研究单位讲学。先后12次应邀在国际专业学术会议上作大会特邀报告，并受邀到美国、德国、加拿大、日本、澳大利亚、新西兰、巴西等国讲学，在国际材料界赢得了较高的学术声誉。传播材料学的知识方法，在国内材料学界有广泛的影响。先后编写教材，出版专著15部，共计560多万字，其中《合金能量学》及《合金相及相变》分别于1988年及1992年被国家教委评为全国优秀教材；《材料的应用与发展》1990年获全国优秀科技图书二等奖，并根据该书内容编导拍摄成20集电视科教片，已在中央电视台教育频道正式播放2次。1989年 3月，以师昌绪院士为组长的评审专家组认为：“这是中国电化教育领域的创举，为干部继续教育作出了贡献”、《材料学的方法论》1995年获全国优秀科技图书二等奖。此外，他合作主编的《金属腐蚀手册》获1991年华东地区优秀科技图书一等奖；《材料的表面与界面》及《中国稀土理论与应用研究》先后于1993年及1995年获高教领域出版著作的优秀图书奖。从1962年到现在先后培养博士及硕士研究生53名。
科研方面：从事金属材料的基础理论研究。早在50年代中期，对铬锰氮奥氏体不锈钢的相图、相变和力学性能方面进行了系统研究。首次提出了节镍奥氏体不锈钢基本成分设计和力学性能计算的新方法，获得了美国专利；回国后，继续深入研究节镍不锈钢和耐热钢的新钢种。主要从事合金钢、晶界吸附、脱溶沉淀、晶间腐蚀、应力腐蚀断裂及氢致开裂等领域的研究工作，对中国铬锰氮系不锈钢的发展作出了重要贡献。1981～1985 年是国家科委两个基础研究重点项目：“金属腐蚀机理研究”及“金属材料微观结构和力学性能研究”的主持人，1986～1990年是国家自然科学基金重大项目“金属材料断裂规律及机理研究”的负责人。1993～1997年是国家自然科学基金与国家攀登计划共同资助的“材料损伤、断裂机理和宏微观力学理论”重大项目的共同负责人。在进行金属材料力学性能的教学和科研过程中，十分重视对工程构件的断裂分析和研究。1974～1985 年先后开展对中国冶金、机械、石油、化工、电力、建筑、兵器、航空、航天、原子能等工业部门13个项目工程材料与构件的断裂分析和安全性评价，并提出相应的预防和改进措施，形成了一套完整的工程材料与构件的断裂方法，在国防工业学术会议上进行介绍，得到同行专家和工业部门的好评。1983年获国防科工委及冶金部攻关成绩优异奖。 1996年获国家教委科技进步一等奖。首次提出了“断裂化学”这个分支学科，成为“断裂力学”、“断裂物理”、“后断裂”学科的三大理论支柱之一，对发展断裂力学理论和断裂学科鞒隽酥匾�毕住?985年创建了北京科技大学失效研究所，1986年建立了国家教委所属的“环境断裂开放实验室”。1977～1986年，以其为首的科研集体，针对国家建设中存在的实际问题和发展前沿科学的需要，对金属材料的应力腐蚀和氢致开裂机理开展了系统的研究。实验研究中发现在多种系统中压应力可以导致金属材料的应力腐蚀开裂；同时查明了稀土元素提高低合金结构钢抗硫化氢应力腐蚀的机理；实验发现扭转型裂纹或缺口试样都能引起氢致开裂；证实氢能促进塑性变软，提出了氢致软化机理。通过对金属材料相图中含氢相所产生的各种变化、形变、相变、化学变化及对氢致开裂影响作用等的系统分析，统一了各种氢致开裂的机理。被国内外同行誉为“最系统的研究”、“在世界范围内处于科学进展的领先地位”。在材料科学与工程领域发表论文 300多篇。由于在这方面的突出贡献，1987年获国家自然科学二等奖。近20年来，在学术上不断提出新的思想和观点，发展新的学科体系，主张微观与宏观结合，自然科学与社会科学及人文学科相结合，建立“材料学”与“宏观材料学”新的学术体系，在这方面发表论文50余篇。
返回顶部
高庆狮 中国科学院院士
高庆狮，男，汉族，福建厦门人，生于1934年8月。1957年毕业于北京大学数学力学系。 1980年被选为中国科学院院士。第五届及第六届全国人民代表大会代表。曾任：中国科学院计算技术研究所研究员，加拿大Alberta大学和TUNS大学高级访问教授，以及美、加、日等国的大学和研究所的访问教授。曾担任中国第一颗人造卫星地面控制中心设计负责人之一（负责计算机系统设计，后来移交给军方）。现任北京科技大学教授，兼任：中国科学院计算技术研究所兼职首席研究员，以及大连理工大学、中国科学院科学技术大学、厦门大学等客座教授，深圳大学名誉教授。1978年被评为全国科技大会先进工作者，1984年被国家科委授予第一批有突出贡献专家称号。
教学方面：指导过70多名博士、硕士研究生。
科研方面：从事大型、巨型计算机体系结构（1958～1980），并行算法（1973年起），自然语言及其处理（1980年起），人类智能及其模拟和应用（1980年起），网络安全（2000年起）等等的科学研究工作和工作设计，为中国第一台自行设计的大型通用电子管和第一台大型通用晶体管计算机体系结构设计负责人之一；中国第一台10万次/秒以上晶体管计算机（专为两弹一星研制的被誉为“功勋计算机”的109丙机）体系结构设计负责人；中国第一台超大型向量计算机新体系结构原理提出者和总体设计负责人；中国第一个管理程序（在109丙机上）总体设计负责人。研究并指导过两批博士硕士研究生创汇 300多万美元。获国家级一等奖两个（集体一项是理论提出者和总体设计负责人，另一项是体系设计负责人之一）；科学院特等奖一个（集体）；全国科学大会重大成果奖四个。目前主要研究方向为：1、计算机应用；2、并行算法与并行处理；3、自然语言及其处理；4、人类智能及其模拟与应用。专著有3部：《向量计算机》（科学出版社，1984）、《计算机系统结构论文选编》（新华出版社，1985）、《智能系统基础与技术》（北京大学出版社，1990）。在国内外一级学报及国际会议等发表过《一个带有可变结构的总线的常数排序处理机阵列》、《无冲突存取系统的一类斜排方法》，Technical Analysis Machine Translation，The Principle of Macro-Transform，A Vector Computer for Sparse Matrix Operations等70多篇学术论文，此外还有如《通用大型晶体管计算机109乙机系统设计与逻辑设计》、《通用大型电子管计算机119机系统设计与逻辑设计》等30多篇有关重大工程的论证报告。
返回顶部
周国治 中国科学院院士
周国治，男，汉族，广东潮阳人， 生于1937年3月。1960年7月毕业于北京钢铁学院（现北京科技大学）冶金系，并提前留校在理化系任教。1979年赴美国麻省理工学院进修。回国后，1984年被破格提升为教授，博士导师，并获首批“国家有突出贡献中青年专家 ”称号。此后，多次出国讲学和合作科研，曾在美国麻省理工学院、波士顿大学等多所大学任客座教授。1995年当选为中国科学院技术科学部院士。现为北京科技大学教授，第十届全国政协委员。任中国金属学会理事，国际矿业冶金杂志编委，上海大学、上海交通大学、安徽工业大学、重庆大学等多所大学兼职教授。
教学方面：周国治主要讲授“物理化学”、“化学热力学”、“电化学”、“冶金热力学”、“相图计算”、“冶金动力学”、“统计热力学”等课程。所指导的博士论文曾获得2000年全国优秀博士论文奖。
科研方面 ：周国治的科研领域主要在“冶金和材料物理化学”方面。其主要贡献可概况为如下三个方面：1. 多元熔体和合金的物理化学性质的计算。导出了一系列各类体系的熔体热力学性质和相图的计算公式，概括了一些新原理和方法。提出的新一代溶液几何模型解决了国际上三十多年来几何模型存在的固有缺陷，为实现模型的选择和计算的完全计算机化开辟了道路。近期这方面的工作又有了进一步的进展，几何模型已发展成统一化模型，并将热力学性质的计算进一步扩展到多种物理化学性质的计算中。2. 氧离子迁移的理论和应用。周国治及其科研小组系统的研究了氧离子的迁移规律，并将这一理论成果应用到各种工艺过程中，提出了“无污染脱氧”，“无污染提取”等冶金新概念和新工艺，并为描述和模拟各类冶炼过程打下了基础。这方面的成果已取得了多项专利。3. 材料在微小颗粒下的物理化学行为研究。主要研究材料在微小颗粒下的物理化学性质和反应机理，已成功地被应用于纳米材料，储氢材料和Sialon材料中。周国治的许多科研成果已被国内外专家学者以“周模型”和“周方法”应用到合金、熔盐、炉渣、半导体材料等多种体系，用来处理热力学和动力学问题。研究成果也被系统地编入多部高校教科书和专著中用来指导博士和硕士生的论文工作。周国治先后发表论文150余篇，获得中国专利二项，获得美国专利三项。获国家自然科学三等奖一项、国家教委科技进步一等奖一项、冶金部科技进步一等奖一项，以及国家教委科技进步二等奖二项。
返回顶部
陈难先 中国科学院院士
陈难先，男，汉族，浙江杭州人，生于1937年10月。1962年北京大学物理系毕业，后在北京钢铁学院任教，1962～1980年间任助教、讲师；1980～1986年在美国宾夕法尼亚大学、维拉诺互大学、IBM公司担任访问学者和研究员。1984年获美国宾夕法尼亚大学电气工程与科学博士，1997年被选为中国科学院院士。现为博士生导师。2000年5月任清华大学教授、理学院学术委员会主任。曾任：北京科技大学应用物理所所长、北京科技大学副校长。兼任：国家高技术功能材料专家组组长、《中国物理快报》副主编；全国政协委员、中国民主促进会中央常务委员、中国和平统一促进会理事、中华职业教育社理事长、中国材料研究会理事、全国政协华侨委员会委员等职。曾获1981年CDC公司技术发明奖；1991年北京市优秀教师奖；1993年国家自然科学二等奖；1994年国际理论物理中心资深研究员奖，2001年国家863计划十五年重要贡献奖。
教学方面：主 讲“电动力学”、“振动波动学”、“热力学”与“分子物理”等课程。
科研方面：主要从事固体界面声子谱与应用物理中逆问题的研究。主要成就集中在石墨插层化合物和应用物理逆问题的研究。第一个从第一原理出发算出石墨与锂石墨的各种光学性质及色散关系，并分析了等离子散发的起源。在国际开创用数论方法由结合能由线得出原子间对势的简捷而严格的公式，并结合虚拟结构设计解决了一系列原子间、离子间和原子与离子间相互作用势的建立问题。和国际先进软件平台接轨，建立了面向国家目标和有系列性、含自主原创性内容的科技材料模拟设计实验室。对新型稀土化合物和半导体材料结构以及界面的研究有所突破。逆问题研究包括黑体辐射逆问题、由声子比热反溃声子能谱逆问题、晶体总热反溃原子部二体相互作用问题、费米体系能谱问题、单电子周期势反溃等效离子－电子相互作用问题等重要方面（其中有些方法是本人开创的），如第一个运用富氏卷积和数论中莫比乌斯变换得到问题的两种严格形式解，并分析了问题的存在唯一性及稳定性。所建立的比热逆问题的普遍解，推广和统一了爱因斯坦解与德拜的解，在凝聚态物理的应用方面有首创性；黑体幅射逆问题的普遍解为遥感和天体物理学的应用提供了新方法。以上工作曾得到英国Nature杂志主编整版评论，认为是开创性工作，方法十分巧妙。另外，Physical Review，Physics Letters等重要杂志也都有专门评述，命名陈定理。在核结构、电路分析幻方变换群、静电屏蔽、薄膜光学性质、调制法测焦点等方面都有过许多工作，曾发表各种论文几十篇。其代表作主要有《锂石墨光谱从头计算及其离子激光之起源》和《变型莫比乌斯定理的物理应用》；译著有《付里叶变换及其物理应用》、《振动波动物理学》等。
返回顶部
葛昌纯 中国科学院院士
葛昌纯，男，汉族，浙江平湖人，生于1934年3月6日。中共党员。1952年毕业于北京交通大学冶金物理冶金专业。1952～1984年在冶金部钢铁冶金总院先后在冶金室、压力加工室、粉末冶金室担任专题负责人、高级工程师、研究室副主任。1980年10月～1983年4 月作为德国洪堡基金会研究员在Max-Planck材料科学研究所和柏林工大非金属材料研究所从事粉末冶金和先进陶瓷研究，获Dresden技术大学工学博士学位。1985年起在北京科技大学从事研究和教学工作，晋升为教授、博士生导师。2001年被选为中国科学院院士。1988年被人事部评定为“国家有突出贡献中青年专家”，1990年被国家教委和国家科委评定“全国高校先进科技工作者”。兼任：中国金属学会粉末冶金专业委员会特种材料与制品学术委员会主任委员；世界陶瓷科学院层状和梯度材料学会主席；世界陶瓷科学院自蔓延高温合成学会理事；Key Engineering Materials International Journal of SHS Materials Technology和“粉末冶金工业”等国际、国内刊物的编委。
教学方面：到2002年共培养博士生8名，硕士生12名。
科研方面：长期从事材料科学研究，主要研究领域是粉末冶金和先进陶瓷。1960～1984 年负责研制用于生产浓缩铀235的孔径为纳米量级的分离膜，创建起中国第一个比较完整的包括金属和非金属、粉末合成，材料制造和性能检测的纳米材料实验室，是国家一等发明奖“乙种分离膜的制造技术”的第一发明人，冶金部科技成果二等奖“戊种分离膜的制造技术”的第一完成人，为中国“两弹一星”事业做出了重大贡献。科研项目“以复合氮化物做烧结助剂的氮化硅基陶瓷的研究”获教育部科技进步二等奖、冶金部科技进步三等奖；“燃烧合成氮化硅陶瓷的应用基础研究”获北京市科技进步三等奖。1997 ～2000年提出、论证和指导完成了“863”课题“耐高温等离子体冲刷的功能梯度材料研究”，已通过验收。“以氮化物做烧结助剂的氮化硅陶瓷”获得发明专利（87101293.6 ）。1985年创办特种陶瓷粉末冶金研究室，和其他教授先后创建起中国第一个粉末冶金博士点和北京科技大学非金属材料博士点。在国内外各类核心刊物上主要发表论文164篇，近期的有SHS Research in Lab Special Ceramics.P/M at USTB Beijng，New Development of SHS Composites in LSCPM, USTB of China，Present Status and Trends of SHS FGM(Keynote lecture)等，其中被SCI收录15篇，被ISTP收录11篇，被 CSCD收录8篇，被EI收录19篇。专著一部。
返回顶部
陈先霖 中国工程院院士
陈先霖，男，汉族，四川遂宁人，生于1928年9月。1949年毕业于上海交通大学机械工程系。1954年至今任教于北京钢铁学院（现北京科技大学）。历任机械系冶金机械教研室主任、机械系副主任、研究生院副院长。现任机械工程学院教授，为中国首
英文名：cast iron
含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为：①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件
.按断口颜色分 (1)灰铸铁 这种铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在，其断口呈暗灰色，有一定的力学性能和良好的被切削性能，普遍应用于工业中
(2)白口铸铁 白口铸铁是组织中完全没有或几乎完全没有石墨的一种铁碳合金，其断口呈白亮色，硬而脆，不能进行切削加工，很少在工业上直接用来制作机械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又称激冷铸铁或冷硬铸铁
(3)麻口铸铁 麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁，其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用
2.按化学成分分 (1)普通铸铁 是指不含任何合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等
(2)合金铸铁 是在普通铸铁内加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一种高级铸铁。如各种耐蚀、耐热、耐磨的特殊性能铸铁
3.按生产方法和组织性能分 (1)普通灰铸铁 参见“灰铸铁”
(2)孕育铸铁 这是在灰铸铁基础上，采用“变质处理”而成，又称变质铸铁。其强度、塑性和韧性均比一般灰铸铁好得多，组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高，而截面尺寸变化较大的大型铸件
(3)可锻铸铁 可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火而成，比灰铸铁具有较高的韧性，又称韧性铸铁。它并不可以锻造，常用来制造承受冲击载荷的铸件
(4)球墨铸铁 简称球铁。它是通过在浇铸前往铁液中加入一定量的球化剂和墨化剂，以促进呈球状石墨结晶而获得的。它和钢相比，除塑性、韧性稍低外，其他性能均接近，是兼有钢和铸铁优点的优良材料，在机械工程上应用广泛
(5)特殊性能铸铁 这是一种有某些特性的铸铁，根据用途的不同，可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁，在机械制造上应用较广泛
铸铁-热处理工艺
1.消除应力退火
由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除 铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
铸铁雕塑
3.球铁的正火
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。
4.球铁的淬火及回火
为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。相关人才较多集中在钢铁英才网。高温 回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。
5.球铁的多温淬火
球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F，同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等 温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。
6.表面淬火
为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中) 频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
7.化学热处理
对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。
[编辑本段]铸铁的焊接性
铸铁含碳量高，塑性差，组织不均匀，焊接性很差，在焊接时，一般容易出现以下问题：
1、焊后易产生白口组织
2、焊后易出现裂纹
3、焊后易产生气孔
因此,在生产中,铸铁是不作为焊接材料的.一般只用来焊补铸铁件的铸造缺陷以及局部破坏的铸铁件。铸铁的焊补一般采用气焊或焊条电弧焊。
铸件焊补常分为热焊法和冷焊法两种。
铸铁的焊接
第一节 铸铁的种类及性能
一、铸铁焊接的应用
1、 铸造缺陷的焊接修复
我国各种铸铁的年产量现约为800万吨，有各种铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%~15%，即通常所说的废品率为10%~15%，若这些铸件工报废，以1997年铸铁平均价格计算 ，其损失每年高达10亿元以上。采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。
2、 已损坏的铸铁成品件的焊接修复。
由于各种原因，铸铁成品件在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，使其报废。若要更换新的，用铸铁成品件都经过各种机械加工，价格往往较贵。特别是一些重型铸铁成品件，如锻造设备的铸铁机座一旦使用不当而出现裂纹，就得停止生产，若要更换新的锻造设备，不仅价格昂贵，且从订货、运货到安装调试往往需要很长时间，所要很长时间处于停产状态。这方面的损失是巨大的。若能用焊接方法及时修复出现的裂纹。
3、 零部件的生产
这是指用焊接的方法将铸铁（主要是球墨铸铁）件与铸铁件、各种钢件或有色金属焊接起来而生产出零件。我国目前在这方面比较落后，处于刚起步阶段。如我国山东某厂已用高效离心铸造的大直径球墨铸铁管与一般铸造方法生产的变直径球墨铸铁法兰用焊接方法连接而制成产品。制造中铸铁焊接已成为我国下一步发展铸铁焊接技术的方向。它往往具有巨大的经济效益。
二、铸铁分类
按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同，可将铸铁分为：
白口铸铁：碳绝大部分以在铁素体状态存在，断口亮白色，铁素体硬而脆，机制较少应用。
碳以石墨形式存在
灰铸铁：石墨片状存在
可锻铸铁：团絮状
球墨铸铁：圆球状
蠕墨铸铁：蠕虫状
在相同基体组织情况下，其中以球墨铸铁的力学性能（强度、塑性、韧性）为最高，可锻铸铁次之，蠕墨铸铁又次之，灰铸铁最差。但由于灰铸铁成本低廉，并具有铸造性、可加工性、耐磨性及减震性均优良的特点，是工业中应用最广泛的一种铸铁。
常见灰铸铁化学成分：见P100.
灰铸铁抗拉强度及硬度的变化是由于机体组织及石墨大小、数量不同的结果。
纯铁素体为基体的灰铸铁：强度、硬度最低
纯珠光体为基体的灰铸铁：强度、硬度较高
改变基体中铁素体及珠光体相对含量，可得不同的抗拉强度及硬度的HT，石墨呈粗片状的灰铸铁，抗拉强度较低，石墨呈细片状的灰铸铁其抗拉强度较高。
灰铸铁中碳的存在状态及其基体组织决定于铸件冷却速度
P102 4-1 ①铁水以很快速度冷却时，第一阶段石墨化过程（共析温度以上）及第二阶段石墨化过程（共析温度下）完全被抑止将得到共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体组织，即白口铸铁组织。[铁碳相图：铁水当温度冷却到液相时，开始从液相析出（γ）。1147共析温度。L→γ+Fe3C（共晶渗碳体） 温度下降，A的饱和固溶碳量随温度下降而降低，因而析出二次渗碳体，此反应持续到共析温度。在共析反应中，A转变为珠光体。冷却到室温后，组织由共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体组成]。
②铁水以很慢的速度冷却时由于渗C体是不稳定相，而石墨是稳定相。第一阶段和第二阶段石墨化过程都进行得很充分，最后得纯铁素体的灰铸铁组织。
③若石墨化的第一阶段进行很完全，第二阶段石墨化过程进行得不完全，则得珠光体+铁素体、灰铸铁。
不同元素对铸铁石墨化及白口化的影响。P102
第二节 铸铁焊接性分析
一、灰铸铁焊接性分析
灰铸铁在化学成分上的特点是碳高及S、P杂质高，这就增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及冷热裂纹的敏感性。在力学性能上的特点是强度低，基本无塑性。焊接过程具有冷速快及焊件受热不均匀而形成焊接应力较大的特殊性。这些因素导致焊接性不良。
主要问题两方面：一方面是焊接接头易出现白口及淬硬组织。
另一方面焊接接头易出现裂纹。
(一)焊接接头易出现白口及淬硬组织
见P103，以含碳为3%，含硅2.5%的常用灰铸铁为例，分析电弧焊焊后在焊接接头上组织变化的规律。
1.焊缝区
当焊缝成分与灰铸铁铸件成分相同时，则在一般电弧焊情况下，由于焊缝冷却速度远远大于铸件在砂型中的冷却速度，焊缝主要为共晶渗碳体+二次渗碳铁+珠光体，即焊缝基本为白口铸铁组织。
防止措施：
焊缝为铸铁 ①采用适当的工艺措施来减慢焊逢的冷却速度。如：增大线能量。②调整焊缝化学成分来增强焊缝的石墨化能力。
异质焊缝：若采用低碳钢焊条进行焊接，常用铸铁含碳为3%左右，就是采用较小焊接电流，母材在第一层焊缝中所占百分比也将为1／3～1／4，其焊缝平均含碳量将为0.7%～1.0%,属于高碳钢（C＞0.6%）。这种高碳钢焊缝在快冷却后将出现很多脆硬的马氏体。
采用异质金属材料焊接时，必须要设法防止或减弱母材过渡到焊缝中的碳产生高硬度组织的有害作用。思路是：改变C的存在状态，使焊缝不出现淬硬组织并具有一定的塑性，例如使焊缝分别成为奥氏体，铁素体及有色金属是一些有效的途径。
2.半熔化区
特点：该区被加热到液相线与共晶转变下限温度之间，温度范围1150～1250℃。该区处于液固状态，一部分铸铁已熔化成为液体，其它未熔部分在高温作用下已转变为奥氏体。
1）冷却速度对半熔化区白口铸铁的影响
V冷很快，液态铸铁在共晶转变温度区间转变成莱氏体，即共晶渗碳体加奥氏体。继续冷却则为C所饱和的奥氏体析出二次渗碳体。在共析转变温度区间，奥氏体转变为珠光体。由于该区冷速很快，在共析转变温度区间，可出现奥氏体→马氏体的过程，并产生少量残余奥氏体。
该区金相组织见P104 图4-5
其左侧为亚共晶白口铸铁，其中白色条状物为渗碳体，黑色点、条状物及较大的黑色物为奥氏体转变后形成的珠光体。右侧为奥氏体快冷转变成的竹叶状高碳马氏体，白色为残余奥氏体。还可看到一些未熔化的片状石墨。
当半熔化区的液态金属以很慢的冷却速度冷却时，其共晶转变按稳定相图转变。最后其室温组织由石墨+铁素体组织组成。
当该区液态铸铁的冷却速度介于以上两种冷却速度之间时，随着冷却速度由快到慢，或为麻口铸铁，或为珠光体铸铁，或为珠光体加铁素体铸铁。
影响半熔化区冷却速度的因素有：焊接方法、预热温度、焊接热输入、铸件厚度等因素。
例：电渣焊时，渣池对灰铸铁焊接热影响区先进行预热，而且电渣焊熔池体积大，焊接速度较慢，使焊接热影响区冷却缓慢，为防止半熔化区出现白口铸铁焊件预热到650～700℃再进行焊接的过程称热焊。这种热焊工艺使焊接熔池与HAZ很缓慢地冷却，从而为防止焊接接头白口铸铁及高碳马氏体的产生提供了很好的条件。
研究灰铸铁试板焊件、热输入相同时，随板厚的增加，半熔化区冷却速度加快。白口淬硬倾向增大。
2）化学成分对半熔化区白口铸铁的影响
铸铁焊接半熔化区的化学成分对其白口组织的形成同样有重大影响。该区的化学成分不仅取决于铸铁本身的化学成分，而且焊逢的化学成分对该区也有重大影响。这是因为焊逢区与半熔化区紧密相连，且同时处于熔融的高温状态，为该两区之间进行元素扩散提供了非常有利的条件。某元素在两区之间向哪个方向扩散首先决定于该元素在两区之间的含量梯度（含量变化）。元素总是从高含量区域向低含量区域扩散，其含量梯度越大，越有利于扩散的进行。
提高熔池金属中促进石墨化元素（C、Si、Ni等）的含量对消除或减弱半熔化区白口的形成是有利的。
用低碳钢焊条焊铸铁时，半熔化区的白口带往往较宽。这是因为半熔化区含C、Si量高于熔池，故半熔化区的C、Si反而向熔池扩散，使半熔化区C、Si有所下降，增大了该区形成较宽白口的倾向。
3.奥氏体区
该区被加热到共晶转变下限温度与共析转变上限温度之间。该区温度范围约为820～1150℃，此区无液相出现该区在共析温度区间以上，其基体已奥氏体化，加热温度较高的部分（靠近半熔化区），由于石墨片中的碳较多地向周围奥氏体扩散，奥氏体中含碳量较高；加热较低的部分，由于石墨片中的碳较少向周围奥氏体扩散，奥氏体中含碳量较低，随后冷却时，如果冷速较快，会从奥氏体中析出一些二次渗碳体，其析出量的多少与奥氏体中含碳量成直线关系。在共析转变快时，奥氏体转变为珠光体类型组织。冷却更快时，会产生马氏体，与残余奥氏体。该区硬度比母材有一定提高。
熔焊时，采用适当工艺使该区缓冷，可使A直接析出石墨而避免二次渗碳体析出，同时防止马氏体形成。
4.重结晶区
很窄，加热温度范围780～820℃。由于电弧焊时该区加热速度很快，只有母材中的部分原始组织可转变为奥氏体。在随后冷却过程中，奥氏体转变为珠光体类组织。冷却很快时也可能出现一些马氏体。
（二）裂纹是易出现的缺陷
1. 冷裂纹 可发生在烛焊缝或热影响区上，
1）焊缝处冷裂纹
产生部位：铸铁型焊缝
当采用异质焊接材料焊接，使焊逢成为奥氏体、铁素体，铜基焊缝时，由于焊缝金属具有较好的塑性，焊接金属不易出现冷裂纹。
启裂温度：一般在400℃以下。原因：一方面是铸铁在400℃以上时有一定塑性；另一方面焊缝所承受的拉应力是随其温度下降而增大。在400℃以上时焊缝所承受的拉应力较小。
产生原因：焊接过程中由于工件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中会产生很大的拉应力，这种拉应力随焊缝温度的下降而增大。当焊缝全为灰铸铁时，石墨呈片状存在。当片状石墨方向与外加应力方向基本垂直，且两个片状石墨的尖端又靠得很近，在外加应力增加时，石墨尖端形成较大的应力集中。铸铁强度低，400℃以下基本无塑性。当应力超过此时铸铁的强度极限时，即发生焊缝裂纹。
当焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁的收缩率比灰铸铁收缩率大，加以其中渗碳体性能更脆，故焊缝更易出现裂纹。
影响因素：
① 与焊缝基体组织有关，焊缝中渗碳体越多，焊缝中出现裂纹数量越多。当焊缝基体全为珠光体与铁素体组成，而石墨化过程又进行得较充分时，由于石墨化过程伴随有体积膨胀过程，可以松弛部分焊接应力，有利于改善焊缝的抗裂性。
② 与焊缝石墨形状有关
粗而长的片状石墨容易引起应力集中，会减小抗裂性。
石墨以细片状存在时，可改善抗裂性。
石墨以团絮状存在时，焊缝具有较好的抗裂性能。
③ 与焊补处刚度与焊补体积的大小及焊缝长短有关
焊补处刚度大，焊补体积大，焊缝越长都将增大应力状态，促使裂纹产生。
本文引用地址：http://www.weldr.net/simple/skill/html/content_1346.htm
[编辑本段]铸铁的补焊
铸铁在制造和使用中容易出现各种缺陷和损坏。铸铁补焊是对有缺陷铸铁件进行修复的重要手段，在实际生产中具有很大的经济意义。
（一）铸铁的焊接性
铸铁的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊接过程中易产生白口组织和裂纹。
白口组织是由于在铸铁补焊时，碳、硅等促进石墨化元素大量烧损，且补焊区冷速快，在焊缝区石墨化过程来不及进行而产生的。白口铸铁硬而脆，切削加工性能很差。采用含碳、硅量高的铸铁焊接材料或镍基合金、铜镍合金、高钒钢等非铸铁焊接材料，或补焊时进行预热缓冷使石墨充分析出，或采用钎焊，可避免出现白口组织，。
裂纹通常发生在焊缝和热影响区，产生的原因是铸铁的抗拉强度低，塑性很差（400℃以下基本无塑性），而焊接应力较大，且接头存在白口组织时，由于白口组织的收缩率更大，裂纹倾向更加严重，甚至可使整条焊缝沿熔合线从母材上剥离下来。防止裂纹的主要措施有：采用纯镍或铜镍焊条、焊丝，以增加焊缝金属的塑性；加热减应区以减小焊缝上的拉应力；采取预热、缓冷、小电流、分散焊等措施减小焊件的温度差。
（二）铸铁补焊方法及工艺
铸铁补焊采用的焊接方法参见表3-9。补焊方法主要根据对焊后的要求（如焊缝的强度、颜色、致密性，焊后是否进行机加工等）、铸件的结构情况（大小、壁厚、复杂程度、刚度等）及缺陷情况来选择。手工电弧焊和气焊是最常用的铸铁补焊方法。
表3-9 铸铁的补焊方法
手工电弧焊补焊采用的铸铁焊条牌号见表3-10。补焊要求不高时，也可采用J422等普通低碳钢焊条。
表3-10常用铸铁焊条
手工电弧焊补焊的方法有：
（1）热焊及半热焊 焊前将焊件预热到一定温度（400℃以上），采用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。
（2）冷焊 采用非铸铁型焊条，焊前不预热，焊接时采用小电流、分散焊，减小焊件应力。焊缝的强度、颜色与母材不同，加工性能较差，但焊后变形小，劳动条件好，成本低。
有色金属期刊来稿要求和注意事项
1．来稿要求内容新颖，论点明确，试验设计合理，数据可靠。量和单位必须符合国家标准和国际标准。以10000字左右为宜（优质论文除外）。
2．来稿应标明作者姓名、单位及邮编，并注明第一作者或通信作者简介：姓名(出生年一)，性别（民族一汉族可省略），职称（博士或博导请注明），主要研究方向，E-mail；在篇首页地脚处标注基金项目名称及其编号。
3．来稿请附中英文题目、摘要、关键词。其中中文摘要250。300字，应简明、确切地表达论文的重要内容，内容应包括：目的、方法、结果、结论，要具体、详细，不能空泛而谈。英文摘要要有与中文摘要对等的信息量（不少于150个实词）。关键词一般3~8个，要规范，必须是名词或名词性词组，所有关键词要便于检索和索引。
4．表格请排为三线表，标注表序号、表题名（应有自明性）、表项名称，表项指标值；线图和照片应科学合理、规范清晰。
5．注意文中外文字母的大小写、上下角标、正斜体的正确用法，物理量符号用斜体字母，单位符合用正体字母，变量符号中对于矢量、张量、矩阵、向量应标注为黑体。
6．参考文献应按规范著录齐全，在正文中被引用的文献，一般不少于18篇，且大多应为近8年内的文献和引自较高水平的中英文期刊。本刊按照GB/T7714-2015《信息与文献参考文献著录规则》，采用“顺序编码制”与正文引用处一一对应标注。
7．来稿文责自负，凡涉及单位技术成果、专利和保密资料的稿件，须附单位对稿件的审查意见并加盖单位公章，否则按可以公开发表的程序进行处理。
8．稿件自收到之日起2个月内决定刊用与否，出刊后赠送一本样刊。
中共党员。教授级高级工程师，国家级有突出贡献专家。
1955～1957年在乌克兰第城农学院学农，1962年毕业于莫斯科精细化工学院稀有和分散元素工艺系。1963～1972年在北京有色金属研究院从事锂、铷、铯元素的提取研究，任专题组长。1973～1975年在北京有色金属研究院科研办公室从事钛民用和稀土、钼微肥的推广。1975～1977年任稀土研究室副主任。1978～1983年任院科办副主任，从1982年起兼任北京有色金属研究院稀土农用研究室主任。1984～1991年任中国有色总公司稀土农用技术开发中心主任。1991年调任中国有色金属工业总公司稀有稀土局副局长。1993～1994年任中国稀土开发公司总经理，1995～1996年任该公司总工程师。
自1989年至今受聘为国务院稀土领导小组稀土专家组(后归国家计委领导)成员。近20年来主要致力于开拓稀土元素在我国农业中应用的新领域。1979年，在我国稀土农用研究基本上停止，推广工作处于低潮的时候，针对稀土农用研究的多学科和跨行业特点，在国务院稀土领导小组办公室主持下，和宁加贲等提出并建立了全国稀土农用协作网。1981年，经过申报和论证承担了国家六五重点科技攻关项目“农用稀土化合物的应用研究”课题，任该项目技术负责人，组织了农业、卫生、土壤、植物生理、分析检测和冶金等学科的专家展开了跨部门、跨学科的联合攻关。经过近60个科研单位4年的协同努力，于1986年稀土农用课题通过了国家验收，取得了具有国际领先水平的重大科研成果。证明了稀土农用技术可使农作物增产、改善品质、提高抗病害性能和对环境无害。十几年来在各地的共同努力下，稀土农用技术已经在十几种农作物上大面积推广，年增经济效益10亿元以上。获奖情况：1986年被授予国家“六五”科技攻关先进个人，1988年获国家科技进步二等奖，两次获中国有色总公司科技进步二等奖，1990年被授予国家级有突出贡献专家。主要著作：1988年出版专著《农业中的稀土》(第一作者)，1993年在日本发行了日文版。在国内外刊物和专业会议上发表论文20余篇。 1920年12月14日生于北京，中共党员。1995年当选中国工程院院士，教授级高工。1948年毕业于北京辅仁大学化学系，1951～1953年和1956～1958年，两次在苏联进修有色金属选矿及稀有金属冶金。1983～1985年任中国有色金属工业总公司常务董事、科技部主任。从事工作50年来，主要做的是将科研成果转化为生产力的工作。1949年研究解决了生产固体黄药(选矿捕收剂)的工艺和设备，至今仍在沿用。五、六十年代组织并参与利用我国资源提取各种稀有金属和制备半导体材料的生产工艺，以满足经济建设和国防尖端的需求。
自60年代至今，长期从事稀土和钛的开发和应用推广工作。特别是于1972年首先倡议并组织实施将稀土用于农业增产，获得成功。20多年来经全国各方的努力试验和推广，已在农作物、经济作物、蔬菜、水果、林业、牧草以及养殖业得到广泛的应用，获得巨大的效益，属世界首创，现居领先地位。七、八十年代从事我国重大资源(攀枝花、包头白云鄂博、金川)综合利用和重要有色金属(钨、锡、铝)行业的开发方针政策的研究。
80年代初受国家科委之命，领导制订了我国的“材料技术政策”，主持编写了《有色金属进展》大型产业丛书。获奖情况：1987年获国家科学技术进步一等奖；1989年获国家科委科技进步一等奖。 1939年7月生于武汉，教授级高工，1962年毕业于天津大学化工系，同年分配到原石油部(现为中国石化集团公司)石油化工科学研究院从事炼油催化剂研发工作，1984年任催化裂化催化剂研究室副主任，1993年任主任至今。
1962年至1966年参加了我国催化裂化催化剂工业的初创工作，为我国第一个微球型硅酸铝催化裂化催化剂的成功开发，填补我国炼油催化剂一项空白作出了应有的贡献，获国家科委奖励；参加了我国稀土Y型(REY)分子筛新型催化材料的研究，在此基础上1974年首次开发成功我国稀土Y型稀土(REY)高活性裂化催化剂，配合了我国炼油提升管催化裂化新工艺的开发，从而在完全依靠国内技术的情况下，催化裂化完成了一次飞跃，获国家科学二等奖。
其间与兰州炼油化工厂合作攻关项目“催化裂化催化剂生产科技进步”攻关项目，1998年获得原石化总公司科技进步特等奖，国家科委科技进步二等奖。“一种含磷的稀土氢Y型分子筛催化裂化催化剂及生产工艺”获国家发明专利，不仅首创了分子筛催化裂化催化剂一种理想的生产工艺，而且发现了催化裂化一种性能独到的高温固体酸性催化材料，1997年获原石化总公司发明专利金奖，中国国家专利优秀奖和第十一届全国发明展览会金奖。1999年被中华全国总工会授予女职工双文明建功立业竞赛全国先进女职工荣誉称号。 1937年10月生于湖北天门，中共党员。1962年毕业于北京大学技术物理系，1962年参加工作至今，一直从事固体发光研究工作，曾任研究室副主任、主任，研究员。
1999年7月中科院长春光机所与长春物理所整合后，现任中科院长春光学精密机械与物理研究所主任研究员，博士生导师，国家计委稀土专家组成员，中国稀土学会理事兼中国稀土学会发光专业委员会副主任，中国物理学会发光分科学会理事，吉林省有突出贡献科技人才。
1983～1985年在美国进修稀土复合氟化物合成、晶体结构及光谱性质和无辐射能量传递。在进修期间曾任纽约市中国访问学者及留学人员负责人之一。他长期从事固体发光材料及其光学光谱性质和离子间的能量传递研究。较早地提出光子转移，即光子剪裁的原理，丰富和发展光子剪裁内容。他依据交叉驰豫原理，使不需要的Tb3+的5D3能级跃迁发射的光子剪裁，转移到所需要的5D4能级上，从而使5D4→7FJ能级跃迁发射的光子数增值，发射强度大大增强。
他所研制的“高亮度稀土磷光体-HG3”于1984年获国家发明三等奖(第一名)；鉴于对固体中某些三价稀土离子的发光特性和能量传递的研究成果，1995年被授予中国科学院自然科学二等奖(第一名)等奖项。他在国内外刊物上公开发表190余篇论文。 化学家，中国科学院院士（1980年）。1922年2月17日生于中国四川省金堂县。1939年中学毕业后，考入当时设在重庆的中央大学化学工程系，1943年毕业后在中央大学化学系担任普通化学（无机化学）及有机化学助教。1947年秋赴美国留学，在伊利诺伊大学（University of Illinois）厄巴纳-香宾（Urbana- Champaign）校园化工系研究生院攻读学位，于1949年春获硕士学位，1951年获博士学位。此后即赴美国麻省理工学院（MIT）化工系担任博士后副研究员 1952年秋他原来的博士论文导师H.F约翰斯顿（Johnstone）教授邀他回伊利诺大学化工系开展“用纤维层过滤气溶胶的研究”。1954年初接受美国杜邦（DuPont）化学公司薄膜部的约克斯（Yerkes）研究所的聘请、担任研究工程师，参加研究和开发聚酯连续聚合以使该产品能顺利投入生产。
1956年回国参加建设，在中国科学院化工冶金研究所任研究员，1958年该所正式成立后担任湿法冶金研究室主任。1958年至1984年担任该所副所长。现兼任中国有色金属学会副理事长、中国化工学会理事、中国劳动保护学会顾问。还担任国际性杂志《湿法冶金》（Hydrometallurgy）的编委，英文《中国化学工程学报》的主编，中国稀土学会《中国稀土学报》（中、英文版）编委会委员、《中国有色金属学报》副主编等职。他还是第四、五、六、七、八届全国政治协商会议的委员。曾发表科学论文160余篇，获中国发明专利11项，培养博士28人，曾获国家科技进步二等奖和三等奖各一项，自然科学三等奖和发明三等奖各一项。曾获1997年度何梁何利基金技术科学的科学与技术进步奖。 金属材料专家，中国工程院院士（2001年）。生于1940年1月29日，北京市人。1966年毕业于北京钢铁学院（研究生）。
曾任兵器工业52研究所所长。现任中国兵器装备集团公司顾问。主持薄装甲和我国第一代复合装甲的研究工作，发明了焊后不回火薄装甲钢，并获国家发明二等奖，为我国第一代复合装甲材料与结构奠定了较好的基础。主持火炮身管自紧技术及应用基础研究工作，参加了自紧身管疲劳寿命的研究，先后创立了火炮身管液压自紧技术和高效液压自紧技术，使炮管强度提高60%～100%，并成倍提高疲劳寿命。首次应用这项技术的“XXX火炮系统”获国家科技进步奖一等奖。上述成就已载入《当代中国的国防科技事业》，其科研成果已用于十多种兵器装备，现仍在用于有关重点武器装备的研制。为表彰才鸿年在科技工作中做出的贡献，1984年授予国家级中青年专家称号，1991年授予兵器工业功勋奖和政府特殊津贴。发表论文31篇，出版专著一部，撰写研究报告30余篇。 1935年10月31日生于福建省福州市。中共党员，教授级高工。1961年毕业于前苏联乌拉尔工学院冶金系，同年回国后分配到北京有色金属研究院工作，1961～1964年在北京有色金属研究院稀土研究室从事稀土金属制备研究，曾任金属组组长、专题组组长。
近几年主要从事稀土和稀有金属的软科学研究和项目的评估工作，先后 撰写了“‘八五’期间稀土科学发展目标和主要任务”、“我国稀土科技现状及其发展应采取的对策”、“我国稀土科学基础研究进展与'九五'研究重点建议”、“‘八五’稀土科技进展及‘九五’研究重点建议”及“90年代我国稀土科技新进展”等文章，收入国家计委稀土专题软科学基金和计委稀土专家组调研报告。另外还撰写了“面向21世纪稀有金属”、“我国稀有金属发展战略”研究报告，参与编写了“中国高新技术产业发展报告”和“中国有色金属发展50年”等。获奖情况：曾获国家计委、国家经委和国家科委颁发的工业新产品奖和国家科学大会奖以及国防科工委颁发的“献身国防科技事业”荣誉证章和国务院颁发的“政府特殊津贴”证书等。 1940年2月16日生于上海。1962年毕业于山东大学化学系，同年分配到中国科学院长春应用化学研究所从事稀土研究至今。
1962～1972年从事稀土元素分离提取、稀土络合物的研究。参加包头矿的“451”会战和江西稀土矿中分离提取稀土的工艺实验。1971年首次用溶剂萃取法分离出99.9999%的高纯Y2O3。1972～1977年从事无机液体激光器的研究，首次研制出用稀土液体激光器作为光源的YJG1型激光微区光谱仪，获全国科技大会奖。
1988年11月～1989年2月，在日本大阪大学和京都大学从事稀土发光和溶胶-凝胶制备技术方面的研究。1989年1月和1991年7月两次访问原苏联；1991年11月～1992年4月作为高级访问学者在法国国家科研中心(CNRS)固体化学实验室从事发光材料的研究；1994年1月随同中国科学院代表团访问台湾，参加两岸材料产业暨稀土材料发展研讨会；1997年12月～1998年6月应邀到韩国科学技术研究院从事PDP荧光粉的研究。
1986～1990年任中科院“七五”重大项目“南方离子型稀土矿地质化学分离分析和综合利用”的专家组成员兼秘书；1991～1995年任中科院八五重大项目“稀土新材料的研究及其开发应用”的负责人之一。
1990年晋升为研究员，1992年获国家政府特殊津贴，1995年被评为博士生导师。现任国家计委稀土专家组成员、长春应用化学研究所学术委员会副主任、中国科技大学兼职教授、中国稀土学会固体与新材料专业委员会副主任。1984年起为研究生讲授《固体化学》，在国内外已发表论文200余篇，与倪嘉缵院士共同主编《稀土新材料及新流程进展》一书，成果10余项，专利2项，培养研究生20余名。 1934年8月22日生于上海，1959年毕业于原苏联乌拉尔工学院(现为国立乌拉尔工业大学)有色金属冶金专业，同年分配到北京有色金属研究总院工作，教授级高工。
历任课题组组长、室副主任、主任、院副总工程师。先后在稀土冶炼、稀土金属、稀土永磁、磁疗、贮氢材料、镍氢电池等6大领域从事研究开发工作。
现担任国家“863”九五重中之重项目--镍氢电池产业化关键技术课题负责人，兼任国家计委稀土专家组成员，全国稀土永磁协作网专家组成员、中国稀土行业协会专家组成员、国家科技部镍氢电池专家组成员、稀土协会理事、南开大学、中南工业大学兼职教授 。
曾与应启明同志共同负责“钙热还原制备钐钴永磁粉末工艺”获得了部级二等成果、国家技术进步三等奖，国务院稀土领导小组办公室(现国家计委稀土办公室)稀土推广应用重大成果奖，并在上海跃龙有色金属有限责任公司实现了产业化。金属氢化物-镍电池获部二等成果，与赖为华、颜广灵同志共同负责的“镍氢电池产业化关键技术”及“闭口化成工艺”使我国AA型镍氢电池容量达到1525mAh，达到了国际水平，促进了我国镍氢电池产业化，获科委“九五”重中之重项目中作出重大贡献奖。先后获各种成果奖励17次，荣誉奖6次。 1936年11月生于江苏省泰兴县。中共党员，教授级高级工程师，享受政府特殊津贴。
1962年毕业于合肥工业大学放射化工专业。同年分配到包钢冶金研究所工作。翌年改为冶金部包头冶金研究所，历任技术员、课题组长、湿法冶金研究室负责人。1971年研究了萃取计算理论应用于单一稀土的萃取分离工艺，实现了萃取过程中单一稀土元素的高纯度和高收率的统一，发表了“萃取计算及其应用”一文。
1975～1993年先后担任冶金部包头稀土研究院(原包头冶金研究所)副院长和院长。任职期间，主持过多项国家重点科技攻关项目和重大科研项目。1993～1997年担任包头钢铁公司总工程师。1997年底在包头稀土高新技术开发区创办了科工贸一体化的大漠稀土有限责任公司，担任董事长兼总经理。
几十年来，一直从事稀土科研和稀土开发应用工作，发表过的论文和报告近30篇，如“萃取计算及其应用”、“包头资源综合利用”、“国内稀土应用的最新发展”、“中国稀土1989～1993”等。1980～1998年曾任中国稀土学会常务理事、湿法冶金专业委员会副主任委员、包头稀土学会理事长等职。1988年受聘为国务院稀土领导小组(后改为国家计委)稀土专家组第一、二、三届成员至今。1997年受聘为包头稀土高新技术开发区专家顾问委员会主任委员。1999年受聘内蒙古稀土集团公司专家顾问。 1935年10月生于黑龙江省哈尔滨市，中共党员，教授级高级工程师。1961年2月毕业于前苏联莫斯科有色金属和黄金学院稀有金属冶金专业，回国后先后担任核工业化工冶金研究所副所长，核工业生产技术司副司长，中国宝原开发公司副总经理、总经理、总工程师兼中国核工业稀土公司总经理及中国核工业黄金开发办公室主任和中国核工业稀土应用开发办公室主任等职，历年兼任中国黄金学会首届理事、中国铀矿冶学会副秘书长，第二、第三届国务院稀土领导小组稀土专家组(后为国家计委稀土专家组)成员。
80年代后期，他负责核工业的黄金开发和稀土开发工作，组织核工业系统的地质矿冶单位，先后为国家提交120吨的地质储量和7万两黄金产品；组织领导了中国核工业开发稀土的方向调研，并在此基础上制定出以充分发挥核工业整体优势为指导思想的《“八五”期间中国核工业稀土发展规划》，在这一规划指导下，核工业稀土发展迅速，1990年被国务院稀土领导小组确认为中国稀土行业的三大骨干部门之一，建成的两个稀土厂已取得很好的经济效益，并均被列入我国重点稀土企业行业中，建成的核工业稀土分析检测中心是当时国内第一个专业稀土质检中心，投入开发的稀土项目转化为生产力并取得良好经济效益的比例达73%。张镛的科研成果中有三项获得全国科学大会奖，两项获国防科委“重大技术改进”奖，并获得国务院颁发的奖励其工作成绩的荣誉证书。 金属冶金专业，同年分配到北京有色冶金设计总院工作至今，先后任该院稀冶室专业组长、副主任、主任、所长。
1962～1975年参加稀土萃取分离、稀土变价元素分离等试验研究；1975～1977年作为“技术领导小组”成员，组织和参加“伯胺萃取法从包头矿中分离钍和混合稀土”试验，获全国科技大会奖。1977～1980年作为课题组副组长，主持和参加的“伯胺萃钍和硝酸钍制备”工业试验中，首次从包头稀土矿中分离出近百公斤放射性钍产品，并亲手操作钍产品的浓缩，该项目与同期合作组织参加的“伯胺萃取氯化稀土”工业试验，同获冶金部科技成果四等奖、中科院重大科技成果一等奖，该成果被应用于独居石处理中钍的分离与提纯工业生产。
近20年先后多次参与全国稀土发展规划制订工作，参加或主持过数十项稀土重大工程项目和科技成果的评估论证。 独撰论文包括：1980年在全国铀矿冶学会成立大会上宣读的“伯胺萃钍和硝酸钍制备”，1988年在日本东京的第一次中日稀土交流会上宣读的“中国稀土产业及发展”，冶金百科全书中“稀土冶金”条题和稀土提取分离条目，“中国稀冶三十年”，“我国稀土提取分离的进展、存在问题和改进途径初探”等；合著论文有：“我国稀土产业现状和对如何发展的建议”等3篇。被选聘为中国核学会铀矿冶学会第三届理事会常务理事，中国稀土学会理事会理事，国家计划委员会稀土专家组成员。 生于1931年7月15日，广东广州人。1995年当选中国科学院院士，研究员，博士生导师。
1952年毕业于北京大学工学院化工系（1948～1950年，中山大学化工系；1950～1952年，北京大学化工系；1952年院系调整至清华大学化工系），毕业后到中国科学院长春应用化学研究所从事稀土研究工作至今已40余年。历任稀土研究室课题组组长和室主任，所学术委员会主任，中国稀土学会发光专业委员会主任，发光学会副理事长，《稀土》、《化学学报》、《中国化学》、《无机化学报》、《应用化学》副主编和1989年第二届国际稀土光谱讨论会主席，1997年第三届国际F元素会议国际科学委员会会员。第八、九届全国政协委员。
共培养博士生9名，硕士生16名。1990年由新加坡世界科学出版社（World Scientific）出版<Rare Earths Spectroscopy>（稀土光谱）的英文论文集一本，1993年由河南科学出版社《稀土化学》专著一本，1994年主编《变价稀土元素化学与物理》会议论文集一本。在国内外发表学术论文230余篇，获钇—钡—铜—银—氧高温超导体的发明专利一项。
曾应邀赴法国进行合作研究和赴德国作访问学者，赴韩国讲学，赴泰国、韩国、巴西、俄罗斯邀请报告，赴美、法、日、澳、波、芬参加国际会议并顺访荷兰与瑞典。曾与香港城市理工大学生物和化学系及美国新奥尔良大学物理系进行合作。
现正执行国家自然科学基金和国家重大基础研究（973）项目中的“稀土功能材料的基础研究”资助的稀土基础研究项目。 有机化学家。浙江上虞人。1948年毕业于国立药学专科学校。1955年获苏联科学副博士学位。中国科学院上海有机化学研究所研究员。1958年建立与领导了核燃料萃取剂研究组，解决了我国国防工业的急需。
70年代结合我国有色金属的综合利用研制成功分离稀土及钴镍的多种萃取剂。与合作者在大量实验数据基础上进行“萃取剂的结构与性能研究”，以后又用量子化学、分子力学、模式识别、因子分析及相关分析进行处理，从而将萃取剂化学提高到一个新水平。与研究生在有机磷化学的基础研究方面获得很好的成果。 矿物加工及冶金专家。辽宁省锦县人。1934年3月23日出生。1961年中南工业大学毕业，获学士学位。1990年当选为美国工程院外籍院士。中国工程院副院长、教授。1991年当选为中国科学院院士，1994年当选为中国工程院院士。北京有色金属研究总院名誉院长、教授，中国工程院副院长。
发展了浮选理论，在矿物加工工程的研究中，系统分析浮选剂结构－性能关系，建立起浮选剂分子设计理论，用一系列定量判据和计算公式，并通过分子结构的“组装模型”对各基团预测计算组装设计特定用途的药剂；从理论上统一解释了硫化矿浮选研究中长期争论的三大问题，在实践上发展了电化学控制及无捕收剂浮选；提出盐类矿物浮选的4条规则，推进了浮选理论的定量化和实用性；提出“粗粒效应”，丰富了细粒选矿理论。 化学家。广东电白人。1959年北京大学技术物理系毕业, 1965年该校技术物理系研究生毕业。北京大学化学系教授、稀土材料化学及应用国家重点实验室主任。
早年研究配位化学和萃取化学，把两项滴定法推广应用到生成复杂萃合物的情况。1977年以后主要从事理论研究。系统研究了稀土化合物的电子结构,阐明其成键特征、相对论效应的作用以及稳定性规律。提出双层点电荷配位场模型与定义分子中原子和原子轨道的方法。提出从光谱数据直接求振动力常数的诱导自洽方法用量子化学方法导出正弦型同系线性规律对芬太尼类麻醉镇痛剂电子结构与药效找到较好的关联指数。发展了用密度泛函理论处理多重态结构的理论方法。
1991年当选为中国科学院院士（学部委员）。 核材料专家。1940年1月4日出生于上海市。1966年清华大学研究生毕业。
现任中国核工业集团公司202厂高级工程师、总工程师。
1999年当选为中国工程院院士。 材料科学家 1920年12月7日出生。材料科学家。湖南凤凰人。别名继美、 志新。1943年国立交通大学唐山工学院毕业。1948年赴美留学，翌年获密苏里矿冶学院冶金学硕士学位，1950年获密苏里大学冶金学博士学位。后在美国林登堡热处理公司、爱可产品公司及美国坩埚钢公司从事产品分析和科研工作。1957年回国，历任北京钢铁学院（后改名北京科技大学）金属物理学教授兼金属物理教研室主任、材料失效研究所所长、博士生导师。长期从事合金钢、晶界吸附、脆溶沉淀、晶间腐蚀、断裂科学、氢损伤等方面的研究和教学。发现了“氢致滞后塑性”现象，提出了反映缺口下应力腐蚀断裂韧性新参量，对钛合金氢致开裂及水溶液中应力腐蚀断裂的动态程，提出了氢损伤机理。 应用断裂力量，分析和解决了国民经济和国防建设中的许多重要断裂问题。
著有《金属的韧性和韧化》、《应力下的金属腐蚀》等；撰有《材料的失效分析，性能预测和结构设计》、《高强度钢水介质应力腐蚀研究》等论文200多篇。 教授，博士生导师，1960年毕业于北京钢铁学院（现为北京科技大学）金相热处理专业，后留校任教，历任助教，讲师，副教授，教授；曾任材料科学与工程系功能材料教研室主任，新金属材料国家重点实验室副主任。现为北科大新金属材料国家重点实验室、材料科学与工程学院教授，博导，并任金属学会功能材料学会副理事长、中国仪器仪表学会仪表材料学会理事、中国物理学会磁学与磁性材料分会委员、中国电子学会应用磁学会委员等。
1983年来先后完成省部级技术鉴定的科研成果十余项，获国家发明专利授权3项，获国家科技进步一等、三等奖各1项，获教育部科技进步一等奖1项，获部级科技进步二等奖4项。在国内外发表论文一百余篇，其中被SCI收录45篇，被EI收录53篇。著书两本，即“稀土磁材料与应用”和“超强永磁体——稀土铁系永磁材料”，前书曾获国家优秀科技图书二等奖，两书均由韩国翻译出版，此外还有合编书两本。
被冶金工业部授予有杰出贡献的中青年专家，享受政府特殊津贴。 1953 年 12 月生于江西省龙南县。 1977 年毕业于湖南大学化工碳素专业，长期从事稀土工业的开发和管理工作，尤其在稀土矿山的开发与管理、稀土矿开采工艺的改进与提高、资源利用率的提高、发展稀土深加工应用以及赣州稀土矿业有限公司的创建和正常动作中做出了突出贡献。
1989 年在《稀土》刊物上发表名为“稀土工业的降温与加热”的论文； 1989 年 12 月在《国务院稀土领导小组专业家组调研报告汇编》中发表名为“南方离子型稀土矿开采现状与国家要采取的政策”的论文； 2003 年 12 月在《稀土信息》中发表论文“浅谈加强离子型稀土资源的保护与合理开发”。
1985~2000 年主持龙南稀土工业的开发与管理，首先提出“统一领导、统一计划、统一销售、统一管理”的龙南稀土工业管理办法并付诸实施。新建龙南稀土冶炼厂、龙南稀土金属材料厂，初步形成龙南稀土工业“开采——冶炼——应用”的体系；与科研单位合作，在龙南首次试验和推广具有世界先进水平的原地浸矿工艺。并于 2004 年 8 月在赣南稀土矿 D 级储量可靠程度研究中获科技进步三等奖。 德国福特旺根大学硕士研究生，“中国稀土农用网”创始人，中国农用稀土应用推广第二春发起人，“依农科技”创始人。依农科技企业法人。
2004年参与国家科委“十五科技攻关重大项目”，“稀土应用工程”重大项目，“稀土农用新材料、新技术在西部地区的应用与示范”攻关课题。
主要研究方向：如何利用稀土为农业增产、增收、提质和可持续发展创造更大的价值。
百度百科“稀土人物”，“农用稀土”，“稀土农用”，“益植素”等词条创建人。
主要著作：《稀土在农业中的科学应用技术》《如何培育和打造你的员工》。
