CNC精密加工有好的外贸平台吗

采购CNC高光机时要注意的哪些问题呢？鼎亿高光机厂家小编简单为您讲述一下：

1、超强的稳定性和良好的冷却性能：

没有超强的稳定性和良好的冷却性能，设备的工作时间就不能保障，同样不能体现规模化生产的优势。超强的稳定性主要取决于CNC高光机配件的选择、电气部分的表现，CNC高光机厂商是否采用进口配件、是否具有独立研发能力就成了关键。

2、交货的时间是否准时：

交货时间是否准时取决于CNC高光机的速度，CNC高光机的售后服务质量。CNC高光机的速度主要取决于CNC高光机是否拥有以下功能：加工速度和空走速度分离、圆弧指令及细分、自动省料排版、刀具选择方案等。

3、CNC高光机的服务质量：

主要取决于CNC高光机供应商是否拥有完善的售后服务体系，是否拥有齐全的配件供应，是否拥有高素质的技术工程师，是否拥有出色的售后服务理念。同时要看厂家是否拥有雄厚的实力，能否在高光机研发、生产、销售、服务方面持续发展。

加工工艺类别主要有：

1. CNC数控加工；

2. RIM（低压注塑）成型；

3. 硅橡胶模具真空注塑小批量塑料件生产；

4. SLA，SLS，FDM，LOM等快速一体成型；

5. 单件多色成型（针对单件产品上要求有不同颜色的零件）；

6. 软硬材质结合二次注塑成型（如汽车副仪表板上放茶水杯位置的卷帘门，汽车出风口的风门等，即为ABS和橡胶的结合的二次成型

可选用的制作材料有：

PP 、PC、ABS （有透明和本色两种）、POM（赛钢）、PMMA（亚克力，有多种颜色可供选择）、尼龙、化学代木（有各种硬度，一般用于治具检具和产品外观评估）、电木（胶木）、耐高温、阻燃AB料，硅橡胶、可调硬度软胶、铝合金及板金等

二、具体分析：

在广东地区，按加工模具来说cnc电脑铣一般是按每个钟头50元计算，一天也就1200左右；按24小时一台雕刻机计算的，是按每个钟头25元计算的，一天也就700元左右；如果按你买四台雕刻机算的话，四个开机师傅，两班制，每个师傅2800元，4个就的开销11000左右

两个编程师傅，每个4000元，就得开销8000元；

加上刀具损耗，一台机按每月400刀具，开销1600元；

加上伙食、铺租、机床维修费、工厂平时开销费；

如果你没有电脑铣，还要外加工开粗，按每台每月3000开粗费，就的开销12000元

这样算起来的话，4台机，每台每月的营业额是在20000元左右4台80000元

所以，纯利润是在45000元左右，两人合伙的话，每个人的利润差不多22500元。

一、扩展资料——因为最主要的是以后接单子这方面，所以怎么去找潜在客户以及需求客户很重要，那么以下几个途径：

（一）线下的：

1、找周边的大一些的加工厂，前去拜访，询问是否有外协的加工订单。

2、参与一些行业的展会，或者线下的采供对接会，当面结识采购，匹配订单。

（二）网上的：

1、拥有自己的官网（可以做百度推广竞价之类的，这个方法目的是让采购找到你----后续的正常进行）

2、在知名平台上注册商铺（也是要做付费排名的，这个方法目的是让采购找到你----后续的正常进行）

3、机械加工订单平台（也是要付一定的会员费用，不同的是你可以自己去找订单，找采购，进行匹配对接，大大提高了效率----后续的正常进行）

总之，最主要的还是要有一定的客户资源，这是立足之本。

一、要满足工艺性

工件的几何形状和加工区域决定机型品种和大小。一般来讲回转体加工选用数控车床。

回转体带一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次装夹完成的分别选用数控车和立式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的产品应选用车削中心来完成。

在一个工作面内进行钻孔攻丝加工的(小孔孔径小于12mm)宜选用夹臂式钻攻机，大孔径的适合于立式加工中心来完成。

在一个面内或位置度要求不高的几个不同位置的面内有平面铣削和自由曲面铣削、钻孔、镗孔等加工要求的中小型工件，选用立式加工中心，而不同面内有较高的位置度要求的有色金属、软金属和加工余量少的黑金属(铁、钢，不锈钢等)工件尺寸相对较小的零件适合选用立式加工中心带第四轴的形式完成。

精度要求高的较大的(轮廓超过500mm见方)多面加工件，选用卧式加工中心较为合理。

大型零件复杂曲面加工、平面加工、钻攻等一般选用龙门加工中心来完成，有侧面加工需求的可以选配龙门侧铣头。

工序的多寡和加工时间决定刀库的选用与种类。

工序简单的，不需要频繁换刀(一把刀具加工时间大于10分钟)的加工件，工人的劳动强度适中，可以选用不带刀库的加工中心(数控立式铣床，数控卧式铣床)。

工序复杂的，刀具需求多时，一般选用有自动换刀装置的加工中心。刀具加工时间相对较长时(10分钟以上)，换刀时间(斗笠式7到30秒)影响可以忽略的可以选用斗笠式加工中心；为了提高加工效率和换刀时间占用时间相对较为明显时选用机械手式刀库(也叫圆盘式、刀臂式，其特点是有机械手臂同时抓取目标刀和主轴上的刀具，且有预选刀功能，选择目标刀号刀盘在转动的同时加工可以并行，不需要中断等待，换刀时间2.5到5秒之间)。

二、精度要求的满足

按照我们的经验0.05mm为粗加工机床与精加工机床的分水岭，还要考虑新机床磨合期过后精度有所降低，因此图纸要求精度(主要是位置度公差，形状公差如椭圆度可以通过工艺及刀具的选型比如原先按圆弧铣削，椭圆度超差，后改为镗刀镗削就好了)降低0.005—0.015mm来考虑机床精度。

目前现在流行的做法是：一般精度要求(>=0.1mm)的产品基本上数控设备都能满足(可以选择宁波恒大机械产品)；精度要求(0.05——0.1mm)的产品选择国产设备，关键零部件台湾及以上品质即可。精度要求(0.01——0.05mm)的产品，选择有设计能力的国产机或在大陆设厂的台湾机或原装台湾机。精度要求(有种情况就是精度要求高，且量大的产品，我们推荐的做法是买系统稳定性好的国产机做粗加工和半精加工，再配少量高档设备进行精加工，这样既有效率有投资成本大幅下降，是个不错的选择。

三、切屑效率和工序优化决定加工效率

一是机械结构的重切削型，立式加工中心立柱底部加宽倒Y型设计和立柱前后方向加宽及合理的加强筋布局是提高机床刚性和稳定性的关键；二是电气系统电机的大小决定了机床的加工能力。对于模具加工业者适合考虑重切削机床；而产品加工尤其是大批量小加工余量的产品则要优化工艺，紧缩或者集中工序，减少装夹搬运等辅助工作时间，提高机床的使用效率，包括选用快速换刀装置等等。

四、采购成本加使用成本决定机床价值

采购成本是询价比较情况下最终确定下供应商后采购合同价格来决定，一般来讲比价格人们很容易也是采购时必须要做到一件事情，有一点值得提及一下，就是配置决定“精度的保持型和稳定性”，但不能保证好的配置就一定有好的精度，这是两码事，就好比人们常说的“全套德国的零部件拿到国内组装，出来的东西与德国原装的相去甚远”的道理一样，供应商的技术水平、生产工艺及检测手段在加上好的原材料才有可能产出好的机床来。这里提及了一个使用成本的概念，其包含了机床的故障率，维修的及时性和准确性，工人的劳动强度及能源的消耗，如刀具，电，占用场地大小，操作工的水平要求等等……

综上所述选用机床不但要选择能够满足加工要求的机床本体还要考虑影响使用成本的供应商的技术实力，尽最大努力减少相对隐形的使用成本。