金相证怎么考
根据《中华人民共和国劳动法》劳动和社会保障部《招用技术工种从业人员规定》（第六号部长令）文件精神，凡从事技术工种人员必须取得相应职业资格证书后方能上岗就业，金相检验人员考核已纳入国家职业资格管理体系。具体考证方法如下如下：
一、接受培训：基本掌握金相检验分析相关理论基础知识；基本掌握金相检验实际操作技术及设备的维护保养；初步掌握常用金属材料及常见热处理组织的金相评定；能初步评判产品的组织缺陷及其主要的形成原因；通过考核获得相关的国家《职业资格证书》。
二、培训内容：金属学基础知识、钢的热处理基础、金相检验技术及设备、常用钢种的金相检验、钢的显微组织评定、零件表面处理后的金相检验、缺陷分析和失效分析等。
三、教材及考核方式：统一采用国家人力资源和社会保障部培训就业认定的国家职业技能鉴定指导中心培训专业教材；考核由理论知识和技能操作两部分组成；理论部分采用笔试方式进行考核鉴定，技能操作采用实际操作（或笔试）方式进行考核鉴定。
四、证书颁发：理论考试和技能操作均合格者，由国家人力资源和社会保障部统一颁发相应级别的国家《职业资格证书》。该证书是金相检验人员职业技能水平的资格凭证，是用人单位录用、使用和确定工资待遇的依据，是我国公民境外就业，劳务输出法律公证的有效证件。
扩展资料：
申报要求
参加不同级别鉴定的人员，其申报条件不尽相同，考生要根据鉴定公告的要求，确定申报的级别。一般来讲，不同等级的申报条件为：参加初级鉴定的人员必须是学徒期满的在职职工或职业学校的毕业生；参加中级鉴定的人员必须是取得初级技能证书并连续工作5年以上、
或是经劳动行政部门审定的以中级技能为培养目标的技工学校以及其他学校毕业生；参加高级鉴定人员必须是取得中级技能证书5年以上、连续从事本职业(工种)生产作业可少于10年、或是经过正规的高级技工培训并取得了结业证书的人员；参加技师鉴定的人员必须是取得高级技能证书，
具有丰富的生产实践经验和操作技能特长、能解决本工种关键操作技术和生产工艺难题，具有传授技艺能力和培养中级技能人员能力的人员；参加高级技师鉴定的人员必须是任技师3年以上，具有高超精湛技艺和综合操作技能，
能解决本工种专业高难度生产工艺问题，在技术改造、技术革新以及排除事故隐患等方面有显著成绩，而且具有培养高级工和组织带领技师进行技术革新和技术攻关能力的人员。
参考资料:百度百科-职业资格证书
办理方法如下：
有色金属管生产许可证首先需要向国家质监局交申请的，国家质监局审批申请书，合格之后发放受理通知书，你们拿到受理通知书之后开始做出合格的产品、约请国家指定评审机构到企业开展评审、评审完开出整改项、整改完把整改报告交上去、国家质监局审批完然后发放证书。
企业需要在满足以下条件情况下，才能走以上流程。
1.注册资金和职工人数；
2.注册资金不少于500万元，全职员工人数不少于40人。
首先还是要明确是办理《有色金属矿产品开采证》还是《有色金属矿产品经营许可证》。
废旧回收需要办理特种行业经营许可证、营业执照 。
特种行业经营许可证办理流程：
向公安机关治安部门提交下列材料：
1、关于经营特种行业的申请书。
2、填写省公安厅统一制发的《特种行业经营申请登记表》。
3、申请单位上级主管机关的批复。
4、法人代表身份证复印件和从业人员登记情况。
5、申请单位对于房屋享有所有权或者使用权的证明，房屋工程质量竣工核定书。
扩展资料：
申办程序：
申请人应当向所在地县（市、区）级文化行政部门提出的申请，填写《网络文化经营活动立项申请表》并提交材料：
1、工商行政管理部门核发的营业执照或《名称预先核准通知书》和企业章程的复印件；
2、法定代表人或者主要负责人、安全管理人员、专业技术人员的身份证及资格证（毕业证、结业证、培训证）的复印件；
3、验资报告及资金信用证明；
4、自有营业场所产权证明的复印件或者租赁意向书及业主产权证明的复印件；
5、守法经营承诺书。县（市、区）级文化行政部门应自受理设立申请之日起10个工作日内实地检查并进行初审后，报地级以上市文化行政部门进行审核。地级以上市文化行政部门应自收到县（市、区）级文化行政部门的初审报告之日起10个工作日内作出审查决定。
参考资料来源：百度百科-经营许可证
一；有色金属:[Metallurgy]non-ferrousmetal，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50%)，加入一种或几种其他元素而构成的合金。
二；有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。
三；有色金属表面积也是非常重要的，有色金属的比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。目前国内外比表面积测试统一采用多点BET法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的，请参看中国国家标准（GB/T19587-2004）-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法。
四；比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的宝贵时间。真正完全自动化智能化比表面积测试仪产品，才符合测试仪器行业的国际标准，同类国际产品全部是完全自动化的，人工操作的仪器国外早已经淘汰。真正完全自动化智能化比表面积分析仪产品，将测试人员从重复的机械式操作中解放出来，大大降低了他们的工作强度，培训简单，提高了工作效率，真正完全自动化智能化比表面积测定仪产品，大大降低了人为操作导致的误差，提高测试精度。F-Sorb2400比表面积测试仪是真正能够实现BET法检测功能的仪器（兼备直接对比法），更重要的F-Sorb2400比表面积测试仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高，稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。比表面积检测需遵循相关标准、方法及理论，具体详细信息可以去相关网站中进一步了解。
电弧焊
电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极 气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用 的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电 弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧 焊等。
（1）手弧焊
手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和 填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧 ，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金 属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的 焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
（2）埋弧焊
埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层 下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保 护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能；另一方面还可以 使焊缝金属缓慢泠却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于 焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、 高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。
（3）钨极气体保护电弧焊
这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不 熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称 为TIG焊。钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎 可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及像钛和锆这些活泼金属。这 种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。
（4）等离子弧焊
等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所 用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用 惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应， 对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的 生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊 接，用等离子弧焊可较易进行。
（5）熔化极气体保护电弧焊
这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接 的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2)混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气 体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优 点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不 锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
（6）管状焊丝电弧焊
管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保 护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO。焊 剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管 状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。
电阻焊
这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。电阻焊包括：电阻点焊，涂焊，缝焊，高频焊，闪光对焊。由于 电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊 、凸焊及对焊等。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔 化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过 程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件 以及工件与工件间的接触表面进行清理。点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵 、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属 及其合金、不锈钢等均可焊接。
高能束焊
这一类焊接方法包括：电子束焊和激光焊。
（1）电子束焊
电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电 子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间 （主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限 制。电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊 接，又可以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子 束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批 量产品。
（2）激光焊
激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊 和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可 以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。
钎焊
钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热 使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而 形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应 钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比 较低，耐热能力较差。钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊 接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。
其它方法
这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法，其适用范围较窄。主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊 ；以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。
（1）电渣焊
如前面所述，电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷 铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头 的焊接。电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微 组织粗大、韧性、因此焊接以后一般须进行正火处理。
（2）高频焊
高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近 的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工 件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管 子时纵缝或螺旋缝的焊接。
（3）气焊
气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰。由于设备简单使操作 方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维修及单件薄板焊接。
（4）气压焊
气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足 够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。
（5）爆炸焊
爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法。但它是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的。在爆炸波作用下，两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。在各种焊接方法中，爆炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广。可以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊 成为各种过渡接头。爆炸焊多用于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。
（6）摩擦焊
摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的。摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使 热态金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。要适 用于横断面为圆形的最大直径为100mm的工件。
（7）超声波焊
超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出 的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。可适用于金属 丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。（8）扩散焊 扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法。通常是在真空或保护气氛下进行。焊接时使两被焊工件的表面 在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间距离，经过原子朴素相互扩散而结合。焊前不仅需要清 洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量。扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用。它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等。扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件。
熔化焊接与热切割作业
适用于气焊与气割、
焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等
离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊
氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。
关于电焊不一定有关系。
与从事户外劳动有一定的关系。
嗯，年轻人干电焊工的时候，
一定要注意眼部的防护。
万一引起了黄斑变性，
导致视力下降，是不可逆转的。
一、 标准途径入学条件：
正规工科院校毕业，本科以上学历。
二、 培训内容
按IIW-CANB-TC-001-1999 规程，内容为：
1 焊接基础
2 实习及演示
3 主课程：
1） 焊接工艺及设备
2） 材料及材料的焊接行为
3） 焊接结构与设计
4） 焊接生产及应用
课程内容涉及：国际（ISO），欧洲（EN），美国（ASME），德国（DIN）标准与规程，欧洲先进的焊接技术和国内著名专家的科研与生产实践经验。
国际焊接工程师可选途径(IWE-A)
为尽快在世界范围内推行国际统一焊接人员资格，国际焊接学会推出了“可选途径”，即承认学员先期的学习、知识和工作经验，通过技术考核，对符合条件者缩短培训学时数或直接参加最终考试而获得证书。具体实施办法如下：
一、可选途径入学条件：
1 、工程类本科毕业。
2 、具有在最近六年内至少四年与焊接相关的工程师级工作经历。 由 CANB 根据所提交的包含以上内容的申请表进行入学资格审查。
二、培训内容：
全课程的培训内容含：
1 、 焊接工艺及设备
2 、 材料及材料的焊接行为
3 、 焊接结构与设计
4 、生产及应用
在培训之前，进行书面及口头技术考核，以确定每位学员需参加培训的内容。培训时间通常为 3 周，有特殊情况，如某单科技术考核未通过者，则需延长相应的培训时间。
三、考试及证书： 全过程培训结束后，按 IWE 考试要求进行考试，经考试合格者颁发国际焊接工程师资格证书。
与高校合作对在校生的培训与资格认证
根据 IIW 的 IWE 培训规程，由 CANB 严格制定了与高校合作的培训大纲，利用业余时间，进行集中培训，经考试合格者，可获得国际焊接工程师资格证书。这种大学基础理论教育与就业前培训相结合的方法，不仅增强了学生的理论知识，而且使学生了解和掌握了焊接行业的技术规程和国际标准，提高了解决实际问题的能力，提前获得了从业资格，这样就增加了学生的就业机会，节省了在职后再取证培训的时间。哈尔滨焊接技术培训中心与哈尔滨工业大学合作，已成功地开展了在校生的培训与考试。目前正在与吉林大学、西南交通大学等高校合作开展此项培训工作，均受到了学校、学生及其用人单位的肯定。
一、 在校生入学条件：
正规工科院校焊接专业或相关专业的在校生，本科或本科以上学历。
二、 培训内容
按 IIW-CANB-TC-001-2001 规程，内容为：
1 焊接基础（可纳入本科教学内容）
2 实习及演示
3 主课程（通过焊接生产制造的实例，突出标准和规程的应用）：
1 ） 焊接工艺及设备
2 ） 材料及材料的焊接行为
3 ） 焊接结构与设计
4 ） 焊接生产及应用
课程内容涉及：国际（ ISO ），欧洲（ EN ），美国（ ASME ），德国（ DIN ）标准与规程，欧洲先进的焊接技术和国内著名专家的科研与生产实践经验。
三、 考试及证书
考试包括笔试和口试。考试成绩合格者颁发国际焊接工程师资格证书。
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国际焊接技术员 (International Welding Technician)
一、入学条件：
1、工程类专科毕业。
2、具有在最近六年内至少四年与焊接相关的技术员级工作经历。
由CANB根据所提交的包含以上内容的申请表进行入学资格审查。
二、培训内容：
全课程的培训内容含：
1、 焊接工艺及设备 2、材料及材料的焊接行为 3、焊接结构与设计 4、生产及应用
在培训之前，进行书面及口头技术考核，以确定每位学员需参加培训的内容。培训时间通常为16天，有特殊情况，如某单科技术考核未通过者，则需延长相应的培训时间。
三、考试及证书：
培训结束后，按 IWT考试要求进行考试，经考试合格者颁发国际焊接技术员资格证书。
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国际焊接技师(International Welding Specialist)
按国际标准 ISO14731（EN719）规定，国际焊接技师的作用是：协助焊接工程师处理焊接技术问题；负责焊接技术管理和产品焊接监督工作；参与焊接工艺的制定和组织焊接生产；解决或处理焊接生产中出现的质量问题；参与高、精、尖产品的实际焊接工作，因此为增强企业在国际焊接工程中的竞争能力，提高产品焊接质量和生产管理水平上都将起着极其重要的作用。
一、 入学资格及方法（以下三种条件具备其一即可）
1、中专学历，二十五岁以上，至少有两年相关工作经历；
2、具备国际焊接技士或欧洲（德国）焊工教师资格者；
3、二十六岁以上，连续工作三年以上的高级熟练焊工。
注:
1、 符合第二条入学资格的学员须通过入学考试方可进入正式课程的学习；
2、 符合第三条入学资格的学员须参加IWS预备课程学习，并通过入学考试方可进入正式课程的学习；
3、没有焊工证书的学员要参加实践部分的学习。
二、 培训内容
按IIW-CANB-TC03-2000 规程，内容为：
1、焊接工艺及设备
2、材料及材料的焊接行为
3、焊接结构与设计
4、生产及应用
课程内容涉及：国际（ISO），欧洲（EN），美国（ASME），德国（DIN），国家（GB）标准与规程，欧洲先进的焊接技术和国内著名专家的科研与生产实践经验。
三、考试及证书： 培训结束后，按 IWS考试要求进行考试，经考试合格者颁发国际焊接技师资格证书。
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国际焊接技士 (International Welding Practitioner)
焊接技士不仅可作为焊工教师从事焊接培训工作，也可作为企业中高层次的焊接技术工人协助焊接技师解决生产中的问题。焊接技士按焊接方法分为四类，即：气焊、焊条电弧焊、钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊。
国际焊接技士（ IWP ）是国际统一培训与资格认证焊接人员之一， 2001 年 1 月在法国巴黎国际焊接培训工作会议上针对国际焊接技士的培训与考试规程进行了统一和认可。国际焊接技士（ IWP ）除具有焊工教师职能范围外，还可从事焊接技术和产品的销售工作。
1 、入学资格： ( 以下三种条件具备其一即可 )
1 ）技校毕业，二十四岁以上，连续从事五年焊接工作的高级工
2 ）取得中国焊接协会焊工教师资格证书者
3 ）取得按 ISO9606/EN287 标准管焊工资格证书者
2 、培训内容：
依据国际焊接学会（ IIW ）国际焊接技士培训规程（ IWP ）进行培训。
主要内容包括：
技能培训： 按不同焊接方法选择碳钢及低合金钢、不锈钢、有色金属的试件形式及焊接位置技能操作培训，共 60 学时。
理论培训： 焊接工艺及设备、材料和材料焊接行为、结构设计、生产制造和工程应用等，共 86学时。
3 、考试及证书：
考试包括技能操作考试、理论考试两部分。经考试合格后，颁发国际焊接技士（ IWP ）资格证书。
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国际焊工 (International Welder)
焊工按焊接方法可分为四类，即：气焊焊工，焊条电弧焊焊工，钨极惰性气体保护焊焊工和熔化极气体保护焊焊工。在每类焊工中可分为三个层次，即：角焊缝焊工，板焊缝焊工和管焊缝焊工。每个层次均可单独进行培训及考试。
ISO9606/EN287 标准焊工培训与考试培训班，按 ISO9606/EN287 标准对焊条电弧焊、半自动 CO2 气体保护焊、手工钨极氩弧焊焊工培训，适于出国劳务、独资或合资企业焊工，其资格在国际上认可。
1 、培训目标：
适于出国劳务、独资企业或合资企业焊工，并在国际范围内认可。
2 、入学资格：
具有初中文化程度、身体健康、将独立担任焊接工作者。
3 、培训内容：
以 “ 技能培训为主，理论培训为辅 ” ，总学时数 244 学时，其中技能培训与考试 204 学时，培训 3-5 项，按着课堂讲解、示范表演、循环指导和检查总结四个环节教学。
理论培训的目的是强化理性认识、指导实践，服务于技能，使学员在实际生中避免或尽量减少事故的发生，做到安全文明生产，基础知识如金属材料、电的知识、热切割等，专业知识如焊接材料、设备、工艺、焊接应和变形等。教学过程中采用了电化教学手段，形象、生动、便于学员领会。
理论考试借鉴了德国职业技术考核模式，采用标准化试题形式。它的特点是试题面广、量大、便于全面地考核学员知识。
4 、考试及证书：
按ISO9606/EN287焊工考试标准进行，包括技能操作和理论知识考试两部分。 经技能与理论考试合格者颁发国际焊工和 ISO9606 证书，前者终生有效，后者有效期贰年。
绿本焊工证属于质监局下发的证书
质监局下发的焊工证分为一类，二类，四类，根据焊接材质不同，分为一类，二类和四类
碳钢，合金钢，白钢，有色金属。焊工高级红本和绿本区别：级别不一样，红本是高级的，绿本是初级的，蓝本是中级的。
